1必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時應(yīng)戴防護(hù)用品,并檢查屏蔽和防護(hù)遮攔是否良好。工作時閑人免進(jìn)。

2檢查設(shè)備各部分接地是否可靠、淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好,機(jī)械、液壓傳動、電器、儀表是否工作正常。

3開啟水泵,檢查各冷卻水管是否出水正常,冷卻水壓在0.13-0.2MPa之間。不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水,防止觸電。

4設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30-45分鐘后,在進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘之后合上半高壓,在繼續(xù)調(diào)移相器至高壓,加高頻后,手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。

5裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電。更換工件,必須停止高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。

6設(shè)備運(yùn)行中,注意陽流和陰流都不準(zhǔn)超長規(guī)定值。加熱時不許越過設(shè)備額定值。

7工作時必須關(guān)好全部機(jī)門。高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動,嚴(yán)禁打開機(jī)門。

8設(shè)備在工作過程中,發(fā)生異常現(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓再分析、排除故障。

9檢修設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明。打開機(jī)門后,首先用放電棒對陽極、陰極、電容器等放電,然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修。操作工不能獨(dú)自檢修設(shè)備。

10設(shè)備一旦越級跳閘,應(yīng)由專業(yè)檢修人員對設(shè)備全面檢查,清除故障后經(jīng)由有關(guān)部門同意后方可送電。

11工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷開燈絲電源。設(shè)備斷電后,須繼續(xù)供水15-20分鐘,使電子管充分冷卻。

12設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。

13室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備,排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15-35℃。

篇2:高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好,工作時閑人免進(jìn)。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機(jī)床是否良好,機(jī)械液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2MPa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。

6.設(shè)備運(yùn)行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時全部機(jī)門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機(jī)后活動,嚴(yán)禁打開機(jī)門。

8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明,打開機(jī)門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨(dú)自檢修。

10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。

淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。

3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。

4.淬火機(jī)使用時不準(zhǔn)敲打。

5.熔鹽時不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。

8.兩人以上共同操作,行動要一致。

9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。

10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

篇3:化學(xué)高頻熱處理操作工:安全技術(shù)交底

工程名稱:施工單位建設(shè)單位分項工程名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名:交底內(nèi)容:(1)采用電爐進(jìn)行熱處理,開關(guān)爐門和裝卸工件時,必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用.禁止將濕工件送人爐內(nèi)加熱,爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理.以防爐絲短路。(2)油爐必須有密封蓋.當(dāng)油爐著火時應(yīng)立即緊閉爐蓋。(3)淬火油槽應(yīng)放在離爐l~2m處,要有蓋子,工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。(4)在化學(xué)熱處理的工作場所內(nèi),禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理.(5)使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:①工具,夾具、工件等人爐必須預(yù)熱焙干,嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進(jìn)人爐內(nèi),爐口要加蓋。②加鹽時必須預(yù)熱焙干,少量逐步加人。③鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件人爐時應(yīng)切斷電源,防止工件與電極相碰。④翻修或長期停用的鹽爐,必須供干后,才能使用。⑤鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好.不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)排氣罩內(nèi).⑥溶解硝酸鹽(KNO3,NaNO3)加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃,以免引起爆體和燃燒.硝酸鹽著火必須用于砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。⑦硝鹽不準(zhǔn)與有機(jī)物及其他鹽糞混裝。⑧嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進(jìn)行除毒,(6)氰化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定:①認(rèn)真檢查氟化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴(yán)禁漏氣。②嚴(yán)防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內(nèi)廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高.立即切斷電源,將氮化包吊出.盡量加大氨壓及流量,把包內(nèi)危險氣體排出。③氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。④氮化包在處理6~8次后應(yīng)進(jìn)行退氮一次,氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及格氣情況。(7)高頓熱處理時,高頻爐運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)熱;送入高壓前必須將移相器調(diào)至零點(diǎn),輸人電壓不許超過l3.5kV.(8)采取高頻熱處理,加熱前要調(diào)整耦合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。(9)高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴(yán)禁將設(shè)備開口鐵器部分連戌閉合線路。(10)高頻電爐嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。(11)工件熱處理完成后,應(yīng)切斷電潦。補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容: