表B2編號:工程名稱交底部位年月日總工程概況本工程共15層,建筑高度64.8m,主樓為會議室、綜合工作室、資料室、設備間和門廳組成。副樓為餐廳廚房以及大會議室組成,地下室戰時局部為六級人防掩蔽所,平時為車庫和設備用房。本工程設計范圍為室外給排水系統、室內外消火栓給水系統、室內自動噴水滅火系統、建筑滅火配置以及氣體消防設計。給水系統干管及立管為涂塑鋼管,管徑小于等于80的絲扣連接,大于80的采用卡箍連接。衛生間內支管為PPR管,暗裝敷設。各生活給水管材的工作壓力為1.0Mpa。排水系統的污廢水管采用柔性排水鑄鐵管,W型卡箍連接。地下室潛水排污泵壓力排水管選用熱鍍鋅鋼管,螺紋接口或法蘭連接。其管材的工作壓力為0.6Mpa。消火栓與自動噴淋的給水管采用內外熱鍍鋅鋼管,DN≤70采用螺紋連接,DN>70溝槽式卡箍連接。其管材的工作壓力為1.6Mpa。2.施工準備2.1.作業條件地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高,沿管線鋪設位置清理干凈,管道穿墻處已留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規格符合要求,坐標、標高正確。暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡件均已安裝牢固,位置正確。立管安裝宜在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后,適當插入進行。每層均應有明確的標高線,暗裝豎井管道,應把豎井內的模板及雜物清除干凈,并有防墜落措施。支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。2.2.材料要求所有材料必須按照合同要求的品牌及規格型號采購。所有材料進場后必須采取材料報驗程序,合格后方可使用。柔性鑄鐵排水管及管件質量標準應執行YB/T5188、GB3287。其規格尺寸應符合設計要求,管壁厚度均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩;承插口的內外徑及管件應造型規矩,管內外表面的防腐涂層應整潔均勻,附著牢固。管道與橡膠圈采用同一廠家產品,已經配好橡膠圈。手錘輕輕敲打,沙沙聲說明質量不好,應檢查是否有裂縫;用錘擊斷管壁,斷面呈灰色,組織均勻、緊密、細顆粒為合格。鍍鋅給水管及管件質量標準應執行GB/T3091。其規格種類應符合設計要求,管內外鍍鋅均勻,無銹蝕,無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。將幾個相同直徑的管件串起來,看是否亂扣、偏扣、角度不準,然后試壓。消火栓系統管材按設計要求選用,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。消火栓箱體的規格型號應符合設計圖紙要求,箱體表面平整、光潔,無銹蝕、劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內配件齊全。栓閥外形規矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封填料完好。水表的規格應符合設計圖紙要求,其中住宅戶使用DN20水表、商業使用DN40水表。表殼鑄造規矩,無砂眼、裂紋,表玻璃蓋無損壞,鉛封完整。閥門的規格型號應符合設計要求,閥體鑄造規矩,表面光潔,無裂紋,開關靈活,關閉嚴密,填料密封完好無滲漏,手輪完整無損壞,干管上的閥門全部試壓檢驗,一般閥門抽查10%。若有不合格的,則抽查20%,還有不合格的,則逐個檢驗。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應有產品質量合格證及相關檢驗報告。對于國家及規范有關規定的特定設備及材料,如消防、衛生、壓力容器,應附有相應資質等級檢驗單位提供的檢驗報告;如安全閥、減壓閥的調試報告,給水管道材料衛生檢驗報告,衛生器具環保檢測報告,水表應經校準檢定合格,有計量檢定證書。2.3.主要機具機械:套絲機,砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。工具:套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。2.4.質量要求質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-20**)的規定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1給水管道水壓試驗第4.2.1條2給水系統通水試驗第4.2.2條3生活給水系統管道沖洗和消毒第4.2.3條4直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條一般項目1給水排水管鋪設的平行、垂直凈距第4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條3給水水平管道坡度坡向第4.2.7條4管道支、吊架第4.2.9條5水表安裝第4.2.10條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值鋼管每m1mm全長25m以上≯25mm塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上≯25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上≯25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上≯8mm塑料管復合管每m2mm5m以上≯8mm鑄鐵管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm3.工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗4.操作工藝4.1.安裝準備認真熟悉圖紙,參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業圖,核對各種管道的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦理變更洽商記錄。根據施工方案確定的施工方法做好準備工作。4.2.預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管洞、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的標準尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對,按管段分組編號)。鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制,調直后在接口處做好標記,編號碼放。立管預制時不編號,經調直只套一頭絲扣,其長度比實際尺寸長20~30mm,順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。4.3.干管安裝水平干管安裝與墻、柱表面的距離公稱直徑(mm)保溫管中心(mm)不保溫管中心(mm)安裝時一般從總進入口開始操作,設計要求瀝青防腐或加強防腐時,應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有2‰坡度,坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2至3扣,安裝后找直找正,復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清除多余麻頭,所有管口要加好臨時絲堵,安裝伸縮器按規定做預拉伸,待管道固定卡件安裝完畢后,除去預拉伸的支撐物,調整好坡度,管道高點要設有放氣閥,低點設有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定,并做隱蔽驗收,填寫隱蔽記錄。埋地干管不得有活接頭,埋地管道回填土時,應采取保護措施。4.4.立管安裝給水立管凈距管徑DN25以下DN32~50DN65~125凈距25~30mm35~50mm55mm立管明裝:每層從上至下統一吊線安裝卡件(注:消火栓立管穿越樓板時需安裝鋼套管,便于安裝時調整與日后檢修),將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,并堵好樓板洞。立管暗裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。給水立管變徑不得使用補心,應使用變徑管件,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。4.5.支管安裝支管明裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后拆支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。支管距墻凈距20~25mm,有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。支管水平安裝時采用角鋼托架L25×3,鍍鋅U形卡固定。水表安裝:室內水表外殼距墻l~3cm,沿墻敷設。安裝螺翼式水表,表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。其他水表的前后應有不小于300mm的直線管段。消火栓及支管安裝:箱體應符合設計要求,支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,栓口朝外,栓口中心離地1.1m,(注:十二層以下,含十二層,采用減壓穩壓消火栓),核定后再穩固消火栓箱,箱體找正穩固后再安裝栓閥,栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側,箱門開啟應靈活。箱體穩固在輕質隔墻上,應有加固措施。自動噴灑消防系統的控制信號閥前,應設閥門,其后不應安裝其他用水設備。常見的質量通病有:水表距墻內表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形,箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。4.6.管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa,若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明)。單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02MPa則返修,若不大于0.02MPa,則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05MPa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格,管道連接處滲漏不會及時發現。4.7.管道防腐管道防腐:給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。4.8.管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統最大設計流量(最大時用水量:10m3/h)進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續進行沖洗,直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。4.9.管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-20**)第4.2.2條要求做給水系統通水試驗,按設計要求同時開啟最大數量的配水點,能否達到額定流量,分系統分區段進行。試驗時按立管分別進行,每層配水支管開啟1/3的配水點,節門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。4.10.給水管道安裝過程中常見的質量問題立管甩口標高不準確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當,或隔斷位移偏差過大造成。立管的套管向下層漏水原因:由于套管露出地面高度不夠,或地面抹灰太厚造成。管道鍍鋅層破壞原因:由于壓力和管鉗日久失修,卡不住管道造成。5.成品保護措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點。管道在粉刷前要加以保護,防止灰漿污染管道。節門的手輪在安裝時應卸下,交工前統一安裝完好。水表應有保護措施,為防止損壞,可統一在交工前裝好。6.應注意的質量問題廚衛間立管穿樓板地面處應做出20~50mm水泥臺以防止管根積水。在熟悉圖紙的基礎上,統計列出需用材料的規格型號、材質、數量,同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內優選供貨廠家,填寫在材料計劃單上,同時填寫清楚驗收標準及供貨日期。洞門留置根據圖紙審核的結果,繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前,設置套管留洞,并固定結實防止移位。管與管關系:給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米;給水與排水管平行鋪設,兩管水平最小凈距為0.5米;交叉鋪設垂直凈距為0.15米,給水應在排水上,若給水管在排水管之下鋪設應加套管,其長度不小于排水管徑的6倍。管道變徑不得采用補心,使用變徑管箍連接;變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。7.安全注意事項1、進入現場必須正確戴好安全帽。不得穿拖鞋、短褲或者赤膊、光背進入現場。2、嚴禁班前、班中喝酒。3、焊工必須持焊工操作證上崗作業,不得無證上崗。4、高空及臨邊作業必須系好安全帶,且派專人監護。5、更換場地移動焊把線時,應先切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。6、凡是在大于兩米高的高處作業必須系好安全帶。7、使用機電設備、機具前應檢查確認性能良好,電機機具的漏電保護裝置靈敏有效,不得"帶病"運轉。

篇2:給排水工程管材吊裝與運輸安全技術交底

交底內容:給排水工程管材運輸(1)運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。(2)運輸車輛應完好,防護裝置應齊全有效。運輸前應檢查,確認正常。(3)卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認無坍塌、無滾動危險,方可卸車。(4)施工現場運輸時,應遵守現場限速規定;倒車應先鳴笛,確認車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。(5)使用滾杠運輸無防腐層的管子時,作業人員應站在管子兩側,嚴禁將腳放在管子前進方向調整滾杠,嚴禁直接用手操作,管子滾動前方嚴禁有人。(6)裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴禁車廂內乘人。(7)運輸道路應平整、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應滿足運輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設施的承載力應滿足車輛運輸要求。運輸前,應實地踏勘,確認符合運輸和設施安全。(8)人工推移管材應設專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴禁有人。上坡道應設專人在管子后方一側備掩木,下坡道應用拉繩控制速度;管子轉向時,作業人員不得站在管子前方或貼靠兩側。(9)運輸前,應根據管徑、質量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸,并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。(10)機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關規定;在施工現場道路上行駛時,應遵守現場限速等交通標志的管理規定;超寬、超長、超高運輸應經交通管理部門批準后方可進行。?(11)人工運輸管材宜采用與管材相適應的專用車輛;作業時應設專人指揮,作業人員應聽從指揮,動作一致;行駛應緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應步調一致,放置應均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸道路采取防滑措施。(12)卷揚機牽引運輸時,應符合下列要求:?l)卷揚機操作工應經安全技術培訓,考核合格,方可上崗。?2)卷揚機制動操作桿的行程范圍內,不得有障礙物或阻卡現象。?3)作業時必須設信號工指揮,作業人員應精神集中,步調一致。?4)卷揚機應搭設工作棚。操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子。?5)運行前方和兩側必須劃定作業區、設安全標志,嚴禁非作業人員進入。?6)使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應設防護罩,導向滑輪不得用開拉板式滑輪。?7)作業中,嚴禁任何人跨越正在作業的鋼絲繩,卷揚機工作狀態時,操作人員禁止離開卷揚機。?8)雙筒卷揚機兩個卷筒同時工作時,每個卷筒的起重量不得超過額定起重量的50%,嚴禁超載作業。?9)作業前,應檢查卷揚機的彈性聯軸器、制動裝置、安全防護裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認合格后,方可使用。?10)卷揚機前方設導向滑輪時,導向滑輪至卷揚機的距離不得小于卷筒長度的15倍,并應使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。?2.給排水工程管材碼放(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。(2)在槽邊碼放管子時,管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。(3)需要在社會道路上碼放管子時,應征得交通管理部門同意,并在管子周圍設圍擋或護欄和安全標志。(4)運輸道路應通暢,周圍應設護欄和安全標志;管子碼放場地應平整、堅實、不積水,管子應分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。(5)不得直接靠建(構)筑物碼放管子;在其附近堆放時,必須保持lm以上的安全距離;直徑lm(含)以上的管子應單層放置,直徑lm以下的管子碼放高度不得大于lm。(6)管子碼放應由專人指揮,作業人員應協調配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進行,并應及時將未取管子擋掩牢固。嚴禁從下方取管。(7)管子碼放高度應符合下表的要求:管子碼放高度管材種類管徑(mm)300~400>400~500600~800900~1200≥1400混凝凝土及鋼筋土管4層4層3層2層1層預應力混凝土管—4層3層2層1層鑄造鐵、球墨鑄鐵管≤3m鋼管≤2m塑料管≤1.5m注:1.承插口應交錯平行堆放,承口部位應懸出插口端部。2.塑料管、管件應存放在溫度不大于40℃及通風良好的庫房內,不得在露天和陽光下暴曬存放點距熱源不得小于lm。3.與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。3.給排水工程管材吊裝(1)吊裝場地應平整、堅實、無障礙物,能滿足作業安全要求。(2)吊裝作業前應劃定作業區,設人值守,非作業人員嚴禁入內。(3)吊裝機具、吊索具應完好,防護裝置應齊全有效,支設應穩固。作業前應檢查、試吊,確認正常。(4)施工組織設計中,應根據管徑、質量、長度、作業環境進行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術措施。(5)吊裝管子、管件應采用兜身吊帶或專用吊具起吊,裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應牢固,嚴禁拖拉、拋滑管子。(6)吊裝作業中使用金屬吊索具應符合下列要求:1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。?2)吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。?3)鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。4)鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。?5)吊索具應由有資質的生產廠生產,具有合格證,并經試吊,確認合格并形成文件。?6)嚴禁卡環側向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用補焊方法修復卡環。?7)出現下列情況之一時,應報廢:危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形;危險斷面磨損達原尺寸的10%;扭轉變形超過10°;開口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%。?8)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。9)鋼絲繩的安全系數不得小于下表的要求:鋼絲繩安全系數表用途安全系數用途安全系數纜風繩3.5吊掛和捆綁用8~10支承動臂用4千斤繩8~10卷揚機用5

(7)吊裝作業應符合下列要求:?1)嚴禁采用兩木搭吊裝。?2)吊點位置應符合施工設計規定。??3)吊裝應緩起、緩移、緩轉,速度均勻。?4)穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。?5)掛繩應保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環鎖緊吊繩。6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業。?7)吊裝作業時,管子下方嚴禁有人,當管子距離承重面50cm時,作業人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。?8)作業時,必須由信號工統一指揮。作業人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應檢查作業環境,確認吊裝區域內無障礙、作業人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發出起吊信號。(8)吊裝作業中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應符合下列要求:?1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應用柔性物襯墊。?2)使用中受力時,嚴禁超過材料使用說明書規定的允許拉力。?3)纖維吊索、吊帶應由有專業資質的生產廠生產,具有合格證。??4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應減少15%。??5)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。?6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。?7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。?8)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于5:1。?9)人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。?10)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環空氣中晾干。?11)各類纖維吊索、吊帶應與使用環境相適應,禁止與使用說明書所規定的不可接觸的物質相接觸,防止受到環境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質;人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。?12)纖維繩索、吊帶不得在產品使用說明書所規定溫度范圍以外環境中使用,且不得在有熱源、焊接作業場所使用。?13)當纖維吊索出現下列情況之一時,應報廢:嚴重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內部繩股間出現破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;纖維出現軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;繩索發霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。?14)當吊帶出現下列情況之一時,應報廢:吊帶出現死結;纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

篇3:給排水安全技術交底

交底內容:1.作業條件:

管溝平直,管溝深度、寬度符合要求,閥門井、墊層等施工完畢。

管溝溝底夯實,溝內無障礙物。且應有防塌方措施。

管溝兩側不得堆放施工材料和其它物品。

2.根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。

3.管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷險除污物。

4.把閥門、管件穩放在規定位置,作為基準點,使用熱熔連接。

5.對已安裝好的管道應進行水壓試驗,試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。

6.管道安裝完畢,驗收前應進行沖洗,使水質達到規定潔凈要求。并請有關單位驗收,作好管道沖洗驗收記錄。

7.埋地管要避免受外荷載破壞面產生變形,試水完畢后要及時泄水,防止受凍。

8.管道穿道路基礎要加套管。所回套管必須符合設計及規范要求。

9.地下管道回填土時,為防止管道中心線位移或損壞管道,應用人工先在管子周圍填土夯實,并應在管道兩邊同時進行,直至管頂0.5m以上時,在不損壞管道的情況下,方可采用蛙式夯機夯實。

1.進入施工現場的職工,必須進行三級安全教育,取得合格證后方可上班。嚴禁使用未滿18周歲的人員。

2.進入施工現場必須帶好安全帽,系好下顎帶,穿戴好勞動用品,帶好上崗證方可上崗。

3.在施工現場內禁止吸煙和隨地大小便。禁止酒后上崗。

4.在施工現場及生活區內禁止打架斗毆現象發生,工作時精神要集中,不得做與工作無關的事。

5.施工中要注意“四口”的安全防護,也要注意現場的溝、坑、釘子、鋼筋頭,以防事故發生。

6.現場操作時,必須先檢查操作的地方是否安全,確認安全后方可施工,如有安全隱患,施工人員有權拒絕施工,并且上報有關部門。

7.進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

8.電焊、氣割,嚴禁遵守“十不燒”規程操作。

9.操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊接牢。

10.每臺電焊機應有專用電源控制開關的保險絲容量,應為該機的1.5倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。

11.電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m,與易爆物品的距離不少于20m。

12.乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器,橡皮套連接處需用扎頭固定。

13.氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

14.清除焊渣時,面部不應正對焊紋,防止焊渣進入眼中。

15.經常檢查氧氣瓶與磅表頭出發螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無堵塞現象。

16.注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。

17.焊割點周圍和下方應采取防火措施,并應指定專人防火監護。

18.一定要加強防火意識,動用電氣焊時要開好動火證,電氣焊要由專職人員操作,操作點要作好上封下堵,并且有水和消防器材。