精裝飾工程質(zhì)量通病的防治措施

2木制作工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1)對(duì)頭接縫拼接花紋不順

原因分析:

選用面層材料時(shí)不認(rèn)真。拼接時(shí),大花紋對(duì)小花紋或木紋倒用。

預(yù)防措施:

飾面材料,認(rèn)真挑選,對(duì)接的花紋應(yīng)選一致,切片板的樹(shù)芯一致。飾面板的顏色應(yīng)近似,顏色淺的木板安裝在光線較暗處,顏色重的木板安裝在光線較強(qiáng)處。

2)表面的釘眼明顯

原因分析:

所用釘太粗。固定的螺釘沒(méi)順木紋固定。

油漆工修釘眼沒(méi)修好。

預(yù)防措施:

根據(jù)使用要求選用合適的固定螺釘。固定螺釘時(shí),名釘應(yīng)打扁,螺釘應(yīng)順木紋。油漆工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)板面修好釘眼。

3)線條粗細(xì)不一致,顏色不一致,接頭不嚴(yán)密,釘裂原因分析:木線條選材不當(dāng)。施工過(guò)于馬虎、粗糙,做工不精細(xì)。預(yù)防措施:材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),仔細(xì)驗(yàn)貨,粗細(xì)、顏色一致,不合格者堅(jiān)決予以剔除不用。木質(zhì)較硬的線條,應(yīng)先打孔,然后在用釘子定牢,以免劈裂。

4)飾面板的表面和飾面板接縫處不平

原因分析:木材的含水率太大,干燥。厚易變形。未嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)加工,龍骨釘板的一面未刨光;釘板的順序不當(dāng),拼接不嚴(yán);釘釘時(shí)釘距過(guò)大。

預(yù)防措施:

嚴(yán)格選材,含水率不大于12%,并做防腐處理,罩面裝飾板應(yīng)選用同一品牌、同一批號(hào)產(chǎn)品。木龍骨釘板的一面應(yīng)刨光,龍骨斷面尺寸應(yīng)一致,交接處要平整,固定在基層要牢固。面板應(yīng)從下向上逐塊鋪釘,并以豎向釘釘為好,陽(yáng)角處板的接頭應(yīng)做成45度坡角,平接處應(yīng)在木龍骨上,且兩塊板接頭處應(yīng)刨平、刨直。固定面板的螺釘間距應(yīng)為150mm,螺釘應(yīng)順木紋釘入板內(nèi)1mm左右。

4)門套線條上口粗糙不平

原因分析:

線條上口未處理。

預(yù)防措施:

木工釘門套線前,必須將線條全面檢查,沒(méi)刨光的全部進(jìn)行刨光處理。

3石材、地磚地面質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1)板塊空鼓

原因分析:

基層處理不干凈,結(jié)合不牢。結(jié)合層砂漿太稀。基層干燥,水泥砂漿刷不均勻,或已干。結(jié)合層砂漿未壓實(shí)。水泥砂漿中水泥摻量太少。板塊鋪后,養(yǎng)護(hù)期沒(méi)結(jié)束,就上人。面板沒(méi)有用水浸泡。

預(yù)防措施:

基層應(yīng)徹底處理趕凈,并用水沖洗干凈,然后晾至沒(méi)有積水為止。采用干硬性砂漿,砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟,決不能用稀砂漿。鋪砂漿前現(xiàn)濕潤(rùn)基層,水泥砂漿刷勻后,隨即就鋪結(jié)合層。結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛。水泥砂漿中水泥摻量要達(dá)到規(guī)范要求。面板鋪貼前,應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼,定位后,將板塊均勻輕擊壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),禁止上人。

2)接縫高低差較大

原因分析:板材的厚度不均勻,板塊角度偏差大。操作時(shí)檢查不嚴(yán),未嚴(yán)格按拉線對(duì)準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、存放或移動(dòng)重物。

預(yù)防措施:挑磚時(shí)要認(rèn)真仔細(xì),剔出不合格者,對(duì)厚薄不均勻的板材,加以注明,使施工人員施工時(shí)注意控制。采用試鋪方法,澆漿時(shí)稍厚一些,板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),禁止上人及存放或移動(dòng)重物。

3)板塊有色差

原因分析:材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)驗(yàn)收不嚴(yán)。施工前沒(méi)進(jìn)行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細(xì)。

預(yù)防措施:加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。施工前必須先仔細(xì)進(jìn)行預(yù)鋪,有色差的板塊堅(jiān)決不用。

4)板縫觀感較差

原因分析:板縫沒(méi)有灌縫或有遺漏。灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。

預(yù)防措施:大理石鋪貼后的第二天,必須進(jìn)行灌縫,用素泥漿灌縫2/3高度。灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進(jìn)行擦縫,擦縫不遺漏。

5)踢腳線接縫高低差上口平直度嚴(yán)重

原因分析:基層不平。板材厚度不均勻。操作時(shí)檢查不嚴(yán),未嚴(yán)格按規(guī)范施工。

預(yù)防措施:

踢角線施工前先檢查基層面,不平整的及時(shí)調(diào)整到位。踢角線施工前,必須先檢查板材的厚度,確保使板材厚薄均勻一致。踢角線鋪貼前,先進(jìn)行預(yù)鋪,確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標(biāo)高,同時(shí)剔出不合格者。

6)陰陽(yáng)角處未進(jìn)行45°對(duì)接

原因分析:

施工人員質(zhì)量意識(shí)差、施工偷巧。質(zhì)量員檢查不仔細(xì)。

預(yù)防措施:

施工前加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育,技術(shù)交底全面。質(zhì)量員檢查質(zhì)量須及時(shí)、仔細(xì)、嚴(yán)格。7)板塊接縫寬度大小不,一相鄰的兩塊錯(cuò)縫嚴(yán)重

原因分析:

材料進(jìn)場(chǎng),檢查不仔細(xì)。板塊的尺寸不對(duì),超過(guò)規(guī)范要求。施工時(shí)沒(méi)進(jìn)行彈線控制。

預(yù)防措施:

加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的驗(yàn)收把關(guān),對(duì)板塊的尺寸、方正均仔細(xì)核驗(yàn),不合格的全部剔除。施工前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的板塊尺寸進(jìn)行彈線控制。

4涂料工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1)刷痕嚴(yán)重

原因分析:

選用的漆刷過(guò)小或刷毛過(guò)硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高。

預(yù)防措施:

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)盡量采用較大的漆刷,漆刷必須柔軟,刷毛平齊,不齊的漆刷不用,刷漆時(shí)用力均勻,動(dòng)作應(yīng)輕巧。調(diào)整涂料施工粘度,選用配套的稀釋劑。用水刷紙輕輕打磨平整,清理干凈后,再補(bǔ)刷一邊涂料。

2)交叉污染

原因分析:施工時(shí)未做成品保護(hù)或保護(hù)不到位。質(zhì)量檢查不到位,不細(xì)心。施工人員成品保護(hù)意識(shí)差,施工時(shí)馬虎。逆向施工(如門窗的鉸鏈先安裝,后上油漆)。

預(yù)防措施:

施工前,將所有會(huì)產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位,且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。質(zhì)量員檢查質(zhì)量時(shí),加強(qiáng)力度,仔細(xì)周到。加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識(shí),經(jīng)常對(duì)他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。按施工工序的先后順序施工(如門窗等,應(yīng)先油漆后上鉸鏈)。

3)泛白泛堿

原因分析:基層潮濕。

預(yù)防措施:等基層干燥后才刷乳膠漆。

4)涂膜脫落

原因分析:基層處理不當(dāng),表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。每遍涂膜太厚。基層潮濕

預(yù)防措施:

基層面應(yīng)清理干凈,砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。控制每遍漆膜的厚度。使基層干燥后才刷乳膠漆。

5)螺釘銹蝕

原因分析:采用容易銹蝕的螺釘。螺釘外露。防銹漆沒(méi)有將螺釘涂抹全部

。

預(yù)防措施:采用不生銹的不銹鋼螺釘。固定螺釘時(shí),使每個(gè)螺釘均嵌入板內(nèi)0.5~0.7mm。點(diǎn)防銹漆時(shí),使每個(gè)螺釘均全部涂抹嚴(yán)實(shí)。

6)陰陽(yáng)角不順直

原因分析:

油漆工在陰陽(yáng)角施工時(shí),沒(méi)有進(jìn)行彈線控制。

預(yù)防措施:

在每個(gè)陰陽(yáng)角施工時(shí),必須先彈線進(jìn)行控制,同時(shí)用靠尺作輔助工具,保證陰陽(yáng)角順直。

7)面層不平整

原因分析:基層沒(méi)找平。基層已找平,但涂料刷涂不均勻。

預(yù)防措施:基層面施工后,用3m靠尺先仔細(xì)進(jìn)行檢查,保證基層平整后才刷涂料。刷涂涂料時(shí),均勻涂刷,不遺漏。

8)線條不順直、接縫高低、表面粗糙

原因分析:基層不好。線條的材料不好或特殊要求定做前沒(méi)放樣。線條安裝的質(zhì)量差。油漆工修邊不仔細(xì)、敷衍了事。

預(yù)防措施:基層必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行線條安裝。特殊造型的線條,必須先放樣后定做,材料進(jìn)場(chǎng),按放樣的結(jié)果驗(yàn)收,不合格的剔除。嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量,達(dá)不到要求堅(jiān)決返工。加強(qiáng)油漆工的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn),加強(qiáng)檢查及獎(jiǎng)罰制度。

5油漆工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

雖然油漆工程的施工在公司的基地,但油漆工程的質(zhì)量通病和預(yù)防措施應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),具體如下:

1)刷痕嚴(yán)重

原因分析:選用漆刷過(guò)小或刷毛過(guò)硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。涂料的粘度太高,而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快木制品刷涂中,沒(méi)有順木紋方向垂直操作。被涂的飾面對(duì)涂料吸收能力過(guò)強(qiáng)涂刷困難。涂料中的填料吸油性大或涂料混進(jìn)水分,使涂料流平性差。

預(yù)防措施:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)盡量采用較大的漆刷,漆刷必須柔軟,刷毛平齊,不齊的漆刷不用,刷漆時(shí)用力均勻,動(dòng)作應(yīng)輕巧。調(diào)整涂料施工粘度,選用配套稀釋劑應(yīng)順木紋方向進(jìn)行施工。先用粘度低的涂料封底,然后在進(jìn)行正常刷涂選用涂料應(yīng)有很好的平流性、發(fā)揮速度適當(dāng)。若涂料中混入水,應(yīng)用濾紙吸出后再用處理:用水刷紙輕輕打磨平整,清理干凈后,再補(bǔ)刷一邊涂料。

2)交叉污染

原因分析:施工未做成品保護(hù)或保護(hù)不到位。質(zhì)量檢查不到位,不細(xì)心。施工人員成品保護(hù)意識(shí)差,施工時(shí)馬虎。逆向施工(如門窗的鉸鏈先安裝,后上油漆)。

預(yù)防措施:施工前,將所有會(huì)產(chǎn)生交叉污染的部位均保護(hù)到位,且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏。質(zhì)量員檢查質(zhì)量時(shí),加強(qiáng)力度,仔細(xì)周到。加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識(shí),經(jīng)常對(duì)他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。按施工工序的先后順序施工(如門窗等,應(yīng)先油漆后上鉸鏈)。

3)釘眼明顯

原因分析:紋釘太大。釘眼未描或描釘眼的膩?zhàn)宇伾c板面顏色一致。

預(yù)防措施:根據(jù)施工要求盡量選用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處,紋釘必須順木紋固定。面漆施工前,必須采用與板面顏色一致的膩?zhàn)用栳斞邸７喊追簤A

原因分析:基層潮濕。

預(yù)防措施:等基層干燥后才刷涂油漆。涂膜脫落

原因分析:基層處理不當(dāng),表面有油垢、水汽、灰塵或化學(xué)藥品等。每遍涂膜太厚。基層潮濕。

預(yù)防措施:基層面應(yīng)清理干凈,砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。控制每遍漆膜的厚度。使基層干燥后才刷乳膠漆。

4)螺釘銹蝕

原因分析:采用容易銹蝕的螺釘。螺釘外露。防銹漆沒(méi)有將螺釘涂抹全部。

預(yù)防措施:采用不生銹的不銹鋼螺釘。固定螺釘時(shí),使每個(gè)螺釘均嵌入板內(nèi)0.5~0.7mm。點(diǎn)防銹漆時(shí),使每個(gè)螺釘均全部涂抹嚴(yán)實(shí)。漆膜太薄

原因分析:

5)油漆遍數(shù)不夠。

預(yù)防措施:嚴(yán)格按施工規(guī)范及油漆使用說(shuō)明刷涂涂料。陰陽(yáng)角不順直

原因分析:油漆工在陰陽(yáng)角施工時(shí),沒(méi)有進(jìn)行彈線控制。

預(yù)防措施:

在每個(gè)陰陽(yáng)角施工時(shí),必須先拉線進(jìn)行控制,同時(shí)用靠尺作輔助工具,保證陰陽(yáng)角順直。

6)收口不到位企口不描縫

原因分析:施工不認(rèn)真,虎頭蛇尾。質(zhì)量檢查不認(rèn)真。施工操作人員遺忘。質(zhì)量檢查員忽視。

預(yù)防措施:加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)教育技術(shù)交底到位。認(rèn)真、全面、及時(shí)的對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。把企口描縫作為一道工序灌輸?shù)矫總€(gè)施工及檢查人員的心里,要求他們必須按設(shè)計(jì)及施工要求對(duì)飾面及踢腳板的企口描縫,同時(shí)加強(qiáng)檢查力度。

7)面層不平整

原因分析:基層沒(méi)找平。基層已找平,但涂料刷涂不均勻。

預(yù)防措施:基層面施工后,用靠尺先仔細(xì)進(jìn)行檢查,保證基層平整后才刷涂料。

8)線條不順直、接縫高低、表面粗糙

原因分析:基層不好。線條的材料不好或特殊要求定做前沒(méi)放樣。線條安裝的質(zhì)量差。油漆工修邊不仔細(xì)、敷衍了事。

預(yù)防措施:基層必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行線條安裝。特殊造型線條,必須先放樣后定做,材料進(jìn)場(chǎng),按放樣的結(jié)果驗(yàn)收,不合格的剔除。嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量,達(dá)不到要求的堅(jiān)決返工。加強(qiáng)油漆工的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn),加強(qiáng)檢查及獎(jiǎng)罰制度。

6衛(wèi)生間給排水質(zhì)量通病及糾正預(yù)防措施

1)大便器與排水管連接處漏水

(1)現(xiàn)象

大便器使用后,地面積水,墻壁潮濕,甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。

(2)原因分析

排水管甩口高度不夠,大便器出口插入排水管的深度不夠;蹲坑出口與排水管連接處沒(méi)有認(rèn)真填抹嚴(yán)實(shí);廁所地面防水處理不好,使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

(3)防治措施

安裝大便器排水管時(shí),甩口高度必須合適,并高出地面l0mm;安裝蹲坑時(shí),排水管甩口要選擇內(nèi)徑較大、內(nèi)口平整的承口或套袖,以保證蹲坑出口插入足夠的深度;蹲坑出口與排水管連接處的縫隙,要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填實(shí)抹平,以防止污水外漏。

2)衛(wèi)生器具安裝不牢固

(1)現(xiàn)象

衛(wèi)生器具使用時(shí)松動(dòng)不穩(wěn),甚至引起管道連接零件損壞或漏水,影響正常使用。

(2)原因分析

土建墻體施工時(shí),沒(méi)有預(yù)埋木磚;穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺栓規(guī)格不合適,或擰栽不牢固;衛(wèi)生器具與墻面接觸不夠嚴(yán)實(shí)。

(3)預(yù)防措施

固定衛(wèi)生器具用的木磚應(yīng)五面刷好防腐油,在墻體施工時(shí)預(yù)埋好,嚴(yán)禁后裝木磚或木塞;安裝衛(wèi)生器具宜盡量采取擰栽合適的機(jī)螺絲。

(4)治理方法

凡固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固者應(yīng)重新安裝。衛(wèi)生器具與墻面間的較大縫隙要用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿。

3)地漏匯集水效果不好

(1)現(xiàn)象

地漏匯集水效果不好,地面上經(jīng)常積水。

(2)原因分析

地漏安裝高度偏差較大,地面施工無(wú)法彌補(bǔ);地面施工時(shí),對(duì)作好地漏四周的坡度重視不夠,造成地面局部倒坡。

(3)預(yù)防措施

地漏的安裝高度偏差不得超過(guò)允許偏差;地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工,地漏周圍要有合理的坡度。

(4)治理方法:將地漏周圍地面返工重做。

篇2:混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見(jiàn)下表)

序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、

水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理

序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺

漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴(yán);選用長(zhǎng)效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時(shí)清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤(rùn),吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土?xí)r,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

5縫隙、夾層

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn),就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

處理方法:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉。

(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角;運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm?以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確

(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

處理方法:

混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治

10.鋼筋的保護(hù)層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施

(1)按施工圖紙?jiān)谏舷屡配摻钪g放置撐鉤。

(2)嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩,砼澆筑時(shí),發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下,應(yīng)及時(shí)糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施

(1)加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施。

(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。