1.安全要求和注意事項(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項序號崗位或工種安全要求和注意事項1卸原料崗位(1)卸原料前要檢查對方是否有運輸資質(zhì),嚴格執(zhí)行卸車確認單。檢查相關(guān)閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。(2)檢查靜電接地是否完好。(3)檢查罐內(nèi)液位,防止溢出。(4)上下儲罐爬梯時抓好扶手,防止跌落。(5)穿戴好防護用品(安全帽、防毒面具、防護手套、工作服等)。(6)配備干粉滅火器2只,自來水管1條。(7)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋降溫水降溫措施。(8)夏季嚴格執(zhí)行公司確定的卸車時間。(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關(guān)卸料泵分類規(guī)程。2備料崗位(1)備原料前要檢查高位槽原料實際儲存量。(2)檢查相關(guān)閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。(3)檢查靜電接地是否完好。(4)穿戴好防護用品(安全帽、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、工作服等)。(5)雙人備料,要及時檢查高位槽內(nèi)液位,防止溢出。(6)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。(7)備三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關(guān)備料泵分類操作。3氯化崗位(1)操作人員穿戴好安全帽、防毒口罩、防護手套、工作服、防護眼鏡等。(2)吊運白球時嚴格執(zhí)行電動葫蘆操作規(guī)程。(3)吊裝白球時,隨時關(guān)閉護欄門,以防墜落。(4)吊裝時撒落白球,應(yīng)及時清掃,以防滑倒摔傷。(5)抽白球時檢查銅線纏繞是否完好,防止靜電積聚。(6)投料前檢查反應(yīng)釜底閥是否關(guān)嚴、釜上的其它閥門是否關(guān)閉、其他釜上的真空與抽料閥門是否關(guān)閉。(7)加氯甲醚時檢查釜上的其它閥門是否關(guān)閉、尾氣閥門是否打開、其它釜上的閥門是否關(guān)閉。(8)檢查釜上的閥門、管路墊片是否完好,無泄漏。(9)搬運白球、氯化鋅時動作不要過大,以防扭傷;加氯化鋅時要緩慢打開加料口、緩慢加入。(10)取樣時打開真空閥門、打開加氯化母液閥門,待有母液流入釜內(nèi)時,緩慢打開加料口取樣;釜外取樣時要兩人操作。(11)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。4201×7胺化崗位(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收鹽水等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通、他釜上的閥門是否關(guān)閉。(2)冬季時加畢三甲胺、液堿時開反應(yīng)釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止攪拌、檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉,管線是否完好。(4)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細觀察防止物料溢出。(5)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。5D201胺化崗位(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其他釜上的閥門是否關(guān)閉。(2)冬季時加畢三甲胺、液堿時開反應(yīng)釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉,管線是否完好。(4)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細觀察防止物料溢出。(5)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。(6)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。6D301胺化崗位(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其它釜上的閥門是否關(guān)閉。(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前停攪拌、檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉,管線是否完好。(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通。其他釜上的閥門是否關(guān)閉。(4)胺化采取間隔點開攪拌,點開攪拌前確保蒸餾管路暢通,蒸餾二甲胺尾氣吸收槽換成新鮮的工藝水并轉(zhuǎn)酸至PH≤2。(5)保持在18℃以下加片堿(詳見操作規(guī)程)。(6)確保蒸餾管路暢通,蒸餾。緩慢升溫,注意蒸餾管路閥門、墊片、視盅有無泄漏,檢查吸收釜人孔、閥門、法蘭墊片有無泄漏。(7)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。(8)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。(9)放料時空間狹小,帶安全帽防止碰頭。7水洗/套洗崗位(1)放料前檢查確保水洗釜放料閥、放水閥關(guān)閉。(2)放料時先開水洗釜進料閥,再開釜底閥。要蓋住水洗釜口,打開水洗釜上的胺化放空閥。(3)套洗、水洗時防止物料溢出。(4)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。(5)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。8包裝崗位(1)打料時雙人打料,仔細觀察,防止樹脂溢出。(2)往包裝槽放料時速度要慢,防止樹脂溢出。(3)及時清理地上樹脂。(4)封口前檢查封包機是否漏電,檢查縫包機電源線是否有破損。(5)包裝人員穿戴好安全帽、防護手套、工作服、防滑鞋等防護用品。9蒸鹽酸鹽崗位(1)操作人員必須穿戴好勞保護品(安全帽、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、工作服)。(2)檢查打201×7胺化母液泵閥門、墊片、管路無泄漏,接地線牢固。(3)檢查蒸鹽酸鹽釜是否脫瓷,閥門、墊片、管路無泄漏。(4)檢查冷凝器閥門、墊片、管路無泄漏。(5)雙人操作,一人在鹽酸鹽釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時通知另一人停泵。(6)蒸鹽酸鹽時先打開鹽酸鹽釜底蒸汽排汽(水)閥門,再以10℃/h緩慢升溫至130℃關(guān)汽,自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫。(7)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。(8)取樣時戴好防護罩,臉部不要正對釜口。10蒸氯化母液崗位(1)操作人員必須穿戴好勞保護品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。(2)檢查打氯化母液泵閥門、墊片管路無泄漏,防靜電跨接線有效無斷點,接地牢固。(3)檢查蒸氯化母液釜閥門墊片、管路無泄漏。(4)檢查氯化母液吸收釜閥門、墊片、管路無泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管墊片無泄漏。(5)①關(guān)放氯化母液閥門②檢查其它蒸母液釜的進料閥門是否關(guān)閉③打開蒸母液釜進料閥門(6)開泵打氯化母液,操作人員要雙人操作雙方用對講機聯(lián)系,(備料前雙方檢查對講機通話清晰,電量充足)一人在母液釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時通知另一人停泵。(7)打開母液吸收釜進出鹽水閥門,打開沉底管閥門,打開冷凝器鹽水進回閥門,打開尾氣閥門。(8)先打開蒸母液釜底排水(汽)閥門,再以10℃/h緩慢升溫,蒸餾至95℃,關(guān)汽自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫到30℃以下。(9)操作人員每隔1小時通過視鏡觀察氯化母液釜內(nèi)有無沸騰現(xiàn)象,同時觀察氯化母液吸收釜內(nèi)有無液體是否翻動(冒泡),如果觀察到蒸氯化母液釜內(nèi)劇烈沸騰,但氯化母液吸收釜內(nèi)液體無翻動現(xiàn)象(不出溜分),應(yīng)立即關(guān)閉蒸氯化母液釜上的蒸汽閥門,必要時開真空泄壓,檢查;當氯化母液吸收釜中的液位達到釜1/2高度時,將氯化母液吸收釜內(nèi)的液體打到氯化甲醇大儲罐中。(10)放渣子時速度不能過快,戴好防護面具,身體與放料桶保持一定距離。11中控分析崗位(1)進入中控分析室,必須按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋。(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取樣、化驗操作時,必須穿戴防護具(防毒口罩、防護手套、防護眼鏡)。

(3)進入化驗室將長發(fā)及松散衣服妥善固定。(4)高溫操作時,要防止被燙傷。(5)領(lǐng)取藥品時,確認容器上標示中文名稱是否為需要的實驗用藥品;看清楚藥品危害標示和圖樣,是否有危害。(6)使用揮發(fā)性試劑(酚酞試劑、無水乙醇、丙酮、濃鹽酸)、強酸強腐蝕性試劑(濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸)、強堿性強腐蝕性試劑(固體氫氧化鈉)必須在通風(fēng)廚進行操作。(7)化驗室內(nèi)的用電線路和配電盤、板、箱、柜等裝置及線路系統(tǒng)中的各種開關(guān)、插座、插頭等均應(yīng)經(jīng)常保持完好可用狀態(tài),熔斷裝置所用的熔絲必須與線路允許的容量相匹配,嚴禁用其他導(dǎo)線替代。室內(nèi)照明器具都要經(jīng)常保持穩(wěn)固可用狀態(tài)?；炇也粶蕘y拉亂接電線。(8)化驗室內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備(馬弗爐、烘箱、紅外干燥裝置、空調(diào))要定期檢查靜電接地是否良好。(9)手上有水或潮濕請勿接觸電器用品或電器設(shè)備;嚴禁使用水槽旁的電器插座(防止漏電或感應(yīng)觸電)。(10)電器插座請勿接太多插頭,以免超負荷,引起電器火災(zāi)。(11)酒精、丙酮等有機溶劑易燃,化驗室不得存放過多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火災(zāi);化驗室現(xiàn)用(或少量儲存)的乙醇、丙酮等易揮發(fā)試劑必須密封,遠離熱源。(12)氯球樣品、胺化樣品必須放在室外,取樣前開排風(fēng)扇,取樣后必須在通風(fēng)廚進行樣品預(yù)處理操作。(13)氯球抽提時,確保將溫水接通,通風(fēng)廚運轉(zhuǎn)正常。(14)抽提完畢,先將氯球取出,在通風(fēng)廚內(nèi)風(fēng)干氯球上的丙酮,然后再放到紅外燈下烘干水分。(15)蒸煮氯球時,電爐子的的電壓要由低到高緩慢調(diào)節(jié),防止升溫過快物料噴濺而被燒傷。(16)胺化樣品預(yù)處理,必須在室外或通風(fēng)廚內(nèi)進行。(17)胺化樣品硝化處理時,防止電爐燙傷或化學(xué)藥瓶噴濺灼傷。(18)樣品滴定時,振搖錐形瓶擺動幅度不宜過大,以免損壞玻璃儀器而受傷。(2)緊急停車時安全要求和注意事項序號工作內(nèi)容安全要求和注意事項1停電(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停電)操作。(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當關(guān)閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。(3)化驗室停止加熱,待來電繼續(xù)加熱.2停冰水(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停冰水)操作。(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當關(guān)閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。(3)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意設(shè)備的壓力、溫度情況,發(fā)現(xiàn)問題要果斷采取措施,以防止設(shè)備容器的超壓超溫事故的發(fā)生。3停冷凍鹽水(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停冷凍鹽水)操作。(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意冰水泵運行情況及冰水溫度,若冰水溫度高于15℃,視同停冰水操作。4停循環(huán)水按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停循環(huán)水)操作。5停工藝水(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停工藝水)操作。(2)氯化抽提停止加熱或者利用循環(huán)水降溫6停汽(1)按照標準操作規(guī)程(4.5緊急停汽)操作。(2)關(guān)閉升溫設(shè)備的蒸汽閥門,關(guān)閉總蒸汽閥;有蒸汽后,先打開蒸汽放空閥,再緩慢開啟總蒸汽閥,當從放空閥排凈蒸汽冷凝水后關(guān)閉放空閥,正常生產(chǎn)。2.崗位風(fēng)險和安全控制措施序號崗位崗位風(fēng)險主要后果安全控制措施1卸原料閥門失靈、泵壞、管路墊片壞環(huán)境污染、腐蝕設(shè)備、人身傷害穿戴防護手套、防護服,卸料前認真檢查罐體變形泄露環(huán)境污染、人身傷害、燃燒爆炸開尾氣排空閥,保持暢通,卸料過程中認真檢查靜電接地未接好燃燒、爆炸使用前檢查2備料物料從高位槽溢出環(huán)境污染、人身傷害、爆炸雙人備料,對講機聯(lián)系靜電接地未接好燃燒、爆炸使用前檢查3氯化崗位投白球靜電燃燒、爆炸管線纏繞銅絲將靜電導(dǎo)走(投料前檢查)加氯甲醚泄漏現(xiàn)象環(huán)境污染穿戴好勞保護品,投料人員投料前檢查,班長提示加氯化鋅氯化反應(yīng)原料噴濺人身傷害設(shè)備腐蝕穿戴好勞保護品,投料人投料前須檢查,班長提示減速機搖擺設(shè)備損失加強工藝管理、設(shè)備維護氯化保溫憋壓人身傷害環(huán)境污染密閉反應(yīng)、超壓時泄壓氯化取樣噴料環(huán)境污染人身傷害取樣前真空良好,并告知班長,禁止別人使用真空嚴格按照操作規(guī)程進行操作4201×7胺化崗位抽氯化母液(甲醇液)散發(fā)氣味環(huán)境污染先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內(nèi)形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液加三甲胺散發(fā)氣味環(huán)境污染人身傷害保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺胺化保溫保溫溫度過高憋壓環(huán)境污染人身傷害嚴格按照操作工藝執(zhí)行胺化取樣散發(fā)氣味環(huán)境污染戴防毒口罩胺化放料出味道環(huán)境污染打開尾氣閥門關(guān)閉釜口其它釜尾氣閥門關(guān)閉5D201胺化崗位抽氯化母液(甲醇液)散發(fā)氣味環(huán)境污染先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內(nèi)形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液加回收甲醇管路堵塞,墊子受損環(huán)境污染人身傷害開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應(yīng)釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。氯球水洗噴料環(huán)境污染人身傷害不開攪拌、戴防護面具不要正對釜口加三甲胺散發(fā)氣味環(huán)境污染人身傷害保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺胺化保溫憋壓環(huán)境污染人身傷害嚴格按照操作工藝執(zhí)行胺化取樣散發(fā)氣味環(huán)境污染嚴格按照操作工藝執(zhí)行胺化放料出味道環(huán)境污染打開尾氣閥門關(guān)閉釜口其它釜尾氣閥門關(guān)閉6D301胺化崗位抽氯化母液(甲醇液)散發(fā)氣味環(huán)境污染先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內(nèi)形成負壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液加回收甲醇管路堵塞,墊子受損環(huán)境污染人身傷害開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應(yīng)釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。氯球水洗噴料環(huán)境污染人身傷害不開攪拌加二甲胺散發(fā)氣味環(huán)境污染將二甲胺化尾氣開啟一半,同時打開蒸餾管線閥門加片堿噴料環(huán)境污染人身傷害“點開法”開攪拌降溫戴防護面具、不要正對釜口胺化保溫憋壓環(huán)境污染人身傷害嚴格按照操作工藝執(zhí)行胺化取樣散發(fā)氣味環(huán)境污染戴防毒口罩蒸餾尾氣吸收不好環(huán)境污染檢查管路及吸收釜密閉情況,定期加酸胺化放料出味道環(huán)境污染打開尾氣閥門關(guān)閉釜口其它釜尾氣閥門關(guān)閉7水洗崗位水洗跑料環(huán)境污染原料浪費控制水洗速度及時觀察液位8包裝崗位包裝地面有樹脂滑跌包裝過程中將灑落的樹脂及時清理9蒸氯化母液崗位釜內(nèi)物料暴沸環(huán)境污染緩慢蒸餾釜內(nèi)憋壓環(huán)境污染戴防護面具開真空閥門泄壓,疏通管路10蒸鹽酸鹽崗位釜內(nèi)物料暴沸環(huán)境污染戴防護面具關(guān)蒸汽、用水吸收11中控分析崗位漏電人體觸電加強用電安全教育加大檢查考核力度加熱過程物料噴濺化學(xué)灼傷、燙傷按要求操作強腐蝕性化學(xué)藥品試劑瓶破裂玻璃劃傷,化學(xué)藥品灼傷,中毒加強化學(xué)試劑安全使用培訓(xùn)通風(fēng)櫥排空不暢人身傷害閃爆定期加強通風(fēng)廚,通風(fēng)效果檢查,維修

篇2:樹脂崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、本崗位在班長的帶領(lǐng)下,直接負責(zé)崗位的開停車和正常生產(chǎn)的各工藝指標的控制和調(diào)節(jié),并積極配合當班班長協(xié)調(diào)與調(diào)度、電器儀表、維修的聯(lián)系。

2、本崗位負責(zé)保證將DSD酸污水處理正常,外排水的各項指標嚴格達到外排指標。

3、本崗位負責(zé)崗位的正常維護、生產(chǎn)調(diào)節(jié)、負責(zé)事故處理。

4、嚴格執(zhí)行勞動紀律工藝指標,設(shè)備維護及安全生產(chǎn)文明及相關(guān)規(guī)定。齊心協(xié)力,精心操作,搞好樹脂崗位正常運行。確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

5、本崗位人員要認真學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識,提高自身業(yè)務(wù)水平,全面了解樹脂崗位的設(shè)備構(gòu)造,及裝置內(nèi)各附助設(shè)備的運行操作,確實掌握系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制,確保其穩(wěn)定長周期運轉(zhuǎn)。

6、在樹脂開車過程中,要嚴格按工藝規(guī)程進行操作,細心觀察各反應(yīng)釜反應(yīng)的變化。

7、在樹脂停車的過程中,要注意嚴格按照停車步驟操作,細心觀察以防引起不必要的人員事故和設(shè)備事故。

8、當生產(chǎn)中遇到危及本裝置正常運行情況時,一定要沉著冷靜,及時處理避免事故的擴大化。

9、嚴格按操作規(guī)程來,開車前各項試驗的操作必須做。

10、本崗位在填寫運行報表時一定要認真填寫,字跡工整,仿宋字、清潔、無缺員。

11、現(xiàn)場操作工搞好電器、儀表、設(shè)備、消防器材及公共設(shè)備的維護和保養(yǎng),確保完整無損、定位放置、搞好區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。

篇3:化工中間品樹脂儲罐區(qū)安全管理制度

***有限公司安全生產(chǎn)管理制度

中間品樹脂儲罐區(qū)安全管理制度

編號:AQ-BZH-45

版本號:01

1、危險化學(xué)品的儲存,室內(nèi)儲存必須通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度不宜超過30℃,室內(nèi)必須有干濕計、溫度計,隨時測量室內(nèi)濕度和溫度。

2、遠離火種、熱源、倉儲區(qū)及工作現(xiàn)場嚴禁煙火。

3、儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施采用防爆電器。

4、人員在倉內(nèi)應(yīng)注意穿戴防護用品。

5、儲罐要有防火防爆技術(shù)措施,并配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。

6、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具,工作人員嚴禁穿釘鞋上班。

7、按照防雷規(guī)定倉儲區(qū)每年要對避雷裝置進行一次檢測,不合格的要及時采取有效措施加以整改。

8、灌裝或卸車時應(yīng)注意流速,流速不應(yīng)超過3m/s,且有接地裝置,防止靜電積聚。