液氧充裝站是指以液氧為原料,儲(chǔ)存在低溫液體儲(chǔ)罐中,通過低溫液體泵加壓,氣化器氣化,充裝臺(tái)充裝,最終以鋼瓶包裝的單位。為了規(guī)范生產(chǎn),安全生產(chǎn),保證質(zhì)量,制定本操作規(guī)程。

一、充裝前的檢查

1.1空瓶的檢查。按照“氧氣瓶驗(yàn)氣制度、方法、流程”檢驗(yàn)。

1.2充裝臺(tái)充裝附件的檢查。按“充裝臺(tái)附件安全檢查巡檢表”執(zhí)行。

1.3低溫液體儲(chǔ)罐的檢查。罐內(nèi)壓力低于0.5Mpa高于0.8Mpa不能充裝,如低于0.5Mpa時(shí)需給罐內(nèi)增壓,高于0.8Mpa需排壓后方能充裝。填寫“設(shè)備(施)巡檢表”。

1.4泵變速器油面的檢查。是否在規(guī)定油面線內(nèi),如低,需加油后再開機(jī)。

二、冷泵

開泵之前,泵需要預(yù)冷5--10分鐘,先打開泵頭回氣閥,再打開儲(chǔ)罐的出液閥。

三、充瓶準(zhǔn)備

3.1鋼瓶檢查與驗(yàn)氣;

3.2鋼瓶就位,用防倒鏈固定鋼瓶;

3.3置換管道,稍開充裝總閥及各充裝小閥,吹掃管道內(nèi)空氣約30秒關(guān)閉。

3.4鋼瓶裝卡具,打開該組鋼瓶的閥門,再打開該組的充裝排閥門,關(guān)閉另一組閥門準(zhǔn)備充裝。

四、開機(jī)

泵頭預(yù)冷后,可見泵頭兩端結(jié)滿白霜。先啟動(dòng)電機(jī),等電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,接通調(diào)速器電源,均勻的將轉(zhuǎn)速調(diào)到700---800轉(zhuǎn)/分鐘。此時(shí),若泵發(fā)出“啪啪”的聲音,壓力逐漸上升,證明泵已經(jīng)正常工作,可以開始充裝。否則,應(yīng)重新預(yù)冷或查明原因,故障排除后再試。

五、在線檢查

5.1敲瓶音---在開始充裝前,使用扳手輕擊瓶體上、中、下部位,聆聽聲音。無啞音、雜音的合格。否則,推至維修區(qū)待檢。

5.2檢漏---充裝壓力在1~3Mpa時(shí),對(duì)瓶閥檢漏,發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理,或推至維修區(qū)待修。

5.3摸瓶溫---在充裝過程中,充裝壓力在5和10Mpa,用手各摸瓶溫一次,判斷是否進(jìn)氣和異常。如沒有進(jìn)氣(5Mpa以上時(shí),禁止加入鋼瓶充裝),鋼瓶不會(huì)發(fā)熱,如有進(jìn)氣,鋼瓶會(huì)有微溫,如瓶溫過高,立即關(guān)閉充裝排小閥,將問題鋼瓶推至維修區(qū)查明原因。

六、倒閥

充裝壓力達(dá)到規(guī)定值后,切換到另一組,關(guān)閉本組。左右充裝閥開關(guān)時(shí)配合要適當(dāng)。關(guān)閉充裝小閥后,將管線內(nèi)的余壓,通過左右充裝大閥均到正在充裝的一組。

七、瓶閥檢漏和貼標(biāo)簽

關(guān)閉各充裝小閥和瓶閥,對(duì)瓶閥檢漏合格后貼上標(biāo)簽。并推至臨時(shí)存放區(qū)。

八、停止充裝

在充最后一組鋼瓶時(shí),當(dāng)壓力達(dá)到14Mpa時(shí),關(guān)閉儲(chǔ)罐的出液閥,等到泵體內(nèi)液氧打完之后(無啪啪聲),轉(zhuǎn)速復(fù)零后關(guān)掉調(diào)速電源,關(guān)閉電機(jī)電源,將充裝排充裝閥及鋼瓶閥門關(guān)閉。

九、接氣

在另一組充裝排上用5~6只鋼瓶接掉管內(nèi)余氣后,關(guān)閉充裝排充裝閥及鋼瓶閥門。

十、入庫

填寫充裝記錄,做好入庫鋼瓶的交接。

注意事項(xiàng):

一、控制充裝時(shí)間。充裝時(shí)間不得低于30分鐘。

二、防止充瓶氣體溫度過低。在充裝過程中檢查氣化器的氣化效果,充裝時(shí)間過長(zhǎng)、過快、環(huán)境溫度過低、通風(fēng)不良等,會(huì)使液氧氣化不完全,危機(jī)充裝安全。此時(shí)應(yīng)先調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速400---500轉(zhuǎn)/分鐘,再增加氣化器的換熱效果,如加強(qiáng)通風(fēng)等。

三、問題就近解決。在充裝過程中發(fā)現(xiàn)鋼瓶有漏氣現(xiàn)象時(shí),能現(xiàn)場(chǎng)解決就現(xiàn)場(chǎng)解決,不能現(xiàn)場(chǎng)解決的應(yīng)關(guān)掉充裝小閥,卸下鋼瓶查明原因。

四、巡檢。在充裝過程中隨時(shí)檢查罐內(nèi)壓力是否符合要求,設(shè)備狀況是否正常,如有異常聲音立即關(guān)閉設(shè)備,電機(jī)緊急停車。每班必須有明確的責(zé)任人。記錄在充裝設(shè)備巡檢表(每班巡檢,每天記錄)。

篇2:液氧液氮液氬充裝安全管理辦法

充裝場(chǎng)所應(yīng)由槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車或消防車通行。

充裝液氧容器的場(chǎng)所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級(jí)防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開。

液氧、液氮、液氬的特性及其危險(xiǎn)

液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體,在101.325KPa壓力下,液氧沸點(diǎn)為-182.83℃;液氮沸點(diǎn)為-195.65℃;液氬沸點(diǎn)為-185.71℃。當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。

低溫液體液體汽化為氣體時(shí),體積會(huì)迅速膨脹,在0℃,101.325KPa狀態(tài)下。1L液體汽化為氣體:氧為800L;氮為647L;氬為780L。在密閉容器內(nèi),因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危險(xiǎn)。

液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。

氮?dú)狻鍤馐且环N無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體,有很強(qiáng)的窒息性,會(huì)引起窒息危險(xiǎn)。

充裝安全管理規(guī)定

安裝場(chǎng)所必須有良好的通鳳條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置,并能安全排放液體、氣體。

充裝場(chǎng)所必須設(shè)有安全出口,周圍應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志,安全標(biāo)志的要求應(yīng)符合GB2894的有關(guān)規(guī)定。

充裝容器的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)牢固,并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物,嚴(yán)禁使用瀝青地面。

充裝場(chǎng)所附近必須有充足的水源,場(chǎng)所必須有滅火器材,場(chǎng)所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物,保持場(chǎng)地清潔干凈。

充裝場(chǎng)所應(yīng)由槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車或消防車通行。

充裝液氧容器的場(chǎng)所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級(jí)防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開。

液氧容器間的充裝間距,應(yīng)不小于相鄰兩容器中較大容器者的半徑,且最小間距不小于1m。

液氧容器與其他建筑物、貯罐、堆場(chǎng)的建筑防火間距必須符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)防火間距不能達(dá)到時(shí),應(yīng)建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墻,可減少防火間距到上述規(guī)定的1/2。

操作人員在充裝或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。

操作人員在充裝或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。

在進(jìn)入通鳳不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬及其氣體時(shí)必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%時(shí),操作員必須戴上自供式防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理。空氣中含氧檢測(cè)方法可用"化學(xué)分析法"來測(cè)定。

操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車開到人稀、空曠安全處,逐漸排放,并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí),必須關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī);液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

當(dāng)槽車在途中發(fā)生重大事故,須及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門進(jìn)行處理,同時(shí)須做應(yīng)急措施。

容器附近發(fā)生火災(zāi),若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí),可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。

篇3:液氧充裝站氧氣充裝安全規(guī)定

一、操作要點(diǎn):

1.1充裝前認(rèn)真檢查充裝設(shè)備、管道、閥門、儀表、工卡具,達(dá)到安全、靈敏、可靠后方可進(jìn)行工作。

1.2氣瓶必須是經(jīng)過檢查準(zhǔn)許充裝的,將氣瓶推到充裝臺(tái)后,把充裝夾具與氣瓶瓶閥連接牢固、可靠,然后打開各瓶閥,觀察并消除漏氣,準(zhǔn)備充氣。

1.3當(dāng)?shù)蜏匾后w泵、氣化器正常工作供氣后,緩慢開啟充裝排上的總進(jìn)氣閥門,并通知液體泵操作人員。

1.4從充氣開始,應(yīng)隨時(shí)觀察充裝壓力的變化情況。當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3之前,應(yīng)檢查瓶體的溫度狀況。檢查中若發(fā)現(xiàn)有氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶壁無升溫)或漏氣,應(yīng)及時(shí)處理。不進(jìn)氣時(shí),檢查瓶閥是否打開;漏氣時(shí),應(yīng)終止漏氣瓶的充裝,但當(dāng)壓力超過一定數(shù)量時(shí)或不便處理時(shí)不能終止該氣瓶充裝,要待該組氣瓶充裝結(jié)束后,從充氣排上取下予以處理。

1.5關(guān)閉這一組充氣匯流排的總閥,緩慢打開另一組充氣匯流排的總閥,開始另一組氣瓶充氣。然后,將已充氣結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好,緩慢打開匯流排上的放氣閥,將管道內(nèi)的余氣排盡后,從充裝排上卸下氣瓶,戴好瓶帽,送到指定區(qū)域待檢。

1.6操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具,遵守氣體充裝安全規(guī)定,做好充裝記錄,不得隨意離開工作崗位。

二、注意事項(xiàng):

2.1必須驗(yàn)氣和對(duì)氣瓶進(jìn)行充裝前檢查。

2.2對(duì)充裝設(shè)備、管道、閥門、儀表、工卡具必須定期檢查,確保安全可靠。

2.3操作任何閥門時(shí),操作人員必須站在其側(cè)面,緩慢啟閉,且一次開足或關(guān)嚴(yán),但亦不應(yīng)太緊。

2.4充裝排壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止插入空瓶進(jìn)行充裝,也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

2.5充氣過程中,如遇到瓶閥燃燒時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對(duì)有蔓延趨勢(shì)的火勢(shì),應(yīng)同時(shí)發(fā)出“緊急關(guān)機(jī)”的信號(hào),打開放空閥,關(guān)閉來氣總閥,燃燒即可停止。

2.6車間檢修需動(dòng)火時(shí),必須采取可靠的消防措施,并經(jīng)安全管理部門批準(zhǔn),領(lǐng)取動(dòng)火證后方可動(dòng)火。

2.7凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員,其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂。

收貨部制度