工程名稱錦繡苑1#樓交底時(shí)間2010-4-26分部分項(xiàng)工程名稱預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)施工班組安全交底內(nèi)容:1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須佩戴安全帽,必須配備必要的保護(hù)用品,高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系好安全帶。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律法規(guī),遵守工地制定的各種管理制度和條例。2、施工前要預(yù)先對(duì)參與張拉人員進(jìn)行交底,每區(qū)域施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育,并做好安全教育記錄。3、為了使預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)與主體外爬架在外觀上整齊劃一,確保安全文明施工,同時(shí)滿足本工程預(yù)應(yīng)力施工要求,張拉平臺(tái)采用主體施工搭設(shè)的外爬架,平臺(tái)平面尺寸應(yīng)滿足張拉使用要求。爬架升降時(shí)禁止一切爬架上的作業(yè)。4、張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性,并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?防止張拉中意外事故傷及人身安全。張拉設(shè)備施工前,應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行,無異常情況方可正式使用。5、張拉預(yù)應(yīng)力開始前,應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。張拉錨固時(shí),固定端、張拉端附近不得有人站立或走動(dòng),特別是張拉中的千斤頂后方嚴(yán)禁站人,測(cè)量伸長(zhǎng)值或敲打工具錨時(shí),操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面且與千斤頂頂角大于45℃的安全工作區(qū)域。6、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用電制度,用電前與項(xiàng)目部專業(yè)電工聯(lián)系,有專業(yè)電工指定或張拉設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)電源中,不隨意接線。用電必須符合三相五線制。7、切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。8、防止物體高空墜落傷人,并注意檢查施工臨邊上下方人員及場(chǎng)地,防止墜物傷及自身及他人,做到“三不傷害”。9、施工過程中注意防火:切割機(jī)產(chǎn)生的火花隊(duì)安全網(wǎng)、木模板,用電與機(jī)械線路等自身安全,其他公眾作業(yè)時(shí)對(duì)該區(qū)域的影響(防火安全)。10、預(yù)應(yīng)力張拉錨固應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工方案》。11、每一個(gè)工作面完成后,設(shè)備拉閘斷電,做到“工完、料清、場(chǎng)地凈”,保證達(dá)到工地安全文明施工的要求。交底人安全員接受人

收貨部制度

篇2:鋼筋預(yù)應(yīng)力與砼工程質(zhì)量技術(shù)及安全交底

第一章鋼筋的制作和安裝

　　鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎一次成型，在綁扎時(shí)以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，安裝順序見鋼筋和波紋管施工流程圖。

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　·鋼筋搭接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　·鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　·鋼筋保護(hù)層厚度不得出現(xiàn)負(fù)誤差。

　　·通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

　　·鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應(yīng)均勻、順直。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　·原材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗(yàn)收。

　　·原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標(biāo)識(shí)。

　　·鋼筋加工場(chǎng)地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺(tái)要標(biāo)化。

　　·電焊工必須持證上崗，焊條質(zhì)量應(yīng)滿足要求(冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量),焊工應(yīng)配戴“三防用品”。

　　·鋼筋綁扎先按設(shè)計(jì)要求放樣，再綁扎牢固，扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露，進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。

　　·鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負(fù)誤差，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求(+0~+5mm)。

　　·保護(hù)層墊塊宜采用塑料墊塊，固定應(yīng)牢固，互相錯(cuò)開，每平米按4-6個(gè)布置。

　　· 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動(dòng)棒插入。

　　· 鋼筋綁扎投入勞動(dòng)力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度，防止被雨水、灰塵污染，同時(shí)鋼筋安裝完后應(yīng)清除焊渣、焊條頭等雜物。

第二章 塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安

　　一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求

　　波紋管施工質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交錯(cuò)進(jìn)行，具體施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　•波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　•預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

　　•管道接頭應(yīng)平順、密封。(管道間、管道與錨墊板間)

　　•管道應(yīng)順直圓滑，定位牢固。

　　•管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　•波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對(duì)其外觀形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測(cè)。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標(biāo)識(shí)，使用時(shí)不得在地上拖拉防止被破壞。

　　•安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。

　　•波紋管的接長(zhǎng)連接：波紋管采用專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測(cè)管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑砼時(shí)水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣，焊接時(shí)必須保證同一軸線上。

　　•波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口;特別p錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。

　　•波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞。或采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。

　　•所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)用海綿封孔，防止水泥漿和水進(jìn)入。

　　•預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

　　•管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。

　　二預(yù)應(yīng)力束制安

　　管道安裝完后就可進(jìn)行穿束，安裝固定錨及抽漿管。

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　•預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)性能在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按設(shè)計(jì)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。

　　•預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在張拉前的存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。

　　•預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。

　　•p錨位置夾具應(yīng)夾緊。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　•鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布覆蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分規(guī)格妥善保管，并以標(biāo)識(shí)。

　　•鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度+張拉工作長(zhǎng)度(工作錨+千斤頂+工具錨長(zhǎng)度)+余留錨外不少于50mm的總長(zhǎng)度下料。切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。

　　•鋼絞線編束時(shí)須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應(yīng)編號(hào)掛牌按要求存放。

　　•穿束時(shí)鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。

　　•鋼絞線應(yīng)對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入。孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。

　　•預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，固定端應(yīng)用夾具夾緊，另一管道端部開口應(yīng)密封以防止雜物進(jìn)入。對(duì)于露出部分必須采用膠帶密封。

　　•任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

第三章箱梁砼澆筑

　　一、砼施工總體安排

　　予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采用高性能海工c50砼，坍落度控制在16-20cm，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5x10-12/s，泵車布料。箱梁高為180cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺(tái)泵車每小時(shí)澆筑方量控制在40m3，以攪拌車來回運(yùn)輸30分鐘計(jì)算，需6輛攪拌車同時(shí)運(yùn)輸可滿足，備用1輛攪拌車，共需7輛攪拌車，每跨砼澆筑需9~11小時(shí)。

　　為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈;為了提高砼外觀質(zhì)量，應(yīng)在砼施工前清除雜物; 砼施工前應(yīng)對(duì)施工材料及人員數(shù)量、機(jī)具配備完好情況進(jìn)行檢查，明確分工和職責(zé)，主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗(yàn)員、施工員)。

　　施工作業(yè)平臺(tái)要足夠?qū)挘⒃O(shè)欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場(chǎng)照明，做到光線良好，并準(zhǔn)備等面積防雨布;為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員，包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè)，在吃飯時(shí)間有替補(bǔ)。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)交通協(xié)調(diào)工作)

　　箱梁澆筑順序?yàn)椋簼沧r(shí)，砼縱向從懸臂端開始向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推進(jìn);橫向先澆筑底板兩側(cè)后補(bǔ)澆中間砼，待底板砼有一定強(qiáng)度且尚未初凝前(約1小時(shí))，并視砼不會(huì)從八字角涌出時(shí)開始澆注腹板砼，呈斜坡狀全斷面推進(jìn)，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推進(jìn)式施工。

　　(注：0#塊砼采用一臺(tái)汽車泵施工，箱梁最高為480cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3，按每小時(shí)20 m3計(jì)，需要12-14小時(shí)。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進(jìn)行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推進(jìn)式澆注，(掛蘭施工方案單獨(dú)交底))。具體澆注見砼施工布置圖。

　　二、底板砼澆注

　　底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入，左右兩側(cè)對(duì)稱、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上，才往前澆注砼;澆到一定長(zhǎng)度后(一般控制在6-8m)，再補(bǔ)澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了控制好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置或用橫向8號(hào)鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動(dòng)棒振搗(每臺(tái)泵車底板砼施工配備3個(gè)振搗工)。

　　質(zhì)量控制要求及注意事項(xiàng)：

　　• 每臺(tái)泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機(jī)修人員，專人指揮，指揮員必須了解澆注順序，下料位置，控制好下料數(shù)量，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須一切聽從指揮。汽車泵出料口必須設(shè)專人控制下料位置。

　　• 砼澆注前應(yīng)對(duì)支架設(shè)點(diǎn)觀測(cè)其變形情況。以便指導(dǎo)以后施工。

　　• 拌和站要控制好砼坍落度，入模前應(yīng)檢測(cè)砼坍落度、溫度、含氣量等。

　　• 在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板，保證施工人員安全，同時(shí)防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。

　　• 腹板內(nèi)砼下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱下料，中間下料時(shí)要注意箱內(nèi)人員安全。

　　• 振搗時(shí)注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實(shí)性,振動(dòng)棒端頭不得損壞竹膠板。對(duì)模板要有專人值班，隨時(shí)檢查模板緊固件松動(dòng)情，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

　　• 底板砼澆注到一定長(zhǎng)度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時(shí))要及時(shí)收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”，保證砼表面線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)棱角要分明，無露筋，無麻孔，表面平整密實(shí)。

　　三、腹板(橫隔板)砼施工

　　腹板砼待腹板下底板砼振動(dòng)時(shí)不流出時(shí)可以砼施工，但必須在砼初凝前進(jìn)行。澆筑采用斜向分段、水平分層，由低往高，左右對(duì)稱、連續(xù)澆筑;水平分層厚度宜控制在30cm左右，每層下料長(zhǎng)度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動(dòng)棒振搗(每臺(tái)泵車腹板各配2個(gè)振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采用35型振動(dòng)棒。

　　注意事項(xiàng)：

　　•上層混凝土的施工時(shí)間應(yīng)在下層砼振搗密實(shí)并在初凝前進(jìn)行。

　　•砼振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼約10cm，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。

　　•振搗操作時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔“，每插點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn); 插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。

　　•左右兩側(cè)腹板砼要求交錯(cuò)下料，同時(shí)振搗，防止對(duì)芯模產(chǎn)生偏壓。

　　•加強(qiáng)對(duì)錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對(duì)模板要有專人值班，隨時(shí)檢查模板緊固件松動(dòng)情況，特別是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

　　四、頂板砼施工

　　在澆筑頂板砼時(shí)，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長(zhǎng)，故施工時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，采用在長(zhǎng)邊方向布設(shè)4道小型槽鋼控制頂面高程，同時(shí)作為提漿滾筒的軌道;砼澆注原則：從一端向另一端推進(jìn)，宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)(安排4根振動(dòng)棒)，然后用平板式拖振至表面平整(安排2臺(tái))，滾筒來回提漿后應(yīng)立即進(jìn)行表面收漿(收漿等輔助人員8人)，完成后拆除槽鋼補(bǔ)澆預(yù)留位置砼。最后一次收漿完成后應(yīng)拉毛(1人)，及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑(1人)。砼終凝后及時(shí)覆蓋土工布。

　　施工質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：

　　•控制砼面標(biāo)高的槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，固定要牢固，不得變形。

　　•頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成，如果頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應(yīng)放慢。

　　•澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過程中，隨時(shí)檢查，以保證橫向線形

　　•預(yù)留槽補(bǔ)澆砼應(yīng)在首次砼施工完后拆除槽鋼及時(shí)跟上，振搗密實(shí)后，用水平尺刮平。

　　•砼經(jīng)提漿后要及時(shí)收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼表面平整、線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)頂板整個(gè)斷面砼澆注完成后，開始進(jìn)行第二次收漿，應(yīng)用3米直尺檢查平整度，同時(shí)邊線要平順，預(yù)埋筋無傾倒現(xiàn)象，無露筋，表面無麻孔。

　　•頂板砼澆注完成并在第二次收漿時(shí)應(yīng)檢測(cè)頂面標(biāo)高是否超限及支架變形情況。

　　•箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細(xì)均勻、順直(注：拉毛線條深約2mm，太深平整度保證不了)。

第四章、養(yǎng)護(hù)措施

　　砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要工序。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等面積的無紡?fù)凉げ肌⒌让娣e的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充足的養(yǎng)護(hù)水源。

　　砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫;終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理;養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為7天。

　　夏季砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布濕潤(rùn)，(在砼澆筑完的3~5天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差≤25℃)。特別在高溫天氣施工時(shí)，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求控制好砼入模溫度，做好降溫措施，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強(qiáng)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。

　　冬季砼養(yǎng)護(hù)：冬季施工應(yīng)做好保溫措施，外露砼應(yīng)做好覆蓋，一般不得在砼面上直接灑水。

　　收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時(shí)在覆蓋物內(nèi)澆水(攝氏0℃以下時(shí)不澆水)”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)(確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時(shí)更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃)。

　　砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走動(dòng)和堆放物件，以免損傷砼。

　　砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強(qiáng)試塊(控制張拉時(shí)間砼強(qiáng)度)現(xiàn)場(chǎng)與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。

第五章 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　•錨具、夾具、接長(zhǎng)端連接器符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。

　　•張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，并配套使用;測(cè)伸長(zhǎng)值的鋼尺應(yīng)校正。

　　•在砼強(qiáng)度(85%)和彈模(80%)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉，

　　•張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;采用張拉力控制，同時(shí)伸長(zhǎng)值作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求(不大于6%)。

　　•千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合;錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定(不大于6mm)

　　•張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。

施工工藝及保證措施：

　　•張拉設(shè)備標(biāo)定必須由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行;張拉機(jī)與油壓表要配套校驗(yàn)，配套使用;千斤頂使用6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。

　　•全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線，采用單端張拉，每束錨下控制張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量復(fù)核。

　　張拉順序?yàn)椋好總€(gè)節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必須對(duì)稱張拉，先張拉腹板，再?gòu)埨敗⒌装迨?/p>

　　•橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7φ5、3-7φ5鋼絞線，采用單端單根張拉，每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kn，以張拉力為主，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉按均衡對(duì)稱,交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行，張拉完后對(duì)同束的4根鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，使各根預(yù)應(yīng)力束達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　•橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線，錨下控制張拉力為1758kn。采用單端交錯(cuò)張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控

　　•當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的80%時(shí)方可張拉;在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失，確定張拉噸位;首跨張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗(yàn)，以便準(zhǔn)確計(jì)算理論伸長(zhǎng)量。

　　•設(shè)備的選擇

　　a、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計(jì)張拉力的1.2倍以上：

　　①15-7φ5鋼束采用2930kn*1.2倍=3516kn(選用350t千斤頂)

　　②15-7φ5鋼束采用2343kn*1.2倍=2812kn(選用350t千斤頂)

　　③9-7φ5鋼束采用1758kn*1.2倍=2109kn(選用250t千斤頂)

　　④7-7φ5鋼束采用1365kn*1.2倍=1638kn(選用250t千斤頂)

　　⑤橫向鋼束采用單根張拉：195.3*1.2=234kn(選用27t千斤頂)

　　b、壓力表選用

　　實(shí)際壓力表讀數(shù)pu=(1.5~2.0nk/au)

　　其中au為張拉油缸面積，nk為張拉力，通過計(jì)算可得出壓力表的讀數(shù)。

　　• 張拉程序

　　(1)第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。

　　(2)當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力達(dá)到10%δk時(shí)，再開始正式張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。并檢查鋼絲有無滑動(dòng)，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值。以避免虛位移對(duì)量測(cè)的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。

　　(3)張拉程序

　　張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉,均勻分級(jí)張拉。

　　0 初應(yīng)力10%δk 20%δk→100%δk(持荷5分鐘自錨)，其中δk為張拉噸位。

　　如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄。

　　每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實(shí)記錄：

　　(1)油表、千斤頂及油壓泵的型號(hào)

　　(2)分級(jí)張拉應(yīng)力值及伸長(zhǎng)值讀數(shù)

　　(3)在張拉完后的應(yīng)力及伸長(zhǎng)值讀數(shù)

　　(4)回縮量

　　(5)千斤頂放松后保留的伸長(zhǎng)值

　　•張拉時(shí)安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)

　　(1)工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。

　　(2)錨具應(yīng)妥善保管，使用時(shí)不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。

　　(3)安裝錨具時(shí)，錨板應(yīng)支墊板齒口對(duì)正，夾片安裝后要齊平。

　　(4)從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。

第六章預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

　　本工程采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。

　　1、施工準(zhǔn)備工作

　　a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時(shí)檢查，及時(shí)校準(zhǔn)。

　　b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備;檢查機(jī)具是否完好;

　　c張拉完成后，切除外露的鋼絞線(外露量≤30mm，連續(xù)束應(yīng)考慮連接長(zhǎng)度)，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。

　　2、試抽真空

　　將灌漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08mpa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。

　　3、水泥漿制作

　　a、水泥漿的要求

　　水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥漿經(jīng)過3小時(shí)泌水量不應(yīng)超過2%。

　　b攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

　　c裝料順序

　　a先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)，水泥，膨脹劑，粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2min;

　　b將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min出料;

　　c水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?

　　d必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙;

　　e對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性。

　　4、灌漿

　　a將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

　　b關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1mpa值時(shí)，打開灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。

　　c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。

　　d灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。

　　5、清洗

　　拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有占有水泥漿附件。

　　注意事項(xiàng)

　　1、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿。

　　2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1mpa，帶壓漿管時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。

　　3、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。

　　各種材料配量允許誤差表

材料名稱	普硅425號(hào)水泥	水	摻合劑
允許誤差不大于（%）	2	2	2

　　1、漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。

　　2、灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30-45分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。

　　3、壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。

　　4、孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。

　　5、壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。

篇3:預(yù)應(yīng)力張拉安裝技術(shù)交底（2）

預(yù)應(yīng)力張拉安裝技術(shù)交底(二)

一、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝:

1、波紋管、錨墊板和連接器安裝:

(1)、波紋管安裝:

預(yù)應(yīng)力用波紋管采用塑料波紋管,波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝,并要以定位筋將波紋管固定牢固,在直線段約為0.3米一道“U”字形架立筋固定,曲線段加密,以免在混凝土澆筑過程中,波紋管產(chǎn)生移位,影響鋼束對(duì)箱梁混凝土的壓力,如果管道和鋼筋發(fā)生沖突,應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹鳌?/p>

(2)、錨墊板安裝:

在固定端和張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋,并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固,錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中,并與孔道端部垂直,不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置,喇叭口與波紋管道要連接平順,密封。對(duì)錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時(shí),對(duì)于兩端張拉的錨具,需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下,出氣孔向上,對(duì)于一端張拉的P錨、H錨應(yīng)把張拉端作為進(jìn)漿孔,且向下,以保證壓漿的密實(shí)。

(3)、連接器安裝:

從第二孔箱梁開始,在前一段已張拉完的群錨連接體上安裝連接器,并進(jìn)行鋼絞線接長(zhǎng)。

2、鋼絞線安裝:

a.鋼絞線下料:

鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場(chǎng)地下料,鋼絞線下料長(zhǎng)度要通過計(jì)算確定,計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng),錨夾具長(zhǎng)度,千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素,預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割,下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊,采用砂輪切割機(jī)切割。

b.編束:

編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行,不得交叉,從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊,并給鋼絞束編號(hào)。束成后,要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌,按類堆放整齊,以備使用。

c.穿束

穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通,如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象,必須采取措施疏通。

鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹,可利用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引,并在澆砼之前穿束(跨大堤懸澆箱梁在澆筑后穿束)。

穿束時(shí)在管道內(nèi)穿入一根引索,利用引索將鋼絲引出,將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起,用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束拉出。

3、橫向預(yù)應(yīng)力安裝

橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束,把鋼絞線一頭用扎花錨錨固,另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。

固定端擠壓頭:擠壓器型號(hào)GYJA型,配用油泵ZB4-500型。

二、預(yù)應(yīng)力體系張拉:

1、張拉前的準(zhǔn)備工作:

預(yù)應(yīng)力筋要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行,對(duì)所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查,保證其無銹蝕、無硬傷,鋼鉸線下料時(shí)應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好,以防散開。

預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,張拉前需對(duì)試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn),只有砼試塊達(dá)到90%以上,且其具有7天以上的齡期方可進(jìn)行張拉。操作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核,要求持證上崗。

在進(jìn)行張拉作業(yè)前,對(duì)千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定,在張拉前應(yīng)有專人檢查油表所對(duì)應(yīng)的千斤頂,并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí),對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行編組,不同組號(hào)的設(shè)備不得混合。

2、錨具或連接器安裝:

進(jìn)行第一孔箱梁施工時(shí),在箱梁伸縮縫端相應(yīng)位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線,并與波紋管連接緊密,從第二孔開始在錨固端安裝連接器和鋼絞線。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的位置,固定錨固端,張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋;注意錨具位置正確,且牢固;波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封,以防止?jié)仓艥仓^程中,進(jìn)入波紋管排水孔位置,矗立在波紋管最高點(diǎn),同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。

3、張拉工藝:

(1)、鋼絞線和波紋管:

30m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用φj15.24,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合ASTM416-97規(guī)定,=1860MPa,錨下張拉控制應(yīng)力1395MPa,采用一端張拉。

預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管,縱向預(yù)應(yīng)力1~6#束采用圓形波紋管,7#束和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用扁形波紋管,預(yù)應(yīng)力鋼束直線段每0.3m設(shè)置一“U”字形架立筋進(jìn)行固定,曲線段架立筋間距要適當(dāng)加密。

(2)、縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉:

縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進(jìn)行,采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。

第一孔腹板束1~4采用φj15.24-19鋼絞線,梁端錨固采用15-19P型錨,張拉端采用15-19群錨,并用15-19連接器接長(zhǎng);底板束5采用φj15.24-19鋼絞線,錨固端、張拉端均采用15-19群錨;底板束6采用φj15.24-19鋼絞線,同樣錨固端、張拉端采用15-9群錨;頂板束7采用φj15.24-19鋼絞線,錨固端采用15-19H型錨,張拉端采用15-19群錨。

30m、45m箱梁鋼束張拉順序?yàn)?先張拉縱向束,后張拉橫向束;縱向束張拉順序:先張拉腹板束再?gòu)埨敯迨?最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊,張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉。{

懸澆箱梁鋼束張拉順序?yàn)?先縱向鋼束,后向橫向鋼束,最后張拉豎向鋼束

縱向束張拉順序?yàn)?先張拉腹板束再?gòu)埨敯迨?最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊,張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉。

鋼束張拉時(shí)砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)不應(yīng)小于七天,且砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。

(3)、橫向預(yù)應(yīng)力束張拉:

橫向預(yù)應(yīng)力束采用單端張拉,張拉端采用BM15-4H型錨具,非張拉端采用H型錨具,在頂板中縱向按50cm布置。

砼澆筑完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且齡期達(dá)七天后利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái),在張拉端采用YCN-25型穿心式千斤頂張拉,張拉時(shí)對(duì)稱橋墩橫向中心線張拉,先中間后兩邊。

橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝:

0――初應(yīng)力15%σCON――σCON(持荷2分鐘錨固)

④、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉:

豎向預(yù)應(yīng)力體系由Ф32mm精軋螺紋鋼筋和專用錨具組成,在每道腹板縱向按50cm間距布置,張拉時(shí)對(duì)稱橋墩橫向中心線張拉,先中間后兩邊。

張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋千斤頂:YC80

豎向預(yù)應(yīng)力筋:0――σCON(持荷2分鐘錨固)

σCON為張拉時(shí)的控制應(yīng)力,包括預(yù)應(yīng)力損失值。

豎向預(yù)應(yīng)力筋下端為固定端,澆筑砼前要采取措施防止錨頭松動(dòng)而造成張拉脫錨。為保證豎向力的有效性,在第一次張拉后20天進(jìn)行2次復(fù)拉。(4)、合攏后縱向頂腹板束的張拉:

縱向頂腹板束的張拉的原則:

先張拉長(zhǎng)束,后張拉短束,并兩端對(duì)稱同時(shí)張拉。

在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化,必要時(shí),派專人進(jìn)行觀測(cè)。出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉,并查明原因,以便采取正確措施進(jìn)行處理。

4、張拉程序:

(1)、程序

張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,其張拉程序?yàn)?

0→初應(yīng)力(劃標(biāo)線)→100%-持荷2min-→бk(錨固)(群錨張拉)錨固后讀一次伸長(zhǎng)量,計(jì)算夾片回縮值;

0→初應(yīng)力(劃標(biāo)線)→103%-→бk(錨固)(單根張拉);錨固后讀一次伸長(zhǎng)量,計(jì)算夾片回縮值;

鋼鉸線按照設(shè)計(jì)張拉力對(duì)稱進(jìn)行,采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量,施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄,以備檢查。

張拉力校核:

預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。

(2)、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算:

后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算公式如下:

△L=p×[1-e-(KL+μθ)]/(KL+μθ)

Ay―預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積mm2,取140mm2。

ΔL――預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值(cm)

Eg――預(yù)應(yīng)力筋彈性模量MPa(N/mm2),取2.03×105Mpa。

P――預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)

L――從張拉端至計(jì)算機(jī)截面孔道長(zhǎng)度(m)

P――預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)

θ――從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和(rad)

K――孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù),取0.0015

μ――預(yù)應(yīng)力筋孔道壁的摩擦系數(shù),取0.15

(3)、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值:

在初始張拉力15%σK狀態(tài)下作出標(biāo)記,鋼絞線張拉15%σK作為初應(yīng)力,初應(yīng)力伸長(zhǎng)值采用理論推算伸長(zhǎng)值,15%σK~100%σK的伸長(zhǎng)值作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。

(4)、偏差處理:

箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控,即以張拉控制為主,以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核,實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過規(guī)范要求,否則應(yīng)停止張拉,分析原因,在查明原因并加以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。

張拉完成以后,實(shí)際測(cè)量的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不應(yīng)超過±6%,否則采取如下步驟予以調(diào)整。

a對(duì)千斤頂以及與之配對(duì)使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)

b對(duì)鋼絞線作彈性模量檢驗(yàn)(注意:在每批次鋼絞線到場(chǎng)后,所用部位的理論伸長(zhǎng)量,需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計(jì)算的理論伸長(zhǎng)量)

c放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉

d預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤(rùn)滑劑以減少摩擦損失

5、張拉工藝流程:(略)