工程名稱******分部工程拌和站分項工程名稱:操作規程針對攪拌站的安全技術交底:1、操作要持證上崗,專人專機;2、必須按照配合比要求下料,嚴格控制水灰比;3、嚴格執行班前檢查和班后保養制度。空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常、方可作業。4、在攪拌機運轉過程中,不得將工具伸入攪拌筒內;5、機器未停穩禁止進行裝料卸料及排除故障的作業。排除設備故障須斷電源;6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。7、作業后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。作業后,應將料斗降落到料斗坑,如需升起則應用鏈條扣牢。附:施工安全用電技術交底交底人:年月日接底人:年月日安全交底單工程名稱******分部工程拌和站分項工程名稱:安全管理1、操作要持證上崗,專人專機;2、必須按照配合比要求下料,嚴格控制水灰比;3、嚴格執行班前檢查和班后保養制度。空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常、方可作業。4、在攪拌機運轉過程中,不得將工具伸入攪拌筒內;5、機器未停穩禁止進行裝料卸料及排除故障的作業。排除設備故障須斷電源;6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。7、作業前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料;8、配有濕式除塵系統的拌合設備其除塵系統的水泵應完好,并保證噴水量穩定且不中斷;9、卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內積水淹沒電器元件;10、拌合機啟動、停機,必須按規定程序進行,點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調整點火時,必須先切斷高壓電源;11、液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;12、連續式拌合設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火;13、關機后應清除皮帶上、各供料及除塵裝置內外的殘余積物,并清洗瀝青管道。14、瀝青混合料拌合設備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。15、操作人員進行作業時,必須戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防護用品。16、嚴禁在運轉的設備上堆放工具及物件。17、設備進行調整和維修,必須待設備停穩,關掉主電源開關,按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。18、嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢管下通過。附:施工安全用電技術交底交底人:年月日接底人:年月日

篇2:混凝土攪拌站安全技術交底

混凝土攪拌站作業安全技術交底

1、攪拌機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方,設好排水設施,用支架架穩主機和水泥罐,搭設操作室護棚,棚頂材料要具有一定強度,保證安全,機手操作處應設絕緣操作臺。

2、開機前檢查電路和各種儀表,鋼絲繩軌道、滑輪、傳送帶等是否良好,確認無問題后方可開機攪拌。

3、機手持證上崗,開機時,思想集中,堅守崗位,不得擅離職守;

4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走,料斗坑需清理時,必須掛好保險鏈后再清理。

5、修理和清理攪拌鍋內混凝土粘結物時,必須切斷電源,在電料閘上掛禁止合閘標牌,設專人看護,避免傷害事故。

6、工作完畢后,涮拌和站和混凝土攪拌運輸車的廢水應倒如指定的沉淀池內,不準到處亂放廢水,人離機斷電,鎖好閘箱。

7、不準采用碘鎢燈、電熱管等設施在內取暖,嚴防火災。

8、電器開關柜設置可靠的閉鎖裝置,閑雜人等禁止靠近、開箱。

9、除了拌和站的實用工具外操作室內不準放置其它雜物。

10、經常檢查電線是否有裸露現象,是否有虛接地方;同時要設置避雷裝置。

11、出料斗下嚴禁站人,做試驗的人員要在罐車開出出料位置后,才可以取料做試驗。

12、拌和站的料倉大棚要設置可靠的固定措施,經常檢查,是否有裝載機碰撞現象,棚頂有適當的排水設施。

13、料倉內保溫、通風措施得當,避免生火取暖加溫造成廢氣集中,防止一氧化碳中毒。

篇3:混凝土攪拌站安全操作規程技術交底(5)

混凝土攪拌站安全操作規程技術交底(五)

工程名稱:

施工單位

建設單位

設備名稱

作業內容

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業人員按出廠說明書規定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后,方可投產使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執行JGJ33―20**第3.5、第6.8、第8.2節的規定。

3.作業前檢查項目應符合下列要求:

1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;

2)各潤滑油箱的油面高度符合規定;

3)打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規定;

7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業。

6.作業過程中,在貯料區內和提升斗下,嚴禁人員進入。

7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。

9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。

10.攪拌站各機械不得超載作業;應檢查電動機的運轉情況,當發現運轉聲音異常或溫升過高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。

12.作業后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。

13.冰凍季節,應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2mm。

14.當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。