1.?崗位任務負責本廠外蓋、內蓋、防偽圈、桶口內鑲套的生產,確保產品的及時供給.2.?工藝流程簡介??原料(聚乙烯)的塑化由AC-220V電加熱器完成制品摸具的冷卻由清水泵完成生產過程中的注射,冷卻時間、開一合模,制品脫模等環節均由注塑機自動控制完成.根據不同制品在生產過程中對時間、壓力、流量等控制參數的不同要求,可在注塑機拔碼板上對相關參數進行調整,使其符合生產工藝要求.產品的檢驗由操作完成.檢驗產品是否存在缺陷,并根據缺陷的情況做出正確的判斷,綜合分析可能產生的原因,進行合理的調校,防止產品缺陷產生。3.工藝指標3.1溫度控制:?一區:170±5℃二區:190±5℃三區:210±5℃?四區:230±5℃3.2原料:?3.2.1外蓋:防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。?3.2.2內蓋:低密度聚乙烯4.管理范圍:4.1管理區域:2臺注塑機,4套模具,1臺管道離心泵,1臺清水泵及所屬的冷卻水管道,閥門,儀表,及房屋等。4.2主要設備序號名稱規格/型號數量備注1注塑機K1202臺2外蓋模具1付3內蓋模具1付4防偽圈模具1付5桶口內鑲套模具1付6清水泵1S100-80-1601臺與吹塑崗位共用7管道泵1RG/50-1601臺5.開停車操作程序5.1開車前的準備與檢查.5.1.1檢查設備有無漏水,漏油,漏電現象。5.1.2檢查液壓油油位,保證油面高于油濾網15㎝5.1.3啟動加溫控制開關,對料筒加熱約30min,確保溫度達到工藝要求。5.1.4對鎖模,射臺等部位進行潤滑。5.1.5準備好所需原料,記錄,工具,勞保防護用品。5.2開車5.2.1啟動冷卻水泵,打開冷卻水閥門。5.2.2打開油泵電機電源開關,啟動油泵電機。5.2.3手動操作:對鎖模,開模,頂針,射臺移動,注射,預塑(熔膠)等動作逐一進行手動試運行3~5次。5.2.4手動操作正常,選擇半自動控制程序進行生產。5.2.5產品脫模,檢驗產品質量.5.2.5.1產品質量合格,進入下一個生產加工周期5.2.5.2產品缺陷:根據缺陷情況,做出正確判斷進行合理調校,直至產品合格,進入5.2.5.1.5.3停車5.3.1正常停車/停冷卻水停車5.3.1.1操作開關置于手動位置5.3.1.2鎖模;射臺退.5.3.1.3停油泵電機,切斷電源開關.5.3.1.4停泵,關閉閥門.5.3.2停電停機依次操作5.3.1.1,5.3.1.3,5.3.1.4復電后開車按5.2程序進行。5.4模具的安裝及拆卸.5.4.1模具的安裝.5.4.1.1測量模具厚度.5.4.1.2啟動油泵電機,手動鎖模,使機鉸伸直.5.4.1.3合上調模開關,調整固定模板與移動模板間的距離使其略大于模具厚度,然后斷開調模開關。5.4.1.4手動開模.5.4.1.5手動操作頂針完全后退。5.4.1.6停止油泵電機。5.4.1.7安裝模具:澆口正對射咀中心,將模具固定在固定模板上。5.4.1.8啟動油泵電機,手動鎖模。5.4.1.9停止油泵電機,將模具另一端面固定在移動模板上。5.4.1.10啟動油泵電機,調節模具間隙,使其符合要求。5.4.1.11安裝冷卻水管。5.4.2拆卸模具的操作程序。5.4.2.1關閉冷卻水閥門,拆除模具冷卻水管。5.4.2.2啟動油泵電機,手動鎖模。5.4.2.3停止油泵電機,懸吊住模具。5.4.2.4拆除移動模板上的固定螺釘。5.4.2.5啟動油泵電機,手動開模。5.4.2.6停止油泵電機,拆除固定模板上的固定螺釘。5.4.2.7拆卸模具,做好保養工作。6.接觸有關原料的危險性聚乙烯在110℃左右就會軟化,遇明火可燃,就會引發火災。聚乙烯顆粒潑散,人員行走極易跌滑。7.1開機操作要點:7.1.1嚴密觀察系統壓力,若大于15MPa,立即停機,盡快報告領導。7.1.2調整壓力,流量控制參數時應根據對應電流調整壓力電流≤0.5A,流量電流≤0.8A7.1.3經常檢查液壓油溫度,模具溫度(應不大于50℃)若異常,立即停機檢查冷卻水情況。7.1.4注意傾聽電機,油泵的運行聲音是否正常,感觸其溫度,發現異常及時匯報。7.2安裝,拆卸模具的操作要點7.2.1拆裝模具動作平緩,避免碰撞。7.2.2拆、裝業時,必須先停止油泵電機。7.2.3固定螺栓須堅固。7.2.4調模應循序漸進。8.不正常現象及處理方法不正?，F象原因處理方法成品殘缺①注射量不足調整射膠行程,增大注射量②射咀堵塞清除、異物③注射壓力小流量增大注射壓力,流量的控制參數④塑化溫度低修正溫度控制參數,適量提交預置溫度制品飛邊模具間隙過大調模,使模具間隙符合要求注射壓力過大適當降低注射壓力的控制參數塑化溫度過高降低溫度參數油溫過高冷卻系統不正常①檢查冷卻水管道是否暢通②檢查冷卻水溫度是否過高(冷卻塔工作是否正常)液壓系統產生高熱①油泵可能損壞,對油泵進行修理或更換②壓力參數調節過高,即時調整噪聲過大油量不足即時添加液壓油油濾網阻塞清洗濾網電機軸承損壞更換軸承9.安全注意事項9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品9.2嚴守廠紀廠規,不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現場9.3操作時,必須使用安全門,安全門失靈嚴禁開機。嚴禁不使用安全門操作9.4工作現場嚴禁煙火9.5離開工作崗位必須停機,停油泵電機、關閉冷卻水閥門9.6手動對空注射時,操作者應將身體偏離射嘴。不能直接用手清理熔融物9.7檢修電氣部件,須專業電工,須斷電作業,并掛“禁止合閘"的警示牌,以防事故的發生。9.8維修時,工作人員不準脫崗。9.9拆裝料筒保溫防護罩前,必須斷開加溫電源開關10.異?，F象安全處置措施序號現象安全處理措施1冷卻水管脫落、爆裂1.?立即停機,斷電,迅速關閉閥門2.?排查電氣部件是否受潮2電氣著火1.?迅速切斷電源2.?用干粉滅火器滅火3.?專業電工排查3油管泄漏、爆裂1.?立即停機,斷電2.?封住總出油口3.?取敞開容器置于泄漏處接油4.?清理泄漏物5.?維修11.安全設施序號設備名稱1干粉滅火器2勞保用品(手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋)3崗位工具(絕緣鉗、錘、扳手)12.崗位危險因素及防護措施序號崗位危險因素預防措施1滑跌①保持設備,工作現場干凈無油污,②嚴格執行安全操作規程,穿戴勞保用品。2觸電嚴禁濕手開關電氣設備按鈕,電器故障由專門電工負責檢修,嚴格執行安全操作規程3燙傷①確保保溫防護罩的防護功效,②勞保穿戴齊全。4機械傷害運轉設備部件安裝防護罩,檢修設備時必須切斷電源開關并由專人監護,嚴格執行安全操作規程5粉塵①佩戴勞保(口罩)②控制原料的粉塵含量6靜電①工作環境加濕②確保設備靜電釋放設施有效?

篇2:注塑車間安全生產制度

第一章?總則

安全生產是公司生產發展的一項重要方針,實行“防火、防盜、防事故”的安全生產是一項長期艱巨的任務,因此必須貫徹“安全生產、預防為主、全民動員”的方針,不斷提高全體員工的思想認識,落實各項安全管理措施,保證生產經營秩序的正常進行。根據國家有關法令、法規,結合公司的實際情況制訂本制度。

第二章?安全生產組織架構

安全生產領導小組是安全生產的組織領導機構。注塑車間主任為安全生產第一責任人,任安全生產小組組長,負責本車間的安全事務的全面工作;杜江副組長,具體負責安全事務的日常管理工作;各模塊負責人任安全生產領導小組成員,負責落實執行本模塊安全生產事項。設立一名兼職安全員,負責監督、檢查、上報安全事項。車間設立義務消防員(技術員),負責對突發火情的緊急處理。

第三章?安全生產崗位職責

一、安全生產領導小組負責人職責

1、貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和規章制度,對本車間的安全生產、勞動保護工作負全面領導責任。

2、建立健全安全生產管理機制和安全生產管理人員。

3、把安全管理納入日常工作計劃。

4、積極改善勞動條件,消除事故隱患,使生產經營符合安全技術標準和行業要求。

5、負責對本車間發生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理,認真落實整改措施和做好善后處理工作。

6、組織安全管理人員制訂安全生產管理制度及實施細則。

二、安全生產領導小組的職責

1、制訂本部門的安全生產管理實施細則并負責組織落實。

2、落實本部門兼職安全員、消防員(車間)人選。

3、組織本部門開展安全生產宣傳教育活動。

4、負責本部門的安全責任制、安全教育、安全檢查、安全獎懲等制度以及各工種的安全操作規程,并督促實施。

6、協助和參與公司職工傷亡事故的調查、分析和處理工作。

7、定期向安全生產負責人反映和匯報本部門的安全生產情況。?

8、在每周檢查公司5S管理工作的同時檢查各部門安全生產措施執行情況(安全生產責任區與5S管理工作責任區的責任人相同),在例會上通報檢查情況,及時做好安全總結工作,提出整改意見和防范措施,杜絕事故發生。

三、安全員崗位職責

1、具體負責相應區域(車間車輛、設備操作等)的安全管理、宣傳工作。

2、每日巡查相應區域的安全生產情況,定期檢查維護生產設備、消防器材、電路,確保設備器材的正常使用及安全完好,及時糾正解決安全隱患,落實整改措施。

3、了解管轄區域的安全生產情況,定期向安全生產領導小組匯報安全生產情況。

4、及時匯報突發事故,協同公司安全生產領導小組處理事故,維持事故現場,及時搶救傷亡人員,制止事故事態發展。

四、義務消防員崗位職責

1、接受安全員的工作安排,分管每一具體區域的安全生產工作。

2、由安全員組織,進行不定期的消防演習,確保掌握基本的消防技能。

3、由安全員組織對公司安全生產進行定期檢查,發現安全隱患立刻制止并做好防范措施,向安全員匯報。

4、協助安全員負責事故現場的處理工作。

五、員工的安全生產職責

1、積極參加公司組織的安全生產知識的學習活動,增強安全法制觀念和意識。?

2、嚴格按照操作規程作業,遵守勞動紀律和公司的規章制度。

3、正確使用勞動保護用品。?

4、及時向公司有關負責人反映安全生產中存在的問題。?

第四章?安全會議

公司建立健全安全生產例會制度,每月的工作總結各部門要求有安全生產方面的內容,定期分析安全生產狀況,對重大安全生產問題制訂對策,并組織實施。

第五章?安全培訓

1、公司全體員工必須接受相關的安全培訓教育。?

2、本公司新招員工上崗前必須進行車間、班組安全知識教育。員工在公司內調換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者,應進行相應的車間或班組安全教育。

3、公司對全體員工必須進行安全培訓教育,應將按安全生產法規、安全操作規程、勞動紀律作為安全教育的重要內容。

4、本公司特種作業人員(包括電工作業、廠內機動車輛駕駛、機械操作者等),必須接受相關的專業安全知識培訓,確保有資格后方可安排上崗。

第六章?安全生產檢查

一、公司必須建立和健全安全生產檢查制度。車間安全生產檢查每月一次,班組安全生產檢查每周一次。

二、公司應組織生產崗位檢查、日常安全檢查、專業性安全生產檢查。具體要求是:

(一)、生產崗位安全檢查,主要由員工每天操作前,對自己的崗位或者將要進行的工作進行自檢,確認安全可靠后才進行操作。內容包括:

1、設備的安全狀態是否完好,安全防護裝置是否有效;

2、規定的安全措施是否落實;

3、所用的設備、工具是否符合安全規定;

4、作業場地以及物品的堆放是否符合安全規范;

5、個人防護用品、用具是否準備齊全,是否可靠;

6、操作要領、操作規程是否明確。

(二)日常安全生產檢查,主要由各部門負責人負責,其必須深入生產現場巡視和檢查安全生產情況,主要內容是:

1、是否有職工反映安全生產存在的問題。

2、職工是否遵守勞動紀律,是否遵守安全生產操作規程。?

3、生產場所是否符合安全要求。?

(三)專業性安全生產檢查,主要由公司每年組織對電氣設備、機械設備、危險物品、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、防暑降溫、廚房、集體宿舍等,分別進行檢查。

第七章?生產場所及設備安全措施?

一、公司必須嚴格執行國家有關勞動安全和勞動衛生規定、標準,為員工提供符合要求的勞動條件和生產場所。生產經營場所必須符合如下要求:

1、生產經營場所應整齊、清潔、光線充足、通風良好,車道應平坦暢通,通道應有足夠的照明。

2、在生產經營場所內應設置安全警示標志。?

3、生產、使用、儲存化學危險品應根據化學危險品的種類,設置相應的通風、防火、防爆、防毒、防靜電、隔離操作等安全設施。?

4、生產作業場所、倉庫嚴禁住人。

二、公司的生產設備及其安全設施,必須符合如下要求:

1、生產設備必須進行正常維護保養,定期檢修,保持安全防護性能良好。?

2、各類電氣設備和線路安裝必須符合國家標準和規范,電氣設備要絕緣良好,其金屬外殼必須具有保護性接地或接零措施;在有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所,要使用防爆型電氣設備。?

3、公司對可能發生職業中毒、人身傷害或其它事故的,應視實際需要,配備必要的搶救藥品、器材,并定期檢查更換。

三、特種設備必須按下列檢驗周期進行安全性能檢驗:

1、溶解乙炔氣瓶,每三年進行一次檢驗。?

2、液化石油氣鋼瓶,出廠滿四年進行第一次檢驗;出廠滿七年進行第二次檢驗;出廠九至十三年的,每兩年檢驗一次。

第八章?職工安全衛生保護措施

1、公司必須建立符合國家規定的工作時間和休假制度。職工加班加點應在不損害職工健康和職工自愿的原則下進行。

2、公司應根據生產的特點和實際需要,發給職工發需的防護用品,并督促其按規定正確使用。

3、公司禁止招用未滿16周歲的童工,禁止安排未滿18周歲的未成年工從事有毒、有害、過重的體力勞動或危險作業。

4、公司應通過衛生部門防疫站對生產工人進行上崗前體檢和定期體檢,[蓮~山課件]采取措施,預防職業病。

第九章?傷亡事故管理

1、勞動過程中發生的員工傷亡事故,公司必須嚴格按規定做好報告、調查、分析、處理等管理工作。

2、發生職工傷亡事故后,公司負責人應立即組織搶救傷員,采取有效措施,防止事故擴大和保護事故現場,做好善后工作,并報告集團公司。

第十章附?則

本制度自公布之日起施行。

篇3:注塑車間安全操作規則

1、防炸傷

1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品,應遠離注塑機溶膠筒燈高溫部位,防止發生炸傷事故!

2、防摔傷

2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進入車間,更不可以穿拖鞋攀爬機器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬機器,若有機械故障請及時通知機修。

2.3發現地上有油時,要及時清理,防止踩到油上滑倒摔傷。

3、防撞傷

3.1不得站立在機械手運行區域,防止被機械手撞上頭等。

3.2啟吊模具時候技術人員要檢查繩子是否牢固且扣緊,操作工要盡量遠離,技術員應盡量減少模具在空中的距離及高度,行車前后左右移動時要盡可能慢些,減少模具晃動,以防撞傷人。

4、防割傷

4.1在清理粉碎機時必須切斷電源、戴手套,在清理過程中不得直接按下接觸器。

4.2削毛刺時要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割傷手指。

5、防燙傷

5.1機修在換拆止退環的時候,必須佩帶安全頭盔、手套,防止物料濺出燙傷;在沖料時要提醒周邊其他人員遠離。

5.2操作員在調機及打開安全門的情況下,必須佩帶安全頭盔、手套,防止燙傷臉部及手部。

5.3如發現模具粘模或需要噴脫模劑時,應透過安全門,待看到機械手夾到產品后,再打開安全門,并將全自動轉換為半自動,(不可以設定“手動”,防止碰到手動功能下的射膠鍵)!故障處理好后,再轉換為全自動并關閉安全門。

5.4若發現機器有漏料(冒料)情況時,操作工人應該及時通知機修,切不可以將手伸到熔膠筒下觀看,防止物料噴濺時燙傷。

6、防觸電

6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風扇電線,一般簡單線路拉接由機修完成,較難線路必須由電工完成。

6.2不得將配電柜門打開,必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。

6.3遵守車間標識的其他用電安全注意事項!

生產部印制

2012年6月30日