?第一條為了認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針,確保氨制冷裝置的安全運行,保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康,促進制冷事業(yè)的發(fā)展,特制定本規(guī)程。

?第二條本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標準、技術(shù)條件等,應(yīng)符合本規(guī)程的要求,本規(guī)程服從于國家的有關(guān)規(guī)程和標準。

?第二章安全裝置

?第一節(jié)安全防護

?第三條氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后,應(yīng)做好記錄并鉛封。

?第四條氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風機故障保護裝置。

?第五條為防止氨壓縮機濕沖程,必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。

?第六條在機器間門口或外側(cè)方便的位置,須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān),此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi),每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。

?第七條機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風設(shè)備,其風機排風量應(yīng)不小于8次/小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口,并應(yīng)用事故電源供電。

?第八條氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位,均需設(shè)置安全保護罩。

?第九條禁止閑人進入機器間和設(shè)備間。

?第十條設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設(shè)在室外時,應(yīng)有遮陽棚。

?第十一條檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。

?第十二條機器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救**,并設(shè)在便于取得的位置,專人管理,定期檢查,確保使用。操作班組的工人,應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

?第二節(jié)儀表和閥門

?第十三條每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等,均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

?第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替,且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍,不大于最大工作壓力的3倍,精度不得低于2.5。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。

?第十五條氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次,其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。

?第十六條氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察,須避免凍結(jié)及強烈震動。若指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,鉛封損壞等,均須立即更換。

?第十七條每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機,都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表,應(yīng)有過載保護裝置。

?第十八條氨壓縮機間應(yīng)設(shè)有電壓表,并定時記錄電壓數(shù)值。當電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時,要密切注意電流變化、電機溫升,防止電機燒毀。

?第十九條經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹,大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

?第二十條氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上,應(yīng)設(shè)置溫度計,以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。

?第二十一條氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達到16公斤力/厘米時應(yīng)自動開啟;雙級壓縮機之低壓機(缸)上的中壓安全閥,當吸排氣側(cè)壓力差達到6公斤力/厘米時,應(yīng)能自動開啟,以保護氨壓縮機。

?第二十二條冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當高壓設(shè)備壓力達到18.5斤力/厘米,中、低壓設(shè)備壓力12.5公斤力/厘米時,安全閥應(yīng)能自動開啟。

?第二十三條制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時,總管的通徑應(yīng)不小于D32毫米,不大于D57毫米,安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機間房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平臺,不小于3米。

?第二十四條氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥,每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次,并鉛封。安全閥每開啟一次,須重新校正。

?第二十五條在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上,應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥,以避免制冷劑倒流。

?第二十六條冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管,運行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管(閥)。

?第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備,均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管,并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

?第二十八條中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

?第二十九條在氨泵供液系統(tǒng)中,應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。

?第三章安全操作

?第一節(jié)氨壓縮機的安全操作

?第三十條除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志為:

?(一)系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高1.5~3.0公斤力/厘米,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為0.5~1.5公斤力/厘米。

?(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當為一個視孔時,應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當為兩個視孔時,應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。

?(三)氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過15公斤力/厘米,壓比等于或小于8。

?(四)單級氨壓縮機的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。

?(五)氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。

?(六)氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

第三十一條當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。

第三十二條當機器間溫度達到冰點溫度時,氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。

第三十三條當濕沖程嚴重而造成停車時,應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉(zhuǎn),可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進程。

第三十四條將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行,或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時,須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。

第三十五條禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

第二節(jié)輔助設(shè)備的安全操作

?第三十六條熱氨融霜時,進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力/厘米,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

?第三十七條冷風機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

?第三十八條臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達到冰點溫度時,應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。

?第三十九條嚴禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

?第四十條貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。

?第四十一條從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。

?第四十二條制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。

?第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經(jīng)勞動部門審核批準,經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。

?第四十四條制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應(yīng)進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。

?第四十五條制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。

?第三節(jié)設(shè)備和管道檢修的安全操作

?第四十六條嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下,焊接管道或設(shè)備,拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。

?第四十七條檢修制冷設(shè)備時,須在其電源開關(guān)上掛工作牌,檢修完畢后,由檢修人員親自取下。

?第四十八條制冷系統(tǒng)安裝或大修后,應(yīng)進行氣密性試驗。

?系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值,處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為18公斤力/厘米,處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為12公斤力/厘米。

?第四節(jié)充氨的安全操作

?第四十九條新建或大修后的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

?第五十條充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面,充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。

?第五十一條充氨操作應(yīng)在值班長的指導下進行,并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。

?第五十二條制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。

?第五十三條氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接,必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力/厘米以上的橡膠管,與其相接的管頭須有防滑溝槽。

?第四章安全規(guī)定

?第五十四條為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器,貨物堆垛要求:距低溫庫房頂棚0.2米,距高溫庫房頂棚0.3米,距頂排管下側(cè)0.3米,距頂排管橫側(cè)0.2米,距無排管的墻0.2米,距墻排管外側(cè)0.4米,距風道底面0.2米,距冷風機周邊1.5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。

?第五十五條溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi),應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內(nèi),可發(fā)送信號,傳送給機器間或值班室人員,及時解救。

篇2:制冷機房冷庫安全生產(chǎn)管理制度

1.冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行三個“規(guī)程(《安全技術(shù)規(guī)程》、《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》),要以高度責任感進行認真的操作、維護、保養(yǎng)、檢驗,確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

2.各工種人員一定要持證上崗,特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過一定專業(yè)培訓,按勞動部門規(guī)定考核,合格者才能進行特種操作,各工種人員都必需對制冷裝置有較全面熟悉了解方能進行操作,每年要參加安全生產(chǎn)教育技術(shù)培訓和業(yè)務(wù)學習一期,考核合格持證上崗。

3.操作人員要做到“四要”“四勤”“四及時”,廠部由廠及主管冷凍廠廠長參加每年一次對操作人員進行考核評比,并予以獎懲。

4.嚴格執(zhí)行交接班制度,做到“五交一接”。

1)“五交”:

•交待當班生產(chǎn)任務(wù)、機器運轉(zhuǎn)、供液、庫溫等情況;

•交待機器設(shè)備運行中的故障、隱患及注意事項;

•交待有關(guān)各種記錄;

•交待生產(chǎn)用具及各種消防器材的齊全;

•交待機器設(shè)備、庫房內(nèi)外四周的衛(wèi)生情況。

2)“一接”:

“五交”清楚后接班,如有問題且能當班處理的,兩班協(xié)助處理完畢,再辦接班手續(xù)。

5.庫房、機房的機器設(shè)備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管副廠長負責與設(shè)備科及有關(guān)人員檢驗一次,每年淡季進行保養(yǎng)大修,以保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.庫房、機房內(nèi)各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經(jīng)過審批,由審批人員指派監(jiān)護人員。

7.制冷裝置上設(shè)置一定的標志,以避免操作錯誤。

8.庫房、機房人員,每月一次參加車間主任主持的安全生產(chǎn)會議,每年一期參加廠以上主持的安全生產(chǎn)學班。

9.庫房、機房為生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),嚴格禁止閑雜人員進入上述地區(qū)。

2010年12月20日

篇3:冷庫機房安全生產(chǎn)管理制度

1.冷庫、機房人員要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行三個“規(guī)程(《安全技術(shù)規(guī)程》、《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》),要以高度責任感進行認真的操作、維護、保養(yǎng)、檢驗,確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

2.各工種人員一定要持證上崗,特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過一定專業(yè)培訓,按勞動部門規(guī)定考核,合格者才能進行特種操作,各工種人員都必需對制冷裝置有較全面熟悉了解方能進行操作,每年要參加安全生產(chǎn)教育技術(shù)培訓和業(yè)務(wù)學習一期,考核合格持證上崗。

3.操作人員要做到“四要”“四勤”“四及時”,廠部由廠及主管冷凍廠廠長參加每年一次對操作人員進行考核評比,并予以獎懲。

4.嚴格執(zhí)行交接班制度,做到“五交一接”。

1)“五交”:

交待當班生產(chǎn)任務(wù)、機器運轉(zhuǎn)、供液、庫溫等情況;

交待機器設(shè)備運行中的故障、隱患及注意事項;

交待有關(guān)各種記錄;

交待生產(chǎn)用具及各種消防器材的齊全;

交待機器設(shè)備、庫房內(nèi)外四周的衛(wèi)生情況。

2)“一接”:

“五交”清楚后接班,如有問題且能當班處理的,兩班協(xié)助處理完畢,再辦接班手續(xù)。

5.庫房、機房的機器設(shè)備和壓力容器,每天各車間自檢,每月由主管副廠長負責與設(shè)備科及有關(guān)人員檢驗一次,每年淡季進行保養(yǎng)大修,以保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.庫房、機房內(nèi)各種安全自控元件每月檢查一次,每年校驗一次,防止失靈;防毒面具、消防器材每年檢查一次,機房人員必須訓練掌握使用,懂得氨中毒急救方法。動明火必須經(jīng)過審批,由審批人員指派監(jiān)護人員。

7.制冷裝置上設(shè)置一定的標志,以避免操作錯誤。

8.庫房、機房人員,每月一次參加車間主任主持的安全生產(chǎn)會議,每年一期參加廠以上主持的安全生產(chǎn)學班。

9.庫房、機房為生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),嚴格禁止閑雜人員進入上述地區(qū)。

2010年12月20日