1.停爐前先通知調(diào)度室。

2.所有的停爐降溫操作應(yīng)嚴(yán)格按降溫曲線及有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

3.當(dāng)煤氣閥全部關(guān)閉后應(yīng)檢查確認(rèn)煤氣切斷情況。

4.通知煤氣鉗工堵盲板。

5.將煤氣放散閥全部打開,通入氮?dú)膺M(jìn)行置換。

篇2:發(fā)電部停爐不停機(jī)安全技術(shù)措施

鍋爐發(fā)生滅火時(shí),相當(dāng)一部分事故是由于保護(hù)誤動(dòng)、參數(shù)波動(dòng)等偶然因素引起的,這種異常一般都能夠迅速恢復(fù),如果每次都聯(lián)跳汽機(jī),最終導(dǎo)致機(jī)組停運(yùn),這就會(huì)延長機(jī)組重新并網(wǎng)的時(shí)間,進(jìn)而嚴(yán)重影響機(jī)組的可靠性,這對電廠的經(jīng)濟(jì)效益和電網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行都有重大影響,尤其是在電力緊缺的情況下,這種影響就更大。為避免鍋爐滅火造成機(jī)組停運(yùn),解除了鍋爐聯(lián)跳汽輪機(jī)的保護(hù),利用鍋爐的蓄熱能力,使汽輪機(jī)在極低負(fù)荷下堅(jiān)持運(yùn)行,盡快恢復(fù)鍋爐點(diǎn)火,為保證機(jī)組安全,制定以下技術(shù)措施:

一、鍋爐MFT觸發(fā)條件及MFT后需立即停機(jī)的保護(hù)條件

1、原機(jī)組鍋爐MFT觸發(fā)條件保持不變,一旦觸發(fā)MFT條件,鍋爐設(shè)備正常動(dòng)作。取消鍋爐MFT后聯(lián)跳汽輪機(jī)邏輯,保留手動(dòng)MFT聯(lián)跳汽輪機(jī)條件。

2、鍋爐MFT觸發(fā)后,如果出現(xiàn)下列任一條件,汽輪機(jī)立即跳閘:

(1)、鍋爐汽包水位高高值動(dòng)作;

(2)、主蒸汽溫度小于460℃;

(3)、過熱蒸汽過熱度低于110℃。

二、鍋爐觸發(fā)MFT后汽輪機(jī)邏輯控制:

通過DEH系統(tǒng)(汽輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng))完成自動(dòng)快速降負(fù)荷,維持汽輪機(jī)在較低負(fù)荷運(yùn)行,具體技術(shù)措施如下:

1、DEH系統(tǒng)通過RB(快速減負(fù)荷)功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)快速降負(fù)荷,當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于60MW時(shí),以150MW/min的速率降負(fù)荷至60MW,再以30MW/min的速率降負(fù)荷至10MW。當(dāng)機(jī)前壓力超過16MPa時(shí)閉鎖減負(fù)荷,低于15.8MPa時(shí),則繼續(xù)以設(shè)定的速率降負(fù)荷至目標(biāo)值;

2、負(fù)荷目標(biāo)值自動(dòng)設(shè)為10MW;

3、切CCS為DEH操作員自動(dòng);

4、自動(dòng)投入功率反饋回路;

5、DEH系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)退遙控、切單閥運(yùn)行;

除以上條件外,其它操作運(yùn)行根據(jù)機(jī)組的實(shí)際情況,進(jìn)行設(shè)備的啟停操作。

三、停爐不停機(jī)MFT后各專業(yè)的處理:

1、鍋爐:

1.1?MFT后立即檢查鍋爐各聯(lián)鎖動(dòng)作正常,聯(lián)系除灰退出電除塵;

1.2?調(diào)整鍋爐送風(fēng)量在30-40%之間,調(diào)整汽包水位正常,做好吹掃準(zhǔn)備,吹掃條件具備后立即開始吹掃,必要時(shí)聯(lián)系熱工強(qiáng)制吹掃條件,保證盡快復(fù)位MFT;鍋爐吹掃至4分鐘后必須調(diào)整鍋爐總風(fēng)量在45%~50%,以防止吹掃結(jié)束,二次風(fēng)門開度調(diào)整至50%后造成鍋爐總風(fēng)量小于30%再次觸發(fā)鍋爐MFT。

1.3?MFT復(fù)位,檢查調(diào)整燃油壓力正常后,鍋爐點(diǎn)火,恢復(fù)啟動(dòng),恢復(fù)過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:①投退油槍、火嘴要緩慢進(jìn)行,以防OFT、超溫;②盡快將溫度、負(fù)荷調(diào)整到與缸溫匹配。

2、汽機(jī):

2.1?MFT后,機(jī)組不能自動(dòng)減負(fù)荷時(shí),立即解除汽機(jī)自動(dòng),根據(jù)鍋爐壓力,手動(dòng)快速減負(fù)荷至10MW左右;

2.2?倒換軸封汽源至輔汽供汽;

2.3?加強(qiáng)缸溫、差脹、振動(dòng)的監(jiān)視,檢查汽輪機(jī)本體各氣動(dòng)疏水門開啟,開啟各疏水手動(dòng)門,防止汽機(jī)進(jìn)水;

2.4?注意調(diào)整除氧器、凝汽器、加熱器水位;

2.5?各加熱器盡量保持投入運(yùn)行。

2.6?鍋爐滅火后,在汽輪機(jī)切缸以前,禁止投入高低壓旁路。

3、電氣:

3.1?MFT后,電氣立即將廠用電切換至啟備變帶;

3.2?配合機(jī)爐完成其它相關(guān)操作。

四、滅火后停爐不停機(jī)運(yùn)行操作分工:

1、值長及機(jī)組長:

1.1迅速查明原因匯報(bào)中調(diào),降負(fù)荷運(yùn)行;

1.2迅速匯報(bào)發(fā)電部、設(shè)備部及生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo),各專業(yè)負(fù)責(zé)人趕到現(xiàn)場協(xié)助機(jī)組恢復(fù)運(yùn)行;

1.3聯(lián)系電除塵停運(yùn),準(zhǔn)備鍋爐吹掃;

1.4通知燃油泵房,監(jiān)視油泵運(yùn)行情況;

1.5全面協(xié)調(diào),具備點(diǎn)火條件,迅速恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。

2、主值:

2.1檢查協(xié)調(diào)畫面的DEH自動(dòng)減負(fù)荷動(dòng)作情況,必要時(shí)解除汽機(jī)自動(dòng),手動(dòng)減負(fù)荷。

2.2確認(rèn)MFT動(dòng)作,所有磨停運(yùn),爐膛無火焰。

2.3迅速找出MFT動(dòng)作原因。全面協(xié)調(diào)恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。

2.4調(diào)整汽包水位,必要時(shí)解除自動(dòng),手動(dòng)調(diào)節(jié)水位。

2.5密切監(jiān)視汽包壓力,防止安全門動(dòng)作,防止汽包水位高汽機(jī)跳閘。

3、副值1:

3.1確認(rèn)磨煤機(jī)全部停運(yùn),爐膛無火焰,確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)全停。如鍋爐吹灰則立刻停止吹灰系統(tǒng)運(yùn)行;

3.2關(guān)閉鍋爐連排電動(dòng)門;確認(rèn)過熱器、再熱器減溫水門關(guān)閉嚴(yán)密,否則就地手搖關(guān)嚴(yán)。

3.3檢查吹掃條件滿足后立刻進(jìn)行鍋爐吹掃,必要時(shí)在允許的條件下聯(lián)系熱工人員強(qiáng)制條件,進(jìn)行吹掃;

3.4密切監(jiān)視爐膛壓力,燃油壓力,投入油槍運(yùn)行;

3.5啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行;

3.6投入磨煤機(jī)運(yùn)行;

3.7根據(jù)負(fù)荷、壓力、溫度情況啟動(dòng)其它磨運(yùn)行;

3.8負(fù)荷恢復(fù)后,逐漸停止油槍運(yùn)行。

4、副值2:

4.1立即檢查廠用電畫面,將廠用電切換至啟備變接帶。

4.2必要時(shí)迅速解除汽機(jī)自動(dòng),投入功率回路,手動(dòng)設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷,和降負(fù)荷率(建議10MW;150MW/Min);

4.3加強(qiáng)監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷下降情況,根據(jù)鍋爐壓力及時(shí)進(jìn)行負(fù)荷“保持”(防止汽包安全門動(dòng)作);

4.4密切監(jiān)視主汽壓力,溫度,汽機(jī)振動(dòng),脹差,軸向位移等重要參數(shù),達(dá)到緊急停機(jī)條件,立即停機(jī);

4.5監(jiān)視輔汽壓力,保證主機(jī)軸封壓力;

4.6鍋爐恢復(fù)燃燒后配合鍋爐增加負(fù)荷,恢復(fù)正常運(yùn)行。

5、巡檢:

5.1就地檢查磨,一次風(fēng)機(jī)全部停運(yùn),出口擋板關(guān)閉,必要時(shí)手動(dòng)關(guān)閉;

5.2投入油槍時(shí),就地檢查油槍燃燒情況;

5.3啟動(dòng)磨煤機(jī)前檢查磨油站運(yùn)行情況;

5.4檢查一次風(fēng)機(jī),密封風(fēng)機(jī),磨運(yùn)行情況,及時(shí)匯報(bào)。

五、滅火后停爐不停機(jī)運(yùn)行方式的操作注意事項(xiàng):

1、應(yīng)自動(dòng)或手動(dòng)降負(fù)荷至低限負(fù)荷(10MW左右),減負(fù)荷時(shí)防止鍋爐安全門動(dòng)作和發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作。

2、鍋爐滅火保護(hù)MFT動(dòng)作后,在降負(fù)荷過程中應(yīng)及時(shí)檢查下列項(xiàng)目:鍋爐全部燃料已切除、燃油速斷閥關(guān)閉、一次風(fēng)機(jī)全部跳閘、密封風(fēng)機(jī)全部跳閘、所有火檢信號消失,防止?fàn)t膛滅火放炮事故發(fā)生。

3、迅速將廠用電倒至啟備變接帶,保證廠用電不失電。

4、立即解除給水自動(dòng),控制汽包水位正常,保證不因汽包水位高三值聯(lián)跳汽輪機(jī),或保護(hù)拒動(dòng)蒸汽帶水造成汽機(jī)損壞事故;也要防止汽包水位低,大量補(bǔ)水引起汽包上下壁溫差過大。停止一臺(tái)給水泵運(yùn)行,水位穩(wěn)定后,將給水由主路切至旁路運(yùn)行。

5、立即檢查各減溫水門是否關(guān)閉,否則立即關(guān)閉,必要時(shí)關(guān)閉手動(dòng)門,以減緩主汽溫與再熱汽溫下降速度。

6、在降負(fù)荷過程中還要按照規(guī)程要求,及時(shí)檢查汽輪機(jī)各疏水門打開,檢查各排汽溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。

7、汽機(jī)在高壓缸運(yùn)行且DEH側(cè)計(jì)算高壓缸流量小于一定值時(shí),DEH自動(dòng)將高缸運(yùn)行切換到中缸運(yùn)行,開啟高旁來維持中壓缸的汽源,反切缸之后運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)機(jī)組工況調(diào)整高旁壓力的給定值。手動(dòng)切換時(shí),逐慚開啟高、低旁維持再熱汽壓1MPa左右,手動(dòng)進(jìn)行中壓缸切換,若切換過程中出現(xiàn)異常應(yīng)打閘停機(jī)。負(fù)荷減至10MW,維持主蒸汽壓力4.0MPa,再熱蒸汽壓力1.5MPa。

8、汽機(jī)高、低壓旁路閥打開后,注意低壓排汽缸溫度、凝汽器各疏水?dāng)U容器溫度變化,檢查各疏擴(kuò)減溫水門自動(dòng)開啟,否則手動(dòng)打開,并適當(dāng)調(diào)高凝結(jié)水壓力。

9、減負(fù)荷過程中,主汽溫降至490℃時(shí),開啟主、再熱蒸汽管道疏水,主汽溫降至460℃時(shí),應(yīng)立即打閘停機(jī)。

10、密切監(jiān)視汽機(jī)高、低壓缸排汽溫度,及時(shí)投入低壓缸噴水。如再熱汽溫下降較快,應(yīng)注意檢查高旁后減溫水情況,必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)干預(yù),但應(yīng)注意:高排溫度高于420℃跳機(jī)。

11、應(yīng)將軸封供汽切換至備用汽源。

12、調(diào)整除氧器及凝汽器水位正常,檢查開啟給水泵再循環(huán)門,保證給水泵不汽化、不跳閘,確保汽包水位正常,嚴(yán)防水位事故。

13、保持發(fā)電機(jī)密封油壓及氫壓正常。

14、保持凝汽器真空正常。

15、鍋爐發(fā)生滅火后,運(yùn)行人員應(yīng)盡快查明滅火原因,并對鍋爐進(jìn)行調(diào)整,消除鍋爐跳閘條件,調(diào)整爐膛壓力、汽包水位、爐前燃油參數(shù)在正常范圍內(nèi),調(diào)整鍋爐各檔板及通風(fēng)量滿足吹掃條件,及時(shí)進(jìn)行吹掃,點(diǎn)火;打開機(jī)側(cè)疏水,啟磨,盡快提高蒸汽參數(shù),待主再熱汽溫回升后,盡快將機(jī)組負(fù)荷加至正常。如原因不明或故障不能消除,按機(jī)組正常停運(yùn)處理。

16、鍋爐重新點(diǎn)火恢復(fù)時(shí),最好采用連續(xù)投油槍的方法,至少投運(yùn)CD層4根大油槍,但要注意速度不能太快,以防止汽包水位迅速增長至高三值引起汽機(jī)跳閘,或燃油壓力低鍋爐再次滅火。油槍投入后要及時(shí)調(diào)整相應(yīng)輔助風(fēng),確保燃燒良好,并防止汽溫下降過快。

17、CD層油槍投入后,逐漸穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行參數(shù),恢復(fù)啟動(dòng)1臺(tái)密封風(fēng)機(jī)、1臺(tái)一次風(fēng)機(jī),盡快啟動(dòng)C磨煤機(jī)。鍋爐重新點(diǎn)火特別是在啟磨后應(yīng)嚴(yán)格控制升溫升壓速度,防止由于燃燒過強(qiáng)造成各段受熱面管壁超溫。

18、在整個(gè)處理過程中要嚴(yán)密監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度、汽輪機(jī)脹差、軸向位移、上下缸溫差、各軸承振動(dòng)及軸瓦溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí),按汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定果斷處理。

19、事故處理完后在恢復(fù)過程中,按機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)的規(guī)定加負(fù)荷,注意對高中壓導(dǎo)汽管連接法蘭、調(diào)門和主汽門加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)有滴水、漏汽現(xiàn)象應(yīng)停止加負(fù)荷進(jìn)行暖機(jī),并聯(lián)系檢修人員處理。

篇3:加熱爐停爐安全操作規(guī)程

一.操作人員將工具準(zhǔn)備齊全,操作人員全部分工到位。

二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮?dú)狻⒚簹饩茸o(hù)隊(duì)全部到位。

三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。

四.停爐降溫曲線,四點(diǎn)班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。

五.停爐操作嚴(yán)格按規(guī)程:

1.通知調(diào)度室準(zhǔn)備停爐,調(diào)度室通知燃?xì)?總調(diào)同意。

2.停爐前全開煙道閘板,關(guān)閉臨時(shí)管道所有放散閥。

3.停爐前關(guān)閉燒嘴關(guān)閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個(gè)依次關(guān)閉。

4.關(guān)燒嘴時(shí)先關(guān)煤氣閥門再關(guān)空氣閥門。

5.關(guān)閉煤氣燒嘴前閥門后,再關(guān)閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉總管道上的閥門。

六.通知調(diào)度室,由動(dòng)力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關(guān)閉。

七.經(jīng)確認(rèn)后,由操作人員打開煤氣管道上各級放散閥,聯(lián)接氮?dú)?對管道內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃約1.5~2小時(shí),經(jīng)確認(rèn)最低點(diǎn)做爆發(fā)試驗(yàn)無煤氣后關(guān)氮?dú)狻?/p>

八.由燃?xì)鈴S煤氣鉗工堵煤氣平臺(tái)上盲板。

九.鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作24小時(shí)后可以停上使用,但要打開所有爐門。

十.引風(fēng)機(jī)根據(jù)需要繼續(xù)使用。

十一.停爐后人員進(jìn)入爐內(nèi)工作需隨身攜帶CO報(bào)警儀并結(jié)伴同行,確保安全。