1.崗位任務:將合格混合料按照工藝指標生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。2.工藝流程簡介原料來自儲料柜?冷卻水?壓縮空氣?塑料擠出機包含驅動電機、電加熱器擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱,在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構完成,進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣,排氣及保壓時間。3.工藝指標?3.1溫度控制:?一區(qū):90±3℃?二區(qū):110±3℃?三區(qū):130±3℃?四區(qū):150±3℃?五區(qū):170±3℃?六區(qū):180±3℃七區(qū):175±3℃3.2吹脹氣壓:0.4±0.05MPa3.3吹氣-定型-冷卻時間:95±5S3.4冷卻水壓:≥0.2MPa3.5擠出轉速:40~46轉/min4.管理范圍:4.1管轄區(qū)域:6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構、模具;破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。4.2主要設備序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量1塑料中空成型擠出機￠120×2600㎜4臺2塑料中空成型擠出機￠110×2800㎜2臺3合模機器(及模具)14臺4空壓機SCR25-71臺5清水泵IS100-80-1601臺6破碎機SFJ5063臺5.開停車操作等程序5.1開車前的準備與檢查5.1.1檢查電加熱器工作情況,一切正常,按溫度工藝要求設置溫控參數(shù)啟動電加熱器(約150min)5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。5.1.3對合模機的活動部件(絲桿、導桿等)潤滑,并往返試運行。5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常,并做好相應的排污工作。5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。5.1.7聯(lián)系配料崗位,確認原料充足。5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃,便于工作。5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。5.2開車5.2.1啟動空壓機5.2.2啟動水泵、冷卻塔,打開模具冷卻水閥門。5.2.3啟動主電機,觀察料匹擠出是否正常,注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。5.2.4正常料匹擠出約45㎝時,操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方,右手持刀割下料匹,雙手提住,放入模具,踩下腳踏開關,模具合攏后,電磁閥自動工作,進入吹氣-定型-排氣的自動控制。5.2.5脫模制品修邊處理5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。5.2.7修邊5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。5.2.9邊角料破碎5.3停車5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車5.3.1.1停主電機5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。5.3.1.3切斷加熱器電源,若短時間(4小時內(nèi)獎開機可不必執(zhí)行此步驟)5.3.1.4停空壓機5.3.1.5關閉冷卻水閥門、停水泵。5.3.1.6停破碎機5.3.2.1停電停車5.3.2.1.1將所有用電設備(照明除外)的開關料開。5.3.2.1.2手動將模具打開(操作前須確認模腔內(nèi)壓縮空氣已排空)。5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理,將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。6.接觸有關原料的危險性6.1聚乙烯粉塵的危險性6.2靜電的危險性?聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外,還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化,遇明火可燃進而引發(fā)火災。6.4聚乙烯顆粒潑散,人員行走極易跌滑因此應避免包裝破壞。7.操作要點;7.1嚴格執(zhí)行工藝指標,超過偏差允許范圍外,立即停機并匯報7.2經(jīng)常巡查電機,減速機等設備的運行情況;7.3時時對半成品進行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;7.4每隔2-3小時,對空壓機及儲氣罐進行排污處理;7.5開模、合模行程開關調(diào)整恰當,避免機械碰撞;7.6修邊應光滑;8.不正常現(xiàn)象及處理方法;不正常現(xiàn)象原因分析處理方法主電機啟動困難螺桿內(nèi)存料塑化不充分查加熱器是否正常工作設置溫度過低、做適當調(diào)整電氣故障請電工檢修開模合模電機不能正常工作行程開關失靈請電工修理接觸器故障擠出料匹厚薄不一致機頭內(nèi)有異物停機清除異物機頭外模與芯模間隙調(diào)整不當調(diào)整外模與芯模之間間隙脫模制品變形吹氣定型冷卻時間太短延長定型時間吹脹氣壓不足檢查空壓機供氣壓力及管道冷卻水故障檢查冷卻系統(tǒng)是否有堵塞物閥門是否處于關閉狀態(tài)螺桿正常運轉但無料匹擠出料柜無料加料進料口“架橋”清除形成“架橋”的物料保障進料暢通9.安全注意事項9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品9.2嚴守廠紀廠規(guī),不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場9.3操作開模前,須確認排氣已完成。9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火9.5離開工作崗位必須停機,關閉冷卻水閥門,并按序完成開模,制品修邊處理。9.6合模時,人員肢體應與模具保持足夠的安全距離。9.7檢修電氣部件,須專業(yè)電工,須斷電作業(yè),并掛“禁止合閘"的警示牌,以防事故的發(fā)生。9.8維修時,工作人員不準脫崗。10.異常現(xiàn)象安全處置措施序號現(xiàn)象安全處理措施1冷卻水管脫落、爆裂1.立即停機,斷電,迅速關閉閥門2.排查電氣部件是否受潮2電氣著火1.迅速切斷電源2.用干粉滅火器滅火3.專業(yè)電工排查3氣管爆裂、漏氣1.立即停機2.關閉氣源閥門。3.更換破損氣管。11.安全設施名稱設施名稱1干粉滅火器2勞保用品(手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋)3崗位工具(扳手、錘、絕緣鉗).?.12.崗位危險因素及防護措施序號崗位危險因素預防措施1滑跌①保持設備,工作現(xiàn)場干凈無油污,②嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品。2觸電3燙傷①確保保溫防護罩的防護功效,②勞保穿戴齊全。4機械傷害5粉塵①佩戴勞保(口罩)②控制原料的粉塵含量6靜電①工作環(huán)境加濕②確保設備靜電釋放設施有效

篇2:吹塑機安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。

1.在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開關,接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉后,方可開始進行操作。

4.打開加熱開關,接通電熱電源,調(diào)節(jié)溫度控制,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定加熱圈的好壞。

5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行,同時應檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當確認正常或排除故障后,再進行試車。

6.由黑色料轉為其他淡顏色料時要進行料筒清洗,清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行,并加入一定量的清洗劑。以便盡快清洗干凈。

注意:①清洗時必須先清理上料機

②兩種原料交替時溫度的設定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)

7.加工停止時,按電機、壁厚、擠料停止按鈕關閉電機,最后關閉電源開關,結束工作。

篇3:吹塑設備安全操作保養(yǎng)規(guī)范

1.目的:

規(guī)范吹塑機的操作與保養(yǎng),確保吹塑機處于良好的性能狀態(tài),充分發(fā)揮吹塑機的效能,滿足生產(chǎn)要求。

2.適用范圍:吹塑設備。

3.職責:

3.1操作工應嚴格按照設備點檢卡內(nèi)容進行點檢。

3.2班長對操作工執(zhí)行點檢的情況進行監(jiān)督與檢查。

3.3機修工負責對吹塑機進行一、二級保養(yǎng)。

4.安全操作規(guī)程:

4.1.生產(chǎn)準備階段:

4.1.1.打開冷卻水,壓縮空氣,電源。

4.1.2.合理設定各區(qū)的加熱溫度,開始加溫.,并檢查加熱系統(tǒng)工作是否正常。

4.1.3.檢查液壓系統(tǒng),氣路系統(tǒng),機械系統(tǒng),水路系統(tǒng),電控系統(tǒng),電眼保護系統(tǒng)工作是否正常。

注意:油泵電機星---三角轉換完成后,再做液壓動作。

4.1.4.塑化系統(tǒng)內(nèi)的塑料完全軟化后,方可慢速啟動絞料動作。

4.1.5.生產(chǎn)前依次用手動控制方式檢查機器開合模、吹放氣及吹針的動作是否正常。

4.1.6.機器處于開機狀態(tài)下,操作人員不得離開工作崗位。

4.2.工作階段:

4.2.1.按照生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝卡所述的要求設置機上的控制系統(tǒng)參數(shù)。

4.2.2.按工藝卡要求準備好原料,用抽料機上料,確保料筒內(nèi)有料。嚴禁在缺料狀態(tài)下執(zhí)行絞料動作。

4.2.3.先采用手動控制方式進行射料、開合模、吹放氣、絞料等動作試運轉,確認正常后方可用半自動控制方式開始生產(chǎn)。

4.2.4.生產(chǎn)過程中,應嚴格按照產(chǎn)品的工藝要求生產(chǎn),經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合要求時對控制系統(tǒng)作出調(diào)整。

4.2.5.對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢、次品料應在材料冷卻硬化前分割開,以便于粉碎回用。

4.2.6.生產(chǎn)過程中,必須穿戴好手套,護袖等防護用品,以免傷害。不穿戴防護用品嚴禁上崗。

4.2.7.當需要人體進入合模區(qū)時,必須關掉主油泵電機,否則有生命危險。

4.2.8.在自動工作狀態(tài)下,型坯料出現(xiàn)不夠長度時,嚴禁用手去拉長坯料。

4.2.9.對口模清理時,應采用銅質類的刮刀清理,嚴禁使用硬度高的刀具清理模口,以免損傷口模。

4.2.10.機器出現(xiàn)故障時,立即關機,并報請專職維修人員維修。

4.3.工作結束階段:

4.3.1.關掉主機與冷凍機電源,氣源,半小時后方可關掉循環(huán)冷卻水源。

4.3.2.清潔設備、打掃車間、堆放好產(chǎn)品,填寫好生產(chǎn)記錄和交接班記錄

5.保養(yǎng)規(guī)程:

5.1日常保養(yǎng):

5.1.1.設備清潔:

執(zhí)行人:吹塑設備使用者;責任人:吹塑領班。

A:每班交班前,將設備上的塵埃,污物擦拭干凈,不必要的物品,工具移走。

B:對在設備運行中不便清掃的部位,吹塑班長可以安排利用停機間隙進行,要求至少3天一次。

C:對于設備內(nèi)部的塵埃,污物,吹塑車間可以安排定期清理,要求至少二個月一次。bbs.home99.netP4h*hc3HR

5.1.2.潤滑:

執(zhí)行人:設備使用者;監(jiān)督人:吹塑領班。

a:每天對合模機構(拉桿,導軌)加黃油;

b:合模齒條桿,絞料傳動裝置,每星期加黃油一次。

c:機臺升降螺桿,鏈條,模頭前后移導軌,每月加黃油一次。

5.1.3.安全門管理:

執(zhí)行人:設備使用者、機修工;監(jiān)督人:吹塑領班。

a:機修人員在修理完設備后,應及時把安全門復位。

b:設備使用者因生產(chǎn)需求而打開安全門時,應在需求完成后,及時復位。

c:在交接班前,設備使用者應檢查所有安全門是否復位,如沒有,當班班長負責安排人員將其復位;如因維修或生產(chǎn)的原因,安全門暫時不能復位,應在<>中注明原因。

d:上一個班因故不能復位的安全門,如當班原因已解決,當班班長負責安排人員將其及時復位。

5.1.4空氣濾水器每班排水至少2次。

5.2一級保養(yǎng):責任人:機修人員。

二級保養(yǎng)由專職機修人員負責實施,設備主管負責檢查,監(jiān)督。