交底主要內容:

一、工程內容:

本子項為電解海水制氯站(8H*),它的功能是通過電解海水產生次氯酸鈉溶液,并向海水系統和各重要廠用水系統管路投放。

UPVC塑料排水管8H*子項使用范圍主要在電解系統、部分酸洗系統、冷卻水外冷循環管及子項內SEP給水管道。

二、采用圖集及規范:

《建筑給水管硬氯聚乙烯管管道安裝技術規程》CECS41-2004

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20**

《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008

三、材料要求:

1.管材為硬質聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應是同一廠家配套產品,應與衛生潔具連接相適宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈應有檢驗試驗報告、產品生產許可證明、產品合格證及說明書。

2.管材、管件內外表層應光滑,無氣泡、裂紋,管壁厚度符合相關生產標準且薄厚均勻,色澤一致,管材直段撓度應不小于1%。管件造型應規矩、光滑、無毛刺,承口應有度與管材外徑插口配套。

3.其它材料:粘接劑、卡架、型鋼、圓鋼、鍍鋅螺栓應符合相關質量要求,并滿足使用要求。

4.管道管外徑<63mm采用承插式粘結。

5.管道管外徑≥63mm采用承插式彈性密封圈柔性連接。

6.水平管道的三通、彎頭、等易松動處宜采用承插式彈性密封圈柔性連接,并在管道接口處架設固定支架。

7.管道不易直接穿越沉降縫、伸縮縫、變形縫、墻面,當必須穿越時需增加補償管道伸縮和剪接變形裝置。

四、施工機具:

砂輪鋸、手鋸、鋼刮板、板銼、手電鉆、沖擊鉆、活扳手、手錘、水平尺、毛刷、線墜、棉紗等。

五、作業條件:

1.吊頂內的暗裝管道首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。施工場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應搭好架子。

2.室內明裝管道要在墻面抹灰及水磨地面施工完畢后進行安裝。

六、施工順序

1給水管道安裝

1)施工順序

管道、支架預制——管道、支架安裝——閥門安裝——符合性檢查——管道沖洗——管道試壓—

2)施工描述

1.1管道、支架預制a根據計算長度及實測長度下料,斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具.b斷管時,斷口應平整,并垂直于管軸線,應去掉斷口處的毛刺和毛邊,并倒角。c倒角坡度宜為10°~15°,倒角長度宜為2.5~3.0mm;d配管時,應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插,自然試插深度以承口長度的1/2~2/3為宜,并作出標記。e、管道立管每層應設固定支架,f管到管外徑≤32mm可采用成品管卡固定、管道管外徑≥40mm可采用金屬管卡固定,金屬管卡連接時與管道連接部位應架設橡膠墊隔離。粘膠劑粘結深度尺寸(mm)公稱外徑承口最小深度1618.522263137.543,56194彈性橡膠密封圈插口深度尺寸(mm)公稱外徑承口最小深度,56194?立管和橫管管道支吊架最大間距(mm)公稱外徑(mm)最大間距立管橫管.2管道、支架安裝a管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行,操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。在-20℃以下的環境中不得操作;?b、涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢;?c、在涂抹膠粘劑之前,應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污,可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污:?d、涂抹膠粘劑時,必須先涂承口,后涂插口。涂抹承口時,應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻,并適量

e涂抹膠粘劑后,應在20s內完成粘接。若操作過程中,膠粘劑出現干涸,應在清除干涸的膠粘劑后,重

新涂抹;?f粘接時,應將插口輕輕插入承口中,對準軸線,迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中,可稍做旋轉,但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉;?g、粘接完畢,應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。?h?初粘接好的接頭,應避免受力,須靜置固化一定時間,牢固后方可繼續安裝。?i?在零度以下粘接操作時,不得使膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。?UPVC管道靜止粘結時間(min)?公稱外徑(mm)管材表面溫度>18℃≤18℃≤50253063--904560≥1106080管道的坐標和標高的允許偏差項目允許偏差(mm)坐標室外埋地50架空或地溝20室內埋地15架空或地溝10標高室外埋地±15架空或地溝±10室內埋地±10架空或地溝±5j水平管道縱、橫方向的彎曲,立管的垂直度,平行管道和成排閥門的位置允許偏差應符合以下規定:序號項目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲每1m5每10m≤10室外架空、地溝、埋地每10m≤152立管垂直度每1m3高度超過5m≤10高度超過10m,每10m≤103平行管道和成排閥門位置在同一直線上,間距3k根據圖紙需要以及驗收標準正確標注出支吊架位置,并做好標識;隨后根據實際情況將支架安裝就位,安裝的支吊架應符合以下要求:①位置正確,埋設應平整牢固;②固定支架與管道接觸應接觸緊密,固定應牢靠;③滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙,縱向移動量應符合設計要求;④固定在建筑結構的上管道支吊架不得影響結構的安全。j管道支架的間距如無特殊要求時應符合以下規定:1.3閥門安裝a閥門安裝前必須進行閥門試驗,經試驗合格后方可安裝。b閥門試驗包括強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不少于1個,c閥門的強度和嚴密性的試驗,應該符合以下規定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在是持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試壓的試驗時間不少于下表的規定:公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560d閥門安裝時應注意閥門箭頭指向應與水流方向一致;閥門手柄朝向以及其安裝位置應選在便于操作使用的部位;e法蘭連接的閥門安裝時應注意要對正、對平,墊片要大小適中、擺放平整并到位;法蘭焊接時,兩片法蘭之間不平行度應控制在1mm以內。安裝時法蘭間應平行,受力應均勻一致,螺栓的螺母應在同一側,擰緊時應對角進行,螺栓的長度選用應符合有關的要求,一般外露螺母2-3扣為宜。1.4符合性檢查管道安裝完畢后,檢查管道坡度2‰-5‰,管道粘結口表面清潔,不允許表面粘結劑殘留至接口或管段表面。經自檢合格后,邀請監理工程師到現場檢查,并做好記錄,檢查合格后,進行下部工序。1.5管道沖洗a管道系統符合性檢查合格后,對管道進行沖洗,以清除管道內污物、雜質,使系統達到規定的清潔度要求,為后續工作創造條件。b采用潔凈水對管道進行沖洗,管道沖洗進水口和排水口因選擇合適的位置,保證管道內的所有雜物沖洗干凈。1.6管道試壓a管道安裝完畢并且符合管道安裝要求及驗收規范,方可進行試驗,管道試壓用壓力表不得少于兩塊,且壓力表有合格標簽。b水壓試驗前,應檢查試驗管道是否已采取安全有效的固定保護措施。c將試驗管道末端封堵,緩慢注水,將管內氣體排出,管道系統注滿水后,進行嚴密性檢查;對管道系統加壓要采用清洗泵緩慢加壓,升壓時間不得小于10min,當壓力升到規定試驗壓力時,停止升壓,穩壓1h壓力降不得超過0.05Mpa.然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,觀察管道接頭部位有無滲漏,管道系統試驗時發現有漏水或壓力下降超過規定值,應檢查管道,在排除滲漏水原因后,再按上述規定重新試驗,直至符合要求。e水壓試驗時應邀請工程監理人員到現場旁站、做好記錄,合格后出具合格證明,水壓合格后方可進行后續工作。f生活給水管道試壓合格后按照的規定進行消毒并沖洗管道,管道宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒,消毒液應在管道內靜置24h,排空后,在用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行國家標準《生活飲用水衛生標準》GB5749-2006的要求。七、成品保護:1、管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放,不得拋、摔、拖。管材應存放于溫度不大于40℃的庫房內,距熱源不應小于1m,且庫房內應有良好的通條件。管材應水平堆放在平整的地面上,不得不規則堆放,不得曝曬。當采用墊物支墊時,支墊寬度不得小于75mm。其間距不得大于1m,管材外懸的端部應小于500mm,疊放時其高度不應超過1.5m。2、管道安裝時應及時清理溢出的粘接劑,保護外觀整潔。3、安裝好的管道,應采用塑料布等材料包裹重點部位,易碰撞部位,距地2m以下應用木板捆綁保護。4、安裝好的管道,應采用專用封堵口,將所有管口臨時封閉嚴密,防止異物進入,造成管道堵塞。5、嚴禁利用安裝好的立導管作為支撐、吊掛點,不允許明火烘烤或近火源,以防管道變形。6、竣工前土建油漆施工完成后,拆除保護包裹的塑料布,并清洗干凈。八、質量控制措施1施工前技術員要向施工班組進行技術交底,并在施工中嚴格執行“三檢一驗制度”。2主要原材料應有合格證明及質量證明材料,并按設計要求進行復檢。3強化質量意識,嚴肅工藝規律,嚴格按照圖紙施工,認真貫徹施工組織設計,、施工方案、技術交底及工藝標準等技術文件。4科學安排施工順序,嚴禁施工順序顛倒,保證施工質量,消除質量通病。5做好工程的質量控制,確保每個過程每個環節處于受控狀態,認真嚴格按照施工方案、技術交底、施工規范的有關要求進行施工,逐步完成質量控制點的各項內容,并達標合格。6成品保護措施:6.1施工現場應保持清潔,文明操作,水管及管件不應與雜亂物隨意堆放和踏踐。6.2加強員工的成品保護意識教育,強調成品保護對施工質量保證的重要性。6.3對已完工產品加強看護管理,做好留口處的包扎保護,防止異物進入管道。6.4管材、管件在裝卸、搬運時應小心輕放,且避免油污,不得拋、摔、滾、拖。6.5管道不得攀踏、系安全繩、用作腳手架支撐等。九、安全防護措施1對工人進行上崗前質保培訓,嚴格執行持證上崗制度。2施工前須對施工人員進行安全教育,提高安全意識。3施工人員進場施工前應進行安全教育,認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針。明確安全生產、消防安全責任制。4施工人員進入現場必須佩帶正確的勞動保護用品。5各種機電設備必須有可靠地接地和防漏裝置,并有專人使用和保護,非機電專業人員嚴禁操作機電設備,施工用電線路應經常檢查,預防事故發生。6加強對相關人員的教育培訓,加強安全施工常識的學習,提高自我防范能力和應急反應能力。7使用電動工具的人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。8現場危險源分析(見附件1)十、文明施工措施1施工人員每天下班前認真清理施工機具、施工垃圾和施工廢料,做到工完場清。2施工作業人員吸煙到規定的吸煙室吸煙,上班前部喝酒,上班期間嚴禁戲耍打鬧。3施工人員不準隨地大小便,亂扔廢棄物。

4嚴格成品保護措施,切實加強現場管理。好環境衛生,安排布置好材料場地和設施,區域劃分清楚,責任明確,不留死角。

篇2:給排水工程管材吊裝與運輸安全技術交底

交底內容:給排水工程管材運輸(1)運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。(2)運輸車輛應完好,防護裝置應齊全有效。運輸前應檢查,確認正常。(3)卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認無坍塌、無滾動危險,方可卸車。(4)施工現場運輸時,應遵守現場限速規定;倒車應先鳴笛,確認車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。(5)使用滾杠運輸無防腐層的管子時,作業人員應站在管子兩側,嚴禁將腳放在管子前進方向調整滾杠,嚴禁直接用手操作,管子滾動前方嚴禁有人。(6)裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴禁車廂內乘人。(7)運輸道路應平整、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應滿足運輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設施的承載力應滿足車輛運輸要求。運輸前,應實地踏勘,確認符合運輸和設施安全。(8)人工推移管材應設專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴禁有人。上坡道應設專人在管子后方一側備掩木,下坡道應用拉繩控制速度;管子轉向時,作業人員不得站在管子前方或貼靠兩側。(9)運輸前,應根據管徑、質量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸,并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。(10)機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關規定;在施工現場道路上行駛時,應遵守現場限速等交通標志的管理規定;超寬、超長、超高運輸應經交通管理部門批準后方可進行。?(11)人工運輸管材宜采用與管材相適應的專用車輛;作業時應設專人指揮,作業人員應聽從指揮,動作一致;行駛應緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應步調一致,放置應均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸道路采取防滑措施。(12)卷揚機牽引運輸時,應符合下列要求:?l)卷揚機操作工應經安全技術培訓,考核合格,方可上崗。?2)卷揚機制動操作桿的行程范圍內,不得有障礙物或阻卡現象。?3)作業時必須設信號工指揮,作業人員應精神集中,步調一致。?4)卷揚機應搭設工作棚。操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子。?5)運行前方和兩側必須劃定作業區、設安全標志,嚴禁非作業人員進入。?6)使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應設防護罩,導向滑輪不得用開拉板式滑輪。?7)作業中,嚴禁任何人跨越正在作業的鋼絲繩,卷揚機工作狀態時,操作人員禁止離開卷揚機。?8)雙筒卷揚機兩個卷筒同時工作時,每個卷筒的起重量不得超過額定起重量的50%,嚴禁超載作業。?9)作業前,應檢查卷揚機的彈性聯軸器、制動裝置、安全防護裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認合格后,方可使用。?10)卷揚機前方設導向滑輪時,導向滑輪至卷揚機的距離不得小于卷筒長度的15倍,并應使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。?2.給排水工程管材碼放(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。(2)在槽邊碼放管子時,管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。(3)需要在社會道路上碼放管子時,應征得交通管理部門同意,并在管子周圍設圍擋或護欄和安全標志。(4)運輸道路應通暢,周圍應設護欄和安全標志;管子碼放場地應平整、堅實、不積水,管子應分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。(5)不得直接靠建(構)筑物碼放管子;在其附近堆放時,必須保持lm以上的安全距離;直徑lm(含)以上的管子應單層放置,直徑lm以下的管子碼放高度不得大于lm。(6)管子碼放應由專人指揮,作業人員應協調配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進行,并應及時將未取管子擋掩牢固。嚴禁從下方取管。(7)管子碼放高度應符合下表的要求:管子碼放高度管材種類管徑(mm)300~400>400~500600~800900~1200≥1400混凝凝土及鋼筋土管4層4層3層2層1層預應力混凝土管—4層3層2層1層鑄造鐵、球墨鑄鐵管≤3m鋼管≤2m塑料管≤1.5m注:1.承插口應交錯平行堆放,承口部位應懸出插口端部。2.塑料管、管件應存放在溫度不大于40℃及通風良好的庫房內,不得在露天和陽光下暴曬存放點距熱源不得小于lm。3.與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。3.給排水工程管材吊裝(1)吊裝場地應平整、堅實、無障礙物,能滿足作業安全要求。(2)吊裝作業前應劃定作業區,設人值守,非作業人員嚴禁入內。(3)吊裝機具、吊索具應完好,防護裝置應齊全有效,支設應穩固。作業前應檢查、試吊,確認正常。(4)施工組織設計中,應根據管徑、質量、長度、作業環境進行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術措施。(5)吊裝管子、管件應采用兜身吊帶或專用吊具起吊,裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應牢固,嚴禁拖拉、拋滑管子。(6)吊裝作業中使用金屬吊索具應符合下列要求:1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。?2)吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。?3)鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。4)鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。?5)吊索具應由有資質的生產廠生產,具有合格證,并經試吊,確認合格并形成文件。?6)嚴禁卡環側向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用補焊方法修復卡環。?7)出現下列情況之一時,應報廢:危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形;危險斷面磨損達原尺寸的10%;扭轉變形超過10°;開口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%。?8)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。9)鋼絲繩的安全系數不得小于下表的要求:鋼絲繩安全系數表用途安全系數用途安全系數纜風繩3.5吊掛和捆綁用8~10支承動臂用4千斤繩8~10卷揚機用5

(7)吊裝作業應符合下列要求:?1)嚴禁采用兩木搭吊裝。?2)吊點位置應符合施工設計規定。??3)吊裝應緩起、緩移、緩轉,速度均勻。?4)穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。?5)掛繩應保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環鎖緊吊繩。6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業。?7)吊裝作業時,管子下方嚴禁有人,當管子距離承重面50cm時,作業人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。?8)作業時,必須由信號工統一指揮。作業人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應檢查作業環境,確認吊裝區域內無障礙、作業人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發出起吊信號。(8)吊裝作業中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應符合下列要求:?1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應用柔性物襯墊。?2)使用中受力時,嚴禁超過材料使用說明書規定的允許拉力。?3)纖維吊索、吊帶應由有專業資質的生產廠生產,具有合格證。??4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應減少15%。??5)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。?6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。?7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。?8)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于5:1。?9)人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。?10)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環空氣中晾干。?11)各類纖維吊索、吊帶應與使用環境相適應,禁止與使用說明書所規定的不可接觸的物質相接觸,防止受到環境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質;人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。?12)纖維繩索、吊帶不得在產品使用說明書所規定溫度范圍以外環境中使用,且不得在有熱源、焊接作業場所使用。?13)當纖維吊索出現下列情況之一時,應報廢:嚴重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內部繩股間出現破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;纖維出現軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;繩索發霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。?14)當吊帶出現下列情況之一時,應報廢:吊帶出現死結;纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

篇3:給排水安全技術交底

交底內容:1.作業條件:

管溝平直,管溝深度、寬度符合要求,閥門井、墊層等施工完畢。

管溝溝底夯實,溝內無障礙物。且應有防塌方措施。

管溝兩側不得堆放施工材料和其它物品。

2.根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。

3.管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷險除污物。

4.把閥門、管件穩放在規定位置,作為基準點,使用熱熔連接。

5.對已安裝好的管道應進行水壓試驗,試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。

6.管道安裝完畢,驗收前應進行沖洗,使水質達到規定潔凈要求。并請有關單位驗收,作好管道沖洗驗收記錄。

7.埋地管要避免受外荷載破壞面產生變形,試水完畢后要及時泄水,防止受凍。

8.管道穿道路基礎要加套管。所回套管必須符合設計及規范要求。

9.地下管道回填土時,為防止管道中心線位移或損壞管道,應用人工先在管子周圍填土夯實,并應在管道兩邊同時進行,直至管頂0.5m以上時,在不損壞管道的情況下,方可采用蛙式夯機夯實。

1.進入施工現場的職工,必須進行三級安全教育,取得合格證后方可上班。嚴禁使用未滿18周歲的人員。

2.進入施工現場必須帶好安全帽,系好下顎帶,穿戴好勞動用品,帶好上崗證方可上崗。

3.在施工現場內禁止吸煙和隨地大小便。禁止酒后上崗。

4.在施工現場及生活區內禁止打架斗毆現象發生,工作時精神要集中,不得做與工作無關的事。

5.施工中要注意“四口”的安全防護,也要注意現場的溝、坑、釘子、鋼筋頭,以防事故發生。

6.現場操作時,必須先檢查操作的地方是否安全,確認安全后方可施工,如有安全隱患,施工人員有權拒絕施工,并且上報有關部門。

7.進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

8.電焊、氣割,嚴禁遵守“十不燒”規程操作。

9.操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊接牢。

10.每臺電焊機應有專用電源控制開關的保險絲容量,應為該機的1.5倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。

11.電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m,與易爆物品的距離不少于20m。

12.乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器,橡皮套連接處需用扎頭固定。

13.氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

14.清除焊渣時,面部不應正對焊紋,防止焊渣進入眼中。

15.經常檢查氧氣瓶與磅表頭出發螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無堵塞現象。

16.注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。

17.焊割點周圍和下方應采取防火措施,并應指定專人防火監護。

18.一定要加強防火意識,動用電氣焊時要開好動火證,電氣焊要由專職人員操作,操作點要作好上封下堵,并且有水和消防器材。