1.加氣(充裝)前準(zhǔn)備工作,經(jīng)充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。

2.充裝操作前準(zhǔn)備

2.1當(dāng)加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時(shí),加氣機(jī)的“加氣”按鈕指示燈熄滅,則加氣前必須進(jìn)行槍預(yù)冷。

2.2當(dāng)加氣槍須預(yù)冷時(shí),先吹掃加氣槍和加氣槍座,并對(duì)接。

2.3檢查管路中的閥門狀態(tài)。

2.4按下控制盤上“預(yù)冷”按鈕,首先對(duì)LNG潛液泵進(jìn)行預(yù)冷,待泵池溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,LNG潛液泵預(yù)冷完畢,自控系統(tǒng)開始進(jìn)行加氣槍預(yù)冷;當(dāng)加氣槍預(yù)冷條件滿足后,泵停止,同時(shí)點(diǎn)亮加氣機(jī)“加氣”指示燈,系統(tǒng)返回待機(jī)模式。

?2.5加氣(充裝)操作前條件準(zhǔn)備完成。

?3.加氣(充裝)操作

?3.1裝載LNG氣瓶的車到站后引導(dǎo)車輛按指定位置停好。

?3.2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火,司乘人員是否已離車等候。

?3.3卸下LNG氣瓶,按規(guī)定位置安放,對(duì)每只氣瓶進(jìn)行充裝前的檢查與稱重,并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。

?3.4將氣瓶的進(jìn)液口、氣體排放口分別與對(duì)應(yīng)接口進(jìn)行接連。

?3.5接好靜電接地線,分別對(duì)接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進(jìn)行吹掃。

?3.6接好加氣槍和回氣槍后,打開氣瓶的進(jìn)液閥、氣相排放閥對(duì)氣瓶壓力進(jìn)行排放,直至充裝完畢后才能關(guān)閉進(jìn)液閥、氣相排放閥。

?3.7將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式,按下加氣機(jī)面板上的“加氣”按鈕,系統(tǒng)提示輸入加氣重量,輸入預(yù)定加氣量并按確認(rèn),系統(tǒng)進(jìn)入加氣(充裝)狀態(tài);當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止加氣,返回待機(jī)模式。

3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力,待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥與氣相排放閥。

3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍,完成本次加氣(充裝)作業(yè)。

篇2:液氨充裝安全規(guī)程

1.有熟悉汽車罐車充裝的安全技術(shù)管理人員,負(fù)責(zé)汽車罐車的充裝安全技術(shù)工作,有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員,并相對(duì)固定。

2.必須進(jìn)行充裝前的檢查。

3.有汽車罐車的充裝作業(yè)管理制度。

4.有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場(chǎng)地,并有足夠數(shù)量的氧呼吸器、過濾式防毒面具、防護(hù)手套、防化衣、消火栓等。

5.充裝設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度,充裝管道有可靠的聯(lián)接方式,充裝軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。

6.地磅秤必須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)并出具合格證書或定期校驗(yàn)證書。

7.必須有專人負(fù)責(zé)充裝前的檢查和記錄,并建立檔案?jìng)洳?

8.現(xiàn)場(chǎng)配置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止、回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。

9.按指定位置停車,關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng),滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加防滑塊。

10.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

11.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,應(yīng)排盡空氣。

12.汽車罐車充裝作業(yè)時(shí),操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)觀察罐車及相關(guān)管道設(shè)備有無異常;在正常充裝作業(yè)時(shí),不得隨意起動(dòng)車輛;

13.新制造的汽車罐車或檢修后首先充裝的汽車罐車,充裝質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理,或充氮置換處理,要求真空不得低于650mm汞柱,或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3%,且必須由處理單位出具證明文件

14.汽車罐車充裝量不得超過允許的量大充裝重量。充裝時(shí)必須以液面計(jì)、地磅計(jì)量。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位,如有超裝必須立即妥善處理否則嚴(yán)禁出廠。

15.充裝完畢應(yīng)按規(guī)定填寫充裝記錄,并妥善保存;

16.汽車罐車不能兼作貯罐使用,不得直接向氣瓶灌裝。

17.充裝作業(yè)完成后,應(yīng)立即按汽車罐車使用說明書關(guān)閉緊急切斷閥和閥門;

18.汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100Kg的余量,且余壓不低于0.1MPa;

19.充裝軟管必須耐液氨的腐蝕。

20.充裝軟管每半年進(jìn)行一次試壓(試驗(yàn)壓力為1.15倍的罐體設(shè)計(jì)壓力),每年更換一次。

21.只準(zhǔn)用符合規(guī)定廠家生產(chǎn)的充裝軟管或者使用專用鶴管。

篇3:焊接絕熱氣瓶充裝規(guī)程

1.操作員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,合格后持證上崗。

2.在進(jìn)行任何操作前,請(qǐng)先檢查氣瓶外觀,確認(rèn)氣瓶無質(zhì)量缺陷或部件缺損。

3.穿戴好符合要求勞動(dòng)防護(hù)用品,防止凍傷。

4.液體充裝重裝前,并確定氣瓶的充裝介質(zhì)和充裝質(zhì)量。為保證準(zhǔn)確的充裝,請(qǐng)使用磅秤計(jì)量。

5.充裝時(shí)應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行充裝,因?yàn)闅怏w的累計(jì)是非常危險(xiǎn)的因素。嚴(yán)禁對(duì)氣瓶超限充裝。

6.LO2的充裝操作:

①、容器出廠時(shí)已進(jìn)行氣密性試驗(yàn),在灌充之前請(qǐng)使用氣體置換容器。

②、用低溫輸液管線將容器同液源接通。

③、根據(jù)允許充裝量,計(jì)算出容器達(dá)到充裝量后的總重量。

④、打開充液取液閥進(jìn)行填充,同時(shí)打開排空閥,當(dāng)排空閥排出液體后,立刻關(guān)閉充液取液

閥停止填充。整個(gè)填充過程一定要關(guān)閉增壓閥。

⑤、最大允許填充量:根據(jù)安全規(guī)定,液體最大充裝系數(shù)為0.6。防止因過量充填引起容器壓力急劇上升。

⑥容器最大填充壓力為1.4MPa,填充時(shí),應(yīng)注意內(nèi)筒壓力值的變化,超過時(shí)應(yīng)及時(shí)打開放空閥降壓,整個(gè)充填過程必須有操作人員在場(chǎng)監(jiān)視容器壓力。

⑦溫瓶遠(yuǎn)離火焰或電火花,周圍禁油

⑧在拆卸零件維修時(shí)需給低溫瓶排空、卸壓、置換,與氧氣接觸的附件要用四錄化碳進(jìn)行脫脂處理,禁油;

7、LCO2的充裝操作:

①將軟管接頭一端接口與低溫瓶的進(jìn)出液閥門相連接;

②將軟管接頭另一端接口與裝有二氧化碳液體的儲(chǔ)罐相應(yīng)閥門相連接;

③先用氣相閥對(duì)低溫瓶充填氣態(tài)二氧化碳,壓力不低于0.5MPa;

④再用液相閥對(duì)低溫瓶充填液態(tài)二氧化碳,調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐的液相閥和低溫瓶的防空閥來維持充裝管路的壓力,充裝壓力必須保持在0.5MPa以上,否則液體就會(huì)形成固體二氧化碳(干冰)的而堵塞管道;

⑥充裝結(jié)束后,先關(guān)閉儲(chǔ)罐上的閥門,再關(guān)閉低溫瓶的進(jìn)出液閥,釋放軟管壓力;

⑦拆下軟管。