一、下列情況均為有液化氣危險工作:

1、必須進入可能存在液化氣或滲入液化氣的液化氣設備或液化氣管道內進行工作;

2、在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設備上工作;

3、在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設備上動火。

二、凡不熟悉防護面具使用方法,未經訓練,不熟悉液化氣基本危害性和中毒救護知識,以及睡眠不足,喝過酒或有神經病癥的人不準參加液化氣危險工作。

三、液化氣防護人員禁止穿帶釘的鞋。

四、在充有液化氣的管路上工作時,應使用銅制工具,如使用鋼制工具應涂上甘油或黃油。

五、在防護人員沒有親自檢查是否可以在液化氣危險區進行工作前,不得讓任何人進入該地區。處理有人員中毒的事故時,應先救人,再處理其它故障。

六、監護進行液化氣設備修理工作前,應準備好充足的防護面具及消防用具,切斷液化氣來源,切斷設備電源,掛警示牌。特殊情況需經空氣吹掃取樣化驗或生物試驗合格,并保持良好通風。

七、液化氣危險作業時,液化氣防護、監護人員應站在靠近工作場所的安全地區,能看見作業人員的地方,不得離開。

八、在進入有液化氣設備管道內工作或大量液化氣漏泄事故處理時,一般應有四人以上在場(包括防護人員),以便適時輪換。工作時必須戴氧氣呼吸器,工作場地40米內為危險區,不準有明火,一切車輛和無關人員不準入內。

九、用水封切斷被檢修設備液化氣,應設人監護水封,利用閥門切斷液化氣來源時,必須關兩道閥門并打開放散閥(管)。

若工作要超過24小時,則應堵盲板。盲板材料應符合規定,不準隨意代用。不帶壓修理工作場地10米之內不準有明火。

十、在液化氣設備、管道上動火應經批準,并按第9條規定切斷液化氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應低于0.1%。進入設備管道內部工作應攜帶生物。動火處應準備消火工具,必要時通知消防隊。嚴禁在有液化氣,但無液化氣壓力(即混有大量空氣時)的液化氣管道和設備容器上進行電焊。

十一、在運行中的液化氣設備管道上動火時,管內液化氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當動火處遠離帶氣管道和設備容器時,采取可靠措施后,可用氣焊。

篇2:液化氣危險作業安全生產規定

1.主題內容與適用范圍

本標準規定了在生產過程中進行動火作業或其它危險性試驗時的作業范圍、方案擬定、審批手續及動火安全措施。

本標準適用于公司所屬各單位。

2.危險作業范圍

2.1.一類危險作業范圍

2.1.1.液化石油氣壓力容器和管道設備檢修動火;

2.1.2.儲罐區內動火;

2.1.3.灌瓶車間及瓶臺、重存瓶區動火;

2.1.4.壓縮車間、液化氣泵房、倒空車間動火;

2.1.5.供應站空、重瓶臺(庫)動火;

2.1.6.液化石油氣管網接改線動火;

2.1.7.液化石油氣儲罐檢查和槽車開罐檢修動火;

2.1.8.加油站、加氣站、氣化間、調壓間動火;

2.1.9.液化石油氣閘井動火;

2.1.10.其它具有一定危險性試驗和作業。

2.2.二類危險作業范圍

2.2.1.灌瓶廠、儲備廠除上述一類范圍以外的其它部位動火;

2.2.2.供應站院內動火。

2.3.動火方式

涉及內容包括電氣焊、打水泥、噴燈、錘鉆、手砂輪、電鋸、風箱、射釘槍、放液、明火等危險作業方式。

3.危險作業方案擬定及審批

3.1.凡屬一類危險作業,由作業單位擬定作業方案(風涉及液化氣管線、容器動火須擬定方案)或填報動火報告表(除液化氣管線、容器動火以外的其它動火填報此表),其內容包括:

3.1.1.作業目的:

3.1.2.作業組織機構:

3.1.3.作業的起止時間:

3.1.4.作業步驟及工藝流程;作業的具體部位,并畫草圖說明;

3.1.5.作業的安全技術措施,包括:加盲板的位置、吹掃置換的方法、液化氣放散措施、現場監護人、消防人員和器材的配備。

3.2.擬定方案后,由本單位主管安全工作領導審查簽字,然后報公司安全保衛部,如果主管領導不在,應由單位行政一把手簽字,安全保衛部審查批準后方可進行作業。儲罐檢修總體方案經安保部批準后,每日動火證由所在單位安保科代開。

3.3.凡屬二類危險作業的方案內容由作業單位擬定方案,由單位主管安全領導批準,并由單位安全部門簽發動火證,作業班組持動火證執行作業。

3.4.一類危險作業方案,應在作業前兩天報公司安全保衛部。

3.5.特殊緊急狀態下臨時搶修或動火,可根據作業的部位和性質,用非書面形式向安全保衛部請示,經批準后方可執行。

3.6.危險作業應在動火證或作業方案所限定的時間內完成,如因故改期或改變動火部位和方案,要另行辦理審批手續,各基層單位安全部門簽發的動火證有效期最長不應超過一天。

4.重大危險作業方案的審批

4.1.重大危險作業的范圍

4.1.1.液化氣工藝系統改造、報廢動火;

4.1.2.液化石油氣管網接改線動火;

4.1.3.液化石油氣儲罐檢修動火;

4.1.4.其它危險性極大的動火。

4.2.重大危險作業方案(一式4份)必須提前5天上報公司安保部,由有關部門會審后,作業單位持批準方案進行作業。特別重大危險作業方案報相關經理審批。

4.3.重大危險作業實施過程中,公司安全、技術、生產等相關部室要經常深入施工現場進行檢查指導。

5.動火安全措施

5.1.嚴格執行作業操作規程及有關安全管理規定。

5.2.加肓板切斷與動火設備相連的管線,檢查壓力表的有效性。

5.3.將動火設備內的可燃物質清理,吹掃干凈,并用可燃氣體檢測儀測定液化氣濃度在爆炸下限的20%以下方可動火。

5.4.動火過程中,如遇可燃氣體泄漏等異常情況,應立即停止動火;涉及液化氣危險作業須使用防爆工具或工具涂抹黃油,以防產生火花。

5.5.動火附近的下水井、地漏、地溝等地下構筑物,應清理易燃物并進行封閉。

5.6.電焊回路應按在焊件上,不得與其它設備搭火,高空作業應防止火花四處飛濺。

5.7.生產車間動火須在停產后進行,動火前打開通風機,查看液化氣閥門是否關閉,測液化氣濃度在爆炸下限的20%以下方可動火。

5.8.液化氣閘井內檢修動火、應事先進行液化氣濃度測定和向井下通風后,方可下井作業。

5.9.野外作業現場,應設立警戒線和警示標志并設專人巡視現場。

5.10.動火作業完成后應對現場進行檢查清理并消除一切火種。

篇3:液化氣站安全生產制度（1）

1、泵房應符合防火、防爆、防雷、防靜電的規定要求。

2、嚴禁煙火,不得帶入火種,不得存放易燃易爆物?？梢源娣派倭繚櫥?但不得存放汽油、煤油等。

3、進入泵房人員著裝應符合安全規定。

4、泵房內外應放置足夠的消防器材,保證齊全完好。

5、設備要定期檢修,保證完好,發現泄漏應及時排除,嚴禁冒險違章作業。

6、泵房通風設備必須完好,車間易燃氣體濃度應在爆炸下限的40%以下,超過時應停止作業。

7、嚴格遵守安全操作規程按規定進行操作,運行中經常檢查,認真填寫運行記錄。

8、運行前、后都應維護、檢查設備、管線、閥門,清掃室內外,保持電機良好,環境清潔整齊和良好的工作秩序。

9、操作人員應經安全技術培訓,取得合格證后方準獨立操作。

10、停止生產后要切斷電源、氣源、水源。

11、泵房內外發生火災或其它事故,應采取果斷措施積極撲救并及時上報。