1、環形爐在不保溫保壓情況下或計劃檢修時要停爐。

2、停爐前,由調度室通知調壓站和計量值班員所停爐型,停爐時間在4小時以上時,應由計量值班員關閉壓力系統流量管道。

3、由天然氣鉗工配合看火工關閉燒咀,先關天然氣,后關空氣,再打開煙道閘閥和停氣部門有關管端的放散閥。

4、停爐時間超過24小時,眼鏡閥要關閉雙式開閉器并打開各段總放散閥,同時通氮氣于天然氣管道內,進行吹掃放散,要求至少20分鐘以上。

5、冷卻水系統要繼續供到爐溫降至300℃以下才可停止。

6、停爐時要緩慢降溫,爐溫降至200℃以下,方可用冷卻水或風扇冷卻,嚴禁向爐內澆水冷卻。

7、換熱器煙氣溫度低于400℃,才可停鼓風機。

以上程序不能顛倒。

8、停爐期間需要在天然氣管道設備上檢修動火時,必須由天然氣鉗工堵上盲板按規定進行氮氣吹掃,合格后并辦理動火手續,做好防護措施,才允許動火。

篇2:發電部停爐不停機安全技術措施

鍋爐發生滅火時,相當一部分事故是由于保護誤動、參數波動等偶然因素引起的,這種異常一般都能夠迅速恢復,如果每次都聯跳汽機,最終導致機組停運,這就會延長機組重新并網的時間,進而嚴重影響機組的可靠性,這對電廠的經濟效益和電網的穩定運行都有重大影響,尤其是在電力緊缺的情況下,這種影響就更大。為避免鍋爐滅火造成機組停運,解除了鍋爐聯跳汽輪機的保護,利用鍋爐的蓄熱能力,使汽輪機在極低負荷下堅持運行,盡快恢復鍋爐點火,為保證機組安全,制定以下技術措施:

一、鍋爐MFT觸發條件及MFT后需立即停機的保護條件

1、原機組鍋爐MFT觸發條件保持不變,一旦觸發MFT條件,鍋爐設備正常動作。取消鍋爐MFT后聯跳汽輪機邏輯,保留手動MFT聯跳汽輪機條件。

2、鍋爐MFT觸發后,如果出現下列任一條件,汽輪機立即跳閘:

(1)、鍋爐汽包水位高高值動作;

(2)、主蒸汽溫度小于460℃;

(3)、過熱蒸汽過熱度低于110℃。

二、鍋爐觸發MFT后汽輪機邏輯控制:

通過DEH系統(汽輪機電液調節系統)完成自動快速降負荷,維持汽輪機在較低負荷運行,具體技術措施如下:

1、DEH系統通過RB(快速減負荷)功能實現自動快速降負荷,當機組負荷大于60MW時,以150MW/min的速率降負荷至60MW,再以30MW/min的速率降負荷至10MW。當機前壓力超過16MPa時閉鎖減負荷,低于15.8MPa時,則繼續以設定的速率降負荷至目標值;

2、負荷目標值自動設為10MW;

3、切CCS為DEH操作員自動;

4、自動投入功率反饋回路;

5、DEH系統應自動退遙控、切單閥運行;

除以上條件外,其它操作運行根據機組的實際情況,進行設備的啟停操作。

三、停爐不停機MFT后各專業的處理:

1、鍋爐:

1.1?MFT后立即檢查鍋爐各聯鎖動作正常,聯系除灰退出電除塵;

1.2?調整鍋爐送風量在30-40%之間,調整汽包水位正常,做好吹掃準備,吹掃條件具備后立即開始吹掃,必要時聯系熱工強制吹掃條件,保證盡快復位MFT;鍋爐吹掃至4分鐘后必須調整鍋爐總風量在45%~50%,以防止吹掃結束,二次風門開度調整至50%后造成鍋爐總風量小于30%再次觸發鍋爐MFT。

1.3?MFT復位,檢查調整燃油壓力正常后,鍋爐點火,恢復啟動,恢復過程中應注意以下幾個問題:①投退油槍、火嘴要緩慢進行,以防OFT、超溫;②盡快將溫度、負荷調整到與缸溫匹配。

2、汽機:

2.1?MFT后,機組不能自動減負荷時,立即解除汽機自動,根據鍋爐壓力,手動快速減負荷至10MW左右;

2.2?倒換軸封汽源至輔汽供汽;

2.3?加強缸溫、差脹、振動的監視,檢查汽輪機本體各氣動疏水門開啟,開啟各疏水手動門,防止汽機進水;

2.4?注意調整除氧器、凝汽器、加熱器水位;

2.5?各加熱器盡量保持投入運行。

2.6?鍋爐滅火后,在汽輪機切缸以前,禁止投入高低壓旁路。

3、電氣:

3.1?MFT后,電氣立即將廠用電切換至啟備變帶;

3.2?配合機爐完成其它相關操作。

四、滅火后停爐不停機運行操作分工:

1、值長及機組長:

1.1迅速查明原因匯報中調,降負荷運行;

1.2迅速匯報發電部、設備部及生產領導,各專業負責人趕到現場協助機組恢復運行;

1.3聯系電除塵停運,準備鍋爐吹掃;

1.4通知燃油泵房,監視油泵運行情況;

1.5全面協調,具備點火條件,迅速恢復鍋爐運行。

2、主值:

2.1檢查協調畫面的DEH自動減負荷動作情況,必要時解除汽機自動,手動減負荷。

2.2確認MFT動作,所有磨停運,爐膛無火焰。

2.3迅速找出MFT動作原因。全面協調恢復機組運行。

2.4調整汽包水位,必要時解除自動,手動調節水位。

2.5密切監視汽包壓力,防止安全門動作,防止汽包水位高汽機跳閘。

3、副值1:

3.1確認磨煤機全部停運,爐膛無火焰,確認一次風機、密封風機全停。如鍋爐吹灰則立刻停止吹灰系統運行;

3.2關閉鍋爐連排電動門;確認過熱器、再熱器減溫水門關閉嚴密,否則就地手搖關嚴。

3.3檢查吹掃條件滿足后立刻進行鍋爐吹掃,必要時在允許的條件下聯系熱工人員強制條件,進行吹掃;

3.4密切監視爐膛壓力,燃油壓力,投入油槍運行;

3.5啟動密封風機,一次風機運行;

3.6投入磨煤機運行;

3.7根據負荷、壓力、溫度情況啟動其它磨運行;

3.8負荷恢復后,逐漸停止油槍運行。

4、副值2:

4.1立即檢查廠用電畫面,將廠用電切換至啟備變接帶。

4.2必要時迅速解除汽機自動,投入功率回路,手動設定目標負荷,和降負荷率(建議10MW;150MW/Min);

4.3加強監視機組負荷下降情況,根據鍋爐壓力及時進行負荷“保持”(防止汽包安全門動作);

4.4密切監視主汽壓力,溫度,汽機振動,脹差,軸向位移等重要參數,達到緊急停機條件,立即停機;

4.5監視輔汽壓力,保證主機軸封壓力;

4.6鍋爐恢復燃燒后配合鍋爐增加負荷,恢復正常運行。

5、巡檢:

5.1就地檢查磨,一次風機全部停運,出口擋板關閉,必要時手動關閉;

5.2投入油槍時,就地檢查油槍燃燒情況;

5.3啟動磨煤機前檢查磨油站運行情況;

5.4檢查一次風機,密封風機,磨運行情況,及時匯報。

五、滅火后停爐不停機運行方式的操作注意事項:

1、應自動或手動降負荷至低限負荷(10MW左右),減負荷時防止鍋爐安全門動作和發電機逆功率保護動作。

2、鍋爐滅火保護MFT動作后,在降負荷過程中應及時檢查下列項目:鍋爐全部燃料已切除、燃油速斷閥關閉、一次風機全部跳閘、密封風機全部跳閘、所有火檢信號消失,防止爐膛滅火放炮事故發生。

3、迅速將廠用電倒至啟備變接帶,保證廠用電不失電。

4、立即解除給水自動,控制汽包水位正常,保證不因汽包水位高三值聯跳汽輪機,或保護拒動蒸汽帶水造成汽機損壞事故;也要防止汽包水位低,大量補水引起汽包上下壁溫差過大。停止一臺給水泵運行,水位穩定后,將給水由主路切至旁路運行。

5、立即檢查各減溫水門是否關閉,否則立即關閉,必要時關閉手動門,以減緩主汽溫與再熱汽溫下降速度。

6、在降負荷過程中還要按照規程要求,及時檢查汽輪機各疏水門打開,檢查各排汽溫度在規程規定的范圍內。

7、汽機在高壓缸運行且DEH側計算高壓缸流量小于一定值時,DEH自動將高缸運行切換到中缸運行,開啟高旁來維持中壓缸的汽源,反切缸之后運行人員應根據機組工況調整高旁壓力的給定值。手動切換時,逐慚開啟高、低旁維持再熱汽壓1MPa左右,手動進行中壓缸切換,若切換過程中出現異常應打閘停機。負荷減至10MW,維持主蒸汽壓力4.0MPa,再熱蒸汽壓力1.5MPa。

8、汽機高、低壓旁路閥打開后,注意低壓排汽缸溫度、凝汽器各疏水擴容器溫度變化,檢查各疏擴減溫水門自動開啟,否則手動打開,并適當調高凝結水壓力。

9、減負荷過程中,主汽溫降至490℃時,開啟主、再熱蒸汽管道疏水,主汽溫降至460℃時,應立即打閘停機。

10、密切監視汽機高、低壓缸排汽溫度,及時投入低壓缸噴水。如再熱汽溫下降較快,應注意檢查高旁后減溫水情況,必要時應手動干預,但應注意:高排溫度高于420℃跳機。

11、應將軸封供汽切換至備用汽源。

12、調整除氧器及凝汽器水位正常,檢查開啟給水泵再循環門,保證給水泵不汽化、不跳閘,確保汽包水位正常,嚴防水位事故。

13、保持發電機密封油壓及氫壓正常。

14、保持凝汽器真空正常。

15、鍋爐發生滅火后,運行人員應盡快查明滅火原因,并對鍋爐進行調整,消除鍋爐跳閘條件,調整爐膛壓力、汽包水位、爐前燃油參數在正常范圍內,調整鍋爐各檔板及通風量滿足吹掃條件,及時進行吹掃,點火;打開機側疏水,啟磨,盡快提高蒸汽參數,待主再熱汽溫回升后,盡快將機組負荷加至正常。如原因不明或故障不能消除,按機組正常停運處理。

16、鍋爐重新點火恢復時,最好采用連續投油槍的方法,至少投運CD層4根大油槍,但要注意速度不能太快,以防止汽包水位迅速增長至高三值引起汽機跳閘,或燃油壓力低鍋爐再次滅火。油槍投入后要及時調整相應輔助風,確保燃燒良好,并防止汽溫下降過快。

17、CD層油槍投入后,逐漸穩定機組運行參數,恢復啟動1臺密封風機、1臺一次風機,盡快啟動C磨煤機。鍋爐重新點火特別是在啟磨后應嚴格控制升溫升壓速度,防止由于燃燒過強造成各段受熱面管壁超溫。

18、在整個處理過程中要嚴密監視主、再熱蒸汽溫度、汽輪機脹差、軸向位移、上下缸溫差、各軸承振動及軸瓦溫度在規程規定的范圍內,當出現異常時,按汽輪機運行規程中的有關規定果斷處理。

19、事故處理完后在恢復過程中,按機組熱態啟動的規定加負荷,注意對高中壓導汽管連接法蘭、調門和主汽門加強檢查,發現有滴水、漏汽現象應停止加負荷進行暖機,并聯系檢修人員處理。

篇3:加熱爐停爐安全操作規程

一.操作人員將工具準備齊全,操作人員全部分工到位。

二.通知調度室聯系吹掃用氮氣、煤氣救護隊全部到位。

三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。

四.停爐降溫曲線,四點班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。

五.停爐操作嚴格按規程:

1.通知調度室準備停爐,調度室通知燃氣,總調同意。

2.停爐前全開煙道閘板,關閉臨時管道所有放散閥。

3.停爐前關閉燒嘴關閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個依次關閉。

4.關燒嘴時先關煤氣閥門再關空氣閥門。

5.關閉煤氣燒嘴前閥門后,再關閉各支管上的調節閥,最后關閉總管道上的閥門。

六.通知調度室,由動力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關閉。

七.經確認后,由操作人員打開煤氣管道上各級放散閥,聯接氮氣,對管道內殘余煤氣進行吹掃約1.5~2小時,經確認最低點做爆發試驗無煤氣后關氮氣。

八.由燃氣廠煤氣鉗工堵煤氣平臺上盲板。

九.鼓風機繼續工作24小時后可以停上使用,但要打開所有爐門。

十.引風機根據需要繼續使用。

十一.停爐后人員進入爐內工作需隨身攜帶CO報警儀并結伴同行,確保安全。