物業轄區公共設備管理控制程序

1.0目的

通過對物業公共設備的管理,使所有公共設備在使用中保證完好狀態,滿足服務的要求。

2.0適用范圍

適用于公司物業管理權限內的公共設備。

3.0職責

3.1小區主要配套設備由開發商負責訂貨安裝,物業管理公司及管理處有關人員負責移交使用時的驗收。

3.2機電主管負責設備運行維修管理和技術資料、檔案的收集、保管,負責零星設備、配件、運行材料的采購計劃的編制。

3.3管理處機電人員對各自責任區內的設備進行維修、保養及運行操作,并做好標識及記錄。

4.0工作程序

4.1接管設備的驗收

4.1.1設備的接管與驗證(收),由公司領導組織相關工程技術人員與開發商輸設備交接驗收及資料移交手續。

4.1.2設備接管時按照設備出廠說明書及有關國家規范、標準進行驗收。如驗收不合格,則應在驗收單中說明實際情況及原因,并提出整改建議,限期由承建商負責整改。

4.2設備的標識、建賬和資料管理

4.2.1設備的標識

所有設備實現單機懸掛《設備卡》,標識該機的編號、技術資料、責任人、運行狀況等。

4.2.2設備的建賬

4.2.2.1工程部負責建立《機電設備臺賬》,臺賬內容包括:設備名稱、統一編號、型號、生產廠家、技術資料、保養人等。

4.2.2.2機電主管不定期審查各小區《設備檢查保養計劃表》、《設備維修保養記錄表》、《設備運行記錄表》。

4.2.2.3機電人員對重大的、主要的設備建立單機檔案(以機組為單位,大型附件對應主機另立檔案,小型附件歸入主機一體建檔)。

4.2.2.4重大設備資料原件由公司辦公室統一建檔保管,管理處持復印件。

4.2.3設備資料的歸檔

4.2.3.1機電主管建立《機電設備臺帳》。

4.2.3.2每臺設備資料依次編入:每臺設備所涉及的設備檢查保養計劃表、設備檢查保養表、機電設備維修保養記錄表及說明書、合格證等。

4.2.3.3機電主管集中保存近期《維修單》、《設備對外委托維修單》、《機電設備檢查保養計劃表》。

4.2.4設備資料的管理

4.2.4.1所有的資料案卷,集中存放于工程部并標識清楚。

4.2.4.2工程部對所有資料的記錄、立卷進行指導檢查,保證資料記錄和使用的有效性。

4.3設備的運行

設備按不同的系統劃分責任區域,責任區內確定責任人。對應不同的設備,制定"運行管理規程",由機電人員遵照執行,并做好相應的運行記錄。

4.4設備的維修

4.4.1發現設備損壞,機電主管要組織人員進行維修,對于大中修項目可請原保修單位協助指導。

4.4.2解決不了的故障需要外委維修的,機電主管應填寫《設備對外委托維修申請單》,經工程部經理審核,報請公司批后執行,維修結束,機電人員需對設備進行檢測,檢測合格方予以驗收。

4.4.3所有設備的維修按單機記錄在《設備維修保養記錄表》內。

4.5設備的保養

4.5.1機電人員依《機電設備檢查保養計劃表》的安排,對應《設備檢查保養表》的要求進行檢查保養,并將結果按單機記錄于《機電設備檢查保養記錄表》中。

4.6設備及零星部件的請購按樓宇正常運行或維修的需要,由機電主管填寫《請購單》,經工程部經理審核后報請公司批準。

4.7采購

采購人員按照《請購單》的規格要求,會同購置申請人共同采購,在確認所購產品符合性能、規格要求,且具有產品合格證書,價格合理的情況下方可辦理付款提貨手續。

4.8驗證

對新購置的產品,由機電主管會同機電人員進行驗證,對重要設備的驗證需會同專業工程技術人員驗證。驗證完畢,機電主管辦理入庫建賬手續。

4.9設備庫存的管理

閑置設備和軼使用設備,由所屬部門進行庫存管理,并做好記錄,存放地點必須相對集中,保持干燥、通風、并加蓋防塵罩,貼上標簽。庫存設備重新啟用前由機電人員或相關人員進行保養后,方可投入使用。

4.10設備的報廢

因損耗或損壞無法修復,致使設備無法繼續使用時,由機電主管組織相關人員確認,提交工程部經理審核,報公司批準后,始得報廢并除賬。

5.0相關文件

5.1各類設備運行管理規程

5.2各類設備維修保養規程

5.3各類設備操作規程

5.4《機電運行交接班記錄》

5.5《請購單》

5.6《設備對外委托維修申請單》

5.7《設備檢查保養計劃表》

5.8《設備維修保養記錄表》

5.9《設備卡》

5.10《機電設備臺賬》

篇2:工廠生產設備管理維護保養控制程序

工廠生產設備管理和維護保養控制程序

1.目的

本程序規定了生產設備的管理辦法,使其處于完好狀態來確保設備能力,滿足產品加工質量的要求。

2.適用范圍

適用于工廠生產設備的購置、安裝、使用、維護、改造、更新直至報廢全過程的控制活動。

3.定義

3.1設備的綜合管理:對設備的壽命、全過程,全面的經濟效益的管理。

3.2機器能力:由公差與生產設備的加工離散之比得出。通常采用數理統計的方法進行測算和證明,此時只考慮短期的離散,盡可能地排除對過程有影響而與機器無關的因素。

4.職責

4.1生產準備部為本程序的歸口管理部門,生產準備部設備管理室負責全廠生產設備綜合管理,負責設備采購計劃的編制和采購。

4.2生產準備部機修工段負責設備安裝、調試、驗收工作和維護保養工作。

4.3技術開發部負責設備的選型工作和設備安裝工藝平面圖。

4.4生產部負責培訓操作工正確使用設備及日常維護保養工作。

4.5廠長負責設備采購計劃的批準。

5.工作程序

5.1.1設備使用單位根據產品質量特性要求的實際需要,提出設備購置申請,填寫《設備購置審批表》報廠長批準。

5.1.2經廠長批復同意的購置申請,由技術開發部綜合考慮設備的生產能力、技術性能、精密度,由設備技術員考慮可靠性、可維修性進行新設備的選型工作。并把確定的購置設備型號報廠長批準。

5.1.3根據廠長批準的購置設備型號,生產準備部負責編制設備采購計劃,經廠長批準后執行采購,并負責與供貨單位簽訂設備購置合同或協議。

5.1.4設備到廠后,由生產準備部會同檔案管理員、設備管理員進行開箱驗收。檢查設備有無缺損、附件、備件各技術資料是否同裝箱單相符。

5.1.5設備安裝前由技術開發部確定安裝工藝平面圖,生產準備部組織有關人員進行安裝。

5.1.6設備安裝后由生產準備部牽頭,會同技術開發部、生產部、質保部及相關人員對設備進行調試、驗收,達到驗收標準,符合使用要求后,填寫《設備安裝、移交驗收單》,各有關部門應在移交單上簽署意見。

5.1.7設備驗收合格后,由生產準備部按照規定逐臺統一編號,建立設備臺帳,將設備技術資料歸檔。

5.1.8生產準備部會同技術開發部、生產部根據設備在生產中的重要程度和對加工產品質量的影響,確定生產設備管理類別。

5.1.9當關鍵設備生產新零件、加工公差縮小、工藝更改、計劃修理、搬遷后以及長期停止使用后重新啟用時,由技術開發部負責組織有關部門重新測定機器能力。

5.1.10針對關鍵設備由技術開發部組織有關部門確定特性值的調查方式,對于新的/維修過的機器設備及在生產新產品和產品開發更改時須對能力進行調查,能力指數Cmk≥1.67。當發生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定機器能力。

5.2設備的使用、維護、保養、修理

5.2.1設備操作人員必須經過上崗培訓,經過考試合格發設備操作證后,方可憑證獨立操作。

5.2.2生產準備部設備管理室負責制定設備年度保養計劃報主管領導批準后,組織設備使用部門、機修工段實施。

5.2.3認真貫徹三級保養制度,一、二、三級保養內容見《生產設備保養工作內容》。

a.一級保養:班前班后由操作者認真檢查設備,并按規定加油潤滑,對關鍵設備要認真填寫好點檢卡。所使用設備應保持清潔、整齊、潤滑、安全。設備運行中嚴格按操作規程。出現故障若操作者不能排除的應及時通知維修人員進行檢修,做好交接班記錄。周末和節假日前,操作者對設備進行徹底的清掃,擦拭和涂油,由生產準備部按設備維護要求進行檢查評定,予以考核。

b.二級保養:列入設備維護保養計劃,由操作者負責,機修工輔導,清潔主要工作部位,疏通油路,清洗更換潤滑油,調整設備各部分的配合間隙,二級保養每半年進行一次并記錄。

c.三級保養:列入設備維護保養計劃,由機修工為主,操作者配合,維修除二級保養內容外,對設備進行部分解體檢查,還要更換和修復磨損件,檢查并調整設備主要精度,全部潤滑系統要清洗換油,檢查修理電器系統等,三級保養每年進行一次并記錄。

d.設備區域維修:區域維修是由維修工人承擔一定生產區域內設備的維修工作,并做好計劃修理、保養工作。維修人員承擔區域內一級保養檢查工作。機修工段負責完成區域內設備完好率、故障停機等考核指標,對班組定期加以評定并與獎懲掛鉤。

5.3設備管理

5.3.1生產準備部對全廠每臺設備建立設備臺帳,關鍵設備建立點檢卡,各種報表、修理記錄。

5.3.2設備狀態標識為:a.完好;b.不完好

5.4關鍵或特殊過程設備控制

5.4.1關鍵或特殊過程是指對最終產品的主要質量特征有直接影響的生產過程,主要制定以下措施:

a.由生產準備部組織制定操作規程,操作者必須嚴格按操作規程操作,并做好一級維護保養工作。

b.必須對操作者進行專業知識和技能的培訓,經考試合格持證上崗。

c.生產準備部做好年度維護保養計劃,對一、二級保養周期應適當縮短,增加保養頻次。

5.4.2為確保對有關過程參數監控的準確和有效,應特別做好焊接過程參數(電流、電壓等)的監控儀表的檢定校準工作。其具體要求:

a.設備上電流、電壓、溫度、時間等儀表必須登記造冊列入測量設備的管理范圍;

b.按《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的要求,對電流、電壓、溫度、時間等過程參數監控,儀表由理化計量室實施周期檢定。

c.經檢定合格的儀表應貼有"合格"標記,不合格的應立即停止使用,并進行修理或更換。

5.5設備維修控制

5.5.1由生產準備部每月根據設備完好狀況的檢查情況,由生產部提出維護保養、計劃修理的申請要求。

5.5.2生產準備部會同設備技術員確定修理類別。

5.5.3設備修理計劃納入生產計劃下達考核。

5.5.4生產準備部根據年度計劃由設備計劃調度員適時下達月設備維護保養計劃交生產部計調室,確定修理時間,并發至設備使用部門,修理完工后,由設備檢驗員負責驗收并填報《設備維修完工報告單》交生產準備部存檔。

5.5.5如因生產或資金等原因未能按期完成設備計劃修理的,由生產準備部提出申請并說明原因,并對相應的設備采取一定的補償措施或

限用措施,且須廠長批準。

5.5.6對生產過程中出現的設備故障,操作人員不能自行解決時,應及時通知機修工段,由機修工段安排維修人員執行修理,當維修人員無法排除故障時,生產準備部及時組織有關人員進行會診或聯系制造商來廠修理。修理后將所修項目填寫《設備修理完工單》,如所修內容影響重要產品或過程特性加工時對項目進行機器能力重新測定。

5.5.7工廠在維修技術或能力上不具備自己修理條件需修理設備時,由生產準備部委托外企業承修。

5.5.8當設備嚴重損壞,確定無法通過修理恢復其性能時,由使用部門填寫《設備報廢申請單》,經生產準備部、技術開發部、質保部核實后簽署意見再報廠長批準,經批準報廢的設備應在設備臺帳上標明。

5.6設備備件管理

5.6.1設備備件的儲備定額,應以滿足修理需要和不積壓過多為原則,由生產準備部制訂備件最小儲備量,并根據儲備定額和實際儲備情況,制定設備備件計劃并組織自制或采購最小儲備量,保證需要及時提供備件,尤其是關鍵設備和"瓶頸"設備的備件供應。

5.6.2備件領用時由維修人員開具領料單,部門主管核準簽章后,由倉庫保管員負責發放記帳。庫存的備件應合理保管保養,存放合理并有標識。

5.7生產準備部設備管理室對所有設備建立檔案,設備檔案包括設備資料、運行情況、維修保養記錄、修理記錄、設備磨損記錄、完好狀況以及設備狀態匯總情況,以便識別設備環節和及時預防設備故障。

5.8操作人員負責設備日常維護、嚴格遵守操作規定,在設備搬運時須在設備表面做好保護工作,貯存時在設備上覆蓋油布或其他防水材料。

5.9設備控制要求

5.9.1關鍵和特殊過程設備的設備完好率須達到100%,其他生產設備完好率須達到90%以上。生產準備部設備管理室按規定對設備完好狀況進行檢查,如完好率低于規定時,應立即組織修理外,適當增加設備保養頻次。

5.9.2生產準備部設備管理室按規定進行設備完好狀況匯總統計,填寫《生產設備運轉情況記錄單》,計算出設備平均非計劃停機時間和設備總效率,按《持續改進控制程序》規定減少非計劃停機時間和提高設備效率。

5.10生產準備部設備管理室負責設備編號,并在設備上附設銘牌,所有設備須標識完好或不完好等狀態。

6.相關文件和記錄

QR/SH09.03-01《設備購置申請單》

QR/SH09.03-02《設備安裝、移交驗收單》

QR/SH09.03-03《設備清單》

QR/SH09.03-04《設備日檢維修卡》

QR/SH09.03-05《年、月設備修理計劃》

QR/SH09.03-06《設備維護保養檢查記錄表》

QR/SH09.03-07《設備修理完工報告單》

QR/SH09.03-08《設備報廢申請單》

QR/SH09.03-09《生產設備運轉情況記錄單》

檔案管理制度