工程名稱:施工單位建設(shè)單位分項(xiàng)工程名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名:交底內(nèi)容:(1)采用電爐進(jìn)行熱處理,開關(guān)爐門和裝卸工件時(shí),必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用.禁止將濕工件送人爐內(nèi)加熱,爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理.以防爐絲短路。(2)油爐必須有密封蓋.當(dāng)油爐著火時(shí)應(yīng)立即緊閉爐蓋。(3)淬火油槽應(yīng)放在離爐l~2m處,要有蓋子,工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過(guò)80℃(等溫淬火除外)。(4)在化學(xué)熱處理的工作場(chǎng)所內(nèi),禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理.(5)使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:①工具,夾具、工件等人爐必須預(yù)熱焙干,嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進(jìn)人爐內(nèi),爐口要加蓋。②加鹽時(shí)必須預(yù)熱焙干,少量逐步加人。③鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過(guò)容積的3/4,體積較大的工件人爐時(shí)應(yīng)切斷電源,防止工件與電極相碰。④翻修或長(zhǎng)期停用的鹽爐,必須供干后,才能使用。⑤鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好.不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)排氣罩內(nèi).⑥溶解硝酸鹽(KNO3,NaNO3)加熱溫度不準(zhǔn)超過(guò)550℃,以免引起爆體和燃燒.硝酸鹽著火必須用于砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。⑦硝鹽不準(zhǔn)與有機(jī)物及其他鹽糞混裝。⑧嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過(guò)的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進(jìn)行除毒,(6)氰化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定:①認(rèn)真檢查氟化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴(yán)禁漏氣。②嚴(yán)防氮化時(shí)氨分解的氫自燃,要將爐內(nèi)廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高.立即切斷電源,將氮化包吊出.盡量加大氨壓及流量,把包內(nèi)危險(xiǎn)氣體排出。③氣體滲碳過(guò)程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。④氮化包在處理6~8次后應(yīng)進(jìn)行退氮一次,氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及格氣情況。(7)高頓熱處理時(shí),高頻爐運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)熱;送入高壓前必須將移相器調(diào)至零點(diǎn),輸人電壓不許超過(guò)l3.5kV.(8)采取高頻熱處理,加熱前要調(diào)整耦合線圈,陽(yáng)極電流、槽路電流不得超過(guò)規(guī)范的要求。(9)高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴(yán)禁將設(shè)備開口鐵器部分連戌閉合線路。(10)高頻電爐嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。(11)工件熱處理完成后,應(yīng)切斷電潦。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

篇2:鍋爐作業(yè)操作工作規(guī)程

鍋爐操作工作規(guī)程

一、司爐人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后,才能獨(dú)立操作。

二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。

1、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長(zhǎng)時(shí)間使用的鍋爐,在投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過(guò)70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運(yùn)行,對(duì)于冬季砌筑的爐墻,烘爐時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。

三、煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過(guò)煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12―15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過(guò)空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時(shí)后,停爐冷卻,排除冷水,及時(shí)用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)油垢和銹班,煮爐才算合格。

四、鍋爐的升火和并汽

1、鍋爐的升火前的檢查和準(zhǔn)備

(1)司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐,管道系統(tǒng)和主要附屬設(shè)備位置,作用及操作方法。

(2)上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物,爐墻壁是否嚴(yán)密,有無(wú)漏風(fēng),檢查鍋爐和煙道各個(gè)部位,把擋板開啟,利用10-15分鐘的自然通風(fēng)或5-10分鐘機(jī)械通風(fēng),將煙道和爐膛內(nèi)的殘余可燃?xì)怏w排走,附件必須按好,安全可靠。

(3)鍋爐上水位,應(yīng)達(dá)最低許可水位,鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)開啟排氣閥,使鍋筒內(nèi)的空氣放走,進(jìn)水不要過(guò)快,上水時(shí)認(rèn)真檢查孔蓋和閥有無(wú)漏水,如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。

2、升火操作

(1)升火時(shí),火力及通風(fēng)要微弱,總汽閥關(guān)閉,空氣閥要開啟。

(2)溫度不準(zhǔn)升的太快,火管鍋爐從升火到升壓的最短時(shí)間內(nèi)5-6小時(shí),水管鍋爐從升火到升壓最短時(shí)間為3-4小時(shí)。

(3)空氣閥也冒蒸汽后,即可將空氣閥關(guān)閉,同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

(4)升火后要監(jiān)視水位,水位上升要適當(dāng)放一部分水,保持正常水位時(shí)再檢查一下鍋爐的各個(gè)部位是否有不正常的現(xiàn)象。

3、鍋爐供汽前準(zhǔn)備

(1)鍋爐升壓準(zhǔn)備供氣時(shí),必須將總汽閥慢慢地開啟一點(diǎn),進(jìn)行暖管和排去各部管線凝結(jié)水分。

(2)暖管時(shí),必須檢查各個(gè)管閥情況。

(3)蒸氣壓力達(dá)到鍋爐工作壓力后,慢慢地打開總閥門,10-15分鐘,向各管里少量供汽,當(dāng)檢查好各部后,再正常供氣。

4、鍋爐的并汽

(1)并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于0.05-0.1MPa時(shí)進(jìn)行。

(2)并汽時(shí),應(yīng)注意水位,汽壓變動(dòng)情況,如果異常應(yīng)停止并汽。

五、鍋爐的正常運(yùn)行操作及注意事項(xiàng)

1、水位表的水位須保證在正常水位附近,允許有輕微的波動(dòng),水位表每班至少要清洗一次,應(yīng)保持水位表的明亮、清晰、整潔和不漏水、不漏氣。

2、應(yīng)經(jīng)常注意壓力表,保持正常壓力,不準(zhǔn)讓指針超過(guò)許可工作壓力外的紅線。

3、每星期至少要試驗(yàn)安全閥一次,每天使安全閥排汽一次,排汽時(shí)應(yīng)在工作壓力的80%以上,以防閥芯與閥座粘住。

4、每班至少排污一到兩次,排污時(shí)應(yīng)在較低負(fù)荷(或壓力)時(shí)進(jìn)行。

5、每班必須檢查鍋爐和其兩側(cè)的水冷壁,以及其它部位和疏水閥的嚴(yán)密性。

6、在保持鍋爐內(nèi)蒸汽壓力和水位穩(wěn)定的同時(shí),加煤要勤,投量要少,動(dòng)作要快,灑煤要?jiǎng)颉?/p>

7、運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體,附屬設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。

六、鍋爐的停爐操作

1、短時(shí)間停爐操作

(1)壓火操作方法使燃燒速度為最小。

(2)挑火時(shí)先排污,后進(jìn)水,打開風(fēng)閘門和灰坑門,然后將爐排上的燃煤扒開,逐漸地加上新煤,待汽壓上升后,再進(jìn)行暖管,并爐及供氣等工作。

2、長(zhǎng)期停爐(熄滅)操作

(1)按暫時(shí)停爐的操作方法進(jìn)行。

(2)主氣閥關(guān)閉后,須注意防止?fàn)t壓繼續(xù)上升,在六小時(shí)內(nèi),所有的爐門,灰門煙道擋板應(yīng)該關(guān)閉,以免鍋爐冷卻太快。

(3)停爐六小時(shí)后,適當(dāng)打開煙道擋板,加強(qiáng)通風(fēng),冷卻煙道。

(4)汽壓降零后,水溫在80℃以下,才能全部放水,放水時(shí)開啟安全閥。

(5)停爐六小時(shí)后,可先進(jìn)行一至兩次放水換水,換水量從水位表2/3處排到1/3處。

(6)停爐24小時(shí)后,如煙道高溫超過(guò)40℃以上,應(yīng)延長(zhǎng)通風(fēng)冷卻時(shí)間。

(7)放水后應(yīng)立即進(jìn)入鍋爐清除水垢,以免水垢干牢,清除困難。在清除水垢時(shí),應(yīng)注意水垢表面的顏色,分布厚度等情況,以便檢查修理時(shí)參考。

3、緊急停爐操作

(1)鍋爐在運(yùn)行中,遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:

a、鍋爐汽壓超過(guò)允許工作壓力,在采取停止鼓風(fēng)、給煤,加強(qiáng)給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升的;

b、當(dāng)水位表已看不見水位,并經(jīng)叫水后,仍看不到水位時(shí);

c、鍋爐水位已升到最高的可見水位上(即滿水),雖然經(jīng)過(guò)放水仍不能看到水位也現(xiàn)時(shí);

d、所有的給水設(shè)備全部失效時(shí);

e、所有水位表全部失效時(shí);

f、所有壓力表全部失效時(shí);

g、所有安全閥全部失效時(shí);

h、爐墻生裂縫而有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí);

i、鍋爐元件損壞,危機(jī)人身及設(shè)備安全時(shí);

j、因其它事件危及鍋爐設(shè)備安全時(shí);

(2)緊急停爐的操作程序如下:

a、停止添煤和鼓風(fēng),并減弱吸風(fēng);

b、用沙土或濕煤灰復(fù)蓋爐內(nèi)明火,禁止用冷卻爐膛;

c、爐火熄滅以后,將爐門和煙道閘門打開,以冷卻爐膛;

e、將鍋爐與總汽管隔斷;

d、如無(wú)缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),可向鍋爐給水或進(jìn)行排污以降低鍋爐內(nèi)的壓力;

f、若鍋爐系缺水事故,嚴(yán)禁向鍋爐給水;

七、溫水鍋爐的運(yùn)行,做到如下幾點(diǎn):

1、開始上水、升火時(shí)要檢查進(jìn)水門是否開啟,各處空氣門是否打開,以便使整個(gè)系統(tǒng)充滿水。

2、啟動(dòng)循環(huán)水泵時(shí),應(yīng)注意打開旁通門或者小進(jìn)出水閥門,以免啟動(dòng)升壓太快,造成鍋爐體和暖氣片的損壞,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可關(guān)閉旁通門或開大進(jìn)出水閥。

3、應(yīng)經(jīng)常注意觀察觀看壓力和溫度超過(guò)允許規(guī)定數(shù)值。

4、應(yīng)定期檢查是否漏入空氣,并定期排走空氣。

5、要注意鍋爐是否有缺水現(xiàn)象和產(chǎn)生蒸汽現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生蒸汽,應(yīng)立即采取措施加以排除。

6、在嚴(yán)寒季節(jié),要注意防止管道易凍部分結(jié)冰堵塞,另外特別要注意在停電時(shí),對(duì)機(jī)械循環(huán)濁溫水鍋爐系統(tǒng)的維護(hù)。

篇3:電熱干燥操作工作業(yè)安全操作規(guī)程

電熱干燥操作工的安全操作規(guī)程

1.操作者對(duì)電爐、操作機(jī)構(gòu)、配電柜等設(shè)備操作規(guī)程必須熟悉,方可使用設(shè)備。

2.送電前必須檢查電熱器有無(wú)缺損,儀表有無(wú)異常現(xiàn)象,線路接頭有無(wú)松動(dòng)放火花現(xiàn)象,接地(零)線有無(wú)脫落損壞,水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。

3.裝出爐推送車輛及運(yùn)鐵板時(shí)要注意安全,以防碰傷手腳。

4.進(jìn)入爐內(nèi)推車或檢修應(yīng)切斷電源,并在外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。爐溫太高時(shí)不得入內(nèi)。

5.下班后要切斷電源,方可離去。