一、施工準備(一)作業條件1.電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓,經考核合格者,發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。2.電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。3.電壓表、時間顯示器應齊全,焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。4.在正式焊接前,每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件,經拉伸試驗合格后,方能上崗操作。5.熟悉圖紙。班前焊可參考下表焊接參數切工作表1-1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)通電時間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200~22035~4522~2712316200~~~~~~~~~900339(二)材料要求鋼筋的級別、規格應符合設計要求,并且有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。(三)施工機具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。二、質量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的規定:表2-1項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條三、工藝流程工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查四、操作工藝(一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。(二)焊接時,應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。(三)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求:1.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上,不得晃動。2.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑5~10mm退火鐵絲,圈徑不小于l0mm。當焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不制時,宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。3.引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑熔化,形成一定深度的渣池。4.渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池,產生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。5.在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程。6.將熔渣清理干凈。五、應注意的質量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動,力求挺直。焊畢,適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。

篇2:豎向粗鋼筋電渣壓力焊接施工技術

豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術

本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術。我公司已在多個工程中應用了該項施工新技術,并在提高施工質量、加快施工進度,降低施工成本等方面取得了良好的效果。

一、施工原理

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環境好等特點。是建設部推廣應用的"十新"技術之一。一般用于現澆鋼筋混凝土結構豎向粗鋼筋的連接。

本工程采用全自動電渣壓力焊機進行焊接,其具體焊接原理圖如下:

二、材料機具及作業條件

(一)材料機具

1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。

2)焊劑:

焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

焊劑應存放在干燥的庫房內,防止受潮。如受潮,使用前須經250~300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑,應除去熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。

3)主要機具:

自動電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源;32MM直徑及以上的鋼筋焊接時,應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯使用。

(二)作業條件

1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2)設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數。

3)電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。

4)作業場地應有安全防護措施,制定和執行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

5)注意接頭位置,注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結構工程施工及驗收質量標準》有關條款的規定時,要調整接頭位置后才能施焊。

三、工藝流程及作業方法

(一)工藝流程:

檢查設備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質量檢查。

電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路-引弧-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電。

(二)作業方法:

1)檢查設備、電源,確保隨時處于正常狀態,嚴禁超負荷工作。

2)鋼筋端頭制備:

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區段內)鋼筋表面上的銹斑,油污、雜物等,應清除干凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用靜壓矯直。

3)選擇焊接參數:

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見下表(其中U1為電弧過程的電壓,U2為電渣過程的電壓;t1為電弧過程的時間,t2為電渣過程的時間)。

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(s)鋼筋熔化量(MM)

U1U2T1T2

16200-25040-4522-2714420-25

18250-30040-4522-2715520-25

20300-35040-4522-2717520-25

22350-40040-4522-2718620-25

25400-45040-4522-2721620-25

28500-55040-4522-2724620-25

32600-65040-4522-2727725-30

36700-75040-4522-2730825-30

40800-85040-4522-2733925-30

不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10%。

4)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態,方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

6)試焊、作試件、確定焊接參數:在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后,方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據,以確保焊接接頭質量可靠。

7)施焊操作要點。

①閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

②電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

③電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。

④擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

⑤接頭焊畢,應停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

四、質量要求及檢驗方法

1)鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。

檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

2)鋼筋的規格,焊接接頭的位置,同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

3)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

在一般構筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中,以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告。

五、質量通病預防措施

質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

在鋼筋電渣壓力焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一環節。接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分,電渣過程,短而穩定;擠壓過程,壓力適當。若出現異常現象。

應參照下表查找原因,及時清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

缺陷性質防治措施

軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝夾具和鋼筋;及時修理或更換已變形的電極鉗口;焊接操作過程避免晃動;

接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正;焊畢,適當廷長扶持上鋼筋的時間;及時修理或更換已變形的電極鉗口。

結合不良正確調整動夾頭的起始點,確保上鋼筋下送到位;避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;防止在焊接時焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失;避免頂壓前過早斷電,有效地排除夾渣。

焊包不均減少鋼筋端部的不平整度;焊劑要裝得四周均勻;焊劑回收使用時要排除一切雜質;避免電弧電壓過高,減少偏弧現象;防止在焊接時焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失。

過熱合理選擇焊接參數;減少焊接時差間;縮短電渣過程。

氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規定;鋼筋端部要清除干凈;縮短電渣過程;及時進行頂壓過程。

篇3:鋼筋焊接施工方法

鋼筋施工方法:鋼筋焊接

2鋼筋焊接

2.1外加直螺紋

2.1.1施工準備

(1)材料、機具:

1)氧氣、乙炔氣必須符合施工現場安全標準管理規程。

2)主要機具:供氣裝置(包括氧氣瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,減壓器和膠管等)、直螺紋配套(8套)。

(2)作業條件:

1)焊工必須持有效的上崗證。

2)設備及供氣必須符合要求。

3)作業場地要做好安全防護措施。

2.1.2操作工藝

(1)直螺紋施工工藝流程:

鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機加工→絲頭檢驗→保護帽→現場保護絲接。

2.2電渣壓力焊工藝

2.2.1施工準備

(1)材料、機具:

1)焊劑:焊劑的性能應符合GB5239的規定,焊劑的型號為HJ401,焊劑存放應干燥,防止受潮。焊劑應有出廠合格證。

2)機具:自動電渣壓力焊設備。

(2)作業條件:

1)焊工必須持有有效合格證。

2)設備必須經過安全部門的驗收,焊接夾具必須有足夠的剛度。

3)電源應符合要求,電壓下降不得大于5%。

4)操作場地必須符合安全要求,具備安全措施。

2.2.2操作工藝

(1)工藝流程:

檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。

(2)焊前準備:

1)鋼筋端頭制備:鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清理干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以切除。

2)安裝焊接夾具,夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置,同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

(3)施焊要點:

1)閉合回路、引弧:通過操作桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

2)電弧過程:引燃電弧后,控制電壓,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。

4)擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。

5)接頭焊畢,應停歇20~30s后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

2.3閃光對焊工藝

2.3.1施工準備

(1)材料、機具:

1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。

2)主要機具:對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。

(2)作業條件:

1)焊工必須持有有效的考試合格證。

2)對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。

3)電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數的措施;大于8%時,不得進行焊接。

4)作業場地應有安全防護設施,防火和必要的通風措施,防止發生燒傷、觸電及火災等事故。

5)熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術交底。

2.3.2工藝流程:

檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗

(1)連續閃光對焊工藝過程:

閉合電路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

(2)預熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→斷續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

(3)閃光一預熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→連續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛。

(4)焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規定。當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預熱閃光焊;當端面不夠平整,則應采用閃光一預熱其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。

2.3.3對焊焊接操作:

(1)連續閃光焊:通電后,應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光,待預定的燒化留量消失后,以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續閃光焊接。

(2)預熱閃光焊:通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發生斷續閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,應立即轉入連續閃光和頂鍛。

(3)閃光