地坪塊毯施工工藝5

施工順序:清理基層→彈線→粘貼→保護

施工方法:

*基層表面要求平整,并掃除灰塵和垃圾,無油脂、油漆、臘質(zhì)等物,在鋪貼前要充分清楚干凈,并用浸水的濕布擰干擦拭地面。表面如有凸塊應鑿平,如有凹陷應用107膠水泥漿批平。

*鋪設時按所鋪房間的使用要求及具體尺寸,彈好分格控制線。鋪設時宜先從中部開始,然后往兩側(cè)均鋪。

*鋪設時保持板塊的四周邊緣楞角完整,破損的邊角地毯不能使用,一塊緊靠一塊進行鋪設,常用逆光與順光交錯鋪設辦法,從而使鋪設后的毯面造成一塊亮、一塊暗的藝術效果。

*方塊地毯基底一般均比較厚,在第二層下面還要加一層2~3mm的膠,在膠的外面再貼一層薄薄的氈片。

*在兩塊不同材質(zhì)地面交界處,應選擇合適的收口條,如兩種地面標高一致,可以選用銅條或者不銹鋼條,其目的是起到銜接與收口的作用。如兩種地面標高不一致,一般選用鋁合金“L”形收口條。

*在人活動相當頻繁,且不宜管理,容易被人掀起的部位,在鋪設方塊地毯時,也可在毯底少刷一點膠,以增加地毯的耐久性,防止被人掀起。

*塊毯式鋪設完畢后,在未交付使用前,應注意保護。在人流比較集中的部位應加蓋木板一類的材料進行保護。

篇2:耐磨地坪硬化劑施工工藝范本

耐磨地坪硬化劑施工工藝

第一道工序:硬化劑投入施工時機掌握及全局控制

硬化劑投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關鍵,每一個工作面必須有施工經(jīng)驗豐富的技術工負責,如現(xiàn)場技術員、班組長等。它貫穿以下五道工序。

技術要點是:投入施工時機必須掌握混凝土凝結(jié)性能,組織人員不失時機地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重,顏色污染,平整度受損;投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好,引起起皮空鼓,嚴重時硬化劑無法施工。

全局控制;由于混凝土表干不一,責任人必須有全局觀念,隨時把握整個工作面的狀況,先成熟先施工,決不可因疏漏而貽誤施工時機。

要求:在技術交底時必須掌握混凝土的性能,如,水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如,普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好,硬化劑操作時間在8到10小時完成。礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快,應相應地加快收光速度。

必須掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土時水分以表面蒸發(fā)為主,蒸發(fā)速度對施工進程影響較大。墊層為土質(zhì)壓實卵石時以地面失水為主,基層的密實度及含水率等對施工進程影響較大。

一般地,墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時間變化較大,應隨時掌握。

第二道工序:第一次撒料

撒料工根據(jù)混凝土澆注工作面選擇運料通道;將工作面劃分區(qū)域,根據(jù)用量和面積計算該區(qū)域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準備。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料戴好防護手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直線出手,展料長度3米左右,寬度約20公分,然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時,可相對撒料;整體澆注時可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。

工序控制標準:

1、硬化劑用量控制在標準用量的2/3,撒料厚薄一致。

2、走向分明,無遺漏,無堆積,對邊角處撒料得當。

3、拋撒時不得對墻面、拄面及其他成品產(chǎn)生污染。

第三道工序:硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹

機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平,同時提漿。

抹光機于一角上機、上人,操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具,呈如右圖所示的行盤順序。

然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。

手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平,對接茬處平順過度,處理得當。

工序控制標準:

1、操機手壓實均勻,平整度4mm/2m,無遺漏,對其他施工無污染。

2、抹灰工對邊角壓實均勻,與大面的平整度一致,邊角、設備座處理平直,無污染。

第四道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。)

第五道工序:硬化劑刮杠找平

職責要求:

負責硬化劑表面刮杠找平。

驗收指標:2m刮杠壓實后無虛空。

第六道工序:硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標為3mm/2m。

第七道工序:硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光

職責要求:

1、操機手負責大面壓實、打抹、和收光。抹灰工負責邊角等機收不到部位的壓實、打抹、和收光。

2、抹灰工負責邊角,設備機座、接茬等細部處理平直。

驗收指標:

1、平整度:3mm/2m

2、無麻面,無明顯起伏,無抹痕,針眼每平方米小于或等于5個。

3、邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線正負2mm。

4、收光紋理清晰不錯亂,收光均勻一致,無過抹發(fā)黑。

第八道工序:涂覆地面維護劑

職責要求:

1、協(xié)助班組長對上一道工序及時驗收,對不符合要求的部位及時指出,由班組長作出處理意見后,才能施工。

2、掌握維護劑用量,涂覆均勻技術。涂覆表面均勻一致,無遺漏,無滴撒,無氣泡斑紋,接茬順利。

3、負責清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

篇3:無溶劑環(huán)氧地坪（1mm厚）施工工藝方法

無溶劑環(huán)氧地坪(1mm厚)施工工藝

1、底涂

按照材料說明書將GP10MA、B組份按照2比1的重量比混合,用低速攪拌機攪拌至少三分鐘。將混合好的GP10加入盛有骨料并正在運行的平底攪拌容器內(nèi),攪拌均勻。用鏝刀將攪拌好的底漆均勻鏝涂在待涂裝表面,涂布率為0.3kg/m2。

2、自流平面涂

按照材料說明書將GP2008A、B組份按照4:1的重量比混合,用低速攪拌機攪拌至少三分鐘。將混合好的GP2008加入盛有骨料并正在運行的平底攪拌容器內(nèi),攪拌均勻后用鏝刀均勻鏝涂在做好底漆的混凝土表面,涂布率為0.7kg/m2。

要求:完工后的表面要求平整,光潔,厚度均勻,無氣泡。

3、施工縫處理

環(huán)氧地坪施工結(jié)束約兩天后,用砼切割機對原伸縮縫進行切割,縫寬度約為

3~5mm,深度為20~30mm,放置聚乙烯泡沫背襯條,用打膠槍施工彈性聚氨酯封閉膠。

4、黃色標志線

標志線寬度為100mm,用滾筒滾涂兩道,涂布率約為0.5kg/