?人工制冷多用有毒氣體,系統壓力容器多,操作不當,容易引起爆炸,為了設備安全運行,確保庫內所需溫度,特種專業必須嚴格遵守制冷行業安全生產規程。

1、嚴格落實國家制定的(GB5306-85)《特種作業人員安全技術考核管理標準》的要求,對制冷人員嚴格管理,不定期內進行安全技術培訓。

2、建立好各種規章制度,根據機房制冷能力,參照國家行業安全生產標準,制定好自己的安全生產規程,設備具體的操作規程。

3、作業人員對制冷系統操作要應知應會,單獨操作人員必須有證上崗(指國家行業、單位允許證件),新徒工操作必須有技術的人員管護下指導進行。

4、機器和附屬設備定期按技術校準保養與維修,壓力容器、安全閥、計量器具等定期進行校準檢測,發現隱患或器具損壞應及時處理或換掉。

5、機組,壓力容器,附屬設備,系統閥門的操作不要違背制冷工質的階段工況和各種操作要求。正常運轉要做到“四勤”,并能夠發現和處理運行出現的不良反映。

6、制冷劑的性質,能根據其特點對易產生的問題,能預見多種處理方法。按存放要求管護好氨瓶,充填制冷劑不要違背閥門開啟規律,正確調節分配使用制冷劑。

7、要根據制冷劑特點,系統經常容易發生的問題和出現的情況,要有準備,防患于未然,配備相應的防護品、工具、藥品、物類等。產生情況,要會用,問題能處理。

8、維修人員,運轉人員,安全員,一旦發現問題,及時找有關人員解決,處理不了的,依據情況,逐級上報。經常組織人員進行定期或不定期安全大檢查,重大隱患一定要及時處理,落實到人進行整改。

9、安全生產小組,認真做好直接影響生產的記錄,一旦發生意外,根據事故情節,要查出原因,對于人為造成的重大事故,具體責任要落實到人,警惕今后不該發生此類事件。

10、總結安全生產情況,修改不合理安全生產規程,制定出下年新的安全生產計劃。

篇2:制冷機房冷庫安全生產管理制度

1.冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執行三個“規程(《安全技術規程》、《壓力容器監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》),要以高度責任感進行認真的操作、維護、保養、檢驗,確保設備安全運轉。

2.各工種人員一定要持證上崗,特種作業人員應經過一定專業培訓,按勞動部門規定考核,合格者才能進行特種操作,各工種人員都必需對制冷裝置有較全面熟悉了解方能進行操作,每年要參加安全生產教育技術培訓和業務學習一期,考核合格持證上崗。

3.操作人員要做到“四要”“四勤”“四及時”,廠部由廠及主管冷凍廠廠長參加每年一次對操作人員進行考核評比,并予以獎懲。

4.嚴格執行交接班制度,做到“五交一接”。

1)“五交”:

•交待當班生產任務、機器運轉、供液、庫溫等情況;

•交待機器設備運行中的故障、隱患及注意事項;

•交待有關各種記錄;

•交待生產用具及各種消防器材的齊全;

•交待機器設備、庫房內外四周的衛生情況。

2)“一接”:

“五交”清楚后接班,如有問題且能當班處理的,兩班協助處理完畢,再辦接班手續。

5.庫房、機房的機器設備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管副廠長負責與設備科及有關人員檢驗一次,每年淡季進行保養大修,以保障設備處于良好狀態。

6.庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批,由審批人員指派監護人員。

7.制冷裝置上設置一定的標志,以避免操作錯誤。

8.庫房、機房人員,每月一次參加車間主任主持的安全生產會議,每年一期參加廠以上主持的安全生產學班。

9.庫房、機房為生產的重要環節,嚴格禁止閑雜人員進入上述地區。

2010年12月20日