裝飾工程通病的防治

第一節抹灰面層起泡、開花、有抹紋

抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用不灰膏質量不好,容易產生面層起泡和有抹紋現象,過一段時間還會出現面層開花,影響外觀質量。墻面開花有時需經過一個多月的過程,在處理時應待墻面確實不會再有開花情況,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。

第二節板條頂棚抹灰空鼓、開裂

在板條方向或板條接頭處有裂縫,抹灰層與板條粘結不良,產生空鼓甚至脫落現象。

對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,可在裂縫表面,用乳膠貼上一條20~30mm寬的薄尼龍紗布修補,再刮膩子噴漿。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。

第三節干粘石飾面空鼓

干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴重時會造成飾面脫落。

(1)加強基層粘結,施工前針對不同材質的基層嚴格掌握好澆水量和均勻度。

(2)抹粘石面層灰之前,用107膠水(107膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強度逐層提高的辦法使其粘結牢固。

(3)對較光滑的混凝土基層表面,應采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%~15%的107膠)滿刷一道,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。

第四節干粘石飾面面層滑墜

施工時粘石表面局部拍打過分,局部返漿,造成面層滑墜現象,待灰層干透后即發展成鼓。

(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補平整。當修補灰漿晾干后(用手指按能住勁),抹面層灰時兩遍成活。一是先薄薄地刮一層,稍加濕干,隨后再抹面層灰,隨之粘石,這樣操作面層不空不墜。

(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天,底灰含水飽和墻面不再吸水,但又要繼續施工時,薄地滿刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進行濕干處理,方能繼續抹面層灰進行粘石,這樣能防止滑墜。

第五節聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均顏色深淺不一致,局部有明顯的返白現象

在條件允許時,可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料。

第六節聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴重污染

窗臺下、腰線下等部位污水掛流污染,明顯掛灰積塵,不到一年就已嚴重污染。

在條件允許時,可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料。

第七節彩色彈涂飾面流墜

彈出的色點不能定位成點狀,并沿墻面向下流墜,其長度不一。

(1)數量較多、面積較大的流墜漿點,用不同顏色的色點覆蓋分解。

(2)數量不多、面積不大的流墜漿點,用小鏟尖將其剔掉后,用不同顏色的色點局部覆蓋。

第八節彩色彈涂飾面色點起粉掉色

彈涂兩天后,色點強度低,手摸起粉、掉色。

已彈好的起粉色點,應及時噴水養護,待強度上升后,再加罩面。

第九節外墻建筑涂料飾面粉化、剝落噴、刷涂料一定時間后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。

把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后,重新噴刷涂料。

第十節外墻彩砂厚質涂料飾面涂層噴點不均勻,接槎接痕明顯、流墜噴涂噴點碎小或過大,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,有明顯接槎和接痕,局部有流墜況。

噴涂中發現噴點大小不勻時,應立即停止操作,調整噴嘴和氣嘴的距離,并相應調整噴斗離墻的距離,對有流墜的涂層,可用刮刀鏟平后噴補。有明顯接槎痕跡,偏差過多的需鏟漿找平。

第十一節瓷磚墻面空鼓脫落

瓷磚鑲貼質量不好,造成局部或較大面積的空鼓,嚴重時瓷磚脫落掉下。

當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況,應取下瓷磚,鏟去一部分原有粘貼砂漿,采用摻水泥重量3%的107膠水泥砂漿粘貼修補。

第十二節外墻貼面磚污染

施工操作中沒有及時清除砂漿,造成污染。

用清水洗刷;當清水不易洗干凈時,可用10%稀鹽酸溶液洗刷,使鹽酸與水泥漿中氫氧化鈣發生化學反應,成為溶于水、強度低的氯化鈣,被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時,應由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。

第十三節外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落

由于施工時沒有及時抹粘貼砂漿或粘貼砂漿配合比不當及其它的操作原因,致使面層空鼓脫落。

當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況,應取下瓷磚,鏟去一部分原有粘貼砂漿,采用摻水泥重量3%的107膠水泥砂漿粘貼修補。

第十四節外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落

空鼓多出現在面層與底層之間,用小錘敲擊有空鼓聲,一、二年后會成氣剝落和掉粒。

在空鼓面積稍大范圍處進行返修處理。

第十五節木護墻面層明釘缺陷

硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等。

(1)釘劈的部位,將釘子拔出來,劈裂處用膠粘好,待牢固后,再用木鉆在兩邊各打小眼,補釘牢固。

(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽,可用鐵沖將其沖進5mm左右,然后用膩子刮平。

第十六節油漆流墜

在垂直面,或線角的凹槽處,油漆發生流淌。較輕的淚痕象串珠子;嚴重的如帳下垂,形成突出的山峰狀態倒影,用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。

(1)漆膜未完全干燥,在一個邊或一個面部分油漆流墜,可用鏟刀將多余的油漆鏟除后,對這個邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥,對于輕微的油漆流墜,可用砂紙將流墜油漆磨平整。對于大面積油漆流墜,可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈,并用修補膩子后,再滿刷油漆一遍即可。

第十七節油漆慢干和回粘

油漆涂刷后,漆膜超過規定時間仍未干燥,稱為慢干。如果漆膜已形成,但仍有粘指現象,稱為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污,使工期延長,嚴重的還需要返工。

(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現象,可加強通風,適當增加溫度,加強保護,再觀察數日,如還不能干燥結膜,再作處理。

(2)慢干或回粘較嚴重時,要用強溶劑洗掉刮凈,再重新涂油漆。

第十八節漆膜起泡

漆膜干透后,表面突起大小不同的氣泡,用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層,或面漆與底漆之間發生的。起泡地方的附著力為零,氣泡外膜容易成片地脫落。輕微起泡,待漆膜干透后用水砂紙打磨平整,再補面漆。嚴重的起泡,必須將漆膜鏟除干凈,待基層干透,針對起泡原因經處理后,再刷油漆。

第十九節漆膜生銹

鋼鐵基層涂漆后,漆膜表面開始略透黃色,然后逐漸破裂出現銹斑。

凡已產生銹蝕的漆膜,應鏟除并進行除銹處理,然后重新作底漆。

第二十節玻璃底油灰不飽滿

底油灰不飽滿,玻璃易破裂。

(1)玻璃未與槽口緊貼,四周不一致有支翹處,必須將玻璃起下來,將槽口內的雜物清除干凈,重鋪底油灰,再將玻璃裝好。

(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致,底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。

第二十一節油灰流淌

由于油灰粘結強度低,刮抹后在自重作用下,油灰明顯下墜。

出現流淌的油灰,必須全部清除干凈后,再重新抹刮較好的油灰。

第二十二節裱糊膩子皺結

在砼或抹灰基層表面刮膩子時,出現膩子呈魚鱗狀皺結的現象。

應將皺結的膩子鏟除干凈,找出產生皺結的原因,經采取措施后再重新刮抹膩子。

第二十三節裱糊漿液流墜

漿膜表面漿液因重力作用而產生下垂,平頂有乳珠,墻面有掛幕或流痕狀態。

對有流墜弊病的粉刷,應對流墜的漿膜凸起部分,用細砂紙輕輕打磨平整,再噴一遍面漿液即可。

第二十四節壁紙裱糊的壁紙邊翹起

壁紙邊沿脫膠離開基層面卷翹。

將翹邊紙翻起來,檢查原因,若基層有污物,待清除后,補刷膠液粘牢;若粘膠劑粘結力小,應換用膠結力大的膠劑粘貼;如果壁紙翹邊已堅硬,除應使用較強的粘膠劑粘貼外,還應加壓,待粘牢平整后,才可去掉壓力。

第二十五節壁紙裱糊空鼓

壁紙表面出現小塊突起,用手按壓時,有彈性和與基層附著不實的感覺,敲擊時有鼓音。

由于基層會有潮氣或空氣造成的空鼓,應用刀子割開壁紙,將氣放出,待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后,用醫用泡射針將膠液打入鼓包內壓實,使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓,使膠液干結,但必須控制好溫度,防止損壞壁紙面層。壁紙內部會有膠液過多時,可使用醫用注射針穿透壁層,將膠液吸走再壓實即可。

篇2:建筑裝飾工程防止質量通病措施

1、一般抹灰:

(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板,墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點:

A、門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚問距過大或木磚松動,經門窗開關振動,在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作,設專人負責堵塞實。

B、基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應認真清理和提前澆水。

C、基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。應分層找平,每遍厚度宜為7~9mm。

D、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當,應根據不同基層本配制所需要的砂漿,同時要加強對原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面層起泡,有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點:

A、抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。

B、底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。

C、淋制石灰膏時,對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好,灰膏熟化時間短。抹灰后,繼續吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現開花(爆灰)現象。

(3)、抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認真,或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產生高低不平,陰陽角不垂直,不方正。

(4)、門窗洞口,墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細,墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時的沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致,沒有分層找平,壓光。

2、釉面磚工程:

(1)、空鼓:基層清理不夠干凈;抹底灰時,基層沒有保持濕潤;面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤;面磚背抹水泥不夠均勻或量不足;砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂漿中含砂量過大,以及粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。

(2)、墻面臟:主要因為鋪貼完成后,沒有及時將墻面清洗干凈,貼磚用水泥膏粘著磚面,以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗,然后用清水沖凈即可。

3、乳膠漆工程:

(1)、透底:產生原因是涂層薄,因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外,還應保持乳膠漆的稠度,不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現透底。

(2)、接槎明顯:涂刷時要上下順刷,后一排筆緊接前一排筆,若間隔時間稍長,容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應配足人員,互相銜接。

(3)、刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中,排筆蘸漆量要適當,多理多順防止刷紋過大。

(4)、刷分色線時,施工前認真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,排筆蘸漆量要適當,從上至下或從左至右刷。

(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時,配料要合適,保證獨立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保證顏色一致。

篇3:裝飾工程質量通病防治措施

1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

1.1現象

墻面抹灰后過一段時間,往往在不同基層墻面交接處,基層平整度偏差較大的部位,墻裙、踢腳板上口,以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現空鼓、裂縫情況。

1.2原因分析

1.2.1基層清理不干凈或處理不當。墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收,影響粘結力。

1.2.2配制砂漿和原材料質量不好,使用不當。

1.2.3基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。

1.2.4線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝,由于沒有按抹灰操作規程施工,過一段時間易出現空裂。

1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完,停放時間過長,砂漿逐漸失去流動性而凝結。為了操作方便,重新加水拌合,以達到一定稠度,從而降底了砂漿強度和粘結力產生空鼓、裂縫。

1.2.3在石灰砂漿及混合砂漿墻面上,后抹水泥踢踢腳板、墻裙時,在上口交接處,石灰砂漿末清理干凈,水泥砂漿罩在殘留的石灰漿上,大部分工程會出現抹灰裂縫和空鼓。

1.3防治措施

1.3.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一,必須認真做好。

1.3.1.1混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等,均應清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5%-10%濃度的火堿水清洗,然后再用水清洗。對于析鹽、泛堿的基層,可用3%草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位,應事先在光滑的基層,拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍,甩聚物水泥砂漿并養護;也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道,素漿用1:3-1:4的乳膠水拌合,刷漿時要適當加壓,隨即底層抹灰,以1:2.5-1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合,厚度不超過5mm,抹平掃毛經24h后,不等底發白再進行抹灰。

1.3.1.2墻面腳手也洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密。水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。

1.3.1.3不同基層材料如木基層與磚面這、混凝土基層相接處,應鋪釘金屬網,搭接寬度應從相接處起,兩邊均不小于10CM。

1.3.2抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍,磚面滲水深度約8-10mm,即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面也隙率大,但材料毛細管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度降底75%-80%,因此,應提前兩天澆水,每天兩遍以上,使滲水深度達到8-10mm。混凝土墻體吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干燥,則抹上一層砂漿時應將底層澆水潤濕,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節、氣候和室內外操作環境有關,應根據實際情況酌情掌握。

1.3.3如果抹灰較厚時,應掛鋼絲網分層進行抹灰,一般每次抹灰厚度應控制在8-10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

水泥砂漿應待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層;石灰砂漿應待前一層發白后,或用大拇指用力壓擠抹完的灰層,無指肚坑但有指紋(七八層干),再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內部產生松動或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產生空鼓、裂縫。

1.3.4全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行,并應進行技術交底,作為一道工序,由抹灰工配合電工安裝,安裝后線盒面同沖筋面平,牢固、方正,一次到位。

1.3.5抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下:

底層抹灰砂漿為100-120mm;

中層抹灰砂漿為70-80mm;

面層抹灰砂漿為100mm。

1.3.6水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。

1.3.7抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降底,一般在20-30℃的情況下,水泥石灰砂漿放置4-6h后強度降低20-30%,10h后降低50%左右氣溫高于30℃時,下降值還會增加5%-10%。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌合后3h和4h內使用完畢;當氣溫高于30℃,必須在2h和3h內使用完畢。

1.3.8墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。

一般混凝士磚墻底層砂漿不宜高于基層墻體,中層砂漿不能高于底層砂漿,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞底層灰或基層而產生空鼓、裂縫等質量問題。

1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格證外,還應進行凝結時間和安定性復驗,合格后才能使用。

1.3.10禁止使用淘汰材料(如107膠),108膠應滿足游離甲醛含量≤1g/kg,并應有試驗報告。

2.抹灰面層起泡、開花、有抹紋

2.1現象

抹灰面層施工后,由于某些原因易產生面層起泡和有抹紋現象,經過一段時間有的出現面層開花現象。

2.2原因分析

2.2.1抹完罩面灰后中,壓光工作跟和太緊,灰漿沒有收水,壓光后產生起泡。

2.2.2底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現抹紋。

2.2.3淋制石灰膏時,對慢性灰、過火灰顆粒及雜質沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內,抹灰后繼續熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現開花和麻點。

2.3預防措施

2.3.1紙筋灰罩面,須待底子灰五六成干后進行。如底子灰過干應先澆水濕潤。罩面時應由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2mm。陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。

2.3.2水泥砂漿罩面,應用1:2-1:2.5水泥砂漿,待抹完底子灰后,第二天進行罩面,先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍(丙遍總厚度約5-7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時,罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應灑水后再罩面抹壓。

當底層較濕不吸水時,罩面灰收水慢,當天如不能壓光成活,可撒上1:1干水泥砂漿粘在罩面灰上吸水,待干水泥吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。

2.3.3紙筋灰用的石灰膏,淋灰時最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機中,并經過不大于3mm*3mm的篩子過濾。石灰熟化時間不少于30d。嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細生石灰粉時也應提前3d熟化成石灰膏。

2.4治理方法

墻面開花有時需經過1個多月的過程,才能使摻在灰漿內未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化膨脹完,因此,在處理時應待墻面確實沒有再開花情況時,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。

3.抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正

3.1現象

墻面抹灰后,經質量驗收,抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達不到要求。

3.2原因分析

抹灰前沒有事先按規矩找方、掛線、做灰餅和沖筋,沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工。沖筋離陰陽角距離較遠,影響了陰陽角的方正。

3.3防治措施

3.3.1抹灰前按規矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準線和墻裙線。

3.3.2先用托線板檢查墻面平整度和垂直度,決定抹灰厚度,在墻面的兩上角用1:3砂漿(水泥或水泥混合砂漿墻面)或1:3:9混合砂漿各做一個灰餅,利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅,拉線,間隔1.2-1.5m做墻面灰餅,沖縱筋(寬10cm)同灰餅平,再次利用托線板和拉線檢查,無誤后方可抹灰。

3.3.3沖筋較軟時抹灰易碰壞灰筋,抹灰后墻面不平。但也不宜在沖筋過干后再抹灰,以免抹面干后灰筋高出墻面。

3.3.4經常檢查修正抹灰工具,尤其避免刮杠變形后再使用。

3.3.5抹陰陽角時應隨時檢查角的方正,及時修正。

3.3.6罩面灰施抹前應進行一次質檢驗收,驗收標準同面層,不合格處必須修正后再進行面層施工。

4.花崗石、大理石墻面飾面不平整,接縫不順直

4.1現象

板塊墻面鑲貼之后,大面凹凸不平,板塊接縫橫不水平、豎不垂直,板縫大小不一,板縫兩側相鄰板塊高低不平,嚴重影響外觀。

4.2原因分析

4.2.1板塊外形尺寸偏差大。加工設備落后或生產工藝不合理,以及操作人為因素多,導致石材制作加工精度差,質量很難保證。

4.2.2彎曲面或弧形平面板塊,在施工現場用手提切割機加工,尺寸偏差失控。

4.2.3施工無準備。對板塊來料未作檢查、挑選、試拼,板塊編排無專項設計,施工標線不準確或間隔過大。

4.2.4干縫安裝,無法利用板縫寬度適當調整板塊加工制作偏差,導致面積較大的墻面板縫積累偏差過大。

4.2.5操作不當。采用粘貼法施工的墻面,基層找抹不平整。采用灌漿法施工的墻面凹凸過大,灌漿困難,板塊支撐固定不牢,或一次灌漿過高,側壓力大,擠壓板塊外移。

4.3預防措施

4.3.1批量板塊應由石材廠加工生產,禁止在施工現場批量生產板塊的落后做法。彎曲面或弧形平面板塊應由石材專用設備加工制作。石材進場應按標準規定檢查外觀質量,檢查內容包括規格尺寸、平面度、角度、外觀缺陷等。超出允許偏差者,應退貨或磨邊修整,陽角板塊斜邊宜略小于1/2陽角角度(以利于矗填入砂漿)。

4.3.2對墻面板塊進行專項裝修設計:

4.3.2.1有關方面認真會審圖紙,明確板塊的排列方式、分格和圖案,伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構造大樣。

4.3.2.2室內墻面無防水要求,板縫干接是接縫不順直的重要原因之一。干接板材的方正平直不應超過優等品的允許偏差標準,否則會給干接安裝帶來困難。板塊長、寬只允許負偏差,板縫干接,對于面積較大的墻面,為減少板塊制作尺寸的積累偏差,板縫寬度宜適當放寬至2mm左右。

4.3.3作好施工大樣圖。板材安裝前,首先應根據建筑設計圖紙要求,認真核實板塊安裝部位的結構實際尺寸及偏差情況,如墻面基體的垂直度、平整度以及由于糾正偏差所增減的尺寸,繪出修正圖。超出允許偏差的,若是灌漿法施工,則應在保證基體與板塊表面距離不小于30mm的前提下,重新排列分塊尺寸。在確定排板圖時應做好以下工作。

4.3.3.1測量墻、柱的實際高度,墻、柱中心線,柱與柱之間距離,墻和柱上部、中部、下部拉水平通線后的結構尺寸,以確定墻、柱面邊線,依此計算出板塊排列分塊尺寸。

4.3.3.2對外形變化較復雜的墻面、柱面,特別是需異形板塊鑲貼的部位,尚須用薄鐵皮或三夾板進行實際放樣,以便確定板塊實際的規格尺寸。

4.3.3.3根據上述墻、柱校核實測的板塊規格尺寸,計算出板塊的排列,按安裝順序編號,繪制分塊大樣圖以節點大樣圖,作為加工板塊和各種零配件以及安裝施工的依據。

4.3.3墻、柱的安裝,應按設計軸線和距離彈出墻、柱中心線,板塊分格線(應精確至每一板塊都有縱橫標線作為鑲貼依據)和水平標高線。由于掛線容易被風吹動或意外觸碰,或受墻面凸出物、腳手架等影響,測量放線應用經緯儀和水平儀,才能減少尺寸偏差。

4.3.4板塊安裝應先做樣板墻,經建設、設計、監理、施工等單位共同商定和確認后,再大面積鋪開。

4.3.4.1安裝前應進行試拼,對好顏色,調整花紋,使板與板之間上下左右紋理通順、顏色協調、接縫平直均勻,試拼后由下至上逐塊編寫鑲貼順序,然后對號入座。

4.3.4.2安裝順序是根據事先找好的中心線、水平通線和墻面線試拼、編號,然后在最下一行兩頭用塊材找平找直,拉上橫線,再從中間或一端開始安裝,隨時用托線板靠直靠平,保證板與板交接部位四角平整。

4.3.4.3板安裝應找正吊直,采取臨時固定措施,以防灌注砂漿時板位移動。

4.3.4.4板塊接縫寬度宜用商品十字塑料卡控制,并應確保外表面平整、垂直及板上口平順。

4.3.5板塊灌漿前應澆水將板塊背面和基體表面潤濕,再分層灌注砂漿,每層灌注高度為150-200mm,且不得大于板高的1/3,插搗密實。待其初凝后,應檢查板面位置,若有移動錯位,應拆除重新安裝;若無移動,方可灌注上層砂漿,施工縫應留在板塊水平接縫以下50-100mm處。

4.4治理方法

墻面如果出現大面不平整、接縫不順直的情況,很難處理,返工費用又高,因而重在預防。若接縫不順直的情況不嚴重,可沿縫拉通線(大面積墻面宜用水平儀、經緯儀)找順、找直,采用適當加大板縫寬度的辦法,用粉線沿縫彈出加大板縫后的板縫邊線,沿線貼上分色膠紙帶,再打淺色防水密封膠,可掩飾原來接縫的缺陷。

5.花崗石、大理石墻面飾面色澤不勻,紋理不順

5.1現象

板塊之間色澤不勻,色差明顯,個別板塊甚至有明顯的雜色斑點、花紋。有花紋的板塊,花紋不能通順接通,橫豎突變,雜亂無章,嚴重影響外觀。

5.2原因分析

5.2.1板塊石材不是來自同一山頭,而是東拼西湊,明顯色差。石材出廠前,如果板塊未干燥即行打蠟,隨著水分的揮發,蠟的滲入,也會在石材表面引起色差。

5.2.2飾面不平整,相鄰板塊高低差過大,用打磨方法整平,擦傷鏡面或著色面。

5.2.3訂貨不明確。廠方未按訂貨圖紙要求加工,或運至施工現場之后無檢查或試拼,就可能出現花紋橫豎突變,雜亂無章。

5.3預防措施

5.3.1一個主裝飾面的花崗石面材料應該來源于同一礦山、同一采集面、同一批荒料、一個連續臺班的加工工序。

5.3.2花崗石材加工、進場檢驗和板塊安裝都要認真注意飾面的平整度,避免安裝之后因飾面不平整而需再次打磨。

5.3.3花崗石板塊進場拆包后,首先應進行外觀質量檢查,將破碎、變色、局部污染和缺棱掉角的全部挑練出來,另行堆放。對有缺陷的板塊,應改小使用,或安排在不顯眼部位。

5.3.4大理石色調與花紋必須符合規定。

5.3.5大理石材出廠預拼、編號時,對各鑲貼部位石材應從嚴挑選,而且要把顏色、紋理好的大理石板塊用于主要部位,以提高建筑裝飾美。

5.3.6大理石進場拆開包后應進行復檢,挑選品種、規格、顏色一致,無缺棱掉角的板材。破碎、變色、局部污染和缺邊掉角的另行堆放。

5.3.7安裝前須再按裝飾設計圖紙進行試拼,要求顏色變化自然,一片墻或一個立面色調要和諧。拼對花紋時,雖不可能條條對準,但要上下左右大體通順,紋理自然,同一個面花紋對稱或均衡。并經建設、設計、監理等單位共同確認,力求做到渾然如一體,以提高裝飾效果。

6.花崗石、大理石墻面空鼓脫落

6.1現象

飾面板塊鑲貼后,板塊出現空鼓。空鼓可能會隨著時間的推移,范圍逐漸發展擴大,甚至松動脫落,傷害人和物。

6.2原因分析

6.2.1基層、板塊底面未清理干凈,殘存灰塵或臟污物,未用界面處理劑處理基體表面。

6.2.2灌漿砂漿不飽滿,或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大,砂漿養護不良。

6.2.3板塊現場鉆孔不當,太靠邊或鉆傷板邊,或用鐵絲綁所固定板塊,日久銹蝕。

6.2.4石材防護劑涂刷不當,或使用不合格的石材防護劑,板背變光滑,削弱了板塊與鑲貼砂漿的粘結力。

6.3預防措施

6.3.1鑲貼之前,基層、板塊必須清理干凈,用水充分濕潤,陰干至表面無水跡時即可涂刷界面處理劑,界面劑表干后即行鑲貼。

6.3.2灌漿法砂漿稠度宜為8-12cm。由于普通水泥砂漿粘結力較小,應采用經檢驗合格的專用商品膠粘劑粘貼板塊,或在水泥中摻入改性成分使其粘結力大大提高。

6.3.3板塊邊長小于400mm的可用粘貼法鑲貼。板塊邊長大于400mm的應用灌漿粘結。系固飾面板用的鋼筋網,應與錨固件連接牢固。每塊板的上、下邊打眼數量均不得少于2個,并用防銹金屬絲穿入孔內以作系固之用。

6.3.4使用專門的不銹鋼U形釘或經防銹處理的碳鋼彈簧卡將板材固定在基體預埋鋼筋網上。

6.3.5使用經檢驗合格的石材防護劑,并按使用說明書進行涂刷。

6.3.6由于石材單位面積較重,因此輕質磚墻不應直接作為石材飾面的基體,而應作加強措施。

7.室內拋光磚飾面不平整,縫格不順直

7.1現象

瓷磚墻面粘貼后,墻面凹凸不平,瓷磚板縫錯位明顯,板縫橫豎線條不順直。

7.2原因分析

7.2.1瓷磚外觀尺寸偏差較大。

7.2.2墻體、找平層不平整、不垂直。

7.2.3墻面鑲貼無專項設計,盲目施工。

7.2.4傳統的密縫粘貼方法,板縫砂漿嵌填困難,一部分板縫有砂漿,一部分無砂漿,粘貼面積越大,板縫隙的積累偏差也越大。

7.3防治措施

7.3.1根據房間主體結構實際尺寸進行瓷磚飾面工程專項設計。

7.3.2進場瓷磚的外觀質量必須符合《干壓陶瓷磚》GB/4100.5的規定。

7.3.3磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈,無油污臟跡,無殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤,抹灰時墻面應無水跡流淌,表干里濕。

7.3.4混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面,待界面劑稍收漿時,即用飾面工程要求的砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養護;或用聚合物水泥砂漿做結合層,以提高界面間的粘結力。

7.3.5采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、32.5級的普通硅酸鹽水泥,其安定性和強度必須經復檢合格。水泥砂漿配合比應符合“專項設計”要求,稠度為50-70mm。

7.3.6找平層嚴禁空鼓。找平層施工后一般應有14d的干縮期,在粘貼飾面磚之前應對找平層的質量進行檢查,把空鼓、裂縫等問題處理好后再行粘貼。

7.3.7根據專項設計要求進行施工。

8.室內拋光磚墻面出現“破活”,細部粗糙

8.1現象

立面主要部位出現非整磚,門窗周邊、高低曲折的飾面部位瓷磚切割塊數過多,出現“破活”。細部手工粗糙、“破活”多,套割不吻合,縫隙過大,嚴重影響觀感質量。

8.2原因分析

8.2.1粘貼工程無專項設計,施工心中無數。

8.2.2主體結構或找平層幾何尺寸偏差過大,如找平層掛線、貼餅、沖筋以及面磚粘貼標線均掛小麻線,容易受風吹動和自重下撓的影響。

8.2.3施工無預見性,門窗框安裝標高、腰線標高不考慮與大墻面的磚縫配合。

8.2.4非整磚切割粗糙,邊角破損。

8.2.5先安裝管道后粘貼瓷磚,管道的支、托架及穿墻無專用鉆孔工具,靠手錘打鑿,使套割尺寸過大、不吻合,又使墻面瓷磚受到振動產生開裂、空鼓。

8.2.6開關、插座套割出現尺寸過大,開關、插座面板蓋不上,露黑邊。

8.3防治措施

8.3.1瓷磚飾面工程應有專項設計和樣板間,根據不同房間進行設計。

8.3.2門窗洞口盡量安排整磚,減少切割。對于門窗位置不能改變的墻面,整塊瓷磚應從窗臺開始,往上下兩端排磚。非整磚可能出現在門窗過梁、頂棚底或樓面線。為減少切割,盡量減少非整磚,有時可在窗臺、門窗過梁等適當部位,插入寬度較窄的、不同色調的裝飾腰線。

8.3.3在有洗臉盆、鏡框的墻面,應以洗臉盆、鏡框為中心,往兩邊排磚,陽角部位要排成整塊磚,排不成整塊磚的留在陰角。為了墻面整齊美觀,非整磚寬度不宜小于1/3整磚寬度,為消除小于1/3窄條磚,也可考慮多割2-3塊。對于尺寸小的房間,一眼就能同時看到丙端陰角,其非整磚宜對稱布置在墻面兩端的陰角部位。浴盆、水池等上口和陰陽角部位,宜使用配件磚。

8.3.4墻面凸出物,管線穿過的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘貼,應用整磚上下左右對準孔洞套劃好,套割吻合,凸出墻面邊緣的厚度應一致。

8.3.4.1粘磚前,應確定管道及支、托架大概位置,在粘貼到管道支托架位置時,預留上下或左右的兩塊瓷磚。

8.3.4.2按施工圖將管道的垂直或水平中心線延長投影到瓷磚墻面上,使投影線處于兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上。

8.3.4.3根據投影到兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上的線確定管道穿墻及支、托架位置。在安裝管道支、托架后,按照支、托架的厚度及穿墻管道的直徑,從上下或左右方向量出距瓷磚邊緣的距離,最后按此尺寸套割瓷磚粘貼。

8.3.5為防止飾面出現“吊腳”,在墻面粘貼之前就應預先定好樓面線,宜地面板塊壓墻根板塊。

8.3.6配齊各種用途的切割工具,避免切割邊出現“犬牙”破碎或歪斜,切割邊宜藏進找平層或被整磚壓邊。否則,板塊切割邊應留有余量,然后在砂輪上磨邊修正。鉆小圓孔、開大圓孔洞應采用金剛石鉆孔機,在安裝管道后用專門的蓋套掩飾開洞部位的缺陷。

9.拋光磚墻面空鼓脫落

9.1現象

瓷磚粘貼質量不好,造成局部或較大面積的空鼓,嚴重時瓷磚脫落掉下。

9.2原因分析

9.2.1找平層空鼓。由于基層未處理干凈,操作不當,水泥砂漿強度低,水泥安定性不合格等原因造成。

9.2.2瓷磚粘貼前浸泡時間不夠,造成砂漿早期脫水或浸泡后末晾干,粘貼后產生浮動自墜。

9.2.3粘貼砂漿厚薄不勻,砂漿不飽滿,操作過程中用力不均。砂漿收水后,對粘貼好的瓷磚進行糾偏移動,造成飾面空鼓。

9.2.4粘貼砂漿質量差。傳統的密縫粘貼,板縫無砂漿。

9.2.5瓷磚本身有隱傷,進場驗收把關不嚴。

9.3預防措施

9.3.1磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈,無油污臟跡,無殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤,抹灰時墻面應無水跡流淌,表干里濕。

9.3.2混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面,待界面劑稍收漿時,即用飾面工程要求的砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養護;或用聚合物水泥砂漿做結合層,以提高界面間的粘結力。

9.3.3采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、32.5級的普通硅酸鹽水泥,其安定性和強度必須經復檢合格。水泥砂漿配合比應符合“專項設計”要求,稠度為50-70mm。

9.3.4找平層嚴禁空鼓。找平層施工后一般應有14d的干縮期,在粘貼飾面磚之前應對找平層的質量進行檢查,把空鼓、裂縫等問題處理好后再行粘貼。

9.3.5瓷磚質量應符合國家標準要求。瓷磚粘貼前,必須清洗干凈,用水浸泡到瓷磚不冒泡為止且不少于2h,待表面晾干后方可粘貼。

9.3.6瓷磚粘貼砂漿厚度一般應控制在6-10mm左右,過厚或過薄均易產生空鼓。為改善砂漿的和易性,提高操作攝影師,摻用水泥重量3%的108膠水水泥砂漿,和易性和保水性均較好,并有一定的緩凝作用,用做粘結砂漿,不但可增強瓷磚與基層的粘結力,而且可以減薄粘結層的厚度,校正表面平整和對縫時間可稍長些,便于操作,易于保證粘貼質量。

9.3.7施工順序為先墻面后地面;墻面由下往上分層粘貼,先粘貼墻面,后粘陰角及陽角,其次粘壓頂,最后粘底座陰角。在分層粘貼程序上,應用分層回旋式粘貼法,即每層瓷磚按橫向施工;墻面磚→陰陽角→墻面磚→陰陽角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固,比墻面磚全部貼完以后再貼陰陽角要好得多。

9.3.8用水泥砂漿粘結時,粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊。瓷磚粘貼20min后,切忌挪動或振動。遇粘貼不密實缺灰時,應取下瓷磚重新粘貼,不得在磚口處塞灰,防止空鼓。

9.3.9離縫粘貼瓷磚,板縫可以嵌進水泥凈漿,有助于預防瓷磚空鼓脫落,用經檢驗合格的商品專用嵌縫材料,效果更佳。