裝飾工程通病及治理措施(2)

一、抹灰面層起泡、開花、有抹紋

1.現(xiàn)象:抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng),基層過干或使用不灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時(shí)間還會出現(xiàn)面層開花,影響外觀質(zhì)量。

2.治理:墻面開花有時(shí)需經(jīng)過一個(gè)多月的過程,在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)不會再有開花情況,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。

二、板條頂棚抹灰空鼓、開裂

1.現(xiàn)象:在板條方向或板條接頭處有裂縫,抹灰層與板條粘結(jié)不良,產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。

2.治理:對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,可在裂縫表面,用乳膠貼上一條20~30mm寬的薄尼龍紗布修補(bǔ),再刮膩?zhàn)訃姖{。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。

三、干粘石飾面空鼓

1.現(xiàn)象:干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結(jié)不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結(jié)不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴(yán)重時(shí)會造成飾面脫落。

2.治理:

(1)加強(qiáng)基層粘結(jié),施工前針對不同材質(zhì)的基層嚴(yán)格掌握好澆水量和均勻度。

(2)抹粘石面層灰之前,用107膠水(107膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強(qiáng)度逐層提高的辦法使其粘結(jié)牢固。

(3)對較光滑的混凝土基層表面,應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%~15%的107膠)滿刷一道,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。

四、干粘石飾面面層滑墜

1.現(xiàn)象:施工時(shí)粘石表面局部拍打過分,局部返漿,造成面層滑墜現(xiàn)象,待灰層干透后即發(fā)展成空鼓。

2.治理:

(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補(bǔ)平整。當(dāng)修補(bǔ)灰漿晾干后(用手指按能吃住勁),抹面層灰時(shí)兩遍成活。一是先薄薄地刮一層,稍加濕干,隨后再抹面層灰,隨之粘石,這樣操作面層不空不墜。

(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天,底灰含水飽和墻面不再吸水,但又要繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)薄薄地滿刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進(jìn)行濕干處理,方能繼續(xù)抹面層灰進(jìn)行粘石,這樣能防止滑墜。

五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均

1.現(xiàn)象:顏色深淺不一致,局部有明顯的返白現(xiàn)象

2.治理:在條件允許時(shí),可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。

六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴(yán)重污染

1.現(xiàn)象:窗臺下、腰線下等部位污水掛流污染,明顯掛灰積塵,不到一年就已嚴(yán)重污染。

2.治理:在條件允許時(shí),可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。

七、彩色彈涂飾面流墜

1.現(xiàn)象:彈出的色點(diǎn)不能定位成點(diǎn)狀,并沿墻面向下流墜,其長度不一。

2.治理:

(1)數(shù)量較多、面積較大的流墜漿點(diǎn),用不同顏色的色點(diǎn)覆蓋分解。

(2)數(shù)量不多、面積不大的流墜漿點(diǎn),用小鏟尖將其剔掉后,用不同顏色的色點(diǎn)局部覆蓋。

八、彩色彈涂飾面色點(diǎn)起粉掉色

1.現(xiàn)象:彈涂兩天后,色點(diǎn)強(qiáng)度低,手摸起粉、掉色。

2.治理:已彈好的起粉色點(diǎn),應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度上升后,再加罩面。

九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落

1.現(xiàn)象:噴、刷涂料一定時(shí)間后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。

2.治理:把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后,重新噴刷涂料。

十、外墻彩砂厚質(zhì)涂料飾面涂層噴點(diǎn)不均勻,接槎接痕明顯,流墜

1.現(xiàn)象:噴涂噴點(diǎn)碎小或過大,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,有明顯接槎和接痕,局部有流墜情況。

2.治理:噴涂中發(fā)現(xiàn)噴點(diǎn)大小不勻時(shí),應(yīng)立即停止操作,調(diào)整噴嘴和氣嘴的距離,并相應(yīng)

調(diào)整噴斗離墻的距離,對有流墜的涂層,可用刮刀鏟平后噴補(bǔ)。有明顯接槎痕跡,偏差過多的需鏟漿找平。

十一、在理石墻面開裂

1.現(xiàn)象:當(dāng)鑲貼部位不當(dāng),墻面上下空隙留得較小,常受到各種外力影響,在色紋暗縫或其它隱傷等處,產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。

2.治理:采用107膠白水泥漿摻色修補(bǔ),色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補(bǔ)的大理石表面接近。

十二、大理石墻面腐蝕,空鼓脫落

1.現(xiàn)象:大理石用于室外墻面,經(jīng)10-20年左右,表面逐漸變色、褪色和失去光澤,變得粗糙,并產(chǎn)生麻點(diǎn)、開裂和剝落現(xiàn)象,失去了大理石裝飾應(yīng)有的效果,甚至空鼓脫落。

2.治理:

(1)將空鼓脫落的大理石板拆下,重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩,修理費(fèi)用較大,而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。

(2)采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法,修補(bǔ)后飾面牢固,立面不受破壞,而且施工方法簡便,省工省料。施工要點(diǎn)如下:

1)鉆孔:對需要修理的大理石板塊,確定鉆孔位置和數(shù)量,先用電鉆安上硬質(zhì)合

金鑲片鉆頭鉆10孔,鉆至磚墻或混凝土基層內(nèi)30mm,再在鉆孔口處用12鉆頭

在大理石上鉆入5mm?？讜r(shí)鉆頭應(yīng)向下成15°傾角,以防止灌漿后,環(huán)氧樹脂

漿從孔內(nèi)向外流出。

2)除灰:鉆孔后,孔洞內(nèi)灰塵用壓縮空氣清除(壓力為0.6MPa),除灰空氣嘴頭應(yīng)

插到孔底,使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。

3)環(huán)氧樹脂水泥漿的配合比及配制:6101號環(huán)氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂:590號

固化劑:水泥=100:20:20:100-200。配制時(shí)先將6101號環(huán)氧樹脂和鄰苯二甲酸

二丁酯攪拌均勻后,加入590號固化劑攪勻,再加入水泥攪勻后,倒入罐中待

用。

4)灌漿時(shí),采用樹脂槍灌注(最大壓力為0.4MPa),為了使孔內(nèi)樹脂漿飽滿,槍頭應(yīng)深入孔底,灌注時(shí)慢慢向外退出。

5)放入錨固螺栓,采用3號鋼6螺栓,為了提高粘結(jié)效果,螺栓桿應(yīng)做成全螺紋型,在一端擰上六角螺母,以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應(yīng)事先經(jīng)過化學(xué)除

油處理,放入螺栓時(shí),先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹脂漿(其配合比為6101號

環(huán)氧樹脂:二丁酯:590號固化劑=100:20:20)后,慢慢轉(zhuǎn)入孔內(nèi),放入螺栓后,

為避免環(huán)氧樹脂水泥漿流出,弄臟大理石表面,可暫用石灰膏堵塞洞口,待環(huán)

氧樹脂水泥漿固化后,再將堵口清除,對殘留在大理石表面的樹脂漿,應(yīng)用丙

酮或二甲苯及時(shí)擦洗干凈,以免沾污墻面。

6)砂漿封口,用環(huán)氧樹脂水泥漿灌入2~3d后,孔洞可用107膠白水泥漿摻色封口,色漿的顏色應(yīng)盡量做到與所修補(bǔ)的大理石表面接近。

十三、瓷磚墻面空鼓脫落

1.現(xiàn)象:瓷磚鑲貼質(zhì)量不好,造成局部或較大面積的空鼓,嚴(yán)重時(shí)瓷磚脫落掉下。

2.治理:當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況,應(yīng)取下瓷磚,鏟去一部分原有粘貼砂漿,采用摻水泥重量3%的107膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。

十四、外墻貼面磚污染

1.現(xiàn)象:施工操作中沒有及時(shí)清除砂漿,造成污染。

2.治理:用清水洗刷;當(dāng)清水不易洗干凈時(shí),可用10%稀鹽酸溶液洗刷,使鹽酸與水泥漿中氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),成為溶于水、強(qiáng)度低的氯化鈣,被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時(shí),應(yīng)由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。

十五、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落

1.現(xiàn)象:由于施工時(shí)沒有及時(shí)抹粘貼砂漿或粘貼

砂漿配合比不當(dāng)及其它的操作原因,致使面層空鼓脫落。

2.治理:當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況,應(yīng)取下瓷磚,鏟去一部分原有粘貼砂漿,采用摻水泥重量3%的107膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。

十六、外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落

1.現(xiàn)象:空鼓多出現(xiàn)在面層與底層之間,用小錘敲擊有空鼓聲,一、二年后會成氣剝落和掉粒。

2.治理:在空鼓面積稍大范圍處進(jìn)行返修處理。

十七、木護(hù)墻面層明釘缺陷

1.現(xiàn)象:硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等

2.治理:

(1)釘劈的部位,將釘子拔出來,劈裂處用膠粘好,待牢固后,再用木鉆在兩邊各打小眼,補(bǔ)釘牢固。

(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽,可用鐵沖將其沖進(jìn)5mm左右,然后用膩?zhàn)庸纹健?/p>

十八、油漆流墜

1.現(xiàn)象:在垂直面,或線角的凹槽處,油漆發(fā)生流淌。較輕的淚痕象串珠子;嚴(yán)重的如帳下垂,形成突出的山峰狀態(tài)倒影,用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。

2.治理:

(1)漆膜未完全干燥,在一個(gè)邊或一個(gè)面部分油漆流墜,可用鏟刀將多余的油漆鏟除后,對這個(gè)邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥,對于輕微的油漆流墜,可用砂紙將流墜油漆磨平整。對于大面積油漆流墜,可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈,并用修補(bǔ)膩?zhàn)雍?再滿刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘

1.現(xiàn)象:油漆涂刷后,漆膜超過規(guī)定時(shí)間仍未干燥,稱為慢干。如果漆膜已形成,但仍有粘指現(xiàn)象,稱為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污,使工期延長,嚴(yán)重的還需要返工。

2.治理:

(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現(xiàn)象,可加強(qiáng)通風(fēng),適當(dāng)增加溫度,加強(qiáng)保護(hù),再觀察數(shù)日,如還不能干燥結(jié)膜,再作處理。

(2)慢干或回粘較嚴(yán)重時(shí),要用強(qiáng)溶劑洗掉刮凈,再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡

1.現(xiàn)象:漆膜干透后,表面突起大小不同的氣泡,用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層,或面漆與底漆之間發(fā)生的。起泡地方的附著力為零,氣泡外膜容易成片地脫落。

2.治理:輕微起泡,待漆膜干透后用水砂紙打磨平整,再補(bǔ)面漆。嚴(yán)重的起泡,必須將漆膜鏟除干凈,待基層干透,針對起泡原因經(jīng)處理后,再刷油漆。

二十一、漆膜生銹

1.現(xiàn)象:鋼鐵基層涂漆后,漆膜表面開始略透黃色,然后逐漸破裂出現(xiàn)銹斑。

2.治理:凡已產(chǎn)生銹蝕的漆膜,應(yīng)鏟除并進(jìn)行除銹處理,然后重新作底漆。

二十二、玻璃底油灰不飽滿

1.現(xiàn)象:底油灰不飽滿,玻璃易破裂。

2.治理:

(1)玻璃未與槽口緊貼,四周不一致有支翹處,必須將玻璃起下來,將槽口內(nèi)的雜物清除干凈,重鋪底油灰,再將玻璃裝好。

(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致,底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內(nèi)刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。

二十三、油灰流淌

1.現(xiàn)象:由于油灰粘結(jié)強(qiáng)度低,刮抹后在自重作用下,油灰明顯下墜。

2.治理:出現(xiàn)流淌的油灰,必須全部清除干凈后,再重新抹刮較好的油灰。

二十四、裱糊膩?zhàn)影櫧Y(jié)

1.現(xiàn)象:在砼或抹灰基層表面刮膩?zhàn)訒r(shí),出現(xiàn)膩?zhàn)映属~鱗狀皺結(jié)的現(xiàn)象。

2.治理:應(yīng)將皺結(jié)的膩?zhàn)隅P除干凈,找出產(chǎn)生皺結(jié)的原因,經(jīng)采取措施后再重新刮抹膩?zhàn)印?/p>

二十五、裱糊漿液流墜

1.現(xiàn)象:漿膜表面漿液因重力作用而產(chǎn)生下垂,平頂有乳珠,墻面有掛幕或流痕狀態(tài)。

2.治理:對有流墜弊病的粉刷,應(yīng)對流墜的漿膜凸起部分,用細(xì)砂紙輕輕打磨平整,再噴一遍面漿液即可。

二十六、壁紙裱糊的壁紙邊翹起

1.現(xiàn)象:壁紙邊沿脫膠離開基層面卷翹。

2.治理:將翹邊紙翻起來,檢查原因,若基層有污物,待清除后,補(bǔ)刷膠液粘牢;若粘膠劑粘結(jié)力小,應(yīng)換用膠結(jié)力大的膠劑粘貼;如果壁紙翹邊已堅(jiān)硬,除應(yīng)使用較強(qiáng)的粘膠劑粘貼外,還應(yīng)加壓,待粘牢平整后,才可去掉壓力。

二十七、壁紙裱糊空鼓

1.現(xiàn)象:壁紙表面出現(xiàn)小塊突起,用手按壓時(shí),有彈性和與基層附著不實(shí)的感覺,敲擊時(shí)有鼓音。

2.治理:由于基層會有潮氣或空氣造成的空鼓,應(yīng)用刀子割開壁紙,將氣放出,待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后,用醫(yī)用泡射針將膠液打入鼓包內(nèi)壓實(shí),使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓,使膠液干結(jié),但必須控制好溫度,防止損壞壁紙面層。壁紙內(nèi)部會有膠液過多時(shí),可使用醫(yī)用注射針穿透壁層,將膠液吸走再壓實(shí)即可。

篇2:建筑裝飾工程防止質(zhì)量通病措施

1、一般抹灰:

(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板,墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點(diǎn):

A、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚松動,經(jīng)門窗開關(guān)振動,在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作,設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。

B、基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。

C、基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。應(yīng)分層找平,每遍厚度宜為7~9mm。

D、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng),應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿,同時(shí)要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面層起泡,有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點(diǎn):

A、抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。

B、底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。

C、淋制石灰膏時(shí),對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好,灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后,繼續(xù)吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰)現(xiàn)象。

(3)、抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真,或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長、造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產(chǎn)生高低不平,陰陽角不垂直,不方正。

(4)、門窗洞口,墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì),墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致,沒有分層找平,壓光。

2、釉面磚工程:

(1)、空鼓:基層清理不夠干凈;抹底灰時(shí),基層沒有保持濕潤;面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤;面磚背抹水泥不夠均勻或量不足;砂漿配合比不準(zhǔn),稠度控制不好,砂漿中含砂量過大,以及粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。

(2)、墻面臟:主要因?yàn)殇佡N完成后,沒有及時(shí)將墻面清洗干凈,貼磚用水泥膏粘著磚面,以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗,然后用清水沖凈即可。

3、乳膠漆工程:

(1)、透底:產(chǎn)生原因是涂層薄,因此刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外,還應(yīng)保持乳膠漆的稠度,不可隨意加水過多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩于也會出現(xiàn)透底。

(2)、接槎明顯:涂刷時(shí)要上下順?biāo)?后一排筆緊接前一排筆,若間隔時(shí)間稍長,容易看出接頭,因此大面積涂刷時(shí),應(yīng)配足人員,互相銜接。

(3)、刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中,排筆蘸漆量要適當(dāng),多理多順防止刷紋過大。

(4)、刷分色線時(shí),施工前認(rèn)真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,排筆蘸漆量要適當(dāng),從上至下或從左至右刷。

(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí),配料要合適,保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保證顏色一致。

篇3:裝飾工程質(zhì)量通病防治措施

1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

1.1現(xiàn)象

墻面抹灰后過一段時(shí)間,往往在不同基層墻面交接處,基層平整度偏差較大的部位,墻裙、踢腳板上口,以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。

1.2原因分析

1.2.1基層清理不干凈或處理不當(dāng)。墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收,影響粘結(jié)力。

1.2.2配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng)。

1.2.3基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。

1.2.4線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝,由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工,過一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。

1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完,停放時(shí)間過長,砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便,重新加水拌合,以達(dá)到一定稠度,從而降底了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力產(chǎn)生空鼓、裂縫。

1.2.3在石灰砂漿及混合砂漿墻面上,后抹水泥踢踢腳板、墻裙時(shí),在上口交接處,石灰砂漿末清理干凈,水泥砂漿罩在殘留的石灰漿上,大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。

1.3防治措施

1.3.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。

1.3.1.1混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等,均應(yīng)清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5%-10%濃度的火堿水清洗,然后再用水清洗。對于析鹽、泛堿的基層,可用3%草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位,應(yīng)事先在光滑的基層,拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍,甩聚物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù);也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道,素漿用1:3-1:4的乳膠水拌合,刷漿時(shí)要適當(dāng)加壓,隨即底層抹灰,以1:2.5-1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合,厚度不超過5mm,抹平掃毛經(jīng)24h后,不等底發(fā)白再進(jìn)行抹灰。

1.3.1.2墻面腳手也洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密。水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。

1.3.1.3不同基層材料如木基層與磚面這、混凝土基層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊均不小于10CM。

1.3.2抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍,磚面滲水深度約8-10mm,即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面也隙率大,但材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度降底75%-80%,因此,應(yīng)提前兩天澆水,每天兩遍以上,使?jié)B水深度達(dá)到8-10mm。混凝土墻體吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長,或抹上的砂漿已干燥,則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤濕,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產(chǎn)生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。

1.3.3如果抹灰較厚時(shí),應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰,一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層;石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后,或用大拇指用力壓擠抹完的灰層,無指肚坑但有指紋(七八層干),再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產(chǎn)生空鼓、裂縫。

1.3.4全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行,并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底,作為一道工序,由抹灰工配合電工安裝,安裝后線盒面同沖筋面平,牢固、方正,一次到位。

1.3.5抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下:

底層抹灰砂漿為100-120mm;

中層抹灰砂漿為70-80mm;

面層抹灰砂漿為100mm。

1.3.6水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。

1.3.7抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強(qiáng)度會隨著停放時(shí)間延長而降底,一般在20-30℃的情況下,水泥石灰砂漿放置4-6h后強(qiáng)度降低20-30%,10h后降低50%左右氣溫高于30℃時(shí),下降值還會增加5%-10%。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢;當(dāng)氣溫高于30℃,必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。

1.3.8墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。

一般混凝士磚墻底層砂漿不宜高于基層墻體,中層砂漿不能高于底層砂漿,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。

1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格證外,還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn),合格后才能使用。

1.3.10禁止使用淘汰材料(如107膠),108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg,并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。

2.抹灰面層起泡、開花、有抹紋

2.1現(xiàn)象

抹灰面層施工后,由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,經(jīng)過一段時(shí)間有的出現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。

2.2原因分析

2.2.1抹完罩面灰后中,壓光工作跟和太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡。

2.2.2底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時(shí)易出現(xiàn)抹紋。

2.2.3淋制石灰膏時(shí),對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時(shí)間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點(diǎn)。

2.3預(yù)防措施

2.3.1紙筋灰罩面,須待底子灰五六成干后進(jìn)行。如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤。罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2mm。陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。

2.3.2水泥砂漿罩面,應(yīng)用1:2-1:2.5水泥砂漿,待抹完底子灰后,第二天進(jìn)行罩面,先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍(丙遍總厚度約5-7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí),罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。

當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí),罩面灰收水慢,當(dāng)天如不能壓光成活,可撒上1:1干水泥砂漿粘在罩面灰上吸水,待干水泥吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。

2.3.3紙筋灰用的石灰膏,淋灰時(shí)最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機(jī)中,并經(jīng)過不大于3mm*3mm的篩子過濾。石灰熟化時(shí)間不少于30d。嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前3d熟化成石灰膏。

2.4治理方法

墻面開花有時(shí)需經(jīng)過1個(gè)多月的過程,才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完,因此,在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒有再開花情況時(shí),才可以挖去開花處松散表面,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。

3.抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正

3.1現(xiàn)象

墻面抹灰后,經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收,抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達(dá)不到要求。

3.2原因分析

抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋,沖筋用料強(qiáng)度較低或沖筋后過早進(jìn)行抹面施工。沖筋離陰陽角距離較遠(yuǎn),影響了陰陽角的方正。

3.3防治措施

3.3.1抹灰前按規(guī)矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準(zhǔn)線和墻裙線。

3.3.2先用托線板檢查墻面平整度和垂直度,決定抹灰厚度,在墻面的兩上角用1:3砂漿(水泥或水泥混合砂漿墻面)或1:3:9混合砂漿各做一個(gè)灰餅,利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅,拉線,間隔1.2-1.5m做墻面灰餅,沖縱筋(寬10cm)同灰餅平,再次利用托線板和拉線檢查,無誤后方可抹灰。

3.3.3沖筋較軟時(shí)抹灰易碰壞灰筋,抹灰后墻面不平。但也不宜在沖筋過干后再抹灰,以免抹面干后灰筋高出墻面。

3.3.4經(jīng)常檢查修正抹灰工具,尤其避免刮杠變形后再使用。

3.3.5抹陰陽角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正,及時(shí)修正。

3.3.6罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)檢驗(yàn)收,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層,不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。

4.花崗石、大理石墻面飾面不平整,接縫不順直

4.1現(xiàn)象

板塊墻面鑲貼之后,大面凹凸不平,板塊接縫橫不水平、豎不垂直,板縫大小不一,板縫兩側(cè)相鄰板塊高低不平,嚴(yán)重影響外觀。

4.2原因分析

4.2.1板塊外形尺寸偏差大。加工設(shè)備落后或生產(chǎn)工藝不合理,以及操作人為因素多,導(dǎo)致石材制作加工精度差,質(zhì)量很難保證。

4.2.2彎曲面或弧形平面板塊,在施工現(xiàn)場用手提切割機(jī)加工,尺寸偏差失控。

4.2.3施工無準(zhǔn)備。對板塊來料未作檢查、挑選、試拼,板塊編排無專項(xiàng)設(shè)計(jì),施工標(biāo)線不準(zhǔn)確或間隔過大。

4.2.4干縫安裝,無法利用板縫寬度適當(dāng)調(diào)整板塊加工制作偏差,導(dǎo)致面積較大的墻面板縫積累偏差過大。

4.2.5操作不當(dāng)。采用粘貼法施工的墻面,基層找抹不平整。采用灌漿法施工的墻面凹凸過大,灌漿困難,板塊支撐固定不牢,或一次灌漿過高,側(cè)壓力大,擠壓板塊外移。

4.3預(yù)防措施

4.3.1批量板塊應(yīng)由石材廠加工生產(chǎn),禁止在施工現(xiàn)場批量生產(chǎn)板塊的落后做法。彎曲面或弧形平面板塊應(yīng)由石材專用設(shè)備加工制作。石材進(jìn)場應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查外觀質(zhì)量,檢查內(nèi)容包括規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀缺陷等。超出允許偏差者,應(yīng)退貨或磨邊修整,陽角板塊斜邊宜略小于1/2陽角角度(以利于矗填入砂漿)。

4.3.2對墻面板塊進(jìn)行專項(xiàng)裝修設(shè)計(jì):

4.3.2.1有關(guān)方面認(rèn)真會審圖紙,明確板塊的排列方式、分格和圖案,伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構(gòu)造大樣。

4.3.2.2室內(nèi)墻面無防水要求,板縫干接是接縫不順直的重要原因之一。干接板材的方正平直不應(yīng)超過優(yōu)等品的允許偏差標(biāo)準(zhǔn),否則會給干接安裝帶來困難。板塊長、寬只允許負(fù)偏差,板縫干接,對于面積較大的墻面,為減少板塊制作尺寸的積累偏差,板縫寬度宜適當(dāng)放寬至2mm左右。

4.3.3作好施工大樣圖。板材安裝前,首先應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙要求,認(rèn)真核實(shí)板塊安裝部位的結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸及偏差情況,如墻面基體的垂直度、平整度以及由于糾正偏差所增減的尺寸,繪出修正圖。超出允許偏差的,若是灌漿法施工,則應(yīng)在保證基體與板塊表面距離不小于30mm的前提下,重新排列分塊尺寸。在確定排板圖時(shí)應(yīng)做好以下工作。

4.3.3.1測量墻、柱的實(shí)際高度,墻、柱中心線,柱與柱之間距離,墻和柱上部、中部、下部拉水平通線后的結(jié)構(gòu)尺寸,以確定墻、柱面邊線,依此計(jì)算出板塊排列分塊尺寸。

4.3.3.2對外形變化較復(fù)雜的墻面、柱面,特別是需異形板塊鑲貼的部位,尚須用薄鐵皮或三夾板進(jìn)行實(shí)際放樣,以便確定板塊實(shí)際的規(guī)格尺寸。

4.3.3.3根據(jù)上述墻、柱校核實(shí)測的板塊規(guī)格尺寸,計(jì)算出板塊的排列,按安裝順序編號,繪制分塊大樣圖以節(jié)點(diǎn)大樣圖,作為加工板塊和各種零配件以及安裝施工的依據(jù)。

4.3.3墻、柱的安裝,應(yīng)按設(shè)計(jì)軸線和距離彈出墻、柱中心線,板塊分格線(應(yīng)精確至每一板塊都有縱橫標(biāo)線作為鑲貼依據(jù))和水平標(biāo)高線。由于掛線容易被風(fēng)吹動或意外觸碰,或受墻面凸出物、腳手架等影響,測量放線應(yīng)用經(jīng)緯儀和水平儀,才能減少尺寸偏差。

4.3.4板塊安裝應(yīng)先做樣板墻,經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共同商定和確認(rèn)后,再大面積鋪開。

4.3.4.1安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼,對好顏色,調(diào)整花紋,使板與板之間上下左右紋理通順、顏色協(xié)調(diào)、接縫平直均勻,試拼后由下至上逐塊編寫鑲貼順序,然后對號入座。

4.3.4.2安裝順序是根據(jù)事先找好的中心線、水平通線和墻面線試拼、編號,然后在最下一行兩頭用塊材找平找直,拉上橫線,再從中間或一端開始安裝,隨時(shí)用托線板靠直靠平,保證板與板交接部位四角平整。

4.3.4.3板安裝應(yīng)找正吊直,采取臨時(shí)固定措施,以防灌注砂漿時(shí)板位移動。

4.3.4.4板塊接縫寬度宜用商品十字塑料卡控制,并應(yīng)確保外表面平整、垂直及板上口平順。

4.3.5板塊灌漿前應(yīng)澆水將板塊背面和基體表面潤濕,再分層灌注砂漿,每層灌注高度為150-200mm,且不得大于板高的1/3,插搗密實(shí)。待其初凝后,應(yīng)檢查板面位置,若有移動錯(cuò)位,應(yīng)拆除重新安裝;若無移動,方可灌注上層砂漿,施工縫應(yīng)留在板塊水平接縫以下50-100mm處。

4.4治理方法

墻面如果出現(xiàn)大面不平整、接縫不順直的情況,很難處理,返工費(fèi)用又高,因而重在預(yù)防。若接縫不順直的情況不嚴(yán)重,可沿縫拉通線(大面積墻面宜用水平儀、經(jīng)緯儀)找順、找直,采用適當(dāng)加大板縫寬度的辦法,用粉線沿縫彈出加大板縫后的板縫邊線,沿線貼上分色膠紙帶,再打淺色防水密封膠,可掩飾原來接縫的缺陷。

5.花崗石、大理石墻面飾面色澤不勻,紋理不順

5.1現(xiàn)象

板塊之間色澤不勻,色差明顯,個(gè)別板塊甚至有明顯的雜色斑點(diǎn)、花紋。有花紋的板塊,花紋不能通順接通,橫豎突變,雜亂無章,嚴(yán)重影響外觀。

5.2原因分析

5.2.1板塊石材不是來自同一山頭,而是東拼西湊,明顯色差。石材出廠前,如果板塊未干燥即行打蠟,隨著水分的揮發(fā),蠟的滲入,也會在石材表面引起色差。

5.2.2飾面不平整,相鄰板塊高低差過大,用打磨方法整平,擦傷鏡面或著色面。

5.2.3訂貨不明確。廠方未按訂貨圖紙要求加工,或運(yùn)至施工現(xiàn)場之后無檢查或試拼,就可能出現(xiàn)花紋橫豎突變,雜亂無章。

5.3預(yù)防措施

5.3.1一個(gè)主裝飾面的花崗石面材料應(yīng)該來源于同一礦山、同一采集面、同一批荒料、一個(gè)連續(xù)臺班的加工工序。

5.3.2花崗石材加工、進(jìn)場檢驗(yàn)和板塊安裝都要認(rèn)真注意飾面的平整度,避免安裝之后因飾面不平整而需再次打磨。

5.3.3花崗石板塊進(jìn)場拆包后,首先應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,將破碎、變色、局部污染和缺棱掉角的全部挑練出來,另行堆放。對有缺陷的板塊,應(yīng)改小使用,或安排在不顯眼部位。

5.3.4大理石色調(diào)與花紋必須符合規(guī)定。

5.3.5大理石材出廠預(yù)拼、編號時(shí),對各鑲貼部位石材應(yīng)從嚴(yán)挑選,而且要把顏色、紋理好的大理石板塊用于主要部位,以提高建筑裝飾美。

5.3.6大理石進(jìn)場拆開包后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,挑選品種、規(guī)格、顏色一致,無缺棱掉角的板材。破碎、變色、局部污染和缺邊掉角的另行堆放。

5.3.7安裝前須再按裝飾設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行試拼,要求顏色變化自然,一片墻或一個(gè)立面色調(diào)要和諧。拼對花紋時(shí),雖不可能條條對準(zhǔn),但要上下左右大體通順,紋理自然,同一個(gè)面花紋對稱或均衡。并經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同確認(rèn),力求做到渾然如一體,以提高裝飾效果。

6.花崗石、大理石墻面空鼓脫落

6.1現(xiàn)象

飾面板塊鑲貼后,板塊出現(xiàn)空鼓?？展目赡軙S著時(shí)間的推移,范圍逐漸發(fā)展擴(kuò)大,甚至松動脫落,傷害人和物。

6.2原因分析

6.2.1基層、板塊底面未清理干凈,殘存灰塵或臟污物,未用界面處理劑處理基體表面。

6.2.2灌漿砂漿不飽滿,或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差、干縮量大,砂漿養(yǎng)護(hù)不良。

6.2.3板塊現(xiàn)場鉆孔不當(dāng),太靠邊或鉆傷板邊,或用鐵絲綁所固定板塊,日久銹蝕。

6.2.4石材防護(hù)劑涂刷不當(dāng),或使用不合格的石材防護(hù)劑,板背變光滑,削弱了板塊與鑲貼砂漿的粘結(jié)力。

6.3預(yù)防措施

6.3.1鑲貼之前,基層、板塊必須清理干凈,用水充分濕潤,陰干至表面無水跡時(shí)即可涂刷界面處理劑,界面劑表干后即行鑲貼。

6.3.2灌漿法砂漿稠度宜為8-12cm。由于普通水泥砂漿粘結(jié)力較小,應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用商品膠粘劑粘貼板塊,或在水泥中摻入改性成分使其粘結(jié)力大大提高。

6.3.3板塊邊長小于400mm的可用粘貼法鑲貼。板塊邊長大于400mm的應(yīng)用灌漿粘結(jié)。系固飾面板用的鋼筋網(wǎng),應(yīng)與錨固件連接牢固。每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于2個(gè),并用防銹金屬絲穿入孔內(nèi)以作系固之用。

6.3.4使用專門的不銹鋼U形釘或經(jīng)防銹處理的碳鋼彈簧卡將板材固定在基體預(yù)埋鋼筋網(wǎng)上。

6.3.5使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的石材防護(hù)劑,并按使用說明書進(jìn)行涂刷。

6.3.6由于石材單位面積較重,因此輕質(zhì)磚墻不應(yīng)直接作為石材飾面的基體,而應(yīng)作加強(qiáng)措施。

7.室內(nèi)拋光磚飾面不平整,縫格不順直

7.1現(xiàn)象

瓷磚墻面粘貼后,墻面凹凸不平,瓷磚板縫錯(cuò)位明顯,板縫橫豎線條不順直。

7.2原因分析

7.2.1瓷磚外觀尺寸偏差較大。

7.2.2墻體、找平層不平整、不垂直。

7.2.3墻面鑲貼無專項(xiàng)設(shè)計(jì),盲目施工。

7.2.4傳統(tǒng)的密縫粘貼方法,板縫砂漿嵌填困難,一部分板縫有砂漿,一部分無砂漿,粘貼面積越大,板縫隙的積累偏差也越大。

7.3防治措施

7.3.1根據(jù)房間主體結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行瓷磚飾面工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

7.3.2進(jìn)場瓷磚的外觀質(zhì)量必須符合《干壓陶瓷磚》GB/4100.5的規(guī)定。

7.3.3磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈,無油污臟跡,無殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤,抹灰時(shí)墻面應(yīng)無水跡流淌,表干里濕。

7.3.4混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面,待界面劑稍收漿時(shí),即用飾面工程要求的砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù);或用聚合物水泥砂漿做結(jié)合層,以提高界面間的粘結(jié)力。

7.3.5采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、32.5級的普通硅酸鹽水泥,其安定性和強(qiáng)度必須經(jīng)復(fù)檢合格。水泥砂漿配合比應(yīng)符合“專項(xiàng)設(shè)計(jì)”要求,稠度為50-70mm。

7.3.6找平層嚴(yán)禁空鼓。找平層施工后一般應(yīng)有14d的干縮期,在粘貼飾面磚之前應(yīng)對找平層的質(zhì)量進(jìn)行檢查,把空鼓、裂縫等問題處理好后再行粘貼。

7.3.7根據(jù)專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

8.室內(nèi)拋光磚墻面出現(xiàn)“破活”,細(xì)部粗糙

8.1現(xiàn)象

立面主要部位出現(xiàn)非整磚,門窗周邊、高低曲折的飾面部位瓷磚切割塊數(shù)過多,出現(xiàn)“破活”。細(xì)部手工粗糙、“破活”多,套割不吻合,縫隙過大,嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量。

8.2原因分析

8.2.1粘貼工程無專項(xiàng)設(shè)計(jì),施工心中無數(shù)。

8.2.2主體結(jié)構(gòu)或找平層幾何尺寸偏差過大,如找平層掛線、貼餅、沖筋以及面磚粘貼標(biāo)線均掛小麻線,容易受風(fēng)吹動和自重下?lián)系挠绊憽?/p>

8.2.3施工無預(yù)見性,門窗框安裝標(biāo)高、腰線標(biāo)高不考慮與大墻面的磚縫配合。

8.2.4非整磚切割粗糙,邊角破損。

8.2.5先安裝管道后粘貼瓷磚,管道的支、托架及穿墻無專用鉆孔工具,靠手錘打鑿,使套割尺寸過大、不吻合,又使墻面瓷磚受到振動產(chǎn)生開裂、空鼓。

8.2.6開關(guān)、插座套割出現(xiàn)尺寸過大,開關(guān)、插座面板蓋不上,露黑邊。

8.3防治措施

8.3.1瓷磚飾面工程應(yīng)有專項(xiàng)設(shè)計(jì)和樣板間,根據(jù)不同房間進(jìn)行設(shè)計(jì)。

8.3.2門窗洞口盡量安排整磚,減少切割。對于門窗位置不能改變的墻面,整塊瓷磚應(yīng)從窗臺開始,往上下兩端排磚。非整磚可能出現(xiàn)在門窗過梁、頂棚底或樓面線。為減少切割,盡量減少非整磚,有時(shí)可在窗臺、門窗過梁等適當(dāng)部位,插入寬度較窄的、不同色調(diào)的裝飾腰線。

8.3.3在有洗臉盆、鏡框的墻面,應(yīng)以洗臉盆、鏡框?yàn)橹行?往兩邊排磚,陽角部位要排成整塊磚,排不成整塊磚的留在陰角。為了墻面整齊美觀,非整磚寬度不宜小于1/3整磚寬度,為消除小于1/3窄條磚,也可考慮多割2-3塊。對于尺寸小的房間,一眼就能同時(shí)看到丙端陰角,其非整磚宜對稱布置在墻面兩端的陰角部位。浴盆、水池等上口和陰陽角部位,宜使用配件磚。

8.3.4墻面凸出物,管線穿過的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘貼,應(yīng)用整磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套劃好,套割吻合,凸出墻面邊緣的厚度應(yīng)一致。

8.3.4.1粘磚前,應(yīng)確定管道及支、托架大概位置,在粘貼到管道支托架位置時(shí),預(yù)留上下或左右的兩塊瓷磚。

8.3.4.2按施工圖將管道的垂直或水平中心線延長投影到瓷磚墻面上,使投影線處于兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上。

8.3.4.3根據(jù)投影到兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上的線確定管道穿墻及支、托架位置。在安裝管道支、托架后,按照支、托架的厚度及穿墻管道的直徑,從上下或左右方向量出距瓷磚邊緣的距離,最后按此尺寸套割瓷磚粘貼。

8.3.5為防止飾面出現(xiàn)“吊腳”,在墻面粘貼之前就應(yīng)預(yù)先定好樓面線,宜地面板塊壓墻根板塊。

8.3.6配齊各種用途的切割工具,避免切割邊出現(xiàn)“犬牙”破碎或歪斜,切割邊宜藏進(jìn)找平層或被整磚壓邊。否則,板塊切割邊應(yīng)留有余量,然后在砂輪上磨邊修正。鉆小圓孔、開大圓孔洞應(yīng)采用金剛石鉆孔機(jī),在安裝管道后用專門的蓋套掩飾開洞部位的缺陷。

9.拋光磚墻面空鼓脫落

9.1現(xiàn)象

瓷磚粘貼質(zhì)量不好,造成局部或較大面積的空鼓,嚴(yán)重時(shí)瓷磚脫落掉下。

9.2原因分析

9.2.1找平層空鼓。由于基層未處理干凈,操作不當(dāng),水泥砂漿強(qiáng)度低,水泥安定性不合格等原因造成。

9.2.2瓷磚粘貼前浸泡時(shí)間不夠,造成砂漿早期脫水或浸泡后末晾干,粘貼后產(chǎn)生浮動自墜。

9.2.3粘貼砂漿厚薄不勻,砂漿不飽滿,操作過程中用力不均。砂漿收水后,對粘貼好的瓷磚進(jìn)行糾偏移動,造成飾面空鼓。

9.2.4粘貼砂漿質(zhì)量差。傳統(tǒng)的密縫粘貼,板縫無砂漿。

9.2.5瓷磚本身有隱傷,進(jìn)場驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)。

9.3預(yù)防措施

9.3.1磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈,無油污臟跡,無殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤,抹灰時(shí)墻面應(yīng)無水跡流淌,表干里濕。

9.3.2混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面,待界面劑稍收漿時(shí),即用飾面工程要求的砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù);或用聚合物水泥砂漿做結(jié)合層,以提高界面間的粘結(jié)力。

9.3.3采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、32.5級的普通硅酸鹽水泥,其安定性和強(qiáng)度必須經(jīng)復(fù)檢合格。水泥砂漿配合比應(yīng)符合“專項(xiàng)設(shè)計(jì)”要求,稠度為50-70mm。

9.3.4找平層嚴(yán)禁空鼓。找平層施工后一般應(yīng)有14d的干縮期,在粘貼飾面磚之前應(yīng)對找平層的質(zhì)量進(jìn)行檢查,把空鼓、裂縫等問題處理好后再行粘貼。

9.3.5瓷磚質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。瓷磚粘貼前,必須清洗干凈,用水浸泡到瓷磚不冒泡為止且不少于2h,待表面晾干后方可粘貼。

9.3.6瓷磚粘貼砂漿厚度一般應(yīng)控制在6-10mm左右,過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。為改善砂漿的和易性,提高操作攝影師,摻用水泥重量3%的108膠水水泥砂漿,和易性和保水性均較好,并有一定的緩凝作用,用做粘結(jié)砂漿,不但可增強(qiáng)瓷磚與基層的粘結(jié)力,而且可以減薄粘結(jié)層的厚度,校正表面平整和對縫時(shí)間可稍長些,便于操作,易于保證粘貼質(zhì)量。

9.3.7施工順序?yàn)橄葔γ婧蟮孛?墻面由下往上分層粘貼,先粘貼墻面,后粘陰角及陽角,其次粘壓頂,最后粘底座陰角。在分層粘貼程序上,應(yīng)用分層回旋式粘貼法,即每層瓷磚按橫向施工;墻面磚→陰陽角→墻面磚→陰陽角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固,比墻面磚全部貼完以后再貼陰陽角要好得多。

9.3.8用水泥砂漿粘結(jié)時(shí),粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊。瓷磚粘貼20min后,切忌挪動或振動。遇粘貼不密實(shí)缺灰時(shí),應(yīng)取下瓷磚重新粘貼,不得在磚口處塞灰,防止空鼓。

9.3.9離縫粘貼瓷磚,板縫可以嵌進(jìn)水泥凈漿,有助于預(yù)防瓷磚空鼓脫落,用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品專用嵌縫材料,效果更佳。