1工藝簡(jiǎn)述

平衡氧氯化法制氯乙烯的生產(chǎn)工藝主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精餾、裂解、氯乙烯精餾等工序組成。首先氯氣和乙烯在直接氯化反應(yīng)器中反應(yīng)生成二氯乙烷,并剩有部分含乙烯、氧氣的尾氣。二氯乙烷去二氯乙烷精制單元精制,除去其中的水、低沸物和高沸物。精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解單元,在裂解爐中于510℃、2.0MPa下進(jìn)行熱裂解,產(chǎn)生氯乙烯和氯化氫。氯乙烯、氯化氫和未裂解的二氯乙烷一起進(jìn)入氯乙烯精制單元進(jìn)行分離,得到高純度的氯乙烯。分離出的氯化氫返回氧氯化反應(yīng)器,與氧氣、乙烯反應(yīng)生成二氯乙烷,該二氯乙烷也進(jìn)入二氯乙烷精制單元精制。

氯乙烯生產(chǎn)所用原料及產(chǎn)品(如乙烯、氯氣、氯化氫、二氯乙烷、氯乙烯等)都是易燃、易爆有毒物質(zhì),工序?qū)儆卸旧a(chǎn)作業(yè)崗位。

2重點(diǎn)部位

2.1直接氯化單元該單元采用乙烯和氯氣進(jìn)行直接氯化反應(yīng)。由于隔膜法生產(chǎn)的氯氣中含氧達(dá)4%,故反應(yīng)后的尾氣中有氧氣存在,而直接氯化反應(yīng)中為使氯氣轉(zhuǎn)化率盡可能提高,又采取了乙烯與氯氣1.25:1克分子比,所以在尾氣中氧氣與乙烯共存,有形成爆炸性混合物的可能,一旦控制不好就有可能發(fā)生事故。如某裝置就曾出現(xiàn)過(guò)因操作工誤關(guān)閉直接氯化反應(yīng)乙烯閥門(mén),造成尾氣中氧含量增高,形成爆炸性混合物而發(fā)生閃爆的事故。幸虧閃爆發(fā)生在設(shè)備外,如發(fā)生在設(shè)備內(nèi)部,后果不堪設(shè)想。

另外,該單元有部分尾氣放空(單獨(dú)開(kāi)車(chē)時(shí),將全部放空),尾氣中90%是乙烯,與空氣接觸時(shí),若遇到明火就會(huì)爆炸,所以放空是很危險(xiǎn)的,特別是在雷雨天氣時(shí)。

2.2氧氯化單元該單元所用原料有乙烯、氧氣、氯化氫。乙烯、氧氣的共存本身就有爆炸的可能。

反應(yīng)后產(chǎn)生的尾氣中含有大量的乙烯和氧氣,故在進(jìn)料過(guò)程中必須考慮乙烯、氧氣、氯化氫的進(jìn)料克分子比,使尾氣中的氧含量控制在12.5%之內(nèi),控制失誤將有爆炸危險(xiǎn)。

2.3二氯乙烷裂解單元該單元是在高溫、高壓下使二氯乙烷在裂解爐中進(jìn)行熱裂解,裂解爐爐管長(zhǎng)期處在高溫、高壓條件下,加之內(nèi)部物料中含有氯化氫和微量水,會(huì)加速對(duì)爐管的腐蝕,故爐管長(zhǎng)時(shí)間使用必將會(huì)出現(xiàn)腐蝕穿孔,物料泄漏入爐膛內(nèi)而引起燃燒爆炸事故;另外,其它設(shè)備(如急冷塔、換熱器)也有腐蝕的可能,因此,該單元的原料必須很好的控制,使之不含水,否則腐蝕會(huì)進(jìn)一步加速。

2.4氯乙烯精制單元該單元的任務(wù)是將氯化氫、氯乙烯及二氯乙烷分離。這三種物料沸點(diǎn)相差很大,故精餾較難控制,一旦控制不好,不但分離效果不好而且還會(huì)引起部分設(shè)備超壓,使安全閥起跳,大量易燃、易爆物料噴出。

由于氯化氫存在,一旦系統(tǒng)中存有水,也會(huì)造成設(shè)備的腐蝕而發(fā)生意外事故。因此水是氯乙烯裝置“萬(wàn)惡之源”。

2.5罐區(qū)罐區(qū)包括氯乙烯罐、粗二氯乙烷罐、氯乙烯和二氯乙烷都是易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì),操作、維護(hù)不當(dāng)有發(fā)生泄漏事故的危險(xiǎn)。

3安全要點(diǎn)

3.1直接氯化單元

3.1.1要經(jīng)常檢查乙烯與氧氣投料克分子比和尾氣中的氧含量,使之控制在10%,防止氧含量超過(guò)12.5%而進(jìn)入爆炸范圍。

3.1.2應(yīng)定期對(duì)尾氣氧含量聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)、維護(hù)維修,使之保持完好的工作狀態(tài)。當(dāng)氧氣表出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),必須及時(shí)維修。在此期間,盡量控制較高的克分子比,并通過(guò)色譜分析氧含量,以指導(dǎo)生產(chǎn)。

3.1.3要經(jīng)常對(duì)尾氣放空部位進(jìn)行檢查,在放空部位要放好消防滅火設(shè)施,一旦因明火使放空尾氣燃燒時(shí),千萬(wàn)不能停車(chē)(因停車(chē)后系統(tǒng)壓力降低,會(huì)將火吸入系統(tǒng)中),而應(yīng)打開(kāi)氮?dú)獬炭亻y,用氮?dú)庀♂屛矚?并用滅火器將火熄滅。

3.2氧氯化單元

3.2.1應(yīng)經(jīng)常檢查乙烯、氧氣和氯化氫的進(jìn)料克分子比,保持進(jìn)料中的氧含量的10%之內(nèi)。

3.2.2要定期對(duì)進(jìn)料中氧含量聯(lián)鎖儀表進(jìn)行校正,確保其正確好用,并定期以精密儀器分析進(jìn)行驗(yàn)證。

3.2.3必須保證氮?dú)獾恼９?yīng),特別是因空分停車(chē)而造成停車(chē)時(shí),尤其要注意,以保證該單元安全停車(chē)。

3.3裂解單元

3.3.1要對(duì)裂解爐進(jìn)行科學(xué)管理,其中包括開(kāi)、停車(chē)的升降溫速度要按規(guī)定進(jìn)行;每年大檢修對(duì)爐管進(jìn)行全面檢查、測(cè)厚;保證所進(jìn)物料全面合格等。

3.3.2要嚴(yán)格檢查所進(jìn)物料的含水不大于10ppm,否則應(yīng)停止進(jìn)料。

3.3.3經(jīng)常檢查碳四液化氣罐和燃料系統(tǒng),防止燃料系統(tǒng)泄漏。堅(jiān)持每天的正常排水,并堅(jiān)持兩人操作,其中1人監(jiān)護(hù)。

3.4氯乙烯精餾、罐區(qū)及其它

3.4.1在氯乙烯精餾單元,要注意對(duì)各控制點(diǎn)操作條件的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整,防止經(jīng)常性超壓放空;本系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕情況也要進(jìn)行定期檢查和檢測(cè)。

3.4.2對(duì)罐區(qū)內(nèi)的各密封點(diǎn),必須堅(jiān)持經(jīng)常性的巡回檢查,遇到問(wèn)題及時(shí)處理。

3.4.3對(duì)本裝置的消防及防護(hù)設(shè)備應(yīng)定期檢查,接觸有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)必須嚴(yán)格做好個(gè)人防護(hù)。

篇2:建筑半硬質(zhì)聚氯乙烯塑料塊材樓地面工程施工方法

建筑半硬質(zhì)聚氯乙烯塑料塊材樓(地)面工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

(一)材料準(zhǔn)備

1.塑料板產(chǎn)品符合要求的技術(shù)指標(biāo);

2.進(jìn)行粘接劑試驗(yàn)和試配,滿(mǎn)足基層和面層要求;

3.聚醋酸乙烯乳液,107膠、水泥、軟蠟、汽油等輔料;

4.施工工具。

(二)作業(yè)條件準(zhǔn)備

1.裝飾和水電施工基本完成;

2.水泥地面含水率〈8%。

二、操作工藝

1.基層處理:剔鑿,補(bǔ)平,刷凈;

2.彈線(xiàn):找規(guī)矩,試鋪;

3.配粘結(jié)劑,隨配隨用,注意運(yùn)輸、貯存,避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng);

4.刷膠薄而均勻;

5.鋪貼地面,按翻樣或鋪擇優(yōu)進(jìn)行;

6.鋪貼踢腳板,先貼陰陽(yáng)角,掛線(xiàn)施工;

7.擦光上蠟,用拖把擦拭,地板干凈,光亮一致。

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.面板品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,與基層粘結(jié)牢固,無(wú)空鼓;

2.面板表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,無(wú)裂紋,掉角等缺陷;

3.坡度符合要求,無(wú)積水,地漏、管根嚴(yán)密、無(wú)滲漏;

4.踢腳板潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,鑲邊邊角整齊,尺寸符合要求;

5.允許偏差詳見(jiàn)GBJ301-88《板塊樓、地面分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定》。

四、成品保護(hù)措施

1.設(shè)專(zhuān)人看管,非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi),進(jìn)入室內(nèi)工作的人員應(yīng)穿拖鞋;

2.及時(shí)用塑料薄膜覆蓋保護(hù),防止污染;

3.電工、油工等作業(yè)時(shí)使用的梯凳下腳應(yīng)包裹,以免劃傷塊材地面。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.基層要平,刷膠要?jiǎng)?滾壓要實(shí),膠干時(shí)間適宜,以免翹曲,空鼓;

2.踢腳要掛線(xiàn)施工,刷膠要嚴(yán),煨彎與要求相符,否則容易造成上口不齊,陰陽(yáng)角空鼓;

3.刷膠不宜厚,擠出的膠及時(shí)擦干凈,以免造成污染。

六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施

1.認(rèn)真組織學(xué)習(xí)工藝管理卡,并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)物交底;

2.重要房間進(jìn)行鋪貼翻樣;

3.認(rèn)真套方、選塊,花色均勻;

4.基層交接要認(rèn)真,不符合要求不得進(jìn)行下道工序施工;

5.周邊塊可使用掉角塊裁制;

6.進(jìn)行防火、防爆教育,作業(yè)地點(diǎn)要通風(fēng)換氣,粘結(jié)劑溶劑不受陽(yáng)光直射并遠(yuǎn)離火源。

篇3:服裝干洗業(yè)四氯乙烯職業(yè)危害防護(hù)方法

四氯乙烯作為一種干洗溶劑,具有去油污性強(qiáng)等特性,在干洗業(yè)已成功使用了60多年,被洗衣界公認(rèn)為比較好的干洗溶劑。然而,隨著生活質(zhì)量的提高以及環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),人們對(duì)各類(lèi)生活用品的副作用越來(lái)越重視,因此,四氯乙烯也開(kāi)始受到廣泛關(guān)注。四氯乙烯是一種不易燃燒的無(wú)色透明液體,有刺激和麻醉作用,可經(jīng)過(guò)消化道、呼吸道和皮膚吸收。長(zhǎng)期過(guò)度暴露會(huì)產(chǎn)生乏力、眩暈、惡心、記憶力差、手腳顫抖、視力不良及手指麻痺等癥狀;皮膚反復(fù)接觸,可致皮炎、皮膚脫落和濕疹等癥狀;過(guò)度接觸可造成肝損害。

鑒于四氯乙烯對(duì)干洗業(yè)工人造成的潛在健康危害,從事干洗業(yè)的相關(guān)單位及從業(yè)人員應(yīng)做好以下各項(xiàng)工作:

1、操作管理:合理布局干洗業(yè)工藝流程,待洗衣物的收物臺(tái)與洗畢衣物的發(fā)送臺(tái)應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。產(chǎn)生有害蒸汽的干洗機(jī)、烘干機(jī)和清漬臺(tái)應(yīng)盡量置于單獨(dú)的房間或加以隔離,并設(shè)置局部通風(fēng)或全面通風(fēng)裝置,將有害氣體收集、凈化后排放。放散有害氣體和熱的干洗車(chē)間,宜布置在多層建筑物的上層,如布置在下層時(shí),應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。盛放干洗劑的容器表面應(yīng)有醒目的標(biāo)簽,標(biāo)明干洗劑的名稱(chēng)、干洗劑的特殊危險(xiǎn)性、干洗劑的化學(xué)成分、有害物質(zhì)警示標(biāo)志。

2、作業(yè)防護(hù):用人單位應(yīng)按規(guī)定發(fā)給職工符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品。并教育和督促職工按規(guī)定使用。工作人員工作時(shí)應(yīng)穿戴清潔的工作衣帽,處理污染衣物時(shí),必須戴口罩。進(jìn)行清漬及維修干洗機(jī)及填充洗滌溶劑時(shí),必須佩帶個(gè)體防護(hù)用品。應(yīng)定期檢查個(gè)人防護(hù)用品是否損壞或失效,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)更換。防毒口罩、面具應(yīng)定期消毒,及時(shí)更換吸附劑。同時(shí)用人單位要加強(qiáng)職工職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)。

3、作業(yè)場(chǎng)所檢測(cè)評(píng)價(jià):用人單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行職業(yè)病危害因素檢測(cè)評(píng)價(jià)。應(yīng)委托取得資質(zhì)認(rèn)證的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行職業(yè)病危害因素的檢測(cè)評(píng)價(jià)。

4、健康監(jiān)護(hù):用人單位應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行上崗前、在崗期間和離崗進(jìn)的職業(yè)健康檢查,并建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案,不得安排有職業(yè)禁忌證的勞動(dòng)者從事相關(guān)的作業(yè)。

衛(wèi)生部于2007年制訂了《服裝干洗業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)范》(GBZ/T199-2007),適用于所有從事服裝干洗作業(yè)的企業(yè)、事業(yè)及個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織(簡(jiǎn)稱(chēng)用人單位)的職業(yè)衛(wèi)生管理,從2008年2月1日開(kāi)始實(shí)施。