1、進入制冷崗位作業的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。

2、制冷系統操作人員要有較高的專業技術水平,要熟悉整個系統的制冷工藝,掌握各個設備的作用、性能,清楚設備上每個閥門所起的作用。

3、按照操作規程,做到“四要”、“四勤”、“四及時”,杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運行;要確保庫內溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發揮設備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機溫度;勤聽壓縮機聲音;勤了解冷量需求情況。四及時:及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。

4、制冷設備維修遇到高空作業時必須配戴安全帶。

5、本系統關鍵設備氨壓縮機使用條件為:

最高排氣壓力不大于1.5MPA;

最高排氣溫度不超過150℃;

壓力差不大于1.4MPA;

蒸發溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;

壓縮機吸氣溫度比蒸發溫度高5-10℃左右;

壓縮比不大于8。

操作過程中發現有上述趨勢,馬上采取相應措施解決,如仍無效,則馬上停機處理,尋找維修人員并上報主管領導。

6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發器、貯氨器、氨液分離器等),表面發現有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現象馬上停機報告設備主管及維修人員。

7、經常檢查滅火器具、防毒面具、通風防爆設施是否完好有效,否則立即報告主管領導予以解決。

8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報設備主管。

9、發現壓力容器、設備、管道發生嚴重振動,立即上報設備主管。

10、禁止非本崗位人員進入車間現場,對于外來檢查、參觀人員需進行入室登記及全程陪同,防止發生人身傷害、設備損壞事故。

11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設備、承壓管道。

12、壓力容器內部有壓力時,不得進行任何修理。對于特殊的生產工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或出現緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,需有本部門主管領導或公司安全管理員在場監督進行。

13、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,采用挖補或更換,不允許采用貼補或補焊方法,且應通知設備主管報主管部門監督、檢測。

14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現象之一,應立即解決:

氣缸內有敲擊聲;

曲軸箱內有敲擊聲;

電動機電流高于額定電流時;

壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩;

潤滑油油壓過低;

壓縮機耗損油量增大。

篇2:制冷劑液氨安全使用管理規定

1.0目的熟知制冷劑的特性、危害和措施,做到安全、科學和規范使用,最大程度的減少對周圍環境的污染。2.0適用范圍適用于液氨制冷劑使用管理3.0內容3.1液氨(NH3)制冷劑3.1.1特性3.1.1.1物理特性①色、味、態:無色、刺激性氣味②密度:比空氣輕③溶解性:極易溶于水(1:700)④沸點:-33.5℃,易液化3.1.1.2熱力學特性①汽化潛熱較大因而單位質量工質的制冷量較大;②在制冷所需低溫及環境溫度范圍內,其飽和壓力適中,當冷卻水溫度低于40℃時,冷凝器中壓力不超過1.6MPa,而蒸發器內溫度不低于-33℃時不產生真空度;③對鋼鐵無腐蝕性;④其不溶于油故不影響潤滑,吸水性強不產生冰塞;3.1.2氨的毒性氨的毒性為Ⅱ級3.1.3氨對環境和人體的影響3.1.3.1對環境的影響氨極易溶于水,使水變成乳白色;使植物如樹木、花草等能引起燒傷,嚴重時會引起死亡;在常溫下雖不燃燒,但空氣中含有16.0%~25.0%的氨時會點燃而爆炸,最大爆炸壓力3.5MPa,達到最大壓力所需要的時間為0.175S。3.1.3.2對人體的影響序號空氣中含量(10﹣6)對人體的影響備注153可以感覺氨臭的最低濃度2100長期停留也無害的最大值3300~100短時間對人體無害4408強烈刺激鼻子和咽喉5698刺激人體眼睛61720引起強烈的咳嗽72500~500短時間(30min)也有危險85000~10000立即引起致死危險3.1.4氨的傷害程度氨對人體造成的傷害,大致可分為三類:3.1.4.1氨液濺到皮膚上會引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);3.1.4.2氨液或氨氣對眼睛有刺激或灼傷性傷害;3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官,重則導致昏迷直至死亡;3.1.5發生氨中毒的急救措施根據氨對人體的傷害程度采取不同的措施:序號中毒程度急救措施備注1氨液濺到衣服和皮膚上①立即把氨液濺濕的衣服脫去;②用水或2%的硼酸水沖洗皮膚,注意水溫不得超過46℃,切忌加熱;③當解凍后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或萬花油;2呼吸道受氨氣刺激引起嚴重咳嗽時①用濕毛巾或水濕衣服,捂住鼻子和口,顯著減輕氨的刺激作用;①?用食醋把毛巾弄濕,捂住口、鼻子,使醋蒸汽和氨發生中和作用,減輕氨對呼吸道的刺激和中毒程度;3呼吸受氨刺激較大和中毒比較嚴重時用硼酸水滴鼻漱口,并讓中毒者飲入0.5%的檸檬水或檸檬汁,切勿引用白開水,以助長氨的擴散;4氨中毒十分嚴重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人員②?立即進行人工呼吸,并給中毒者飲用較濃的食醋;②施以純氧呼吸,并立即送往醫院搶救;5不論中毒或窒息程度輕重與否,均應將患者轉移到新鮮空氣處進行救護,使其不再繼續吸入含氨的空氣。4.0液氨制冷劑的日常管理4.1防泄漏損失4.1.1閥門閥桿滲漏:在日常運行過程中,常開常關的閥門如制冷壓縮機的吸入閥、立式低壓循環貯液桶的供液閥等容易發生滲漏,日常操作中,一旦發生由運行人員立即進行鎖緊處理,維修人員每周對常開常關的閥門的閥桿和盤根進行上油保養一次;對其他不常開常關的閥門閥桿和盤根每月進行上油保養一次;在維修人員的日常巡檢中,一旦發現泄漏部位,當場立即處置。4.1.2高壓系統放空氣:在高壓系統放空氣中,嚴格按照放空氣器操作規程去操作,使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統中去,減少氨的損失。4.1.3設備放油:設備放油絕對禁止從設備放油管直接對外進行放油,必須通過集油器進行放油,嚴格按照設備放油操作規程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發后回到系統中去,減少氨的損失。4.1.4機器、設備和系統局部維修或施工:在機器、設備和系統局部維修或施工時,嚴格按照抽氨、排空程序,盡最大程度的將氨抽回,一方面減少氨的損失,另一方面保證維修或施工的安全。4.2液氨的排放4.2.1在放空氣過程中,放空氣管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空氣結束時,會有少許的氨氣放出來,立即被水稀釋,馬上關閉放空氣閥,避免了對空氣的污染。4.2.2在設備放油過程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發后才能進行放油,放油時一旦發現有氨味,立即關閉閥門再進行蒸發,減少了對空氣的污染。4.2.3在機器、設備和系統局部維修或施工時,無法收回的死氨由專業人員負責排入循環水池或水桶中,全部稀釋達到要求,避免了對空氣的污染。4.2.4在系統添加液氨結束時,加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統抽回,然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環水池中稀釋,避免了對空氣的污染。4.3液氨的添加?在制冷系統運行中,由于系統放空氣、設備放油、設施維修、閥桿滲漏及系統死氨的存在等原因,根據系統液氨循環量和冷間降溫情況,對系統液氨進行添加,一是必須使用具備運輸和儲存危險品資質的專業公司來承擔,二是使用系統專用加氨站來進行添加,并嚴格按照加氨站操作規程來操作;在加氨過程中,雙方都有專人現場監管。5.0考核對技術規范內容不能牢記的,每發現一次扣1---3分;對不能正確使用的,每發現一次扣2---5分。6.0責任部門:本規范由冷藏制冷部制定,由冷藏處聯合監督執行。7.0本制度發布之日起執行。

篇3:制冷安全操作規程

1、制冷人員必須取得制冷工操作證方可上崗。

2、操作人員進入工作現場必須佩戴勞動防護用品。

3、操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。

4、設備啟停時,嚴格按《乙二醇制冷機組操作規程》、《氨制冷機組操作規程》、《速冷機操作規程》操作。

5、冷凍系統所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經常處于靈敏準確狀態,水、油、氨、氟管道必須暢通,不得有漏氨、漏氟、漏水、漏油現象。

6、工作時,操作人員不準擅自離崗。

7、機器在運轉中,不準擦拭,撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的另件。不要用手觸摸壓縮機和制冷劑管路的高溫部分,以免燙傷。

8、機器運行中,操作者應經常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉聲音是否正常。

9、上平臺檢查時,需有人監護。

10、設備上的閥門,嚴禁調節。

11、設備自動啟動無法開啟時,嚴禁強行手動開機。

12、清理現場時,不得用水沖洗設備電氣部分及配電箱。