對氨制冷統(tǒng)加強(qiáng)日常安全檢查、維護(hù)和管理,才能保持設(shè)備裝置良好的技術(shù)狀態(tài),達(dá)到安全高效運(yùn)行的目的。

氨制冷系統(tǒng)安全檢查的主要內(nèi)容及要求如下:

(1)壓縮機(jī)內(nèi)應(yīng)無敲擊聲。氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,除進(jìn)氣和排氣閥片有規(guī)律的上下起落發(fā)出的清晰聲音外,不應(yīng)有其他任何非正常的敲擊響聲。

(2)排氣壓力和吸(排)氣溫度須正常。氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過1.5MPa,壓比等于或小于8。吸氣溫度:單級機(jī)或雙級機(jī)低壓缸應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5~15℃,雙級機(jī)高壓缸一般在-5~5℃。排氣溫度:單級機(jī)應(yīng)在80~150℃,雙級機(jī)低壓缸應(yīng)在60~90℃,高壓缸應(yīng)在70~120℃。

(3)曲軸箱油面位置正確。當(dāng)為一個視孔時,應(yīng)持在下視孔2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。密封器不可滲油。潤滑油不應(yīng)起泡沫,否則要查明原因,及時處理。

(4)油壓、油溫適中。系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15~0.3Mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05~0.15Mpa。因油溫過低,粘度過大,油溫過高又影響潤滑性能,故曲軸箱內(nèi)的油溫一般在45~60℃,不得超過70℃,油泵及油管內(nèi)溫度不低于5℃。

(5)壓縮機(jī)機(jī)件溫度無異常。軸承溫度一般為35~60℃。密封器溫度不得超過70℃,壓縮機(jī)其它磨擦部件溫度不得超過機(jī)房室溫的25~30℃。另外,還要注意的是除了吸氣閥部分應(yīng)結(jié)干霜外,缸蓋、缸體和曲軸箱都不應(yīng)結(jié)霜。

(6)容器內(nèi)液位符合規(guī)定。如高壓貯液桶液面應(yīng)保持在容積的30%~80%之間;中間冷卻器液位應(yīng)控制在指示器高度的50%左右,并高于進(jìn)氣管口150~200mm以上;循環(huán)桶液位保持桶高的1/3左右,不宜超過1/2;集油器的貯油量不應(yīng)超過其容積的70%等。對一般情況下應(yīng)無氨液的低壓貯液桶,若液面達(dá)到30%,應(yīng)進(jìn)行排液。

(7)設(shè)備壓力、溫度的變化,要保證制冷系統(tǒng)有效安全進(jìn)行。正常情況下,冷凝壓力與冷凝溫度,蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)溫度呈對應(yīng)關(guān)系。冷凝壓力,溫度隨冷卻水溫度及供水情況而定。冷凝溫度一般低于40℃,比冷凝器出水溫度高3~5℃,冷凝壓力最高不得超出1.5MPa,蒸發(fā)壓力、溫度隨制冷溫度的要求而定,當(dāng)蒸發(fā)為0℃、-15℃、-28℃、-33℃時,相應(yīng)的蒸發(fā)壓力分別為0.44MPa、0.24MPa、0.13MPa和0.11MPa。

(8)制冷系統(tǒng)所有設(shè)備連接管路密封性能良好,無泄氨現(xiàn)象。管路上過濾器不發(fā)冷、不結(jié)露霜;節(jié)流閥進(jìn)液端無白霜,但閥體下半部及出液端有薄薄一層松軟的白霜。

(9)各風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水循環(huán)管路及水池?zé)o嚴(yán)重漏水處。

(10)壓力控制器、壓差控制器和溫度控制器等安全裝置技術(shù)狀態(tài)良好,調(diào)整適當(dāng),在所要求的壓力(溫度)數(shù)值范圍內(nèi)能起自動控制的保護(hù)作用。各氨壓力表指示正確,指針穩(wěn)定。

(11)對制冷系統(tǒng)使用的安全閥、氨壓力表、溫度計、保護(hù)開關(guān)等應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。其中安全閥、氨壓力表每年至少送法定部門校驗(yàn)一次(經(jīng)檢驗(yàn)合格后加鉛封),確保靈敏可靠,準(zhǔn)確無誤。

篇2:制冷崗位安全規(guī)程

制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。

2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要熟悉整個系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個設(shè)備的作用、性能,清楚設(shè)備上每個閥門所起的作用。

3、按照操作規(guī)程,做到"四要"、"四勤"、"四及時",杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運(yùn)行;要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機(jī)溫度;勤聽壓縮機(jī)聲音;勤了解冷量需求情況。四及時:及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。

4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時必須配戴安全帶。

5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為:

◆最高排氣壓力不大于1.5MPA;

◆最高排氣溫度不超過150℃;

◆壓力差不大于1.4MPA;

◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;

◆壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;

◆壓縮比不大于8。

操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢,馬上采取相應(yīng)措施解決,如仍無效,則馬上停機(jī)處理,尋找維修人員并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報告設(shè)備主管及維修人員。

7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。

8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報設(shè)備主管。

9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動,立即上報設(shè)備主管。

10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場,對于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。

11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。

12、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進(jìn)行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時,需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進(jìn)行。

13、采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時,采用挖補(bǔ)或更換,不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)通知設(shè)備主管報主管部門監(jiān)督、檢測。

14、對于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一,應(yīng)立即解決:

◆氣缸內(nèi)有敲擊聲;

◆曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;

◆電動機(jī)電流高于額定電流時;

◆壓縮機(jī)啟動后無油壓或油壓不穩(wěn);

◆潤滑油油壓過低;

◆壓縮機(jī)耗損油量增大。

篇3:冰柜（制冷柜臺冷柜）使用安全規(guī)范

1、冰柜在清潔及維修前,或者當(dāng)冰柜出現(xiàn)故障或停電時,請拔下電源插頭,至少要間隔10分鐘,才能再次接通電源,以防因連續(xù)啟動而損壞壓縮機(jī)。

2、冰柜散熱窗口不能存放物品,要保持良好的通風(fēng)。

3、冰柜在使用期間至少每周必須除霜一次。

4、冰柜在運(yùn)行中嚴(yán)禁長時間敞開柜門。

5、冰柜在運(yùn)行中如有異常要立即拔掉電源,再跟相關(guān)部門溝通進(jìn)行維修。

6、在冰柜附近,切勿存放或使用汽油以及其它易燃物品,以免引起火災(zāi)。

7、冰柜內(nèi)嚴(yán)禁放入易燃、易爆的危險品以及強(qiáng)腐蝕性的酸堿等。

8、一般情況下不要停用冰柜,以免影響冰柜的使用壽命。停用的冰柜,至少要在每月通電一次,以延長冰柜的使用壽命。