編號:市政施管—10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期年月日交底人交底人職務(wù)交底內(nèi)容:1.預(yù)制梁段起吊前應(yīng)經(jīng)檢查,確認(rèn)吊環(huán)符合要求、梁段上無浮置物件。2.預(yù)制梁段應(yīng)平穩(wěn)起吊,就位時不得碰撞已安裝的梁段和其他作業(yè)設(shè)施。3.橋墩兩側(cè)懸拼施工進(jìn)度應(yīng)一致,保持對稱、平衡,不平衡偏差必須符合設(shè)計規(guī)定。4.預(yù)制梁段吊離運輸工具后,運輸工具應(yīng)迅速撤出。運輸工具撤出后方可繼續(xù)起吊。5.梁段拼裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定程序拆除拼裝施工臨時設(shè)施,拆除時不得碰撞梁體。6.梁段拼裝完畢后,明槽混凝土應(yīng)由懸臂向根部對稱澆筑。如有掛孔,應(yīng)在掛梁架設(shè)完畢后立即澆筑明槽混凝土。7.梁段拼裝過程中,應(yīng)按撓度控制設(shè)計的規(guī)定控制梁段安裝高程,隨時檢測、隨時調(diào)整,確認(rèn)符合允許誤差要求。8.懸臂梁的掛孔架設(shè)中,移運掛孔預(yù)制梁需經(jīng)過懸臂端時,應(yīng)對懸臂梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗算,確認(rèn)符合設(shè)計要求,并形成文件。9.硫磺水泥砂漿臨時支承,在用電熱方法撤除時,電熱絲不得與其他金屬接觸;硫磺水泥砂漿塊與支座之間必須設(shè)隔熱設(shè)施;作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向。10.懸拼法架設(shè)連續(xù)梁、懸臂梁時,墩頂現(xiàn)澆段與橋墩之間應(yīng)設(shè)臨時錨固或臨時支承,使其能承受懸拼施工階段產(chǎn)生的不平衡力矩,待全部塊件安裝完畢方可拆除臨時錨固或支承。11.懸拼吊裝前應(yīng)對懸拼吊裝系統(tǒng)進(jìn)行檢查、試運轉(zhuǎn),并按130%設(shè)計荷載進(jìn)行試吊,確認(rèn)符合要求并形成文件后,方可正式起吊。吊機每次移位后必須檢查其定位和錨固,確認(rèn)符合要求后,方可起吊。12.梁段接縫采用膠拼時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇膠粘劑。使用膠粘劑應(yīng)遵守材料說明書規(guī)定。配置膠粘劑的現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好,作業(yè)人員應(yīng)佩戴規(guī)定的防護(hù)用品,不得裸露身體作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門要求設(shè)消防器材。13.梁段預(yù)應(yīng)力張拉過程中,應(yīng)隨時觀察、檢測各梁段變化和明槽鋼束的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止張拉,采取措施處理并確認(rèn)合格后,方可繼續(xù)張拉;膠拼梁段拼裝完成后應(yīng)立即檢查,確認(rèn)合格,并張拉部分預(yù)應(yīng)力束,使膠拼縫處預(yù)壓應(yīng)力大于0.2MPa梁段拼裝完畢,應(yīng)經(jīng)檢查,確認(rèn)符合設(shè)計要求。現(xiàn)澆接頭混凝上強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定方可張拉,設(shè)計無現(xiàn)定時,張拉強度不得小于梁段混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。14.墩頂臨時支承采用硫磺水泥砂漿時,應(yīng)符合下列要求:(1)吊運硫磺水泥砂漿時,吊運范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。(2)熬制完成,作業(yè)人員離開崗位前,必須熄滅余火。(3)熬制硫磺砂漿不得在架空線路下方熬制;應(yīng)在室外進(jìn)行,并應(yīng)位于施工現(xiàn)場的下風(fēng)方向,遠(yuǎn)離生活區(qū)。(4)熬制時,嚴(yán)禁在猛人空鍋中投料和中途投放大塊硫磺,溶液不得超過鍋容量的3/4,作業(yè)人員嚴(yán)禁離開崗位。(5)熬制前必須履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)防火措施落實,并簽發(fā)用火證后,方可點火作業(yè)。會簽欄參加單位(部門,班組)參加人員市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋懸臂拼裝安全技術(shù)交底編號:市政施管—10工程名稱分部名稱分項名稱交底日期年月日交底人交底人職務(wù)交底內(nèi)容:(6)運輸時,嚴(yán)禁用錫焊制品盛裝硫磺砂漿,裝溶液量不得超過容器容量的2/3,速度應(yīng)緩慢、均勻,不得忽快忽慢,并應(yīng)避開人員。會簽欄參加單位(部門,班組)參加人員

篇2:電動單梁橋式起重機操作規(guī)程(2)

電動單梁橋式起重機操作規(guī)程(二)

1.開機前的檢查

1.1檢查行車各部位是否有異常現(xiàn)象,尤其是檢查主橫梁連接處。

1.2檢查車輪,不應(yīng)有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時,應(yīng)立即更換。

1.3鋼絲繩在一個捻距內(nèi)折斷達(dá)19絲時,鋼絲繩表面有明顯磨損時,均應(yīng)立即更換。

2.操作步驟

2.1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu),控制系統(tǒng)和安全裝置,檢查和調(diào)整電動葫蘆的制動器,均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確、安全可靠,方可使用。

2.2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。

3.操作注意事項:

3.1本起重不適用于有火災(zāi)危險、BAOZHA危險的介質(zhì)中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。

3.2不得超過起重機規(guī)定的起重量使用。

3.3不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉(zhuǎn)動的控制按鈕。

3.4吊動工件時,操作人員與工件應(yīng)保持1米以上的距離。吊運前方應(yīng)無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應(yīng)注意防止拌倒。

3.5控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。

3.6不準(zhǔn)傾斜起吊或拖拉重物。

3.7限位器為保護(hù)裝置,不得當(dāng)開關(guān)使用。嚴(yán)禁無導(dǎo)繩或限位器操作,并應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器(限位器)和限位開關(guān)的靈敏度。

3.8電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤滑,以免出現(xiàn)事故。

3.9當(dāng)起重機剎車不靈時,應(yīng)調(diào)整電動制動彈簧的松緊度。

3.10電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件產(chǎn)生永久變形。

篇3:單梁橋式起重機安全管理制度

一、工作前

(1)帶駕駛室的單梁橋式起重機、司機接班開車前,應(yīng)對吊鈞、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)予排除。

(2)地面操縱的單梁橋式起重機,每班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)按點檢卡的要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)予以排除。

(3)操作者必須在確認(rèn)軌道上無人時,才可以閉合主電源;當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時,應(yīng)由原有關(guān)人員除掉后方可閉合主電源。

(4)潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油

二、工作中

(1)每班第一次起吊重物時(或負(fù)荷達(dá)到最大重量時),應(yīng)在吊離地面高度0。5米后。重新將重物放下,檢查制動性能,確認(rèn)可靠后,再進(jìn)行正常作業(yè)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的制度:

1.揮信號不明或亂指揮不吊。

2.過額定起重量不吊。

3.具使用不合理或物件捆掛不牢不吊。

4.物上有人或有其它浮放物品不吊。

5.閘或其它制動安全裝置失靈不吊。

6.車吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊。

7.拉斜掛不吊。

8.有爆炸性物件不吊。

9.在地下物件不撥吊。

10.棱角塊口物件、未墊好不吊。

(3)如發(fā)現(xiàn)常,立即停機,檢查其原因并予于排除。

三、工作后

(1)將吊鉤升至一定高度,大車停靠在指定位置,開關(guān)手柄置于‘‘零’’位;拉下刀閘,切斷主電源。

(2)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。