1.安全要求和注意事項(1)正常生產情況下安全要求和注意事項序號崗位或工種安全要求和注意事項1卸原料崗位(1)檢查運輸單位的運輸資質。(2)檢查泵、閥門、管路墊片是否完好。(3)檢查泵體、管路靜電接地是否完好,靜電接地儀良好。(4)嚴格辦理卸車準許證,夏季嚴格遵守卸車時間。(5)雙方監護,觀察罐內液位,防止溢出。(6)穿防靜電服、戴安全帽、防護手套等防護用品。(7)檢查車體與罐管線連接是否完好,防止泄漏。(8)配備干粉滅火器2具。(9)檢查桶裝原料無泄漏,重、空桶分類存放,標識清晰。(10)檢查抽料管路靜電線連接完好。(11)開啟桶蓋時使用銅質開桶扳手,嚴禁使用鐵器敲擊原料桶。(12)高溫天氣采取覆蓋防曬網和噴淋水降溫措施。(13)卸車完畢清理殘余物料,防止發生安全和環境污染事故。2備料崗位(1)穿戴好防靜電服、安全帽、防護眼鏡、防毒口罩等防護用品。(2)保持室內通風。(3)檢查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、閥門、管路墊片是否完好(4)檢查高位槽液位,防止溢出。(5)檢查靜電跨接是否完好。(6)檢查抽料管線靜電纏繞是否完好。(7)過氧化苯甲酰日存放量不得超過40公斤,稱量時必須使用塑料制品。(8)隨時觀察壓縮風的大小,檢查管路是否暢通。(9)夏天采取交換柱防曬措施,檢查窗簾是否關閉。(10)不能存放除阻后原料。3聚合崗位(1)吊裝食鹽、白球時,執行《電動葫蘆安全操作規程》。(2)吊裝完畢,及時清掃地面。(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。(4)視孔燈使用前要檢查密閉性;用后要隨時關閉。(5)升溫速度不能過快,時刻注意釜內溫度變化,嚴禁冒釜。(6)投濕白球時,動作不能過猛,防止扭傷;投完后,及時清掃地面。(7)緊急停水停電按應急工藝執行。(8)上下樓梯要扶好扶手,以防摔傷。4水洗崗位(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。(2)檢查閥門、管路墊片是否完好。(3)注意放料閥門順序,不要開得過大,以防物料溢出。(先開放料閥門,再開釜底閥門)(4)開蒸汽加熱洗料時,注意不要開的過大,以防燙傷。(5)上下樓梯扶好扶手,以防摔傷5烘料崗位(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。(2)放料時閥門不要開得過大,以免白球溢出燙傷。(3)及時清理地面落地球,防止摔倒。6篩分崗位(1)穿防靜電服、戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩等勞保護品。(2)檢查所有設備運轉正常,所有管路和設備的靜電接地完好。(3)保持室內通風良好,嚴禁使用塑料制品加料。(4)在烘篩過程中嚴禁使用鐵器敲擊設備,以免撞擊出火花造成事故。(5)篩料時隨時將地面白球清掃干凈,以免造成滑跌摔傷。(2)緊急停車時安全要求和注意事項序號工作內容安全要求和注意事項1停電(1)按照工藝操作規程(4.5緊急停產、a突然停電時)(2)操作人員密切注意反應釜內的溫度變化情況,出現冒釜情況時注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時,注意自身所處位置,避免突然冒釜時被燙傷。(4)未反應完全物料要及時單獨收集,經車間或安環科統一安排處理。2停水(1)按照工藝操作規程(4.5緊急停產、b突然停水時)。(2)操作人員密切注意反應釜內的溫度變化情況,出現冒釜情況時注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時,注意自身所處位置,避免突然冒釜時被燙傷。(4)未反應完全物料要及時單獨收集,經車間或安環科統一安排處理。3停汽(1)按照標準操作規程(4.5緊急停產、c突然停汽時)操作2、崗位風險和安全控制措施序號崗位風險主要后果安全控制措施1卸原料:苯乙烯、二乙烯苯泵壞、閥門失靈、管路墊片壞環境污染、燃燒爆炸卸料前認真檢查靜電接地未接好產生火花,燃燒爆炸使用前檢查2備料、壓料:靜電接地未接好燃燒爆炸使用前檢查加大監督、考核力度液位溢出或泄漏環境污染、燃爆使用前檢查用鐵瓢稱量過酰爆炸改用塑料瓢未檢查真空泵人身傷害、設備事故使用前檢查按鈕漏電人身傷害及時更換物料聚合管路堵塞憋壓、混料釜泄露、設備損壞用完后用壓縮風吹掃干凈發現異常時及時疏通3包裝濕白球地面有濕白球摔傷及時清理加大監督、考核力度4吊濕白球護欄門未關拖運白球未穿防滑鞋墜落砸傷摔傷按操作規程操作加大監督、考核力度執行勞保護品穿戴規定5聚合反應劇烈、冒釜投濕白球污染、燙傷扭傷增加儲水罐雙人操作視孔燈不防爆火災爆炸使用前檢查、電工定期巡檢6水洗蒸汽閥門開度過大,濺出物料燙傷按操作規程操作7放料料車放得過滿閥門開得過大燙傷按操作規程操作8運料、烘干地面有落地球摔傷及時清理加大監督、考核力度9篩分篩床漏電人身傷亡車間管理、電工每日巡檢

篇2:膠體磨:安全操作規程

膠體磨安全操作規程

一、開機前用專用搬手轉動轉子檢查與定子是否有摩擦及卡死現象,如有上述情況不允許開機,通知機修工處理。

二、開機時首先用點動,檢查轉子是否按順時方向旋轉,聽有無雜音、振動,如有異響應立即停機檢查。

三、調整定轉子間隙(調節應在運轉狀態下進行)順時旋轉間隙變小出料細,反之間隙大出料粗。

四、物料研磨前應清除雜物,物料粒度小于5㎜,使用中嚴禁鐵質及碎石顆粒進入。

五、工作完畢,將調節環向逆時針方向旋轉90以上,啟動設備用水清洗定轉子中殘余物料,最后切斷電源。

篇3:陽樹脂車間膠體白球安全操作規程

1.安全要求和注意事項(1)正常生產情況下安全要求和注意事項序號崗位或工種安全要求和注意事項1卸原料崗位(1)檢查運輸單位的運輸資質。(2)檢查泵、閥門、管路墊片是否完好。(3)檢查泵體、管路靜電接地是否完好,靜電接地儀良好。(4)嚴格辦理卸車準許證,夏季嚴格遵守卸車時間。(5)雙方監護,觀察罐內液位,防止溢出。(6)穿防靜電服、戴安全帽、防護手套等防護用品。(7)檢查車體與罐管線連接是否完好,防止泄漏。(8)配備干粉滅火器2具。(9)檢查桶裝原料無泄漏,重、空桶分類存放,標識清晰。(10)檢查抽料管路靜電線連接完好。(11)開啟桶蓋時使用銅質開桶扳手,嚴禁使用鐵器敲擊原料桶。(12)高溫天氣采取覆蓋防曬網和噴淋水降溫措施。(13)卸車完畢清理殘余物料,防止發生安全和環境污染事故。2備料崗位(1)穿戴好防靜電服、安全帽、防護眼鏡、防毒口罩等防護用品。(2)保持室內通風。(3)檢查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、閥門、管路墊片是否完好(4)檢查高位槽液位,防止溢出。(5)檢查靜電跨接是否完好。(6)檢查抽料管線靜電纏繞是否完好。(7)過氧化苯甲酰日存放量不得超過40公斤,稱量時必須使用塑料制品。(8)隨時觀察壓縮風的大小,檢查管路是否暢通。(9)夏天采取交換柱防曬措施,檢查窗簾是否關閉。(10)不能存放除阻后原料。3聚合崗位(1)吊裝食鹽、白球時,執行《電動葫蘆安全操作規程》。(2)吊裝完畢,及時清掃地面。(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。(4)視孔燈使用前要檢查密閉性;用后要隨時關閉。(5)升溫速度不能過快,時刻注意釜內溫度變化,嚴禁冒釜。(6)投濕白球時,動作不能過猛,防止扭傷;投完后,及時清掃地面。(7)緊急停水停電按應急工藝執行。(8)上下樓梯要扶好扶手,以防摔傷。4水洗崗位(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。(2)檢查閥門、管路墊片是否完好。(3)注意放料閥門順序,不要開得過大,以防物料溢出。(先開放料閥門,再開釜底閥門)(4)開蒸汽加熱洗料時,注意不要開的過大,以防燙傷。(5)上下樓梯扶好扶手,以防摔傷5烘料崗位(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防護用品。(2)放料時閥門不要開得過大,以免白球溢出燙傷。(3)及時清理地面落地球,防止摔倒。6篩分崗位(1)穿防靜電服、戴安全帽、防滑鞋、防塵口罩等勞保護品。(2)檢查所有設備運轉正常,所有管路和設備的靜電接地完好。(3)保持室內通風良好,嚴禁使用塑料制品加料。(4)在烘篩過程中嚴禁使用鐵器敲擊設備,以免撞擊出火花造成事故。(5)篩料時隨時將地面白球清掃干凈,以免造成滑跌摔傷。(2)緊急停車時安全要求和注意事項序號工作內容安全要求和注意事項1停電(1)按照工藝操作規程(4.5緊急停產、a突然停電時)(2)操作人員密切注意反應釜內的溫度變化情況,出現冒釜情況時注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時,注意自身所處位置,避免突然冒釜時被燙傷。(4)未反應完全物料要及時單獨收集,經車間或安環科統一安排處理。2停水(1)按照工藝操作規程(4.5緊急停產、b突然停水時)。(2)操作人員密切注意反應釜內的溫度變化情況,出現冒釜情況時注意自身和周圍人員安全,防止被燙傷。(3)緊急情況從聚合釜往洗料器放料時,注意自身所處位置,避免突然冒釜時被燙傷。(4)未反應完全物料要及時單獨收集,經車間或安環科統一安排處理。3停汽(1)按照標準操作規程(4.5緊急停產、c突然停汽時)操作2、崗位風險和安全控制措施序號崗位風險主要后果安全控制措施1卸原料:苯乙烯、二乙烯苯泵壞、閥門失靈、管路墊片壞環境污染、燃燒爆炸卸料前認真檢查靜電接地未接好產生火花,燃燒爆炸使用前檢查2備料、壓料:靜電接地未接好燃燒爆炸使用前檢查加大監督、考核力度液位溢出或泄漏環境污染、燃爆使用前檢查用鐵瓢稱量過酰爆炸改用塑料瓢未檢查真空泵人身傷害、設備事故使用前檢查按鈕漏電人身傷害及時更換物料聚合管路堵塞憋壓、混料釜泄露、設備損壞用完后用壓縮風吹掃干凈發現異常時及時疏通3包裝濕白球地面有濕白球摔傷及時清理加大監督、考核力度4吊濕白球護欄門未關拖運白球未穿防滑鞋墜落砸傷摔傷按操作規程操作加大監督、考核力度執行勞保護品穿戴規定5聚合反應劇烈、冒釜投濕白球污染、燙傷扭傷增加儲水罐雙人操作視孔燈不防爆火災爆炸使用前檢查、電工定期巡檢6水洗蒸汽閥門開度過大,濺出物料燙傷按操作規程操作7放料料車放得過滿閥門開得過大燙傷按操作規程操作8運料、烘干地面有落地球摔傷及時清理加大監督、考核力度9篩分篩床漏電人身傷亡車間管理、電工每日巡檢