為了使新購(新添加)的導熱油能夠達到正常的使用標準,安全的滿足生產加熱所需,特制定該脫水脫氣操作規程。

一、目的

1、使操作人員熟練掌握導熱油爐的基本操作方法。

2、脫去導熱油中的輕組分和水,使導熱油能夠達到正常使用條件。

二、條件

1、導熱油爐各部分經維修后檢查驗收合格。

2、導熱油系統經水洗后檢查無泄漏,各相關系統已經吹掃,置換完畢。

3、經有關人員聯合檢查,確認具備煮油條件。

三、注意事項

1、要嚴格控制升溫速度,對油爐出口溫度不允許大幅調節,防止導熱油發生突沸,造成膨脹槽和儲油槽溢油。

2、注意油爐進出口壓力變化。

3、要隨時注意高位槽液位,及時向高位槽中補充導熱油。

4、導熱油加熱到105-130℃時排氣量最大,當出現氣體量較多時,可適當降低爐溫,以免導熱油與水的混合液從高位槽的排氣管中排出。

5、做好煮油記錄。

四、煮油步驟

1、啟動注油泵,將外來導熱油打入高位膨脹槽中。直至膨脹槽低液位報警燈熄滅。

2、啟動導熱油循環泵,對系統內導熱油進行冷態循環,至少半小時以上,待系統內導熱油完全循環后,啟動電加熱爐。

3、以每小時小于20℃的速度升溫到50℃,恒溫循環2小時后;再以每小時小于15℃的速度升溫至80℃,再恒溫循環3小時;再以每小時小于10℃的速度升至100℃。

4、待導熱油溫度達到100℃時,系統維持恒溫,進入脫水排氣階段并且導熱油溫度最高不能超過130℃(注:脫氣過程完成與否以導熱油溫度120-130℃時熱油循環泵出口壓力趨于平穩為標志)。

5、上一階段結束后,繼續以每小時不大于2℃的速度升溫至150℃,此階段至少維持10小時,此時系統為排氣階段。

6、待導熱油溫度達到150℃時,系統開始以每小時不大于12℃的速度升溫至180℃,導熱油達到投用條件。

7、烘爐溫度以爐出口溫度為準,通過加熱管運行組數來調節油溫,不得嚴重超標。

篇2:導熱油爐設備維修保養制度

1、司爐人員應負責有機熱載體鍋爐的日常維護保養工作,其主要內容包括:班前、班后清理、潤滑、檢查、調整設備;班中認真觀察聽診設備運轉情況,及時排除小故障,包括消除泡、冒、滴、漏。

2、有機熱載體鍋爐設備檢修分定期的小、中、大修三類。小修由司爐人員提出,隨時安排;中修每年一次,應包括清除有機熱載體爐受熱煙灰、焦渣、爐膛、煙風道修理、附屬設備、附件、儀表、自控裝置等;大修期限可根據定期檢驗情況而定。

3、有機熱載體鍋爐設備檢修前應進行一次內外即全面檢查、根據檢查情況確定檢修計劃;對受壓元件的檢修應由持證的專業修理單位承擔。

4、根據檢修計劃,指定專人負責,分工明確,確保檢修質量。

5、做好檢修記錄(包括:損壞情況,檢修方案,修理質量檢驗等),并存入有機熱載體鍋爐技術檔案備查。

6、檢修完畢后特種設備安全管理人員應組織有關人員進行驗收,對受壓部件檢修應由特種設備檢測機構進行監檢驗收合格后才能投入運行。

7、有機熱載體鍋爐的溫度計、電極壓力表應按技術規范規定送計量部門校驗;安全閥每年至少應校驗一次;液面計一年至少維修拆洗一次;自動控制和自動保護裝置每月應校驗一次,有問題及時檢修。

8、有機熱載體鍋爐設備停止運行期間應做好維護保養工作,停用一年以上應向特種設備安全監督部門辦理相關手續。停止運行一年后需要恢復運行前,必須經特種設備檢驗檢測機構檢驗。

篇3:導熱油爐巡回檢查制度

1、當班人員每小時應對有機載體鍋爐及其附屬設備的運行情況進行巡回檢查,并做好記錄。

2、巡回檢查的主要內容:

(1)有機熱載體進口壓力、溫度、出口壓力、溫度;循環泵運行情況。

(2)有機熱載體鍋爐可見受熱部分有無鼓皰、變形和滲漏;爐膛燃燒情況是否良好。

(3)燃燒設備(爐排、上煤、出渣、燃燒器)、鼓引風機運轉情況,除塵設備及排煙溫度是否正常。

(4)膨脹器液位應正常,膨脹器內有機載體溫度應低于70%;儲存罐內是否有熱載體,注油泵是否正常。

(5)管道閥門,法蘭聯接處有無泄漏;管道保溫是否完好。

(6)自控裝置是否正常投用。

3、巡回檢查路線:

(1)液湘爐

電控柜→爐前壓力表、溫度計→液位計→上煤機→爐排結構→有機熱載體鍋爐及爐膛燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→除塵器→鼓引風機及煙風道→膨脹器→循環泵→過濾器→進出口管道閥門→儲存罐→注油泵→電控柜。

(2)氣湘爐

電控柜→爐前壓力表、液位表→安全閥(爆破片)→爐排(減速器)→熱載體爐體及燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→注油泵→過濾器→膨脹器→油氣分離器→進出口管道閥門→儲存罐→循環油泵→電控柜。