墻面磚鑲貼施工方案(三)

1工藝流程

基層處理→吊垂直、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈線→貼面磚→勾縫→成品保護(hù)

2施工方案與技術(shù)措施

①、基層處理:混凝土墻面處理:清理墻面,將墻面表面塵土、污垢用10%火堿水將表面的油污刷掉,隨之用清水沖干凈,在用1:1水泥細(xì)砂摻10%建筑膠,用掃帚將砂漿甩到墻面上,其甩點(diǎn)要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),具有較高的強(qiáng)度,以手掰不掉為止。

②、吊垂直、套方、找規(guī)矩:要求對整個(gè)房間找方和規(guī)矩,彈出墻面的50cm水平控制線,并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線,并對墻面的垂直度進(jìn)行檢查。不能滿足要求必須修補(bǔ),調(diào)整后施工。

③、貼灰餅:墻面粘貼前需要基層打底子灰,按照墻面的垂直度和平整度,用稍干點(diǎn)的砂漿在墻面上按照控制點(diǎn)的位置作出抹灰的控制點(diǎn)和面,要求墻的兩端必須做,中間間距1.5m左右。

④、抹底層灰:抹底層灰一般分兩次操作,先刷一道摻膠的素水泥漿結(jié)合層,然后緊跟著抹第一邊1:2.5或1:3水泥砂漿,要求薄薄一層并用抹子壓實(shí)。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平,用短杠刮平,低凹處填平補(bǔ)齊,最后用木抹子搓出麻面。根據(jù)天氣情況終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

⑤、彈線:抹完底層灰后按照設(shè)計(jì)的建筑標(biāo)高,在墻面上彈出50cm線控制標(biāo)高,并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線,特別注意門窗洞口的排磚控制線。

⑥、墻面貼磚:墻面貼磚前應(yīng)將面磚放入清水中浸泡2h以上,然后取出涼干至手按磚背無水跡時(shí)方可使用;墻面濕潤:磚墻提前一天潤濕好,混凝土墻面可以提前3~4天濕潤,以避免吸走粘結(jié)砂漿的水分。粘結(jié)砂漿的配合比可采用1:2(體積比)水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼,室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設(shè)計(jì)要求,且橫豎縫寬一致。釉面磚的粘結(jié)層厚度:在釉面磚背面滿抹灰漿,四角刮成斜面,厚度控制在5mm左右,并注意邊角滿漿。釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面,使之與鄰面平,粘貼5~10塊,用靠尺板檢查表面的平整度,并用灰匙將縫撥直,陽角拼縫可以用陽角條,也可以用切割機(jī)將釉面磚邊沿成45度斜角,注意不能將釉面損壞或崩邊,保證接縫平直、密實(shí)。

⑦、勾縫:貼完墻面磚待達(dá)到一定強(qiáng)度后,用竹簽或細(xì)鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后,在48小時(shí)后用專用勾縫劑勾縫,可以用干凈鐵絲碾壓實(shí)勾成凹縫。勾縫劑硬化后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細(xì)不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。

⑧、成品保護(hù):墻磚清理干凈后,采用薄膜將墻磚全部覆蓋,防止污染。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1、主控項(xiàng)目

墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

墻面磚鑲貼必須牢固,嚴(yán)禁空鼓,無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。

3.2、一般項(xiàng)目

表面:平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。

接縫:填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致,顏色一致,花紋一致,陰陽角處的磚壓向正確,非整磚套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等出墻厚度一致。

篇2:教學(xué)樓外墻貼面磚施工方法

綜合教學(xué)樓外墻貼面磚施工方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)面磚、種類、規(guī)格、色澤必須符合設(shè)計(jì)要求。包裝良好,不得有缺楞,掉角、裂紋等缺陷,吸水率大于10%。

(2)水泥:采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,要有出廠合格證與試驗(yàn)單。

(3)砂子:采用中砂,用前過篩,孔徑5mm。

2、流水分段、工藝流程

(1)流水分段:同墻體砌筑的劃分。由下至上進(jìn)行施工。

(2)工藝流程:

基層處理→吊直找規(guī)矩→貼灰餅→做找平層→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚擦縫與處理

3、施工方法

(1)基層處理:將突出墻面的突出部分剔平。光滑的混凝土結(jié)構(gòu)表面,澆水濕潤,用1:1水泥砂漿摻108膠20%。甩在墻上,使表面粗糙。

(2)吊直、套方、找規(guī)矩,由上到下掛通線吊直,找正大角門窗洞口,柱子邊線位置。安垂直線,貼餅充筋做找平層:灑水濕潤墻面,刮素水泥漿一道摻108膠10%,分層抹1:3水泥砂漿,每次抹厚度5~10mm隔日澆水養(yǎng)護(hù)。

(3)彈線分格:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈線分格排磚。排磚原則,大墻面、壁柱要排整磚,次要部位排非整磚,非整磚要對稱排列。

(4)浸磚:面磚用前,放入水中浸泡2h以上,取出晾干,擦干凈后方可使用。

(5)鑲貼面磚,由上至下進(jìn)行,每段每層均要自下而上掛水平線鑲貼。

(6)磚背面抹1:2水泥砂漿,厚6-10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調(diào)整豎縫及垂直度。

(7)女兒墻壓頂,窗臺(tái)、腰線、貼面磚流水坡度必須找好。用1:1水泥砂漿擦縫。用棉絲加稀鹽酸清凈面磚上的灰渣。

4、質(zhì)量要求:表面平整,潔凈,顏色一致,排磚合理,美觀?；鶎舆B接牢固,不空鼓。

篇3:E7聚苯顆粒面磚飾面外墻外保溫施工工藝流程要點(diǎn)

E7聚苯顆粒面磚飾面外墻外保溫施工工藝流程及要點(diǎn)

(一)施工工藝流程

材料準(zhǔn)備基層墻體處理

配制界面砂漿墻體基層涂刷專用界面砂漿

固定帶尾孔射釘雙向@500,尾部穿22#鍍鋅鉛絲

配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料

吊垂直、套方、彈控制線

用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口

抹保溫漿料(每遍約20mm厚、時(shí)間間隔24h)

配制抗裂砂漿5d后

抹抗裂砂漿

裁鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網(wǎng)

搭接長度、平整度驗(yàn)收

抹抗裂砂漿

抗裂防護(hù)層驗(yàn)收

面磚裝飾層施工與驗(yàn)收

(二)、施工工藝說明

1、基層處理

墻面應(yīng)清理干凈,清洗油漬、清掃浮灰等;舊墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時(shí)應(yīng)剔除。

2、界面拉毛

為保證界面砂漿施工的適宜性,在施工時(shí)控制水泥與砂子的比為1:1,合理調(diào)整界面劑用量以達(dá)到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。

3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口

根據(jù)保溫設(shè)計(jì)厚度,在頂部墻面大角處固定鋼線,吊垂直。

根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅,再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線,做墻面保溫層厚度灰餅,每灰餅之間的距離(橫、豎、斜向)不超過2m。灰餅可用保溫漿料做,也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。

4、抹保溫漿料

需設(shè)專人專職進(jìn)行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌,以保證攪拌時(shí)間和配合比的準(zhǔn)確。保溫層漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時(shí),施工溫度偏低時(shí),間隔時(shí)間可延長。施工宜自上而下,最后一遍聚苯顆粒漿料施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度,并用大杠搓平,使墻面平整度達(dá)到要求。

5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)

根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸把四角網(wǎng)分段進(jìn)行鋪貼,四角網(wǎng)的長度最長不應(yīng)超過3m,為使邊角施工質(zhì)量得到保證,將邊角處的鋼絲網(wǎng)施工前預(yù)先折成直角,再鋪貼。窗洞等側(cè)口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個(gè)專用錨固脹栓,且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折,在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜,網(wǎng)張開后應(yīng)順方向依次平整鋪貼,用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結(jié)構(gòu)墻體,專用錨固脹栓的分布如下圖1所示,網(wǎng)邊的搭接長度均應(yīng)大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時(shí)做U型卡子調(diào)整直到平整為止。

7、在洞口等處應(yīng)沿45°方向增貼一道加強(qiáng)網(wǎng)(200×300mm)。翻包網(wǎng)寬100mm。

8、抹抗裂砂漿

抗裂砂漿抹灰,在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛,為下一層的連接提供相應(yīng)的界面。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應(yīng)適當(dāng)增加稠度,砂子可采用稍粗些的,抹時(shí)要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)(大約7天)進(jìn)行下道工序,但必須經(jīng)過有關(guān)方面對基層的驗(yàn)收。