1.必須要有兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。

2.檢查設備各部分按地是否可靠,淬火機床運行是否良好,機械、液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查各冷卻水管是否出水正常,冷卻水壓在1.2~2個大氣壓之間,不準用手觸及設備的冷卻水。

4.設備各部分冷卻系統正常,方可給設備送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續調移相器至高壓。加高頻后,手不許觸及匯流捧和感應器。

5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入盛應器方可送電加熱。嚴禁空載送電,更換工件,必須停止高頻。若高頻無法停止,應立即切斷高壓或連接緊急開關。

6.設備運行中,注意陽流和柵流漉都不準超過規定值。

7.工作時,全部機門必須關好.高壓合上后,不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。

8.設備在工作過程中,發生異常現象時,應首先切斷高壓,再分析、排除故障。

9.檢修設備時,應預先聲明。打開機門后,首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電,然后再檢修。嚴禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設備。

10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷開燈絲電源。設備斷電后,須繼續供水15~20分鐘使電子管充分冷卻。

11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現象,以防電氣元件放電和擊穿。

12.室內應裝有通風設備,排除淬火時發出的油煙、廢氣,保護環境。室內環境溫度應控制在15~35℃。

篇2:高頻熱處理淬火工安全技術操作規程

高頻熱處理工安全技術操作規程

1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2MPa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。

4.設備各部分冷卻系統正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱15min,合上屏高壓再繼續調整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。

5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。

6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規定值。

7.工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。

8.設備在工作過程中發生異常現象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發生的油煙、廢氣,保護環境。室內溫度應控制在15~35℃。

淬火工安全技術操作規程

1.工作前應檢查設備運行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。

3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。

4.淬火機使用時不準敲打。

5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發生火災。

8.兩人以上共同操作,行動要一致。

9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。

10.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

篇3:化學高頻熱處理操作工:安全技術交底

工程名稱:施工單位建設單位分項工程名稱作業部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名:交底內容:(1)采用電爐進行熱處理,開關爐門和裝卸工件時,必須切斷電源,發現漏電應停止使用.禁止將濕工件送人爐內加熱,爐內的氧化鐵要經常清理.以防爐絲短路。(2)油爐必須有密封蓋.當油爐著火時應立即緊閉爐蓋。(3)淬火油槽應放在離爐l~2m處,要有蓋子,工作完畢后應將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。(4)在化學熱處理的工作場所內,禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領用保管和處理.(5)使用鹽溶爐必須遵守下列規定:①工具,夾具、工件等人爐必須預熱焙干,嚴禁有水分的物質進人爐內,爐口要加蓋。②加鹽時必須預熱焙干,少量逐步加人。③鹽爐內溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件人爐時應切斷電源,防止工件與電極相碰。④翻修或長期停用的鹽爐,必須供干后,才能使用。⑤鹽爐要經常保持通風裝置良好.不準把頭伸進排氣罩內.⑥溶解硝酸鹽(KNO3,NaNO3)加熱溫度不準超過550℃,以免引起爆體和燃燒.硝酸鹽著火必須用于砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。⑦硝鹽不準與有機物及其他鹽糞混裝。⑧嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒,(6)氰化和氣體滲碳應遵守下列規定:①認真檢查氟化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴禁漏氣。②嚴防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內廢氣妥善引出,如發現氮化包內壓力突然增高.立即切斷電源,將氮化包吊出.盡量加大氨壓及流量,把包內危險氣體排出。③氣體滲碳過程中應將爐內可燃氣體引出。④氮化包在處理6~8次后應進行退氮一次,氮化包和滲碳包應經常檢查外部氮化及格氣情況。(7)高頓熱處理時,高頻爐運行前必須進行預熱;送入高壓前必須將移相器調至零點,輸人電壓不許超過l3.5kV.(8)采取高頻熱處理,加熱前要調整耦合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規范的要求。(9)高頻發生器必須設置金屬屏蔽。嚴禁將設備開口鐵器部分連戌閉合線路。(10)高頻電爐嚴禁空載運轉。淬火工件禁止接觸感應圈。(11)工件熱處理完成后,應切斷電潦。補充作業指導內容: