編號:工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內容:1.一般要求(1)吊裝作業現場必須劃定作業區,非作業人員嚴禁入內。(2)安裝作業場地應堅實、平整,遍地基松軟應進行技術處理,并經檢查,確認合格。(3)壁板等預制構件運輸安裝應由具有施工經驗的施工技術人員主持;施工前應向全體作業人員進行安全技術交底,并形成文件。(4)在施工組織設計中,應根據預制構件的形狀、尺寸、質量和吊裝機械的供應、現場環境狀況,規定吊裝方法和程序與使用的吊裝機械、運輸車輛以及相應的安全技術措施。(5)鋼筋混凝土預制構件吊裝時,混凝土強度和預應力孔道壓漿強度,不得低于設計規定,且混凝上強度不得低于設計強度的75%,預應力孔道壓漿強度不得低于20MPa。2.預制構件運輸(1)裝車時,構件應對稱、均勻地放置在運輸車輛上,支承點和相鄰構件間應設置木墊塊。構件裝車后必須擋掩,嫖、俄牢固。(2)構件超高、超寬、超長時,應與道路交通等有關管理單位聯系、協商,制定專項運輸方案,辦理申報手續,經批準后,方可進行運輸。(3)施工前應依構件的形狀、尺寸、質量確定適宜的運輸車輛;車輛應完好、防護裝置應齊全有效,使用前應檢查、試運行,確認安全。(4)運輸構件,應控制車速,均勻行駛,嚴禁拐小彎、死彎;長距離運輸,途中應檢查緊線器等的牢固狀況,發現松動,必須停車緊固,待確認牢固后,方可繼續行進。(5)裝卸車應使用起重機,夜間作業必須有充足的照明。(6)施工前應踏勘構件運輸道路,確認路況良好、沿線橋涵的承載力、穿越橋涵的凈空和架空線的凈高,能滿足車輛運輸安全的要求。(7)卸車前,必須檢查構件,確認穩固,方可松摽;卸車時,應從邊到中對稱進行,保持構件、車輛穩定。(8)裝運易倒、易變形、易損壞的構件,應使用專用托架;托架結構應進行驗算,經計算確定。使用前,應進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件。3.預制構件堆放(1)堆放構件應根據構件受力情況選擇平放或立放。(2)構件預留連接筋的端部應采取防止撞傷現場人員的措施。(3)構件堆放場地周圍應設圍擋或護欄和安全標志,夜間應設警示燈。(4)靠放構件下端必須壓在與靠放支架相連的墊木上,吊裝時嚴禁從中間抽吊。(5)堆放時,應按照類型、規格分垛碼放,垛與垛之間的間隙應滿足安全作業要求。(6)堆放場地應平整、堅實、不積水、道路暢通,作業空間應能夠滿足吊裝、運輸的安全作業要求。會簽欄參加單位參加人員復核人:記錄人:年月日市政基礎設施工程裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術交底編號:工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內容:(7)構件堆放高度應依構件形狀、質量、地面承載能力而定,巨梁不得超過兩層;板不得超過2m。墊木應放在吊點處,各層墊木的仕置應在同一豎直線上,同一層墊木厚度應相等。(8)堆放T梁、工字梁、衍架梁等大型構件時,必須設支撐,成排堆放的梁宜連成整體。墊木的斷面尺寸應根據構件質量確定,長度不得超過構件寬度的30cm。(9)需要靠放、插放板式構件時,靠放、插放支架應進行施工設計。支架立桿埋人地下深度不得小于50cm,桿間應據具體情況設水平撐桿、斜撐、剪刀撐、拋撐,支設應穩固。使用前應進行檢查,確認安全。(10)靠放構件的靠放高度應為構件高度的2/3以上順斜度不得陡于1:8,兩側靠放時應對稱,堆放的塊數應符合支架設計的規定,縣兩側堆放的差數不得超過一塊。4.預制構件安裝(1)吊裝構件時,禁止在構件上面放置不穩定的浮擺物件。(2)壁板、立柱高度超過6m,安裝就位后應設臨時支撐。(3)懸挑構件安裝就位后呈不穩定狀態時,必須采取臨時固定措施。(4)預制構件固定牢固后,應及時將影響人員安全的吊環割除或彎平。(5)調整柱子、壁板等構件的高程或位置時,手腳不得伸入到構件與基礎的縫隙中。(6)在梯子上操作時,離梯子頂端距離不得少于1.0m,嚴禁站在梯子最上一層作業。(7)人員上下構筑物必須走安全梯或斜道,禁止沿著繩索,吊車大臂桿和隨同起吊構件上、下。(8)安裝作業區周圍應安設護欄,并設安全標志;作業時應派專人值守,非作業人員禁止入內。(9)吊裝作業應盡量避開夜間,需要時,應制訂專項安全技術措施,作業場地必須安設足夠的照明。(10)吊裝前,應檢查現場,吊裝場地應平整、堅實,作業空間應滿足起重機械回轉和安全操作的需要。(11)構件安裝就位時,不得用手推動或用腳蹬踢構件,嚴禁在浮擺的壁板、梁等構件和臨時支撐、拉桿上行走和作業。(12)構件就位后,必須待構件放穩、焊接牢固或采取臨時措施,將構件拉結、支撐、楔錨牢固后,方可摘鉤。(13)構件安裝就位后,必須對預留孔、洞口等危及人身安全的部位,設蓋板蓋牢,或設圍擋(護欄)和安全標志。(14)高處作業使用的工具和安裝使用的墊鐵、焊條、螺栓等物件,應裝入工具袋內,或安置妥善處。禁止采用上下拋擲方法傳遞。(15)定型安裝設備必須遵守其使用說明書的規定。正式吊裝前應經試吊,確認安全;非定型安裝設施應進行施工設計,其強度刷度、穩定性應符合施工安全要求;拼裝完成后,應進行驗收,確認合格,并形成文件;正式吊裝前應經試吊確認安全,并形成文件。(16)吊裝作業應緩起、緩落、緩轉,并應使用纜繩控制構件,保持平穩。控制纜繩應質地堅固;系繩位置應正確;系點應牢固;持繩人應服從指揮人員的指令;持繩人員應與吊物保持安全距離。會簽欄參加單位參加人員復核人:記錄人:年月日市政基礎設施工程裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術交底編號:工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內容:(17)安裝蓋板就位應平穩,每側搭接長度應符合設計規定;嚴禁作業人員站在壁板上支搭蓋板;管渠、檢查井等敞口部位必須蓋牢或國擋;蓋板固定牢固后,應及時將吊環突起部分切割或彎平;作業人員不得在已安的蓋板上倒退行走。(18)安裝預制壁板應符合下列要求:1)柔性杯口宜采用冷作業密封膠泥,作業時應符合產品說明書的要求。2)壁板與基礎采用鋼件焊接連接時,必須待連接件焊接牢固后,方可摘鉤。3)壁板安裝就位后,應按施工組織設計的規定填注杯日和壁板接縫處的填料。4)杯口或壁板接縫采用混凝土(砂漿)時,其終凝后應立即按施工組織設計的規定養護。5)管渠壁板采用支撐器臨時固定時,應待板縫和杯口混凝土達到規定強度后方可拆除支撐器。6)池壁杯口的填注應視杯口的性質、施加預應力工藝的要求,依設計和施工設計規定的程序實施。7)使用空氣壓縮機(氣泵)清除異物時,機械應設工作棚,周圍應設護欄,非作業人員不得入內。8)杯口或接縫混凝土(砂漿)填注完畢,混凝土(砂漿)未達設計規定強度前,不得振動或承受外力,嚴禁松動楔塊、拆除臨時支撐。9)壁板與基礎采用杯口連接時,安裝前應清除杯口中的雜物、污物;壁板就位后,每側應各放兩個楔塊固定,待臨時支撐牢固后方可摘鉤。(1)混凝土澆筑后應及時養護,并應符合下列安全要求:1)養護區的孔洞必須蓋牢。2)水地采用蓄水養護,應采取防溺水措施。3)養護用覆蓋材料應具有阻燃性。混凝土養護完成后的覆蓋材料應及時清理,集中至指定地點存放。廢棄物應及時妥善處理。4)作業中,養護與測溫人員應選擇安全行走路線;夜間照明必須充足;使用便橋、作業平臺、斜道等時,必須搭設牢固。5)水養護時用水應適量,不得造成施工場地積水;拉移輸水膠管應順直,不得扭結,不得倒退行走;現場應設養護用配水管線,其敷設不得影響人員、車輛和施工安全。6)使用前應檢查電熱毯,確認完好、不漏電;養護完畢必須及時斷電、拆除電纜,并放至指定地點;電熱毯上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴禁折疊;現場應劃定作業區,周圍設護欄和安全標志,非作業人員不得進入養護區。7)養護混凝土應使用低壓飽和蒸汽;加熱用的蒸汽管路應使用保溫材料包裹;管路布置不得危及人身安全;現場預制構件在養護他內養護時,禁止作業人員在混凝土養護地邊上站立、行走;養護他的蓋板、孔洞應蓋牢、蓋嚴,嚴防失足跌落;封閉養護地前應鳴笛示警,確認池內無人滯留,方可封閉。會簽欄參加單位參加人員

復核人:記錄人:

篇2:鋼筋混凝土工程安全監理實施細則

一、工程概況本監理實施細則僅適用于地下室施工階段。本工程由二幢辦公樓組成,基地面積為26290m2,總建筑面積為291152m2,其中,地上部分總建筑面積200066m2,層數為49層,建筑高度為218.60M。地下部分總建筑面積為91086m2,(含2E2-1地下部分179m2,2E2-4地下部分1329m2),層數為4層。基坑開挖深度為:裙房區17.4m,塔樓區19.7m,電梯井23.9m。本工程地處浦東陸家嘴金融中心,附近有過江輪渡及多條公交線路,人流、車流繁忙,必須確保車輛進出安全。基坑開挖較深,屬重大危險源,現場施工機械、人員較多,場地內車流和人流必須分流,確保安全。本施工階段安全監控重點是基坑支撐拆除、土方開挖、臨時用電安全、施工機械安全使用等安全防護措施等。二、安全監理依據1《關于實行建設工程安全監理制度的通知》滬建建[2003]605號2《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-993建設工程安全監理的有關法規、政策和有關規定等;4業主與承包單位簽訂的安全、文明施工協議;5安全監理合同(協議);6業主提供的施工圖;7地質勘察資料;8工地內外管線圖等;9有關安全檢測、監測、試驗報告等有關資料;10上海振華工程監理有限公司《安全監理作業指導書》;11關于鋼筋混凝土工程施工組織設計(方案)。三、安全監理工作內容1鋼筋混凝土工程的安全技術措施的監理1.1審查施工方案及安全技術措施并督促其實施;1.2審查分包單位的安全生產資質;1.3督促總、分包單位落實施工前的安全交底工作;1.4檢查承包單位特殊工種操作人員崗位合格證書,及持證上崗情況;1.5督促總、分包單位按規定搭設安全生產設施和做好使用前的驗收工作;1.6督促承包單位落實施工過程中的安全管理,及時消除施工安全隱患;2鋼筋混凝土工程的現場安全的監理2.1模板工程1)進入施工現場人員必須戴好安全帽,高空作業人員必須佩帶安全帶,并應系牢。2)經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員,不得進行高空作業。?3)工作前應先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。4)安裝與拆除5m以上的模板時,應搭腳手架,并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。5)高空、復雜結構模板的安裝與拆除,事先應有切實的安全措施。6)遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業,雪、霜、雨后應先清掃施工現場,略干不滑時再進行工作。7)兩人抬運模板時要互相配合,協同工作。傳遞模板時應使用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時,上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆、隨運送,嚴禁從高處擲下。高空拆模時,應有專人指揮,并在下面標出工作區,用繩子和紅白旗加以圍住,暫停人員過往。8)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9)支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。?10)支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。?11)模板上有預留洞時,應在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好。?12)拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時,要注意整塊模板掉下,尤其是用定型模板作平臺模板時,更要注意,拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉落傷人。?13)在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具,應用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。?14)裝、拆模板時禁止使用5cm*10cm木料,禁止鋼模板作立人板。?15)高空作業要搭設腳手架或操作臺,上、下要使用梯子,不許站立在墻上工作;不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。?16)裝拆模板時,作業人員要站立在安全地點進行操作,要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。17)拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。?18)拆除的鋼模作平臺底模時,不得一次將頂撐全部拆除,應分批拆下頂撐,然后按順序拆下擱柵、底模,以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。?19)在鋼模及機件垂直運輸時,吊點必須符合要求,以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求,尤其遇地下室吊裝,地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素,每平方米支撐數,必須符合載荷要求。拆模時,臨時腳于架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整,不得有空頭板,以防踏空墜落。?混凝土板上的預留孔,應在施工組織設計時就做好技術交底(預設鋼筋網架),以免操作人員從孔中墜落。?20)封柱子模板時,不準從頂部往下套。?21)禁止使用5cm*10cm木料作頂撐。?2.2滑升模板施工1)滑模平臺在提升前應對全部設備裝置進行檢查,調試妥善后方可使用,重點放在檢查平臺的裝配、節點,電氣及液壓系統。2)平臺內,外吊腳手架使用前,應一律安裝好輕質牢固的安全網,并將安全網靠緊筒壁,經驗收后方可使用。3)為了防止高空物體墜落傷人,筒身內底部,一般在2.5m高處搭設保護棚,應十分堅固可靠,并在上部鋪一層6~8mm鋼板防護。4)避雷設備應有接地線裝置,平臺上振動器、電機等應接地。5)通信設備除電鈴和信號燈外,還應裝備3~4臺步活機,6)滑升模板在施工前,技術部門必須做好確實可行的施工方案及流移示意,操作人員必須嚴格遵照執行。7)滑模在提升時,應統一指揮,并有專人負責量測千斤頂,升高時出現不正常情況,應立即停止滑升,找出原因并制定相應措施后方準繼續滑升。8)滑模施工設計時,必須注意施工過程中結構的穩定和安全。?9)滑模施工中,應設置可靠的梯子或在建筑物內及時安裝樓梯供操作人員上下。10)采用降模法施工現澆樓板時,各吊點應加設保險鋼絲繩。11)滑模施工中,應嚴格按施工組織設計要求分散堆載,平臺不得超載且不應出現不均勻堆載的現象。12)施工人員必須服從統一指揮,不得擅自操作液壓設備和機械設備。13)滑模施工場地應有足夠的照明,操作平臺上的照明采用36v安全電壓。14)凡患有高血壓、心臟病及醫生認為不適于高空作業者,不得參加滑模施工。15)應遵守施工安全操作規程有關規定。2.3大模板的堆放、安裝和拆除1)平模存放時應保持穩定,兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法,長期存放模板,應將模板連成整體。大模板存放在施工樓層上,必須有可靠的防傾倒措施,不得沿外墻圍邊放置,應垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩角不足的大模板,要存放在專用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,嚴防下腳滑移傾倒,2)模板起吊前,應檢查吊裝用繩索、鋼絲繩夾及每塊模板上的吊環是否完整有效,并應先拆除—切臨時支撐,經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前,應將吊車的位置調整適當,做到穩起穩落,就位準確,禁止用人力搬動模板,嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。3)筒模可用拖車整體運輸,也可拆成平模用拖車水平疊放運輸。平模疊放時,墊木必須上下對齊,綁扎牢固。拖車運輸時,車上嚴禁坐人。4)在大模板拆裝區域周圍,應設置圍欄,并掛明顯的標志牌,禁止非作業人員人內。組裝平模時,應及時用鋼絲繩夾或索具螺旋扣(花籃螺絲)將相鄰模板連接好,防止傾倒。5)全現澆結構安裝支模板時,必須將懸挑擔固定,位置調整準確后,方可摘鉤,外模安裝后,要立即穿好銷桿,緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。6)在模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁人員隨大模板起吊。7)大模板必須有操作平臺、上下梯道,走橋和防護欄桿等附屬設施,如有損壞,應及時修理。8)拆模起吊前,應復查穿墻銷桿是否拆凈,在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆除外墻模板時,應先掛好吊鉤,緊繩索,再行拆除銷桿和擔。吊鉤應垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相鄰模板和墻體,摘鉤時手不離鉤,待吊鉤吊起超過頭部方可松手,超過障礙物以上的允許高度,才能行車或轉臂。模板就位和拆除時,必須設置纜風繩,以利模板吊裝過程中的穩定性。在大風情況下,根據安全規定,不得作高空運輸,以免在拆除過程中發生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。9)模板安裝就位后,要采取防止觸電的保護措施,要設專人將大模板串聯起來,并同避雷網接通,防止漏電傷人。10)大模板拆除后,應及時清除模板上的殘余混凝土,并涂刷脫模劑,在清掃和涂刷脫模劑時,模板要臨時固定好,板面相對停放的模板間,應留出50~60cm寬人行道,模板土上方要用拉桿固定。?2.4大模外墻板的存放和安裝1)預制外墻板運到現場后,要將起重卡環卡緊后,方可拆開墻板與大板車的連接件,以避免卸車時因大板車停放不平而發生墻板傾倒事故。2)墻板應豎直插放于墻板固定架內,嚴禁依靠其他物體存放墻板。固定架下腳應有可靠的連接固定措施。插放墻板時先將板兩側卡好,再摘掉卡環。固定架高度不小于墻板高度的四分之三。要經常檢查固定架的穩定情況,發現問題及時加固。插板架上面應搭設寬度不小于50cm的走道和上下扶梯道,以利操作。3)墻板就位前,必須根據設計標高做好找平,然后根據墻板平面布置就位。就位后應用卡具卡在橫墻板上,預留鋼筋要同頂埋鐵件焊牢,方可摘掉吊環卡具。2.5鋼筋工程1)鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。2)搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。3)現場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手板上操作。綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。4)起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。5)起吊鋼筋時,規格必須統一,不準長短參差不一,不準一點吊。6)切割機使用前,須檢查機械運轉是否正常,有否漏電,切割機后方不準堆放易燃物品。7)鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩,鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。8)高空作業時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。9)在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊傷人。10)鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。?2.6鋼筋冷拉1)鋼筋冷拉時,冷拉線兩端必須裝置防護設施,嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。2)鋼筋焊接時應注意:①焊機必須接地,以保證操作人員安全。對于接焊導線及焊鉗連接導線處都應有可靠的絕緣。②大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,升溫不得超過60c,為此,要特別注意遵守焊機負載規定,以免過分發熱而損壞。③室內電弧焊時,應有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光傷眼。④焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工操作時要戴防護面罩,應立在于木墊或其他絕緣墊上。⑤焊接過程中,如焊機發生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小造成導線破裂、漏電等,均應立即進行檢修。2.7混凝土工程1)串搭車道板時,兩頭需擱置平穩,并用釘子固定。在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防滑跌。2)車道板單車行走道寬不小于1.4m,雙車來回不小:廠2.8m。在運料時,料車前后應保持一定車距,不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應扶牢車柄倒料,嚴禁雙于脫把,防止翻車傷人。3)用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮扶斗人員與搭吊駕駛員應密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應主動避讓.并應站立穩當,防止料斗碰人造成墜落。4)離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤,、5)使用振動機前檢查電源電壓、漏電保護器的電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉應正常。振動機移動時,不能硬拉電線,更不能有鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破或拉斷電線而造成觸電傷亡事故。6)?井架吊籃起吊或放下時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內,待吊籃停穩,方能進入吊籃內工作。?2.8地面工程(現澆水磨石、細石混凝土、水泥砂漿)1)操作時必須穿膠鞋。2)晚上收光地面要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線,不要把衣物等掛在電線上。3)在室內推運小車時,特別是在過道中拐彎時要注意車把擠手。人推小車時不準倒退。4)清理樓內地面時,清理出的垃圾雜物等,不得由窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。5)井架吊籃提升或下降時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸人井架內,待吊籃停穩,方能進入吊籃內工作。6)冬季施工,如需生爐增溫,必須經主管防火工作的領導批準,并落實好防火措施。7)使用磨石機應戴絕緣手套、穿膠鞋,電源線須進漏電保護器并采用橡膠軟線,不準有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護罩,經試運轉正常后方可操作,運轉時不得進行維修。8)擦草酸時要戴橡膠手套。9)磨石機上方不準站人或堆物。2.9硫磺混凝土施工1)熬制硫磺膠泥拌制硫磺混凝土時會產生有毒氣體,熬制地點應設在下風方向,室內熬制時鍋上應有排氣罩。2)熬制硫磺要嚴格控制溫度,防止著火,發現黃煙應立即撤火降溫,局部燃燒時可撒石灰粉滅火。3)操作人員要帶口罩、手套等勞動防護用品。四、安全監理方法、措施及監理程序1安全監理方法1.1學習、掌握有關安全法規、規定、方針、政策;1.2檢查施工單位落實安全生產的組織保證體系,建立健全安全生產責任制;審查施工方案及安全技術措施并督促其實施;1.3定期或不定期的對施工現場進行安全生產專項檢查;1.4發現安全事故苗子和安全隱患及時提出,采取相應措施予以消除,保證安全生產。2安全監理措施2.1加強對施工現場的安全巡視、旁站,跟蹤檢查,發現違章指揮、違章操作,違反勞動紀律的情況及時通報,要求及時改正,直至停工整頓,防止事故發生;2.2對嚴重違反有關建筑施工強制性標準規定的行為應及時發出書面通知,責令施工單位及時改正,防止并制止建設行為中的冒險性和隨意性,確保工程的安全和人身的安全;2.3加強會議協調和現場協調工作,通報現場施工不安全因素有關情況,統一認識,及時整改;3安全監理程序3.1建立報審制,施工單位應及時報審下列文件資料;3.1.1鋼筋混凝土工程開工時,經總包單位報審通過的鋼筋混凝土工程施工方案及安全技術措施;3.1.2特殊工種施工人員的上崗證件;3.1.3施工用的設備、材料、設施等有效證明文件及相關資料。3.2檢查工地現場。3.3編制安全監理資料3.3.1記錄施工現場安全監理工作情況;3.3.2編寫安全監理月報、專題報告。上海振華工程監理有限公司陸家嘴金融中心區(二期)瑞明項目部2008年3月1日

篇3:某鐵路混凝土環氧涂層鋼筋施工規定

1、環氧涂層鋼筋的原材料、加工工藝、質量檢驗方法及驗收標準應符合現行行業標準《環氧樹脂涂層鋼筋》(JG3042)的有關規定,不符合質量與驗收標準者不得使用。

2、采用環氧涂層鋼筋的混凝土,應為優質混凝土,可同時摻加鋼筋阻銹劑,但不得與外加電流陰極保護聯合使用。

3、剪切與冷彎環氧涂層鋼筋時,所有接觸環氧涂層鋼筋的支座和芯軸等接觸區均應配尼龍套筒或其它合適的塑料套筒。

4、環氧涂層鋼筋的包裝、標志、搬運和存放除應符合行業標準《環氧樹脂涂層鋼筋》(JG3042)的有關規定外,尚應符合下列規定:

1)環氧涂層鋼筋施工中應減少吊裝次數,宜采用集裝箱運輸環氧涂層鋼筋;

2)環氧涂層鋼筋的吊裝應采用不損傷環氧涂層的綁帶、麻繩索及多吊點的剛性吊架,或堅固的多點承托,接觸環氧涂層鋼筋的區域應設置墊片,不得在地上或其它鋼筋上拖曳、掉落或承受沖擊荷載;

3)環氧涂層鋼筋堆放時,其與地面之間應架空并設置保護性支承,各捆環氧涂層鋼筋之間應用墊木隔開,支承的間距和墊木的間距應小到足以防止成捆鋼筋的下垂,成捆堆放層數不得超過5層,無涂層鋼筋與環氧涂層鋼筋應分別堆放;

4)環氧涂層鋼筋現場存放期不宜超過6個月。當環氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要2個月以上時,應采取保護措施,避免陽光、鹽霧和大氣的影響。

5、在整個施工過程中應隨時檢驗環氧涂層缺陷,嚴格限制環氧涂層鋼筋出現過多的缺陷,每米涂層鋼筋上小于`25mm^2`的涂層缺陷的總面積不得超過鋼筋表面積的0.1%.

6、架立環氧涂層鋼筋時,不得采用無涂層鋼筋。支承環氧涂層鋼筋的墊塊和綁扎環氧涂層鋼筋的鐵絲應采用尼龍、環氧、塑料或其它材料包裹。同一構件中,環氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接。

7、環氧涂層鋼筋架立后,不宜在其上行走,應防止工具或重物跌落其上,并應規定可移動設備的位置,以免損傷環氧涂層鋼筋。澆筑混凝土前,應檢查環氧涂層鋼筋的涂層,尤其是剪切端頭處,如有損傷應及時修補,待修補材料固化后,方可澆筑混凝土。

8、澆筑混凝土時,宜采用附著式振動器振搗密實。當采用插入式振動器時,應用塑料或橡膠包覆振動器,防止振搗混凝土過程中損傷環氧涂層。現場多次澆筑成整體或預制構件的外露環氧涂層鋼筋應采取措施,避免陽光曝曬。