物業(yè)公司物資進貨檢驗程序

1.0目的

通過對進貨檢驗的控制,防止未經(jīng)驗證及不合格的物資投入使用,以確保公司提供服務(wù)的質(zhì)量。

2.0適用范圍

適用于采購物資的入庫驗證。

3.0職責

倉管員負責對入庫物資的驗證和記錄,部門主管負責監(jiān)督。

4.0工作程序

4.1倉管員依據(jù)審批后的《請購單》或《采購計劃》對所采購回的物資進行入庫檢驗。

4.2對批量采購回的數(shù)量超過10個(含10個)的物品,采取抽檢的方式進行檢驗,對零星采購的或數(shù)量少于10個的物品按單個進行驗證。

4.3驗證根據(jù)情況可采取核對數(shù)量、外觀檢查和合格證檢查等方式進行。對涉及安全性能的產(chǎn)品如電器類、水暖器材、消防用具類、化工原料類必須要有合格證;對小五金類、絕緣材料類、標準件類和其他雜項應(yīng)核對規(guī)格、型號和數(shù)量與采購文件是否一致,外觀和包裝有無破損等。

4.4驗證結(jié)果由倉管員進行記錄和保存,對驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品的控制程序》執(zhí)行。

4.5對急需使用的來不及檢驗的物品,由部門負責人簽名后,可先行使用。

5.0相關(guān)文件

5.1《質(zhì)量手冊》

5.2《不合格品的控制程序》

5.3《物資的采購控制程序》

篇2:進貨物資檢驗管理制度

1、目的

為嚴把進貨物資質(zhì)量關(guān),特制訂本標準。

2、管理要求

2.1凡供應(yīng)部門采購的A類關(guān)鍵物資,應(yīng)由經(jīng)分承包方能力評審后的定點單位供貨,不得更改,否則,檢驗員可拒檢,如需更改,應(yīng)重新進行分承包方能力的評定,

2.2進廠物資的檢驗,必須根據(jù)技術(shù)標準、圖紙要求、訂貨合同、產(chǎn)品標準及國家標準等進行質(zhì)量檢驗。

(1)凡進廠的關(guān)鍵A類物資、專檢員必須根據(jù)工廠標準和國家標準的有關(guān)規(guī)定進行檢測,如本廠無檢測手段,必須定期取樣委托有資格的檢測單位檢測,并出具檢測報告,作為驗收的依據(jù)。

(2)對B類重要物資,必須有質(zhì)保書及相關(guān)質(zhì)量文件報質(zhì)量部驗證。

(3)對C類一般物資,必須具備生產(chǎn)廠家的合格證,報質(zhì)量部驗證。

2.3經(jīng)驗收合格后,專檢人員必須簽發(fā)"檢驗合格單"通知入庫,并將供貨單位質(zhì)保單及理化檢測報告一并存檔備案。

2.4經(jīng)驗收不合格的物資不得入庫,更不能用于生產(chǎn),質(zhì)檢科應(yīng)及時填寫"不合格通知單"通知供應(yīng)部門作退貨處理。

2.5原輔材料的代用、因用均由生產(chǎn)部、技術(shù)部、全質(zhì)辦及技術(shù)副總簽署意見,方可使用,如不能代用或回用,則不準在生產(chǎn)中使用,需辦理退貨或索賠手續(xù)。

2.6專檢人員需監(jiān)督倉庫管理人員做好不合格物資的隔離與處理工作,其工作結(jié)果要有記錄。

2.7負責進廠物資檢驗的專檢人員有權(quán)阻止庫存失效、變質(zhì)、銹蝕或過期而未復(fù)驗的物資用于生產(chǎn)。

篇3:工廠進貨檢驗試驗控制程序

工廠進貨檢驗和試驗控制程序

1.目的

驗證分承包方提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,確保不合格的原材料和外購、外協(xié)件不被投入使用。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)所需的原材料、外購?fù)鈪f(xié)件進廠的檢驗或試驗的質(zhì)量控制活動。

3.定義

無

4.職責

4.1質(zhì)保部質(zhì)管室負責進貨檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的制訂、審批。

4.2技術(shù)開發(fā)部負責有關(guān)原材料技術(shù)標準的制訂。

4.3計劃供應(yīng)部負責原材料和外購件到廠后向質(zhì)保部報檢。

4.4倉庫保管人員負責作好原材料、外購件的入庫手續(xù)。

5.工作程序

5.1檢驗和試驗策劃

5.1.1由技術(shù)開發(fā)部負責根據(jù)產(chǎn)品的過程流程圖、PFMEA、顧客指定特性值、相似產(chǎn)品/工藝資料制訂檢驗流程計劃(包括產(chǎn)品形成過程中的所有檢驗,包括外委檢驗),并將其供現(xiàn)場使用。

5.1.2質(zhì)保部根據(jù)檢驗流程計劃編制檢驗規(guī)程,對所需檢驗的項目和方法作出規(guī)定,其內(nèi)容必須包括檢驗方法、檢驗工具以及精度、抽樣方法(接收準則C=O)、評定(統(tǒng)計)方法、記錄方式,注明是否需要提供質(zhì)保書/自檢報告,對于目檢項目的極限樣件顧客要求時須經(jīng)認可。

5.2對原材料、外購?fù)鈪f(xié)件必須進行檢驗和試驗,確保不合格原材料、外購?fù)鈪f(xié)件不入庫、不投產(chǎn)、不使用。

5.2.1進貨物資檢驗工作流程

a.原材料、外購?fù)鈪f(xié)件進廠應(yīng)分類分批存放在倉庫指定地點,并附系"待檢"標識。

b.原材料、外購?fù)鈪f(xié)件進廠后,由計劃供應(yīng)部填寫《材料入庫驗收單》,并附分承包方提供的質(zhì)量證明文件提交質(zhì)保部檢驗,如不符合手續(xù),質(zhì)保部可拒絕接收。

c.質(zhì)保部根據(jù)進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書進行檢驗和試驗,作出合格與否的結(jié)論并做好記錄。如本廠無檢驗手段時,可由本廠檢驗員赴分承包方現(xiàn)場檢驗或定期委外檢驗。

d.質(zhì)保部可采用以下一種或多種方式對進貨產(chǎn)品進行驗證。

--根據(jù)檢驗指導(dǎo)書進行全數(shù)或抽樣檢驗和試驗;

--由認可的測試機構(gòu)出具檢驗/試驗報告并核對報告;

--根據(jù)事先在技術(shù)質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的檢驗項目,對分承包方提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書和自檢報告進行確認。

d.檢驗和試驗合格的原材料和外購?fù)鈪f(xié)件,由檢驗員在《材料(工具)入庫驗收單》上蓋檢驗章,交計劃供應(yīng)部,由計劃供應(yīng)部倉庫保管員辦理入帳手續(xù)并作好批次標識。

f.檢驗或試驗不合格的,由檢驗員在《材料(工具)入庫驗收單》上簽字并寫出不合格原因,交計劃供應(yīng)部并對該產(chǎn)品明確標識。庫房保管員要妥善保管,嚴加隔離,計劃供應(yīng)部應(yīng)及時與分承包方聯(lián)系處理。

g.檢驗人員應(yīng)按相關(guān)檢驗指導(dǎo)書或驗收標準規(guī)定填寫各項檢驗、試驗記錄和報告并定期整理,連同質(zhì)量原始憑證存檔保管,檢驗和試驗報告要有檢驗人員蓋章簽字方可有效。

5.3進貨檢驗應(yīng)于收到《材料(工具)入庫驗收單》后三日內(nèi)驗畢。如因生產(chǎn)急需來不及驗證而放行時,按《原材料和外購件緊急放行制度》執(zhí)行。

5.4質(zhì)保部應(yīng)定期對進貨檢驗情況進行統(tǒng)計分析,編寫《分承包方供貨情況統(tǒng)計表》,必要時可召開質(zhì)量分析會,及時準確掌握分供方產(chǎn)品質(zhì)量狀況,以此作為評價分承包方依據(jù)之一,并作好記錄,及時向有關(guān)部門反映。

5.5對不合格的原材料、外購?fù)鈪f(xié)件按《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。

5.6檢驗記錄內(nèi)容

a.進貨時間、分承包方名稱、供貨批號;

b.檢驗項目(額定值)、抽樣數(shù)據(jù);

c.檢驗產(chǎn)品名稱、零件號、供貨等級、數(shù)量;

d.幾何尺寸/材質(zhì)/性能檢驗實測值、判定結(jié)果;

e.檢驗日期、檢驗員簽名蓋章等。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.01-01《材料(工具)入庫驗收單》

QR/SH10.01-02《緊急放行申請單》

QR/SH10.01-03《分承包方供貨情況統(tǒng)計表》

QR/SH08.01-01《工藝流水卡片》