一、開機前的準備工作

(1)查看記錄,了解壓縮機運行情況

(2)檢查壓縮機各運轉部分是否有障礙物

(3)檢查潤滑油是否達到要求

(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟

(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動,安全裝置是否合乎要求

(6)檢查系統中各有關閥門是否按工作要求開啟或關閉?

二、開機

(1)向壓縮機和蒸發冷凝器供水

(2)將壓縮機先盤車幾圈

(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性

(4)檢查能量調節手柄是否在“0”位

(5)啟動壓縮機,按照啟動程序直至壓縮機運轉正常

(6)調節系統各有關閥門,啟動氨泵直至系統正常運行

(7)作好記錄

三、運行中檢查

系統進入正常運行后,每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統運行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認真觀察系統中的每一個運行設備,做好安全生產。?

四、停機

(1)停止氨泵,調節系統中的各閥門

(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機,并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機上掛警告標志。

(3)壓縮機停止5分鐘后關閉冷卻水。

篇2:制冷機房冷庫安全生產管理制度

1.冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執行三個“規程(《安全技術規程》、《壓力容器監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》),要以高度責任感進行認真的操作、維護、保養、檢驗,確保設備安全運轉。

2.各工種人員一定要持證上崗,特種作業人員應經過一定專業培訓,按勞動部門規定考核,合格者才能進行特種操作,各工種人員都必需對制冷裝置有較全面熟悉了解方能進行操作,每年要參加安全生產教育技術培訓和業務學習一期,考核合格持證上崗。

3.操作人員要做到“四要”“四勤”“四及時”,廠部由廠及主管冷凍廠廠長參加每年一次對操作人員進行考核評比,并予以獎懲。

4.嚴格執行交接班制度,做到“五交一接”。

1)“五交”:

•交待當班生產任務、機器運轉、供液、庫溫等情況;

•交待機器設備運行中的故障、隱患及注意事項;

•交待有關各種記錄;

•交待生產用具及各種消防器材的齊全;

•交待機器設備、庫房內外四周的衛生情況。

2)“一接”:

“五交”清楚后接班,如有問題且能當班處理的,兩班協助處理完畢,再辦接班手續。

5.庫房、機房的機器設備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管副廠長負責與設備科及有關人員檢驗一次,每年淡季進行保養大修,以保障設備處于良好狀態。

6.庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批,由審批人員指派監護人員。

7.制冷裝置上設置一定的標志,以避免操作錯誤。

8.庫房、機房人員,每月一次參加車間主任主持的安全生產會議,每年一期參加廠以上主持的安全生產學班。

9.庫房、機房為生產的重要環節,嚴格禁止閑雜人員進入上述地區。

2010年12月20日