住宅樓裝飾工程質(zhì)量通病的防治措施

1.質(zhì)量通病:

⑴.地面面層不規(guī)則裂縫;

⑵.地面空鼓;

⑶.地面起砂;

⑷.帶有地漏地面倒泛水。

2.預(yù)防措施:

⑴.必須重視原材料質(zhì)量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號不應(yīng)低于32.5號,過期的、受潮的,或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用,砂子以宜用中砂,含泥量不應(yīng)大于3%。

⑵.水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制用水量,砂漿稠度應(yīng)不大于3.5cm,并攪拌均勻。表面抹壓工作嚴(yán)認(rèn)真做好,時間應(yīng)嚴(yán)格控制在初凝到終凝之時。表面壓光時,不宜撒干水泥。如確因水份大難以壓光時,可適量撒一些1:1-1:2干水泥砂漿拌和料,盡量撒得均勻,待吸水后,先用木抹子均勻搓打一遍,然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后,應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù),防止表面水分迅速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。刮風(fēng)天氣施工水泥砂漿地面時,應(yīng)把門窗、洞口遮擋好,避免地面直接受風(fēng)吹。

⑶.必須重視回填土質(zhì)量,回填土應(yīng)夯填均勻密實,必須進(jìn)行機(jī)械(或人工)壓實或夯實,填土每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)(土的控制干容重與最大干容重的比值)和機(jī)械(機(jī)具)性能等確定。根據(jù)一般規(guī)律和施工經(jīng)驗,每層需鋪設(shè)厚度:采用機(jī)械(機(jī)具)時不大于300mm,用人工打夯不大于200mm。每層壓實遍數(shù):采用機(jī)械(機(jī)具)時宜8-16遍;采用人工打夯時(包括用蛙式打夯機(jī))需3-4遍。淤泥、腐植土、根植土、膨脹土和有機(jī)含量大于8%的土,均不得用作地面下的填土,大塊土應(yīng)適當(dāng)敲碎,過干的土應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕,過濕的土應(yīng)加以晾干,對工程量較大的及較重的填土工程,應(yīng)通過試驗確定其填土的最佳含水率。

⑷.面層水泥砂漿厚薄應(yīng)盡量均勻,預(yù)制樓板找平層或現(xiàn)澆混凝土樓板上表面應(yīng)平整一致。

⑸.對面積較大的水泥砂漿樓、地面,應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫,其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑹.水泥砂漿中摻有各種外加劑時,應(yīng)嚴(yán)格控制摻用量,加強(qiáng)施工交底認(rèn)真檢查、督促,施工完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。

⑺.現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)防止溫差應(yīng)力裂縫,通常有經(jīng)驗的設(shè)計人員在交角處應(yīng)加輻射鋼筋,加φ8⒇長度不小于1m的短筋,施工人員在施工中應(yīng)注意這一點(diǎn)。

⑻.在多層框架結(jié)構(gòu)中,只要將砌填充墻順序改為由上而下即可,當(dāng)然由下而上進(jìn)行也未嘗不可,只要注意砌墻時暫不要和上梁塞嚴(yán),待上梁填充墻砌好后再塞嚴(yán),由上以此類推。

⑼.水泥砂漿面層鋪設(shè)前,必須認(rèn)真將墊層(或基層)表面的垃圾、積灰或污染清理干凈,如基層表面過于光滑的則應(yīng)予以鑿毛處理。

⑽.面層鋪設(shè)施工前一天,應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤,使基層表面清潔干凈,充分濕潤且不積水,要面干飽和,平整又粗糙,確保面層與基層粘結(jié)牢固。

⑾.門口、門洞處過高的磚層要進(jìn)行鑿平處理,盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚度一致,防止因面層厚薄不勻造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

⑿.認(rèn)真涂刷水泥漿結(jié)合層施工操作。應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比,一般水灰比控制在0.4-0.5之間為宜。調(diào)漿好后應(yīng)均勻涂刷基層,不得漏刷,并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿,如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的,則應(yīng)鏟去后重新涂刷。

⒀.嚴(yán)格控制水灰比,水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm,并攪拌均勻。

⒁.掌握好面層壓光時間,水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三分進(jìn)行:第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)進(jìn)行,先用木抹子搓打,使面層材料均勻、緊密,并抹壓平整;第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(初凝一般為拌水后1-3小時),一般以上人時有輕微足印但又不明顯塌陷為宜,主要是清除表面氣泡、孔隙,將面壓實、壓平整;第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥終凝之前進(jìn)行(拌水后6-8小時)。一般以上人時不出現(xiàn)足印或不明顯的足印為宜,主要是消除第二次抹過后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔,使表現(xiàn)壓密實、光滑。由于各種不同品種的水泥,不同施工季度拌合物的稠度不同,其面層壓光時間也隨之有差異,應(yīng)根據(jù)平時積累的施工經(jīng)驗掌握好適當(dāng)?shù)臅r間,以取得最佳的壓光效果。

⒂.面層抹壓好后,應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)要適時,一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。如灑水過早易起皮,過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護(hù)時間在常溫下一般不少于7晝夜,如采用礦渣水泥時,養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于10晝夜。

⒃.水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行施工,以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其他裝飾工程之前施工時,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。地面面層強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時,才準(zhǔn)許在其上面行走或進(jìn)行其他作業(yè),但必須嚴(yán)禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。

⒄.在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面,應(yīng)關(guān)閉好門窗等,防止地面早期受凍。水泥地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在+5℃以上。水泥應(yīng)優(yōu)選早期強(qiáng)度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號不應(yīng)低于32.5MPa,安定性要好。過期、受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。砂子宜用粗中砂,含泥量不應(yīng)大于3%。

⒅.必須控制陽臺、外走廊、浴室、廁所、盥洗室等地面標(biāo)高,應(yīng)比室內(nèi)地面標(biāo)高低

20-50mm。施工中首先應(yīng)保證地面基層標(biāo)高、泛水坡的準(zhǔn)確;做地面前,應(yīng)以地漏處標(biāo)高為基準(zhǔn),順地漏方向做射形沖筋,找好坡度,用尺刮平。

⒆.安裝地漏時與土建密切配合,并應(yīng)注意調(diào)整標(biāo)高;地漏應(yīng)相對地面落低5-10mm,地漏處做成盤子形。

篇2:裝飾工程質(zhì)量通病防治措施

1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

1.1現(xiàn)象

墻面抹灰后過一段時間,往往在不同基層墻面交接處,基層平整度偏差較大的部位,墻裙、踢腳板上口,以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。

1.2原因分析

1.2.1基層清理不干凈或處理不當(dāng)。墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收,影響粘結(jié)力。

1.2.2配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng)。

1.2.3基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。

1.2.4線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝,由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工,過一段時間易出現(xiàn)空裂。

1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完,停放時間過長,砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便,重新加水拌合,以達(dá)到一定稠度,從而降底了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力產(chǎn)生空鼓、裂縫。

1.2.3在石灰砂漿及混合砂漿墻面上,后抹水泥踢踢腳板、墻裙時,在上口交接處,石灰砂漿末清理干凈,水泥砂漿罩在殘留的石灰漿上,大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。

1.3防治措施

1.3.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。

1.3.1.1混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等,均應(yīng)清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5%-10%濃度的火堿水清洗,然后再用水清洗。對于析鹽、泛堿的基層,可用3%草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位,應(yīng)事先在光滑的基層,拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍,甩聚物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù);也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道,素漿用1:3-1:4的乳膠水拌合,刷漿時要適當(dāng)加壓,隨即底層抹灰,以1:2.5-1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合,厚度不超過5mm,抹平掃毛經(jīng)24h后,不等底發(fā)白再進(jìn)行抹灰。

1.3.1.2墻面腳手也洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密。水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。

1.3.1.3不同基層材料如木基層與磚面這、混凝土基層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊均不小于10CM。

1.3.2抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍,磚面滲水深度約8-10mm,即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面也隙率大,但材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度降底75%-80%,因此,應(yīng)提前兩天澆水,每天兩遍以上,使?jié)B水深度達(dá)到8-10mm。混凝土墻體吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干燥,則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潤濕,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產(chǎn)生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān),應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。

1.3.3如果抹灰較厚時,應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰,一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層;石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后,或用大拇指用力壓擠抹完的灰層,無指肚坑但有指紋(七八層干),再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產(chǎn)生空鼓、裂縫。

1.3.4全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行,并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底,作為一道工序,由抹灰工配合電工安裝,安裝后線盒面同沖筋面平,牢固、方正,一次到位。

1.3.5抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下:

底層抹灰砂漿為100-120mm;

中層抹灰砂漿為70-80mm;

面層抹灰砂漿為100mm。

1.3.6水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。

1.3.7抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強(qiáng)度會隨著停放時間延長而降底,一般在20-30℃的情況下,水泥石灰砂漿放置4-6h后強(qiáng)度降低20-30%,10h后降低50%左右氣溫高于30℃時,下降值還會增加5%-10%。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢;當(dāng)氣溫高于30℃,必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。

1.3.8墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。

一般混凝士磚墻底層砂漿不宜高于基層墻體,中層砂漿不能高于底層砂漿,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。

1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格證外,還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗,合格后才能使用。

1.3.10禁止使用淘汰材料(如107膠),108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg,并應(yīng)有試驗報告。

2.抹灰面層起泡、開花、有抹紋

2.1現(xiàn)象

抹灰面層施工后,由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,經(jīng)過一段時間有的出現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。

2.2原因分析

2.2.1抹完罩面灰后中,壓光工作跟和太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡。

2.2.2底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋。

2.2.3淋制石灰膏時,對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點(diǎn)。

2.3預(yù)防措施

2.3.1紙筋灰罩面,須待底子灰五六成干后進(jìn)行。如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤。罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2mm。陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。

2.3.2水泥砂漿罩面,應(yīng)用1:2-1:2.5水泥砂漿,待抹完底子灰后,第二天進(jìn)行罩面,先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍(丙遍總厚度約5-7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時,罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。

當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時,罩面灰收水慢,當(dāng)天如不能壓光成活,可撒上1:1干水泥砂漿粘在罩面灰上吸水,待干水泥吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。

2.3.3紙筋灰用的石灰膏,淋灰時最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機(jī)中,并經(jīng)過不大于3mm*3mm的篩子過濾。石灰熟化時間不少于30d。嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細(xì)生石灰粉時也應(yīng)提前3d熟化成石灰膏。

2.4治理方法

墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程,才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完,因此,在處理時應(yīng)待墻面確實沒有再開花情況時,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。

3.抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正

3.1現(xiàn)象

墻面抹灰后,經(jīng)質(zhì)量驗收,抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達(dá)不到要求。

3.2原因分析

抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋,沖筋用料強(qiáng)度較低或沖筋后過早進(jìn)行抹面施工。沖筋離陰陽角距離較遠(yuǎn),影響了陰陽角的方正。

3.3防治措施

3.3.1抹灰前按規(guī)矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準(zhǔn)線和墻裙線。

3.3.2先用托線板檢查墻面平整度和垂直度,決定抹灰厚度,在墻面的兩上角用1:3砂漿(水泥或水泥混合砂漿墻面)或1:3:9混合砂漿各做一個灰餅,利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅,拉線,間隔1.2-1.5m做墻面灰餅,沖縱筋(寬10cm)同灰餅平,再次利用托線板和拉線檢查,無誤后方可抹灰。

3.3.3沖筋較軟時抹灰易碰壞灰筋,抹灰后墻面不平。但也不宜在沖筋過干后再抹灰,以免抹面干后灰筋高出墻面。

3.3.4經(jīng)常檢查修正抹灰工具,尤其避免刮杠變形后再使用。

3.3.5抹陰陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正,及時修正。

3.3.6罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)檢驗收,驗收標(biāo)準(zhǔn)同面層,不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。

4.花崗石、大理石墻面飾面不平整,接縫不順直

4.1現(xiàn)象

板塊墻面鑲貼之后,大面凹凸不平,板塊接縫橫不水平、豎不垂直,板縫大小不一,板縫兩側(cè)相鄰板塊高低不平,嚴(yán)重影響外觀。

4.2原因分析

4.2.1板塊外形尺寸偏差大。加工設(shè)備落后或生產(chǎn)工藝不合理,以及操作人為因素多,導(dǎo)致石材制作加工精度差,質(zhì)量很難保證。

4.2.2彎曲面或弧形平面板塊,在施工現(xiàn)場用手提切割機(jī)加工,尺寸偏差失控。

4.2.3施工無準(zhǔn)備。對板塊來料未作檢查、挑選、試拼,板塊編排無專項設(shè)計,施工標(biāo)線不準(zhǔn)確或間隔過大。

4.2.4干縫安裝,無法利用板縫寬度適當(dāng)調(diào)整板塊加工制作偏差,導(dǎo)致面積較大的墻面板縫積累偏差過大。

4.2.5操作不當(dāng)。采用粘貼法施工的墻面,基層找抹不平整。采用灌漿法施工的墻面凹凸過大,灌漿困難,板塊支撐固定不牢,或一次灌漿過高,側(cè)壓力大,擠壓板塊外移。

4.3預(yù)防措施

4.3.1批量板塊應(yīng)由石材廠加工生產(chǎn),禁止在施工現(xiàn)場批量生產(chǎn)板塊的落后做法。彎曲面或弧形平面板塊應(yīng)由石材專用設(shè)備加工制作。石材進(jìn)場應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查外觀質(zhì)量,檢查內(nèi)容包括規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀缺陷等。超出允許偏差者,應(yīng)退貨或磨邊修整,陽角板塊斜邊宜略小于1/2陽角角度(以利于矗填入砂漿)。

4.3.2對墻面板塊進(jìn)行專項裝修設(shè)計:

4.3.2.1有關(guān)方面認(rèn)真會審圖紙,明確板塊的排列方式、分格和圖案,伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構(gòu)造大樣。

4.3.2.2室內(nèi)墻面無防水要求,板縫干接是接縫不順直的重要原因之一。干接板材的方正平直不應(yīng)超過優(yōu)等品的允許偏差標(biāo)準(zhǔn),否則會給干接安裝帶來困難。板塊長、寬只允許負(fù)偏差,板縫干接,對于面積較大的墻面,為減少板塊制作尺寸的積累偏差,板縫寬度宜適當(dāng)放寬至2mm左右。

4.3.3作好施工大樣圖。板材安裝前,首先應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計圖紙要求,認(rèn)真核實板塊安裝部位的結(jié)構(gòu)實際尺寸及偏差情況,如墻面基體的垂直度、平整度以及由于糾正偏差所增減的尺寸,繪出修正圖。超出允許偏差的,若是灌漿法施工,則應(yīng)在保證基體與板塊表面距離不小于30mm的前提下,重新排列分塊尺寸。在確定排板圖時應(yīng)做好以下工作。

4.3.3.1測量墻、柱的實際高度,墻、柱中心線,柱與柱之間距離,墻和柱上部、中部、下部拉水平通線后的結(jié)構(gòu)尺寸,以確定墻、柱面邊線,依此計算出板塊排列分塊尺寸。

4.3.3.2對外形變化較復(fù)雜的墻面、柱面,特別是需異形板塊鑲貼的部位,尚須用薄鐵皮或三夾板進(jìn)行實際放樣,以便確定板塊實際的規(guī)格尺寸。

4.3.3.3根據(jù)上述墻、柱校核實測的板塊規(guī)格尺寸,計算出板塊的排列,按安裝順序編號,繪制分塊大樣圖以節(jié)點(diǎn)大樣圖,作為加工板塊和各種零配件以及安裝施工的依據(jù)。

4.3.3墻、柱的安裝,應(yīng)按設(shè)計軸線和距離彈出墻、柱中心線,板塊分格線(應(yīng)精確至每一板塊都有縱橫標(biāo)線作為鑲貼依據(jù))和水平標(biāo)高線。由于掛線容易被風(fēng)吹動或意外觸碰,或受墻面凸出物、腳手架等影響,測量放線應(yīng)用經(jīng)緯儀和水平儀,才能減少尺寸偏差。

4.3.4板塊安裝應(yīng)先做樣板墻,經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位共同商定和確認(rèn)后,再大面積鋪開。

4.3.4.1安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼,對好顏色,調(diào)整花紋,使板與板之間上下左右紋理通順、顏色協(xié)調(diào)、接縫平直均勻,試拼后由下至上逐塊編寫鑲貼順序,然后對號入座。

4.3.4.2安裝順序是根據(jù)事先找好的中心線、水平通線和墻面線試拼、編號,然后在最下一行兩頭用塊材找平找直,拉上橫線,再從中間或一端開始安裝,隨時用托線板靠直靠平,保證板與板交接部位四角平整。

4.3.4.3板安裝應(yīng)找正吊直,采取臨時固定措施,以防灌注砂漿時板位移動。

4.3.4.4板塊接縫寬度宜用商品十字塑料卡控制,并應(yīng)確保外表面平整、垂直及板上口平順。

4.3.5板塊灌漿前應(yīng)澆水將板塊背面和基體表面潤濕,再分層灌注砂漿,每層灌注高度為150-200mm,且不得大于板高的1/3,插搗密實。待其初凝后,應(yīng)檢查板面位置,若有移動錯位,應(yīng)拆除重新安裝;若無移動,方可灌注上層砂漿,施工縫應(yīng)留在板塊水平接縫以下50-100mm處。

4.4治理方法

墻面如果出現(xiàn)大面不平整、接縫不順直的情況,很難處理,返工費(fèi)用又高,因而重在預(yù)防。若接縫不順直的情況不嚴(yán)重,可沿縫拉通線(大面積墻面宜用水平儀、經(jīng)緯儀)找順、找直,采用適當(dāng)加大板縫寬度的辦法,用粉線沿縫彈出加大板縫后的板縫邊線,沿線貼上分色膠紙帶,再打淺色防水密封膠,可掩飾原來接縫的缺陷。

5.花崗石、大理石墻面飾面色澤不勻,紋理不順

5.1現(xiàn)象

板塊之間色澤不勻,色差明顯,個別板塊甚至有明顯的雜色斑點(diǎn)、花紋。有花紋的板塊,花紋不能通順接通,橫豎突變,雜亂無章,嚴(yán)重影響外觀。

5.2原因分析

5.2.1板塊石材不是來自同一山頭,而是東拼西湊,明顯色差。石材出廠前,如果板塊未干燥即行打蠟,隨著水分的揮發(fā),蠟的滲入,也會在石材表面引起色差。

5.2.2飾面不平整,相鄰板塊高低差過大,用打磨方法整平,擦傷鏡面或著色面。

5.2.3訂貨不明確。廠方未按訂貨圖紙要求加工,或運(yùn)至施工現(xiàn)場之后無檢查或試拼,就可能出現(xiàn)花紋橫豎突變,雜亂無章。

5.3預(yù)防措施

5.3.1一個主裝飾面的花崗石面材料應(yīng)該來源于同一礦山、同一采集面、同一批荒料、一個連續(xù)臺班的加工工序。

5.3.2花崗石材加工、進(jìn)場檢驗和板塊安裝都要認(rèn)真注意飾面的平整度,避免安裝之后因飾面不平整而需再次打磨。

5.3.3花崗石板塊進(jìn)場拆包后,首先應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,將破碎、變色、局部污染和缺棱掉角的全部挑練出來,另行堆放。對有缺陷的板塊,應(yīng)改小使用,或安排在不顯眼部位。

5.3.4大理石色調(diào)與花紋必須符合規(guī)定。

5.3.5大理石材出廠預(yù)拼、編號時,對各鑲貼部位石材應(yīng)從嚴(yán)挑選,而且要把顏色、紋理好的大理石板塊用于主要部位,以提高建筑裝飾美。

5.3.6大理石進(jìn)場拆開包后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,挑選品種、規(guī)格、顏色一致,無缺棱掉角的板材。破碎、變色、局部污染和缺邊掉角的另行堆放。

5.3.7安裝前須再按裝飾設(shè)計圖紙進(jìn)行試拼,要求顏色變化自然,一片墻或一個立面色調(diào)要和諧。拼對花紋時,雖不可能條條對準(zhǔn),但要上下左右大體通順,紋理自然,同一個面花紋對稱或均衡。并經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同確認(rèn),力求做到渾然如一體,以提高裝飾效果。

6.花崗石、大理石墻面空鼓脫落

6.1現(xiàn)象

飾面板塊鑲貼后,板塊出現(xiàn)空鼓。空鼓可能會隨著時間的推移,范圍逐漸發(fā)展擴(kuò)大,甚至松動脫落,傷害人和物。

6.2原因分析

6.2.1基層、板塊底面未清理干凈,殘存灰塵或臟污物,未用界面處理劑處理基體表面。

6.2.2灌漿砂漿不飽滿,或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差、干縮量大,砂漿養(yǎng)護(hù)不良。

6.2.3板塊現(xiàn)場鉆孔不當(dāng),太靠邊或鉆傷板邊,或用鐵絲綁所固定板塊,日久銹蝕。

6.2.4石材防護(hù)劑涂刷不當(dāng),或使用不合格的石材防護(hù)劑,板背變光滑,削弱了板塊與鑲貼砂漿的粘結(jié)力。

6.3預(yù)防措施

6.3.1鑲貼之前,基層、板塊必須清理干凈,用水充分濕潤,陰干至表面無水跡時即可涂刷界面處理劑,界面劑表干后即行鑲貼。

6.3.2灌漿法砂漿稠度宜為8-12cm。由于普通水泥砂漿粘結(jié)力較小,應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用商品膠粘劑粘貼板塊,或在水泥中摻入改性成分使其粘結(jié)力大大提高。

6.3.3板塊邊長小于400mm的可用粘貼法鑲貼。板塊邊長大于400mm的應(yīng)用灌漿粘結(jié)。系固飾面板用的鋼筋網(wǎng),應(yīng)與錨固件連接牢固。每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于2個,并用防銹金屬絲穿入孔內(nèi)以作系固之用。

6.3.4使用專門的不銹鋼U形釘或經(jīng)防銹處理的碳鋼彈簧卡將板材固定在基體預(yù)埋鋼筋網(wǎng)上。

6.3.5使用經(jīng)檢驗合格的石材防護(hù)劑,并按使用說明書進(jìn)行涂刷。

6.3.6由于石材單位面積較重,因此輕質(zhì)磚墻不應(yīng)直接作為石材飾面的基體,而應(yīng)作加強(qiáng)措施。

7.室內(nèi)拋光磚飾面不平整,縫格不順直

7.1現(xiàn)象

瓷磚墻面粘貼后,墻面凹凸不平,瓷磚板縫錯位明顯,板縫橫豎線條不順直。

7.2原因分析

7.2.1瓷磚外觀尺寸偏差較大。

7.2.2墻體、找平層不平整、不垂直。

7.2.3墻面鑲貼無專項設(shè)計,盲目施工。

7.2.4傳統(tǒng)的密縫粘貼方法,板縫砂漿嵌填困難,一部分板縫有砂漿,一部分無砂漿,粘貼面積越大,板縫隙的積累偏差也越大。

7.3防治措施

7.3.1根據(jù)房間主體結(jié)構(gòu)實際尺寸進(jìn)行瓷磚飾面工程專項設(shè)計。

7.3.2進(jìn)場瓷磚的外觀質(zhì)量必須符合《干壓陶瓷磚》GB/4100.5的規(guī)定。

7.3.3磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈,無油污臟跡,無殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤,抹灰時墻面應(yīng)無水跡流淌,表干里濕。

7.3.4混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面,待界面劑稍收漿時,即用飾面工程要求的砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù);或用聚合物水泥砂漿做結(jié)合層,以提高界面間的粘結(jié)力。

7.3.5采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、32.5級的普通硅酸鹽水泥,其安定性和強(qiáng)度必須經(jīng)復(fù)檢合格。水泥砂漿配合比應(yīng)符合“專項設(shè)計”要求,稠度為50-70mm。

7.3.6找平層嚴(yán)禁空鼓。找平層施工后一般應(yīng)有14d的干縮期,在粘貼飾面磚之前應(yīng)對找平層的質(zhì)量進(jìn)行檢查,把空鼓、裂縫等問題處理好后再行粘貼。

7.3.7根據(jù)專項設(shè)計要求進(jìn)行施工。

8.室內(nèi)拋光磚墻面出現(xiàn)“破活”,細(xì)部粗糙

8.1現(xiàn)象

立面主要部位出現(xiàn)非整磚,門窗周邊、高低曲折的飾面部位瓷磚切割塊數(shù)過多,出現(xiàn)“破活”。細(xì)部手工粗糙、“破活”多,套割不吻合,縫隙過大,嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量。

8.2原因分析

8.2.1粘貼工程無專項設(shè)計,施工心中無數(shù)。

8.2.2主體結(jié)構(gòu)或找平層幾何尺寸偏差過大,如找平層掛線、貼餅、沖筋以及面磚粘貼標(biāo)線均掛小麻線,容易受風(fēng)吹動和自重下?lián)系挠绊憽?/p>

8.2.3施工無預(yù)見性,門窗框安裝標(biāo)高、腰線標(biāo)高不考慮與大墻面的磚縫配合。

8.2.4非整磚切割粗糙,邊角破損。

8.2.5先安裝管道后粘貼瓷磚,管道的支、托架及穿墻無專用鉆孔工具,靠手錘打鑿,使套割尺寸過大、不吻合,又使墻面瓷磚受到振動產(chǎn)生開裂、空鼓。

8.2.6開關(guān)、插座套割出現(xiàn)尺寸過大,開關(guān)、插座面板蓋不上,露黑邊。

8.3防治措施

8.3.1瓷磚飾面工程應(yīng)有專項設(shè)計和樣板間,根據(jù)不同房間進(jìn)行設(shè)計。

8.3.2門窗洞口盡量安排整磚,減少切割。對于門窗位置不能改變的墻面,整塊瓷磚應(yīng)從窗臺開始,往上下兩端排磚。非整磚可能出現(xiàn)在門窗過梁、頂棚底或樓面線。為減少切割,盡量減少非整磚,有時可在窗臺、門窗過梁等適當(dāng)部位,插入寬度較窄的、不同色調(diào)的裝飾腰線。

8.3.3在有洗臉盆、鏡框的墻面,應(yīng)以洗臉盆、鏡框為中心,往兩邊排磚,陽角部位要排成整塊磚,排不成整塊磚的留在陰角。為了墻面整齊美觀,非整磚寬度不宜小于1/3整磚寬度,為消除小于1/3窄條磚,也可考慮多割2-3塊。對于尺寸小的房間,一眼就能同時看到丙端陰角,其非整磚宜對稱布置在墻面兩端的陰角部位。浴盆、水池等上口和陰陽角部位,宜使用配件磚。

8.3.4墻面凸出物,管線穿過的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘貼,應(yīng)用整磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套劃好,套割吻合,凸出墻面邊緣的厚度應(yīng)一致。

8.3.4.1粘磚前,應(yīng)確定管道及支、托架大概位置,在粘貼到管道支托架位置時,預(yù)留上下或左右的兩塊瓷磚。

8.3.4.2按施工圖將管道的垂直或水平中心線延長投影到瓷磚墻面上,使投影線處于兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上。

8.3.4.3根據(jù)投影到兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上的線確定管道穿墻及支、托架位置。在安裝管道支、托架后,按照支、托架的厚度及穿墻管道的直徑,從上下或左右方向量出距瓷磚邊緣的距離,最后按此尺寸套割瓷磚粘貼。

8.3.5為防止飾面出現(xiàn)“吊腳”,在墻面粘貼之前就應(yīng)預(yù)先定好樓面線,宜地面板塊壓墻根板塊。

8.3.6配齊各種用途的切割工具,避免切割邊出現(xiàn)“犬牙”破碎或歪斜,切割邊宜藏進(jìn)找平層或被整磚壓邊。否則,板塊切割邊應(yīng)留有余量,然后在砂輪上磨邊修正。鉆小圓孔、開大圓孔洞應(yīng)采用金剛石鉆孔機(jī),在安裝管道后用專門的蓋套掩飾開洞部位的缺陷。

9.拋光磚墻面空鼓脫落

9.1現(xiàn)象

瓷磚粘貼質(zhì)量不好,造成局部或較大面積的空鼓,嚴(yán)重時瓷磚脫落掉下。

9.2原因分析

9.2.1找平層空鼓。由于基層未處理干凈,操作不當(dāng),水泥砂漿強(qiáng)度低,水泥安定性不合格等原因造成。

9.2.2瓷磚粘貼前浸泡時間不夠,造成砂漿早期脫水或浸泡后末晾干,粘貼后產(chǎn)生浮動自墜。

9.2.3粘貼砂漿厚薄不勻,砂漿不飽滿,操作過程中用力不均。砂漿收水后,對粘貼好的瓷磚進(jìn)行糾偏移動,造成飾面空鼓。

9.2.4粘貼砂漿質(zhì)量差。傳統(tǒng)的密縫粘貼,板縫無砂漿。

9.2.5瓷磚本身有隱傷,進(jìn)場驗收把關(guān)不嚴(yán)。

9.3預(yù)防措施

9.3.1磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈,無油污臟跡,無殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤,抹灰時墻面應(yīng)無水跡流淌,表干里濕。

9.3.2混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面,待界面劑稍收漿時,即用飾面工程要求的砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù);或用聚合物水泥砂漿做結(jié)合層,以提高界面間的粘結(jié)力。

9.3.3采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、32.5級的普通硅酸鹽水泥,其安定性和強(qiáng)度必須經(jīng)復(fù)檢合格。水泥砂漿配合比應(yīng)符合“專項設(shè)計”要求,稠度為50-70mm。

9.3.4找平層嚴(yán)禁空鼓。找平層施工后一般應(yīng)有14d的干縮期,在粘貼飾面磚之前應(yīng)對找平層的質(zhì)量進(jìn)行檢查,把空鼓、裂縫等問題處理好后再行粘貼。

9.3.5瓷磚質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。瓷磚粘貼前,必須清洗干凈,用水浸泡到瓷磚不冒泡為止且不少于2h,待表面晾干后方可粘貼。

9.3.6瓷磚粘貼砂漿厚度一般應(yīng)控制在6-10mm左右,過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。為改善砂漿的和易性,提高操作攝影師,摻用水泥重量3%的108膠水水泥砂漿,和易性和保水性均較好,并有一定的緩凝作用,用做粘結(jié)砂漿,不但可增強(qiáng)瓷磚與基層的粘結(jié)力,而且可以減薄粘結(jié)層的厚度,校正表面平整和對縫時間可稍長些,便于操作,易于保證粘貼質(zhì)量。

9.3.7施工順序為先墻面后地面;墻面由下往上分層粘貼,先粘貼墻面,后粘陰角及陽角,其次粘壓頂,最后粘底座陰角。在分層粘貼程序上,應(yīng)用分層回旋式粘貼法,即每層瓷磚按橫向施工;墻面磚→陰陽角→墻面磚→陰陽角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固,比墻面磚全部貼完以后再貼陰陽角要好得多。

9.3.8用水泥砂漿粘結(jié)時,粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊。瓷磚粘貼20min后,切忌挪動或振動。遇粘貼不密實缺灰時,應(yīng)取下瓷磚重新粘貼,不得在磚口處塞灰,防止空鼓。

9.3.9離縫粘貼瓷磚,板縫可以嵌進(jìn)水泥凈漿,有助于預(yù)防瓷磚空鼓脫落,用經(jīng)檢驗合格的商品專用嵌縫材料,效果更佳。

篇3:精裝飾工程質(zhì)量通病防治措施

精裝飾工程質(zhì)量通病的防治措施

2木制作工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1)對頭接縫拼接花紋不順

原因分析:

選用面層材料時不認(rèn)真。拼接時,大花紋對小花紋或木紋倒用。

預(yù)防措施:

飾面材料,認(rèn)真挑選,對接的花紋應(yīng)選一致,切片板的樹芯一致。飾面板的顏色應(yīng)近似,顏色淺的木板安裝在光線較暗處,顏色重的木板安裝在光線較強(qiáng)處。

2)表面的釘眼明顯

原因分析:

所用釘太粗。固定的螺釘沒順木紋固定。

油漆工修釘眼沒修好。

預(yù)防措施:

根據(jù)使用要求選用合適的固定螺釘。固定螺釘時,名釘應(yīng)打扁,螺釘應(yīng)順木紋。油漆工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求對板面修好釘眼。

3)線條粗細(xì)不一致,顏色不一致,接頭不嚴(yán)密,釘裂原因分析:木線條選材不當(dāng)。施工過于馬虎、粗糙,做工不精細(xì)。預(yù)防措施:材料進(jìn)場時,仔細(xì)驗貨,粗細(xì)、顏色一致,不合格者堅決予以剔除不用。木質(zhì)較硬的線條,應(yīng)先打孔,然后在用釘子定牢,以免劈裂。

4)飾面板的表面和飾面板接縫處不平

原因分析:木材的含水率太大,干燥。厚易變形。未嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)加工,龍骨釘板的一面未刨光;釘板的順序不當(dāng),拼接不嚴(yán);釘釘時釘距過大。

預(yù)防措施:

嚴(yán)格選材,含水率不大于12%,并做防腐處理,罩面裝飾板應(yīng)選用同一品牌、同一批號產(chǎn)品。木龍骨釘板的一面應(yīng)刨光,龍骨斷面尺寸應(yīng)一致,交接處要平整,固定在基層要牢固。面板應(yīng)從下向上逐塊鋪釘,并以豎向釘釘為好,陽角處板的接頭應(yīng)做成45度坡角,平接處應(yīng)在木龍骨上,且兩塊板接頭處應(yīng)刨平、刨直。固定面板的螺釘間距應(yīng)為150mm,螺釘應(yīng)順木紋釘入板內(nèi)1mm左右。

4)門套線條上口粗糙不平

原因分析:

線條上口未處理。

預(yù)防措施:

木工釘門套線前,必須將線條全面檢查,沒刨光的全部進(jìn)行刨光處理。

3石材、地磚地面質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1)板塊空鼓

原因分析:

基層處理不干凈,結(jié)合不牢。結(jié)合層砂漿太稀。基層干燥,水泥砂漿刷不均勻,或已干。結(jié)合層砂漿未壓實。水泥砂漿中水泥摻量太少。板塊鋪后,養(yǎng)護(hù)期沒結(jié)束,就上人。面板沒有用水浸泡。

預(yù)防措施:

基層應(yīng)徹底處理趕凈,并用水沖洗干凈,然后晾至沒有積水為止。采用干硬性砂漿,砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟,決不能用稀砂漿。鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層,水泥砂漿刷勻后,隨即就鋪結(jié)合層。結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛。水泥砂漿中水泥摻量要達(dá)到規(guī)范要求。面板鋪貼前,應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼,定位后,將板塊均勻輕擊壓實。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),禁止上人。

2)接縫高低差較大

原因分析:板材的厚度不均勻,板塊角度偏差大。操作時檢查不嚴(yán),未嚴(yán)格按拉線對準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、存放或移動重物。

預(yù)防措施:挑磚時要認(rèn)真仔細(xì),剔出不合格者,對厚薄不均勻的板材,加以注明,使施工人員施工時注意控制。采用試鋪方法,澆漿時稍厚一些,板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),禁止上人及存放或移動重物。

3)板塊有色差

原因分析:材料進(jìn)場時驗收不嚴(yán)。施工前沒進(jìn)行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細(xì)。

預(yù)防措施:加強(qiáng)材料進(jìn)場驗收。施工前必須先仔細(xì)進(jìn)行預(yù)鋪,有色差的板塊堅決不用。

4)板縫觀感較差

原因分析:板縫沒有灌縫或有遺漏。灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。

預(yù)防措施:大理石鋪貼后的第二天,必須進(jìn)行灌縫,用素泥漿灌縫2/3高度。灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進(jìn)行擦縫,擦縫不遺漏。

5)踢腳線接縫高低差上口平直度嚴(yán)重

原因分析:基層不平。板材厚度不均勻。操作時檢查不嚴(yán),未嚴(yán)格按規(guī)范施工。

預(yù)防措施:

踢角線施工前先檢查基層面,不平整的及時調(diào)整到位。踢角線施工前,必須先檢查板材的厚度,確保使板材厚薄均勻一致。踢角線鋪貼前,先進(jìn)行預(yù)鋪,確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標(biāo)高,同時剔出不合格者。

6)陰陽角處未進(jìn)行45°對接

原因分析:

施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧。質(zhì)量員檢查不仔細(xì)。

預(yù)防措施:

施工前加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育,技術(shù)交底全面。質(zhì)量員檢查質(zhì)量須及時、仔細(xì)、嚴(yán)格。7)板塊接縫寬度大小不,一相鄰的兩塊錯縫嚴(yán)重

原因分析:

材料進(jìn)場,檢查不仔細(xì)。板塊的尺寸不對,超過規(guī)范要求。施工時沒進(jìn)行彈線控制。

預(yù)防措施:

加強(qiáng)材料進(jìn)場時的驗收把關(guān),對板塊的尺寸、方正均仔細(xì)核驗,不合格的全部剔除。施工前,應(yīng)按設(shè)計要求的板塊尺寸進(jìn)行彈線控制。

4涂料工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1)刷痕嚴(yán)重

原因分析:

選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高。

預(yù)防措施:

根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷,漆刷必須柔軟,刷毛平齊,不齊的漆刷不用,刷漆時用力均勻,動作應(yīng)輕巧。調(diào)整涂料施工粘度,選用配套的稀釋劑。用水刷紙輕輕打磨平整,清理干凈后,再補(bǔ)刷一邊涂料。

2)交叉污染

原因分析:施工時未做成品保護(hù)或保護(hù)不到位。質(zhì)量檢查不到位,不細(xì)心。施工人員成品保護(hù)意識差,施工時馬虎。逆向施工(如門窗的鉸鏈先安裝,后上油漆)。

預(yù)防措施:

施工前,將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位,且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。質(zhì)量員檢查質(zhì)量時,加強(qiáng)力度,仔細(xì)周到。加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識,經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進(jìn)行培訓(xùn)。按施工工序的先后順序施工(如門窗等,應(yīng)先油漆后上鉸鏈)。

3)泛白泛堿

原因分析:基層潮濕。

預(yù)防措施:等基層干燥后才刷乳膠漆。

4)涂膜脫落

原因分析:基層處理不當(dāng),表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。每遍涂膜太厚。基層潮濕

預(yù)防措施:

基層面應(yīng)清理干凈,砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。控制每遍漆膜的厚度。使基層干燥后才刷乳膠漆。

5)螺釘銹蝕

原因分析:采用容易銹蝕的螺釘。螺釘外露。防銹漆沒有將螺釘涂抹全部

。

預(yù)防措施:采用不生銹的不銹鋼螺釘。固定螺釘時,使每個螺釘均嵌入板內(nèi)0.5~0.7mm。點(diǎn)防銹漆時,使每個螺釘均全部涂抹嚴(yán)實。

6)陰陽角不順直

原因分析:

油漆工在陰陽角施工時,沒有進(jìn)行彈線控制。

預(yù)防措施:

在每個陰陽角施工時,必須先彈線進(jìn)行控制,同時用靠尺作輔助工具,保證陰陽角順直。

7)面層不平整

原因分析:基層沒找平。基層已找平,但涂料刷涂不均勻。

預(yù)防措施:基層面施工后,用3m靠尺先仔細(xì)進(jìn)行檢查,保證基層平整后才刷涂料。刷涂涂料時,均勻涂刷,不遺漏。

8)線條不順直、接縫高低、表面粗糙

原因分析:基層不好。線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。線條安裝的質(zhì)量差。油漆工修邊不仔細(xì)、敷衍了事。

預(yù)防措施:基層必須驗收合格后方可進(jìn)行線條安裝。特殊造型的線條,必須先放樣后定做,材料進(jìn)場,按放樣的結(jié)果驗收,不合格的剔除。嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量,達(dá)不到要求堅決返工。加強(qiáng)油漆工的質(zhì)量意識培訓(xùn),加強(qiáng)檢查及獎罰制度。

5油漆工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

雖然油漆工程的施工在公司的基地,但油漆工程的質(zhì)量通病和預(yù)防措施應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),具體如下:

1)刷痕嚴(yán)重

原因分析:選用漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。涂料的粘度太高,而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快木制品刷涂中,沒有順木紋方向垂直操作。被涂的飾面對涂料吸收能力過強(qiáng)涂刷困難。涂料中的填料吸油性大或涂料混進(jìn)水分,使涂料流平性差。

預(yù)防措施:根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷,漆刷必須柔軟,刷毛平齊,不齊的漆刷不用,刷漆時用力均勻,動作應(yīng)輕巧。調(diào)整涂料施工粘度,選用配套稀釋劑應(yīng)順木紋方向進(jìn)行施工。先用粘度低的涂料封底,然后在進(jìn)行正常刷涂選用涂料應(yīng)有很好的平流性、發(fā)揮速度適當(dāng)。若涂料中混入水,應(yīng)用濾紙吸出后再用處理:用水刷紙輕輕打磨平整,清理干凈后,再補(bǔ)刷一邊涂料。

2)交叉污染

原因分析:施工未做成品保護(hù)或保護(hù)不到位。質(zhì)量檢查不到位,不細(xì)心。施工人員成品保護(hù)意識差,施工時馬虎。逆向施工(如門窗的鉸鏈先安裝,后上油漆)。

預(yù)防措施:施工前,將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位,且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。質(zhì)量員檢查質(zhì)量時,加強(qiáng)力度,仔細(xì)周到。加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識,經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進(jìn)行培訓(xùn)。按施工工序的先后順序施工(如門窗等,應(yīng)先油漆后上鉸鏈)。

3)釘眼明顯

原因分析:紋釘太大。釘眼未描或描釘眼的膩?zhàn)宇伾c板面顏色一致。

預(yù)防措施:根據(jù)施工要求盡量選用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處,紋釘必須順木紋固定。面漆施工前,必須采用與板面顏色一致的膩?zhàn)用栳斞邸７喊追簤A

原因分析:基層潮濕。

預(yù)防措施:等基層干燥后才刷涂油漆。涂膜脫落

原因分析:基層處理不當(dāng),表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。每遍涂膜太厚。基層潮濕。

預(yù)防措施:基層面應(yīng)清理干凈,砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。控制每遍漆膜的厚度。使基層干燥后才刷乳膠漆。

4)螺釘銹蝕

原因分析:采用容易銹蝕的螺釘。螺釘外露。防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。

預(yù)防措施:采用不生銹的不銹鋼螺釘。固定螺釘時,使每個螺釘均嵌入板內(nèi)0.5~0.7mm。點(diǎn)防銹漆時,使每個螺釘均全部涂抹嚴(yán)實。漆膜太薄

原因分析:

5)油漆遍數(shù)不夠。

預(yù)防措施:嚴(yán)格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂涂料。陰陽角不順直

原因分析:油漆工在陰陽角施工時,沒有進(jìn)行彈線控制。

預(yù)防措施:

在每個陰陽角施工時,必須先拉線進(jìn)行控制,同時用靠尺作輔助工具,保證陰陽角順直。

6)收口不到位企口不描縫

原因分析:施工不認(rèn)真,虎頭蛇尾。質(zhì)量檢查不認(rèn)真。施工操作人員遺忘。質(zhì)量檢查員忽視。

預(yù)防措施:加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識培訓(xùn)教育技術(shù)交底到位。認(rèn)真、全面、及時的對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。把企口描縫作為一道工序灌輸?shù)矫總€施工及檢查人員的心里,要求他們必須按設(shè)計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫,同時加強(qiáng)檢查力度。

7)面層不平整

原因分析:基層沒找平。基層已找平,但涂料刷涂不均勻。

預(yù)防措施:基層面施工后,用靠尺先仔細(xì)進(jìn)行檢查,保證基層平整后才刷涂料。

8)線條不順直、接縫高低、表面粗糙

原因分析:基層不好。線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。線條安裝的質(zhì)量差。油漆工修邊不仔細(xì)、敷衍了事。

預(yù)防措施:基層必須驗收合格后方可進(jìn)行線條安裝。特殊造型線條,必須先放樣后定做,材料進(jìn)場,按放樣的結(jié)果驗收,不合格的剔除。嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量,達(dá)不到要求的堅決返工。加強(qiáng)油漆工的質(zhì)量意識培訓(xùn),加強(qiáng)檢查及獎罰制度。

6衛(wèi)生間給排水質(zhì)量通病及糾正預(yù)防措施

1)大便器與排水管連接處漏水

(1)現(xiàn)象

大便器使用后,地面積水,墻壁潮濕,甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。

(2)原因分析

排水管甩口高度不夠,大便器出口插入排水管的深度不夠;蹲坑出口與排水管連接處沒有認(rèn)真填抹嚴(yán)實;廁所地面防水處理不好,使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

(3)防治措施

安裝大便器排水管時,甩口高度必須合適,并高出地面l0mm;安裝蹲坑時,排水管甩口要選擇內(nèi)徑較大、內(nèi)口平整的承口或套袖,以保證蹲坑出口插入足夠的深度;蹲坑出口與排水管連接處的縫隙,要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填實抹平,以防止污水外漏。

2)衛(wèi)生器具安裝不牢固

(1)現(xiàn)象

衛(wèi)生器具使用時松動不穩(wěn),甚至引起管道連接零件損壞或漏水,影響正常使用。

(2)原因分析

土建墻體施工時,沒有預(yù)埋木磚;穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺栓規(guī)格不合適,或擰栽不牢固;衛(wèi)生器具與墻面接觸不夠嚴(yán)實。

(3)預(yù)防措施

固定衛(wèi)生器具用的木磚應(yīng)五面刷好防腐油,在墻體施工時預(yù)埋好,嚴(yán)禁后裝木磚或木塞;安裝衛(wèi)生器具宜盡量采取擰栽合適的機(jī)螺絲。

(4)治理方法

凡固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固者應(yīng)重新安裝。衛(wèi)生器具與墻面間的較大縫隙要用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿。

3)地漏匯集水效果不好

(1)現(xiàn)象

地漏匯集水效果不好,地面上經(jīng)常積水。

(2)原因分析

地漏安裝高度偏差較大,地面施工無法彌補(bǔ);地面施工時,對作好地漏四周的坡度重視不夠,造成地面局部倒坡。

(3)預(yù)防措施

地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差;地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工,地漏周圍要有合理的坡度。

(4)治理方法:將地漏周圍地面返工重做。