崗位風(fēng)險(xiǎn)分析

1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險(xiǎn);

1.2壓力容器、壓力管道超壓運(yùn)行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn);

1.3設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險(xiǎn);

執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定

2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(shū)(制冷作業(yè)操作證、危化作業(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;

2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;

2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。

2.4檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時(shí)處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

2.6設(shè)備異常或出現(xiàn)事故時(shí),按現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案處理,并及時(shí)按程序上報(bào)。

3.?范圍

本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。

實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

內(nèi)容

安全技術(shù)要求

⊥65⊥、啟動(dòng)前設(shè)備檢查

安全附件

氨報(bào)警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;

3、氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開(kāi)啟位置,標(biāo)簽鉛封完好;

4、電流表和溫度表、壓力表,完好有效;

5、液位聲光報(bào)警裝置設(shè)定值符合工藝要求;

6、氨濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)完好有效。

壓縮機(jī)和油泵

冷凍機(jī)主機(jī)和油泵機(jī)械密封無(wú)滲漏現(xiàn)象;壓縮機(jī)的安全防護(hù)罩完好,底腳螺栓無(wú)松動(dòng)與設(shè)備本體連接牢靠;吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)卡死和滲漏現(xiàn)象;壓縮機(jī)電氣控制裝置完好、主電機(jī)與壓縮機(jī)連軸器盤(pán)車靈活;冷凍機(jī)組油位在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;壓縮機(jī)出液閥門應(yīng)置于開(kāi)啟狀態(tài)。

氨儲(chǔ)罐

緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;液位、壓力、溫度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)完好;視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。?

蒸發(fā)器

冷凍機(jī)制冷劑進(jìn)出口截止閥、節(jié)流閥和自動(dòng)出液閥開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)卡死和滲漏現(xiàn)象;載冷劑進(jìn)出口閥門無(wú)滲漏,制冷劑液位在30%-40%。

冷凝器

檢查冷凝器上制冷劑進(jìn)出口閥門無(wú)泄露,冷卻水進(jìn)、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);冷凝器放空閥門無(wú)滲漏。

作業(yè)環(huán)境

作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達(dá)到150照度標(biāo)準(zhǔn)值(l*)的標(biāo)準(zhǔn)要求;工房?jī)?nèi)清掃工具和F板手等常用工器具定置擺放;主機(jī)工房和輔助工房不應(yīng)存放潤(rùn)滑油和制冷劑(NH3)及載冷劑冷媒;設(shè)備維護(hù)后對(duì)有油污地面應(yīng)及時(shí)清理;梯臺(tái)防滑設(shè)施完好,防護(hù)欄高度達(dá)到規(guī)定要求,焊接處無(wú)嚴(yán)重腐蝕和開(kāi)焊;在主機(jī)和輔助工房?jī)?nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;更換下冷凍機(jī)零部件及時(shí)轉(zhuǎn)移到合適的地點(diǎn)或庫(kù)房,主機(jī)工房和輔助機(jī)房?jī)?nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機(jī)和輔助機(jī)房每8小時(shí)通風(fēng)換氣一次。

⊥65⊥、設(shè)備運(yùn)行

啟動(dòng)機(jī)組

選擇按扭手動(dòng)位置;起動(dòng)油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達(dá)到0.5-0.6N/kg滑閥指針在“0”位置時(shí);打開(kāi)壓縮機(jī)吸氣閥起動(dòng)壓縮機(jī)并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,冷凍機(jī)啟動(dòng)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。

壓縮機(jī)和油泵

根據(jù)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流增減壓縮機(jī)負(fù)荷大小,防止電動(dòng)機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)電流過(guò)大而燒毀;壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,嚴(yán)禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對(duì)輪處對(duì)主機(jī)機(jī)械密封做試漏測(cè)試工作;壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,禁止將麻布、濕手套和個(gè)人用品放置在壓縮機(jī)排氣端;在對(duì)設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,禁止用水沖刷制冷機(jī)組;用浸濕酚酞試紙對(duì)機(jī)組閥門、吸排氣管路連接處實(shí)施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時(shí)應(yīng)停機(jī)通知維修人員處理;

氨儲(chǔ)罐

高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過(guò)80%,不低于30%;低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過(guò)30%,必須進(jìn)行排液;循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過(guò)容量的70%。

蒸發(fā)器

壓縮機(jī)載荷達(dá)到一定值時(shí),制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi);制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi);發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)在對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行維修工作時(shí),應(yīng)將蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負(fù)壓時(shí)再用氮?dú)庵脫Q后方可進(jìn)行維修工作。

冷凝器

在對(duì)冷凝器冷卻水布水情況進(jìn)行檢查時(shí),不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。

空氣分離器

作業(yè)人員在對(duì)空氣分離器進(jìn)行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。

送回水罐

定期對(duì)儲(chǔ)罐液位檢測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)校驗(yàn),保持完好有效;

冷量調(diào)節(jié)

根據(jù)冷負(fù)荷變化,合理調(diào)整機(jī)組吸氣量、節(jié)流閥開(kāi)度、蒸發(fā)器進(jìn)水量,防止回水量少時(shí)至使蒸發(fā)器凍結(jié);根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。

加氨操作

在液氨添加前,將運(yùn)氨的槽罐車進(jìn)行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;在液氨添加時(shí),作業(yè)人員應(yīng)先打開(kāi)制冷機(jī)組進(jìn)液閥后,再打開(kāi)槽罐車閥門不可逆向進(jìn)行;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止有明火作業(yè)工作交叉進(jìn)行。

⊥6、停機(jī)保養(yǎng)

正常停機(jī)

將手動(dòng)卸載裝置置于減載位置;關(guān)閉出液閥;停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)關(guān)閉吸氣閥;待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥關(guān)閉電源。

緊急停機(jī)

制冷設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如遇下述情況,應(yīng)進(jìn)行緊急停機(jī)處理:

突然停電時(shí),立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。水冷壓縮機(jī)組冷卻水中斷時(shí),立即切斷壓縮機(jī)電源,停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機(jī)吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動(dòng)作,就需對(duì)安全閥進(jìn)行試壓一次。系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時(shí)切斷運(yùn)行設(shè)備電源,起動(dòng)換氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報(bào)。

日常保養(yǎng)

壓縮機(jī)及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時(shí),應(yīng)停機(jī)切斷電源后進(jìn)行維修;清洗壓縮機(jī)內(nèi)部傳動(dòng)部件和主機(jī)機(jī)械密封時(shí)應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無(wú)塵無(wú)棉的抹布;清洗蒸發(fā)試?yán)淠魉P(pán)時(shí)應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);對(duì)于浮子式出液閥,進(jìn)行清洗時(shí),應(yīng)確保裝置沒(méi)有壓力;對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),禁止帶電作業(yè)。維護(hù)制冷機(jī)組時(shí)應(yīng)在電氣起動(dòng)裝置上設(shè)一標(biāo)示牌,其上標(biāo)明:“警告:正在檢修,嚴(yán)禁開(kāi)車”

⊥6();?>5⊥、通用安全要求

行走、登高、勞防用品穿戴

作業(yè)過(guò)程中中在階梯、平臺(tái)、地面上行走時(shí)要注意積水、潤(rùn)滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;和傳動(dòng)裝置(鏈道、減速機(jī)等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機(jī)械傷害事故。登梯、臺(tái)到高處進(jìn)行檢查時(shí),精力要集中,踩梯臺(tái)要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時(shí)必須面朝內(nèi)。按照作業(yè)場(chǎng)所要求,佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

⊥65⊥、應(yīng)急處理

5.1皮膚接觸液氨時(shí),用大量的自來(lái)水沖洗,被液氨凍傷時(shí),適當(dāng)解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時(shí)送醫(yī);

5.2發(fā)生中毒的傷害事故時(shí),立即將受傷人員搬離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時(shí)送醫(yī);

5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時(shí),按外傷急救要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理并及時(shí)上報(bào)相關(guān)管理部門。

6、附則

本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤(rùn)雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。

篇2:制冷劑液氨安全使用管理規(guī)定

1.0目的熟知制冷劑的特性、危害和措施,做到安全、科學(xué)和規(guī)范使用,最大程度的減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。2.0適用范圍適用于液氨制冷劑使用管理3.0內(nèi)容3.1液氨(NH3)制冷劑3.1.1特性3.1.1.1物理特性①色、味、態(tài):無(wú)色、刺激性氣味②密度:比空氣輕③溶解性:極易溶于水(1:700)④沸點(diǎn):-33.5℃,易液化3.1.1.2熱力學(xué)特性①汽化潛熱較大因而單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量較大;②在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內(nèi),其飽和壓力適中,當(dāng)冷卻水溫度低于40℃時(shí),冷凝器中壓力不超過(guò)1.6MPa,而蒸發(fā)器內(nèi)溫度不低于-33℃時(shí)不產(chǎn)生真空度;③對(duì)鋼鐵無(wú)腐蝕性;④其不溶于油故不影響潤(rùn)滑,吸水性強(qiáng)不產(chǎn)生冰塞;3.1.2氨的毒性氨的毒性為Ⅱ級(jí)3.1.3氨對(duì)環(huán)境和人體的影響3.1.3.1對(duì)環(huán)境的影響氨極易溶于水,使水變成乳白色;使植物如樹(shù)木、花草等能引起燒傷,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起死亡;在常溫下雖不燃燒,但空氣中含有16.0%~25.0%的氨時(shí)會(huì)點(diǎn)燃而爆炸,最大爆炸壓力3.5MPa,達(dá)到最大壓力所需要的時(shí)間為0.175S。3.1.3.2對(duì)人體的影響序號(hào)空氣中含量(10﹣6)對(duì)人體的影響備注153可以感覺(jué)氨臭的最低濃度2100長(zhǎng)期停留也無(wú)害的最大值3300~100短時(shí)間對(duì)人體無(wú)害4408強(qiáng)烈刺激鼻子和咽喉5698刺激人體眼睛61720引起強(qiáng)烈的咳嗽72500~500短時(shí)間(30min)也有危險(xiǎn)85000~10000立即引起致死危險(xiǎn)3.1.4氨的傷害程度氨對(duì)人體造成的傷害,大致可分為三類:3.1.4.1氨液濺到皮膚上會(huì)引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);3.1.4.2氨液或氨氣對(duì)眼睛有刺激或灼傷性傷害;3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官,重則導(dǎo)致昏迷直至死亡;3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施根據(jù)氨對(duì)人體的傷害程度采取不同的措施:序號(hào)中毒程度急救措施備注1氨液濺到衣服和皮膚上①立即把氨液濺濕的衣服脫去;②用水或2%的硼酸水沖洗皮膚,注意水溫不得超過(guò)46℃,切忌加熱;③當(dāng)解凍后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或萬(wàn)花油;2呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時(shí)①用濕毛巾或水濕衣服,捂住鼻子和口,顯著減輕氨的刺激作用;①?用食醋把毛巾弄濕,捂住口、鼻子,使醋蒸汽和氨發(fā)生中和作用,減輕氨對(duì)呼吸道的刺激和中毒程度;3呼吸受氨刺激較大和中毒比較嚴(yán)重時(shí)用硼酸水滴鼻漱口,并讓中毒者飲入0.5%的檸檬水或檸檬汁,切勿引用白開(kāi)水,以助長(zhǎng)氨的擴(kuò)散;4氨中毒十分嚴(yán)重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人員②?立即進(jìn)行人工呼吸,并給中毒者飲用較濃的食醋;②施以純氧呼吸,并立即送往醫(yī)院搶救;5不論中毒或窒息程度輕重與否,均應(yīng)將患者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進(jìn)行救護(hù),使其不再繼續(xù)吸入含氨的空氣。4.0液氨制冷劑的日常管理4.1防泄漏損失4.1.1閥門閥桿滲漏:在日常運(yùn)行過(guò)程中,常開(kāi)常關(guān)的閥門如制冷壓縮機(jī)的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏,日常操作中,一旦發(fā)生由運(yùn)行人員立即進(jìn)行鎖緊處理,維修人員每周對(duì)常開(kāi)常關(guān)的閥門的閥桿和盤(pán)根進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;對(duì)其他不常開(kāi)常關(guān)的閥門閥桿和盤(pán)根每月進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位,當(dāng)場(chǎng)立即處置。4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣:在高壓系統(tǒng)放空氣中,嚴(yán)格按照放空氣器操作規(guī)程去操作,使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。4.1.3設(shè)備放油:設(shè)備放油絕對(duì)禁止從設(shè)備放油管直接對(duì)外進(jìn)行放油,必須通過(guò)集油器進(jìn)行放油,嚴(yán)格按照設(shè)備放油操作規(guī)程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。4.1.4機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工:在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時(shí),嚴(yán)格按照抽氨、排空程序,盡最大程度的將氨抽回,一方面減少氨的損失,另一方面保證維修或施工的安全。4.2液氨的排放4.2.1在放空氣過(guò)程中,放空氣管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空氣結(jié)束時(shí),會(huì)有少許的氨氣放出來(lái),立即被水稀釋,馬上關(guān)閉放空氣閥,避免了對(duì)空氣的污染。4.2.2在設(shè)備放油過(guò)程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進(jìn)行放油,放油時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)有氨味,立即關(guān)閉閥門再進(jìn)行蒸發(fā),減少了對(duì)空氣的污染。4.2.3在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時(shí),無(wú)法收回的死氨由專業(yè)人員負(fù)責(zé)排入循環(huán)水池或水桶中,全部稀釋達(dá)到要求,避免了對(duì)空氣的污染。4.2.4在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時(shí),加氨管中剩余的液氨先是通過(guò)加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回,然后剩余的通過(guò)加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋,避免了對(duì)空氣的污染。4.3液氨的添加?在制冷系統(tǒng)運(yùn)行中,由于系統(tǒng)放空氣、設(shè)備放油、設(shè)施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因,根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況,對(duì)系統(tǒng)液氨進(jìn)行添加,一是必須使用具備運(yùn)輸和儲(chǔ)存危險(xiǎn)品資質(zhì)的專業(yè)公司來(lái)承擔(dān),二是使用系統(tǒng)專用加氨站來(lái)進(jìn)行添加,并嚴(yán)格按照加氨站操作規(guī)程來(lái)操作;在加氨過(guò)程中,雙方都有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。5.0考核對(duì)技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能牢記的,每發(fā)現(xiàn)一次扣1---3分;對(duì)不能正確使用的,每發(fā)現(xiàn)一次扣2---5分。6.0責(zé)任部門:本規(guī)范由冷藏制冷部制定,由冷藏處聯(lián)合監(jiān)督執(zhí)行。7.0本制度發(fā)布之日起執(zhí)行。

篇3:制冷安全操作規(guī)程

1、制冷人員必須取得制冷工操作證方可上崗。

2、操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品,并嚴(yán)禁煙火。

4、設(shè)備啟停時(shí),嚴(yán)格按《乙二醇制冷機(jī)組操作規(guī)程》、《氨制冷機(jī)組操作規(guī)程》、《速冷機(jī)操作規(guī)程》操作。

5、冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨、氟管道必須暢通,不得有漏氨、漏氟、漏水、漏油現(xiàn)象。

6、工作時(shí),操作人員不準(zhǔn)擅自離崗。

7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭,撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。不要用手觸摸壓縮機(jī)和制冷劑管路的高溫部分,以免燙傷。

8、機(jī)器運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

9、上平臺(tái)檢查時(shí),需有人監(jiān)護(hù)。

10、設(shè)備上的閥門,嚴(yán)禁調(diào)節(jié)。

11、設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)無(wú)法開(kāi)啟時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行手動(dòng)開(kāi)機(jī)。

12、清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí),不得用水沖洗設(shè)備電氣部分及配電箱。