單位名稱柴油罐制作安裝交底人交底地點交底日期交底內(nèi)容1作業(yè)項目概況及工作量柴油儲罐包括:200立方柴油儲罐2具、油罐平臺爬梯2套、油罐加熱器2套、及2具柴油罐進出油管、液位計孔、人孔、透光孔等附屬件安裝2作業(yè)必備條件(施工人員配備及資格要求;機具、工具、儀器、儀表配備;設(shè)備、材料、力能供應(yīng);施工場地,環(huán)境要求;中間工序交接確認要求等。)3施工工具配置準備好通風(fēng)機、安全照明(24V)、角磨機、棒磨機、膠帶、防護眼鏡、筆記本、盤尺、鋼板尺、記號筆、氧氣、乙炔、水平管、榔頭、撬杠、倒鏈等。4設(shè)備、材料供應(yīng)柴油儲罐圖紙已全部到位;鋼板、角鋼、接管、法蘭、人孔、透氣孔及其附件等全部到貨,并經(jīng)清點、驗收合格,具備施工條件5施工階段劃分第一階段:壁板、頂板及平臺爬梯和盤管裝置預(yù)制。第二階段:底板拼接第三階段:罐體組裝第四階段:附件安裝6底板預(yù)制①底板下料前專業(yè)責(zé)任師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料員提供的板材尺寸繪制底板排板圖,提交建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批。②繪制的排板圖作為施工下料的依據(jù),并應(yīng)符合下列規(guī)定:(a)為補償焊接收縮量,底板下料時,除保證對接余量外,按底板設(shè)計直徑放大O.1%~0.2%。(b)邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小70mm。(c)弓形邊緣板的對接接頭,采用不等間隙。7壁板預(yù)制①壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定:(a)各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯開,其間距為長板的1/3,且不得小于500mm。(b)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間的距離,不得小于200mm。(c)罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm,與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。(d)加強圈對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。2壁板卷制后,應(yīng)將弧度直立在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于lmm,水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。3下料時注意每圈板周長應(yīng)增加兩處倒鎖口拉緊余量,每圈板增加300~500mm。壁板縱向焊縫單面坡口,坡口采用半自動火焰切割機完成。8儲罐組裝(1)罐底組裝①底板鋪設(shè)前,應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線,以及放大后的底板外圓線。②底板鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料,每塊板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。③底板鋪設(shè)依據(jù)審定的排板圖由中幅板中心往外依次進行。鋪設(shè)好的底板,在校核其尺寸準確無誤后,采用臨時楔鐵固定。④中幅板點焊牢固后即可排設(shè)邊緣板板在上,邊緣板與邊緣板之間為對接接頭。5底板焊接先由中間向外對稱點固焊,并拆除臨時楔鐵。焊接再從中心先縱縫后橫縫的連續(xù)焊接,對局部焊接收縮變形者要在未冷卻時錘擊調(diào)整。6罐底板采取真空試驗檢漏,先在底板焊縫上涂肥皂水,用密封罩分段檢查,真空度不低于53KPa,如無汽泡產(chǎn)生即為合格。(2)罐頂組裝由于儲罐本體組裝采用“倒裝法”施工,因此應(yīng)先進行罐頂組裝。①罐頂組裝前在已焊好的罐底板上找出罐底中心,做好標記,畫出中心線。②在罐底中心上立中心立柱,中心立柱的中心必須和罐體中心重合,并確保立柱垂直,下底和底板固定牢,上盤的大小要符合罐頂制作安裝的要求。③設(shè)置罐頂組裝胎具,胎具環(huán)管設(shè)置三圈,并設(shè)置三排胎具支撐柱,該支撐柱的鉛垂允許偏差不得大于柱高的O.1%,且不大于l0mm,三圈胎具支撐柱用角鋼和中心立柱連接,支撐立柱下部和罐底底板點焊,三圈胎具中心應(yīng)于罐底中心重合。④組裝罐體最上層壁板,校核其直徑與周長,并用弧形樣板檢查其弧度。⑤核對罐頂組裝胎具頂部中心點(即罐頂中心點)應(yīng)與罐底中心點重合。⑥拱頂板在預(yù)制平臺上預(yù)制成瓣片,瓣片安裝前應(yīng)畫好等分線,鋪設(shè)組裝其搭接寬度按設(shè)計及規(guī)范要求進行,允許偏差±5mm。鋪設(shè)時邊鋪設(shè)邊點焊,點焊完一塊再鋪設(shè)一塊,直到鋪完為止。⑦整個罐頂點固焊完成后,進行罐頂焊接。罐頂焊接分兩部分:外部瓜皮板搭接縫的焊接和瓜皮板內(nèi)部與筋板的連接,要求先焊外部后焊內(nèi)部。外部焊接時,多名焊工應(yīng)均勻錯開,同時從罐邊緣向中心焊接。⑨罐頂焊接完后,應(yīng)將罐頂欄桿一次組焊完成。⑩罐頂制作安裝完,經(jīng)檢查無問題,即開始準備壁板安裝。(3)罐壁組裝①壁板組裝前,應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗,合格后方可組裝,需重新校正時,應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。②罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(a)底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差,不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差,不應(yīng)大于6mm;壁板的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于3mm:組裝焊接后,在底圈罐壁lm高處,內(nèi)表面任意半徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:儲罐直徑D(m)半徑允許偏差(mm)D≤12.5±1312.5≤D≤45±19(b)其他各圈壁板的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。(c)壁板對接接頭的組裝間隙應(yīng)符合圖紙設(shè)計。(d)壁板組裝時,應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定:(e縱向焊縫錯邊量:當板厚小于或等于10mm時,不應(yīng)大于lmm;當板厚大于10mm時,不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。Ⅱ)環(huán)向焊縫錯邊量:當上圈壁板厚度小于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm;當上圈壁板厚度大于或等于8mm時,任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10,且不應(yīng)大于3mm。(e)罐壁組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定:板厚δ(mm)角變形(mm)δ≤12≤lOδ>l2≤8(f)組裝焊接后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏且局部凹凸變形不得大于13mm。(4)最頂一層罐壁板組裝①罐底邊緣板焊接檢驗合格后(只剩預(yù)留收縮縫),進行最上一節(jié)罐壁板組焊。②確定罐壁板組裝半徑R壁:R壁=(Ri+0.5na/π)/cosθ式中:R壁—罐壁板組裝半徑(mm)Ri—儲罐內(nèi)半徑(mm)n—最上一節(jié)罐壁板的數(shù)量(mm)a—每條焊縫的收縮量(mm),手工焊取2mmθ-基礎(chǔ)坡度夾角(°)③以基礎(chǔ)中心為圓心,以R壁為半徑在罐底板上劃出壁板組裝圓周線,以R壁為半徑劃出用于測量垂直底、橢圓度的標準圓,每隔500mm作一個標記,并用白色油漆標識。④在組裝圓弧內(nèi)側(cè)每隔500mm點焊一個臨時擋板,同時為便于罐壁板找平和施工方便,在底板的組裝圓周線上每隔1.5m點焊一段槽鋼([20#長300mm),并將其頂面找平。⑤最上一節(jié)壁板組裝采用凈料組對,組裝前對預(yù)制的壁板逐張進行復(fù)驗,合格后進行組裝。⑥從選定的基準點開始向兩側(cè)圍最上一節(jié)壁板,每塊壁板立縫用電焊點焊牢固。⑦調(diào)整最上一節(jié)壁板的垂直度、水平度、立縫間隙及錯邊量、周長、橢圓度。⑧用2m長的弧形樣板檢查,罐壁板允許偏差:相鄰兩壁板上口水平偏差不大于2.0mm,整個圓周上任意兩點水平偏差不大于6.0mm;側(cè)板垂直度偏差不大于1.0mm,縱縫錯邊量不大于1.0mm;弧形樣板間隙不大于3.0mm;橢圓度偏差不大于±10.0mm。⑨檢查合格后,在其內(nèi)壁撐上組對脹圈,并在每條立縫上安裝3塊龍門板(弧度板),均布電焊工焊接壁板縱縫。9罐體壁板吊裝①罐壁板組裝采用集中群桿“倒裝法”安裝,即先組裝焊接罐壁倒數(shù)第一圈壁板,焊好后采用倒鏈吊裝,同步提升起倒數(shù)第一圈壁板,再安裝倒數(shù)第二圈壁板。②在焊好的底板上,根據(jù)圖紙以罐底板的十字基準線放出罐壁組裝圓周線,以及“群桿法”的吊裝桅桿(6個)的具體位置,并做以明顯標記。③沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔500mm點焊定位角鋼,以控制罐壁組裝的幾何尺寸。④脹圈設(shè)置:脹圈采用槽鋼制成,200m3儲罐用[120槽鋼。⑤吊裝機具設(shè)置:脹圈設(shè)置好后,在脹圈上邊和桅桿對應(yīng)位置上設(shè)置吊裝板。將罐內(nèi)周圍的桅桿及吊裝倒鏈與脹圈掛牢,各組桅桿的拖拉繩統(tǒng)一栓在罐底板中心點上,其松緊程度要一致,控制松緊可在每條繩和底板之間設(shè)置一個可調(diào)節(jié)的花藍螺栓,每根桅桿用兩根角鋼斜撐固定。⑥罐體吊裝:圍裝儲罐壁板,點焊牢固后可栓掛壁板兩處鎖口倒鏈,找正圓后,即可開始縱縫的焊接。焊接后,稍微松開鎖口倒鏈,即可開始試吊,起吊時倒鏈集中控制,同步進行,當罐體升到1/3板寬時暫停,進行罐四周測量,看是否吊平衡,不平衡則需調(diào)整,平衡后繼續(xù)起吊。當上圈板高過下圈2~3mm時,停止吊裝。拉緊兩處鎖口的四個鎖口倒鏈,進行環(huán)縫對接,測量罐體直徑,點焊環(huán)縫。當整個環(huán)縫點焊完畢,此時可松開罐內(nèi)倒鏈,進行環(huán)縫焊接。如此有序進行,直至全部壁板吊裝完畢。7罐本體組裝、吊裝、焊接及射線探傷均在本體安裝中交叉進行,因此各工序要密切配合,上道工序不合格,絕不允許進行下道工序施工。8罐壁吊裝完畢后,要進一步檢查底圈板內(nèi)徑尺寸,確認無誤后,方可進行罐壁與底板邊緣板的組對與焊接。但在內(nèi)外角焊縫焊接前,應(yīng)對罐壁底圈板與邊緣板在罐內(nèi)圓周用腳手架管進行45°支撐,支撐間距不大于1.5m,以保證罐壁底圈板垂直。9上述工序完畢后,直接進行罐底邊緣板與罐底中幅板的焊接;為保證焊接質(zhì)量和加快施工進度,擬采用二氧化碳氣體保護焊進行罐底板中幅板的焊接。10罐壁吊裝完畢后,拆掉桅桿等吊裝裝置,將罐內(nèi)清理干凈。10、作業(yè)的安全要求及措施10.1施工人員必須參加班前安全講話,進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。10.2正確使用角磨、電磨,打磨時要戴好防護眼鏡,并注意火花轉(zhuǎn)動方向,不要朝向他人或自己。10.3正確使用電火焊,并戴好防護眼鏡。10.4用倒鏈拉動或起吊設(shè)備時應(yīng)檢查生根可靠,且倒鏈嚴禁超負荷使用。10.5小型設(shè)備應(yīng)放在安全可靠處,防止高空墜落。10.6高空作業(yè)時,必須檢查架子是否牢靠,并系好安全帶,必要時使用速差保護器。高空作業(yè)時施工工具必須要有保護措施,防止高空墜落。10.7安全用電,不得私拉、亂接電源,每天施工前應(yīng)仔細檢查施工電源是否安全,作業(yè)完后現(xiàn)場電源必須切斷,切實做好防止觸電事故的發(fā)生。10.8施工完的廢料、剩余設(shè)備必須及時清理,做到”工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。10.9高空施工區(qū)平臺應(yīng)有圍欄,孔洞應(yīng)有蓋板,每日工作應(yīng)將周圍環(huán)境及腳手架平臺、欄桿進行檢查,確認安全可靠后方可施工。10.10要愛護一切安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時消除或上報。10.11作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施有無火災(zāi)隱患,確認無起火危險后方可離開。參加交底人

篇2:安全帽正確佩戴:安全技術(shù)交底

工程名稱連霍高速公路洛陽至三門峽(豫陜界)段改擴建工程交底日期2011年8月12日施工單位安陽市恒達公路發(fā)展有限責(zé)任公司專項名稱正確佩戴安全帽交底提要正確佩戴安全帽交底內(nèi)容:專項安全技術(shù)交底一、安全帽的防護作用當作業(yè)人員受到高處墜落物、硬質(zhì)物體的沖擊或擠壓時,減少沖擊力,消除或減輕其對人體頭部的傷害。在沖擊過程中,從墜落物接觸頭部開始的瞬間,到墜落物離開貌殼,安全帽的各個部件(帽殼、帽襯、插口、拴繩、緩沖墊等)首先將沖擊力分解,然后通過各個部分的變形作用將大部分沖擊力吸收,使最終作用在人體頭部的沖擊力減弱,從而起到保護作用。不正確的使用和保管會導(dǎo)致安全帽在受到?jīng)_擊時起不到防護作用,據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計,墜落物傷人事故中15%是因為安全帽使用不當造成的。二、使用前的注意事項使用安全帽時,首先要選擇與自己頭型適合的安全帽,佩戴安全帽前,要仔細檢查合格證、使用說明、使用期限,并調(diào)整帽襯尺寸,其頂端與帽殼內(nèi)頂之間必須保持20-50毫米的空間。有了這個空間,才能形成一個能量吸收系統(tǒng),使遭受的沖擊力分布在頭蓋骨的整個面積上,減輕對頭部的傷害;其次,不能隨意對安全帽進行拆卸或添加附件,以免影響其原有的防護性能。安全帽在使用過程中會逐漸損壞,要經(jīng)常進行外觀檢查。如果發(fā)現(xiàn)帽殼與帽襯有異常損傷、裂痕等現(xiàn)象,或帽襯與帽殼內(nèi)頂之間水平垂直間距達不到標準要求的,就不能再使用,而應(yīng)當更換新的安全帽。安全帽不用時,需放置在干燥通風(fēng)的地方,遠離熱源,不受日光的直射,這樣才能確保在有效使用期內(nèi)的防護功能不受影響。注意使用期限:玻璃鋼安全帽一般不超過三年,到期的安全帽要進行檢驗,符合安全要求才能繼續(xù)使用,否則必須更換。

安全帽只要受過一次強力的撞擊,就無法再次有效吸收外力,有時盡管外表上看不到任何損傷,但是內(nèi)部已經(jīng)遭到損傷,不能繼續(xù)使用。三、正確佩戴方法(1)緩沖襯墊的松緊由帶子調(diào)節(jié),人的頭頂和帽體內(nèi)頂部的空間至少要有32毫米才能使用。(2)使用時不要將安全帽歪戴在腦后,否則會降低對沖擊的防護作用。(3)安全帽帶要系緊,防止因松動而降低抗沖能力。(4)安全帽要定期檢查,發(fā)現(xiàn)帽子有龜裂、下凹、裂痕或嚴重磨損等,應(yīng)立即更換。交底部門:安質(zhì)部交底人:審核人:交底對象:作業(yè)人員接受交底人:

篇3:錦繡苑消防作業(yè)安全交底

　　工程名稱:高新·錦繡苑1#樓

　　交底時間:2010-12-23

　　分部分項工程名稱

　　消防施工

　　生產(chǎn)班組

　　安全交底內(nèi)容:

　　1、進入施工現(xiàn)場必須遵守項目部制定的管理制度、安全生產(chǎn)紀律和安全違章處罰規(guī)定;機械設(shè)備使用嚴格按操作規(guī)程作業(yè);特種工必須持證上崗。

　　2、嚴禁拆卸臨邊欄桿、電梯井中的架板等安全防護設(shè)施;嚴禁亂拉亂扯電線，非工地電工不得接電源線。

　　3、使用手提式電動工具的外殼、手柄、開關(guān)、插頭、電纜線等必須完好無損，其負荷線必須采用耐侯型的橡皮護套銅芯軟電纜，電纜不得有接頭。

　　4、潮濕場所、地下室應(yīng)使用ш類電動工具，并安裝防濺的漏電保護器。

　　5、手提式電動工具應(yīng)有專用開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)安裝相匹配的隔離開關(guān)、漏電保護器，漏電保護器應(yīng)與電動工具相匹配。

　　6、使用的手提式電動工具、電焊機及其它設(shè)備，安全防護裝置必須齊全、可靠。使用時嚴禁拆除安全防護裝置。

　　7、使用合梯應(yīng)有防傾、防滑裝置。使用單梯，梯子下面應(yīng)有人看護，以防梯子向后滑而發(fā)生意外。

　　8、剔鑿、打電錘時應(yīng)戴防護眼罩，以防爆渣傷眼。

　　9、管子握彎時腳下應(yīng)站穩(wěn)，注意扳空摔跤。

　　10、高處作業(yè),操作面應(yīng)有可靠的防護措施。使用電焊、氣割時必須有防火花墜落措施，如接火斗，焊接作業(yè)面下方火花墜落處應(yīng)有人監(jiān)護。

　　11、高處危險作業(yè)，必須戴好安全帶、穿好防滑鞋。安全帶應(yīng)高掛低用。

　　12、每次作業(yè)后清理好現(xiàn)場，收好工具、電纜線等，電箱斷電上鎖。

　　交底人

　　安全員

　　接受人