導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1)檢查泵機(jī)上潤(rùn)滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線,避免過(guò)高或過(guò)低;
2)檢查泵機(jī)各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無(wú)松動(dòng),聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);
3)盤車3-5圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡阻及雜音;
4)打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥門,同時(shí)打開(kāi)放氣閥門,使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門,當(dāng)水流靠自壓不來(lái)時(shí)可啟動(dòng)真空泵吸水;
5)打開(kāi)冷卻水系統(tǒng),進(jìn)行冷卻循環(huán);
6)打開(kāi)活動(dòng)出口閥門后,關(guān)閉泵出口閥門。
(二)啟動(dòng)及運(yùn)行
1)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常,否則立即停機(jī);
2)泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開(kāi)泵的出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3)在運(yùn)行過(guò)程,保持泵和電機(jī)流動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;
4)檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應(yīng)小于80℃;
5)軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線,不可過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充;
6)按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
(三)停泵
1)逐步關(guān)閉出口閥門,當(dāng)泵出口前壓力上升時(shí),按停止按鈕;
2)泵停穩(wěn)后,盤車3-5圈后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng),做出停運(yùn)標(biāo)記;
3)如果室內(nèi)溫度低于0℃,應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出,避免凍裂;
4)遇到緊急情況時(shí),可先切斷電源后,關(guān)閉出口閥門,同時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)部門;
5)停用泵應(yīng)每隔24小時(shí)同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。
(四)倒泵
1)前檢查步驟檢查備用泵,關(guān)小欲停泵的出口閥門,控制其排量
2)啟泵的操作規(guī)程,啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)好壓力和排量;
3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;
4)倒泵操作結(jié)束后,做好運(yùn)行記錄,并通知有關(guān)部門。
篇2:導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1)檢查泵機(jī)上潤(rùn)滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線,避免過(guò)高或過(guò)低;
2)檢查泵機(jī)各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無(wú)松動(dòng),聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);
3)盤車3-5圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡阻及雜音;
4)打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥門,同時(shí)打開(kāi)放氣閥門,使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門,當(dāng)水流靠自壓不來(lái)時(shí)可啟動(dòng)真空泵吸水;
5)打開(kāi)冷卻水系統(tǒng),進(jìn)行冷卻循環(huán);
6)打開(kāi)活動(dòng)出口閥門后,關(guān)閉泵出口閥門。
(二)啟動(dòng)及運(yùn)行
1)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常,否則立即停機(jī);
2)泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開(kāi)泵的出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3)在運(yùn)行過(guò)程,保持泵和電機(jī)流動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;
4)檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應(yīng)小于80℃;
5)軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線,不可過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充;
6)按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
(三)停泵
1)逐步關(guān)閉出口閥門,當(dāng)泵出口前壓力上升時(shí),按停止按鈕;
2)泵停穩(wěn)后,盤車3-5圈后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng),做出停運(yùn)標(biāo)記;
3)如果室內(nèi)溫度低于0℃,應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出,避免凍裂;
4)遇到緊急情況時(shí),可先切斷電源后,關(guān)閉出口閥門,同時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)部門;
5)停用泵應(yīng)每隔24小時(shí)同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。
(四)倒泵
1)前檢查步驟檢查備用泵,關(guān)小欲停泵的出口閥門,控制其排量
2)啟泵的操作規(guī)程,啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)好壓力和排量;
3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;
4)倒泵操作結(jié)束后,做好運(yùn)行記錄,并通知有關(guān)部門。
篇3:導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程
（一）啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1）檢查泵機(jī)上潤(rùn)滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過(guò)高或過(guò)低；
2）檢查泵機(jī)各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無(wú)松動(dòng)，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（3－5mm）;
3）盤車3－5圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻及雜音；
4）打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥門，同時(shí)打開(kāi)放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來(lái)時(shí)可啟動(dòng)真空泵吸水；
5）打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻循環(huán)；
6）打開(kāi)活動(dòng)出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。
（二）啟動(dòng)及運(yùn)行
1）旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常，否則立即停機(jī)；
2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開(kāi)泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3）在運(yùn)行過(guò)程，保持泵和電機(jī)流動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，或不高于環(huán)境溫度40℃；
4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘10－30滴，填料盒溫度應(yīng)小于80℃；
5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充；
6）按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
（三）停泵
1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時(shí)，按停止按鈕；
2）泵停穩(wěn)后，盤車3－5圈后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運(yùn)標(biāo)記；
3）如果室內(nèi)溫度低于0℃，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；
4）遇到緊急情況時(shí)，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)部門；
5）停用泵應(yīng)每隔24小時(shí)同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。
（四）倒泵
1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量
2）啟泵的操作規(guī)程，啟動(dòng)備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；
3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；
4）倒泵操作結(jié)束后，做好運(yùn)行記錄，并通知有關(guān)部門。