1.操作前準(zhǔn)備工作

①操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品;

②檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;

③檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;

④檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。

2.操作要點(diǎn)

①二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;

②打開壓濾桶進(jìn)料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;

③對壓濾桶物料進(jìn)行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2MPa;

④打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗,再次壓干;

⑤打開甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2MPa;

⑥打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15MPa;

⑦保溫,打開夾套進(jìn)回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;

⑧打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?壓力不得超過0.15MPa;

⑨鹽水降溫至15℃,離心;

⑩離心時,鹽水降溫釜壓力不得超過0.08MPa;

11操作過程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時,根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報;

12及時做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;

13及時對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

篇2:壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關(guān)閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。

1.2掌握入料濃度(濃縮機(jī)底流濃度)一般不低于300g/L。

1.3檢查壓濾機(jī)濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。

2、壓濾操作

2.1壓濾機(jī)操作程序?yàn)?壓板→壓濾→松板→卸料

2.2啟動低壓油泵,推動頭板,當(dāng)油缸壓力達(dá)到20kg/cm2時,低壓油泵自動停,啟動高壓油泵,頂緊頭板,當(dāng)壓力達(dá)到100–120kg/cm2時,高壓油泵自動停,電磁換向閥復(fù)位,濾板已完全壓緊。

2.3啟動攪拌電機(jī),并要求濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在1kg/cm2,當(dāng)觀察到最后一塊濾板濾液管出水時,使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.

2.4當(dāng)給料泵開始送料時,記下入料時間及濃度,濃縮機(jī)底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不跑溢流。

2.5觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。

2.6給料泵停止后,關(guān)閉壓縮機(jī)入料閥門,打開回料閥門,放盡管內(nèi)物料,隨即啟動松板,退回頭板(碰到限位器后自動斷電停止)。

2.7頭板復(fù)位后,通知崗位司機(jī)開動相關(guān)運(yùn)料設(shè)備,開始卸料。

2.8壓濾機(jī)工作時,檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,及時處理或卸料時處理。

2.9卸料時要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

2.10卸料時應(yīng)將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。

2.11濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。

2.12更換濾布時,要把濾布拉平、扎緊,嚴(yán)禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。

2.13多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時間較長時,要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。

2.14長時間停車,應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。

篇3:壓濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法

1、本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

4、非崗位操作人員不得隨意進(jìn)入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。

5、檢修或處理故障時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。

6、不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。

7、確保壓濾機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行,不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。

8、卸料時嚴(yán)禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。

9、卸料時,操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間,并通知對方后方可拉板。

10、對電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動作可靠性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。

11、更換濾布或在機(jī)架上工作時,必須將控制電源斷開,禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機(jī)架上操作,防止誤碰拉繩開關(guān)發(fā)生事故。

12、起吊濾板時,認(rèn)真檢查鋼絲繩及鉤掛設(shè)施,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

13、壓緊時嚴(yán)禁在頭板、尾板后面停留。

14、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

15、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

16、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

17、本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。