一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;

4:超過(guò)檢驗(yàn)期限的;

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;

7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的;

8:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的;

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;

10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí),放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);

3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜;

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

5:安全附件是否完好正常;

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。

2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超過(guò)允許充裝量的,應(yīng)打開(kāi)氣瓶放空閥,排出超過(guò)部分,充裝量不足的,由充裝員負(fù)責(zé)處理,并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開(kāi)氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

篇2:液氧液氮液氬充裝安全管理辦法

充裝場(chǎng)所應(yīng)由槽車(chē)或消防車(chē)出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車(chē)或消防車(chē)通行。

充裝液氧容器的場(chǎng)所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級(jí)防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門(mén)窗必須向外開(kāi)。

液氧、液氮、液氬的特性及其危險(xiǎn)

液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體,在101.325KPa壓力下,液氧沸點(diǎn)為-182.83℃;液氮沸點(diǎn)為-195.65℃;液氬沸點(diǎn)為-185.71℃。當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。

低溫液體液體汽化為氣體時(shí),體積會(huì)迅速膨脹,在0℃,101.325KPa狀態(tài)下。1L液體汽化為氣體:氧為800L;氮為647L;氬為780L。在密閉容器內(nèi),因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危險(xiǎn)。

液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。

氮?dú)?、氬氣是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、不可燃的惰性氣體,有很強(qiáng)的窒息性,會(huì)引起窒息危險(xiǎn)。

充裝安全管理規(guī)定

安裝場(chǎng)所必須有良好的通鳳條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置,并能安全排放液體、氣體。

充裝場(chǎng)所必須設(shè)有安全出口,周?chē)鷳?yīng)設(shè)置安全標(biāo)志,安全標(biāo)志的要求應(yīng)符合GB2894的有關(guān)規(guī)定。

充裝容器的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)牢固,并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無(wú)油脂及其它可燃物,嚴(yán)禁使用瀝青地面。

充裝場(chǎng)所附近必須有充足的水源,場(chǎng)所必須有滅火器材,場(chǎng)所周?chē)?m內(nèi)不得有易燃易爆物,保持場(chǎng)地清潔干凈。

充裝場(chǎng)所應(yīng)由槽車(chē)或消防車(chē)出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車(chē)或消防車(chē)通行。

充裝液氧容器的場(chǎng)所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級(jí)防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門(mén)窗必須向外開(kāi)。

液氧容器間的充裝間距,應(yīng)不小于相鄰兩容器中較大容器者的半徑,且最小間距不小于1m。

液氧容器與其他建筑物、貯罐、堆場(chǎng)的建筑防火間距必須符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)防火間距不能達(dá)到時(shí),應(yīng)建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墻,可減少防火間距到上述規(guī)定的1/2。

操作人員在充裝或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。

操作人員在充裝或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。

在進(jìn)入通鳳不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬及其氣體時(shí)必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%時(shí),操作員必須戴上自供式防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用"化學(xué)分析法"來(lái)測(cè)定。

操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

槽車(chē)容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車(chē)開(kāi)到人稀、空曠安全處,逐漸排放,并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車(chē)應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí),必須關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī);液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

當(dāng)槽車(chē)在途中發(fā)生重大事故,須及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)進(jìn)行處理,同時(shí)須做應(yīng)急措施。

容器附近發(fā)生火災(zāi),若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí),可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。

篇3:液氧充裝站氧氣充裝安全規(guī)定

一、操作要點(diǎn):

1.1充裝前認(rèn)真檢查充裝設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、工卡具,達(dá)到安全、靈敏、可靠后方可進(jìn)行工作。

1.2氣瓶必須是經(jīng)過(guò)檢查準(zhǔn)許充裝的,將氣瓶推到充裝臺(tái)后,把充裝夾具與氣瓶瓶閥連接牢固、可靠,然后打開(kāi)各瓶閥,觀察并消除漏氣,準(zhǔn)備充氣。

1.3當(dāng)?shù)蜏匾后w泵、氣化器正常工作供氣后,緩慢開(kāi)啟充裝排上的總進(jìn)氣閥門(mén),并通知液體泵操作人員。

1.4從充氣開(kāi)始,應(yīng)隨時(shí)觀察充裝壓力的變化情況。當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3之前,應(yīng)檢查瓶體的溫度狀況。檢查中若發(fā)現(xiàn)有氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶壁無(wú)升溫)或漏氣,應(yīng)及時(shí)處理。不進(jìn)氣時(shí),檢查瓶閥是否打開(kāi);漏氣時(shí),應(yīng)終止漏氣瓶的充裝,但當(dāng)壓力超過(guò)一定數(shù)量時(shí)或不便處理時(shí)不能終止該氣瓶充裝,要待該組氣瓶充裝結(jié)束后,從充氣排上取下予以處理。

1.5關(guān)閉這一組充氣匯流排的總閥,緩慢打開(kāi)另一組充氣匯流排的總閥,開(kāi)始另一組氣瓶充氣。然后,將已充氣結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好,緩慢打開(kāi)匯流排上的放氣閥,將管道內(nèi)的余氣排盡后,從充裝排上卸下氣瓶,戴好瓶帽,送到指定區(qū)域待檢。

1.6操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具,遵守氣體充裝安全規(guī)定,做好充裝記錄,不得隨意離開(kāi)工作崗位。

二、注意事項(xiàng):

2.1必須驗(yàn)氣和對(duì)氣瓶進(jìn)行充裝前檢查。

2.2對(duì)充裝設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、工卡具必須定期檢查,確保安全可靠。

2.3操作任何閥門(mén)時(shí),操作人員必須站在其側(cè)面,緩慢啟閉,且一次開(kāi)足或關(guān)嚴(yán),但亦不應(yīng)太緊。

2.4充裝排壓力達(dá)到充裝壓力的10%以后,禁止插入空瓶進(jìn)行充裝,也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

2.5充氣過(guò)程中,如遇到瓶閥燃燒時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門(mén)。對(duì)有蔓延趨勢(shì)的火勢(shì),應(yīng)同時(shí)發(fā)出“緊急關(guān)機(jī)”的信號(hào),打開(kāi)放空閥,關(guān)閉來(lái)氣總閥,燃燒即可停止。

2.6車(chē)間檢修需動(dòng)火時(shí),必須采取可靠的消防措施,并經(jīng)安全管理部門(mén)批準(zhǔn),領(lǐng)取動(dòng)火證后方可動(dòng)火。

2.7凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員,其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂。

收貨部制度