公司進貨質量檢驗要求(五)

為了落實公司質量檢驗要求,保障生產暢順,制定進貨質量檢驗管理的工作流程及要求如下:

1、適應范圍:

凡用于公司產品生產的材料、配件、耗材等物資都應符合我公司產品的技術要求,依照各種物資的重要程度,以及對產品生產的影響、分別采用適宜的品質控制方法。

2、職責與流程:

2.1業務員及技術員確定各類物資、材料的質量要求或標準,并擬定文本資料或采用實物封樣板加簽名的方式,將該標準發放給倉庫、采購員、品質部使用。

2.2采購員按已審核、批準的清單購置物資。

2.3倉庫管理員對照已審核的采購清單,對采購入庫的物資進行數量、質量、規格是否相符等驗證,并通知品質部進行質量檢驗。

2.4品質部按表一中規定的種類和項目,對購進入庫的產品進行檢驗,并對不合格的物資提出處置意見。必要時要會同技術部、生產部、業務部一起確定。

2.5采購員的物資必須要過品質部驗證合格,品質部簽名確認后才能報銷相關費用。

3、各類物資進行檢驗的方法和標準(表一):

序號物資種類進貨檢驗項目檢驗方法備注

3.1實木類外觀、規格、濕度、尺寸、等級每批抽樣0.5~3%檢驗至廠后一天內

3.2夾板類外觀、規格、尺寸、等級每批抽樣1~5%檢驗至廠后一天內

3.3膠水類外觀、粘貼后進行溫熱測試、合格證、取樣試拼板試驗至廠后2天內

3.4油漆類外觀、粘度、細度/漆膜性能、合格證、每批取小樣測試,粘度計、細度表、噴板測試使用前到廠3天內

3.5產品用五金件類外觀、尺寸、結構、合格證、測量、試安裝使用前到廠3天內

3.6紙箱(包裝物)類嘜頭、尺寸、外觀卷尺、目測使用前

4、檢驗與收貨約定:

4.1原則上,所有物資必須驗證合格后才能入庫收貨,由倉庫管理員通知品質部進行檢驗收貨。依照公司實際運行情況,各類物資進倉時由倉庫管理員對照已審批的采購清單驗證物資的名稱、規格、數量、質量、外觀等項目,對可疑或不能確定的物資應中止收貨并立即知會品質部、采購或相關領導。

4.2各類物資在領取使用之前,必須確保該物資已經由品質部驗證合格才能發放,如果沒有確認,領用部門不可領用,并上報公司領導批準。

篇2:汽修廠維修質量檢驗制度

汽車維修廠維修質量檢驗制度

1、汽車維修質量檢驗采用自檢、互檢和專職檢驗相結合的方法。

2、企業總檢驗員全面負責承修車輛的質量檢驗、外購和外協件的質量檢驗工作。

3、各班組設專職檢驗員,對本班組承修車輛的關鍵項目進行檢驗,并負責其它項目的抽驗工作。

4、業務接待員負責承修車輛的進廠檢驗工作。

5、總檢驗員負責對承修車輛出廠前的最后檢查工作,并對符合竣工標準的車輛簽發出廠合格證。

6、承修車輛未經質檢人員驗收合格的,不得交與用戶使用,不得結算維修費用。

7、各級檢驗人員應認真做好檢驗紀錄并及時整理,交專門人員歸檔保存。

8、檢驗人員應不斷加強自身學習,深刻領會相關技術標準,積極采用新工藝、新技術,并指導生產工人提高操作水平。

篇3:汽修廠汽車維修質量檢驗制度

汽車維修質量檢驗制度(五)

1.進廠檢驗

維修車輛進廠后,檢驗員應記錄駕駛員對車況的反映和報修項目,查閱車輛技術檔案,了解車輛技術狀況,檢查車輛整車裝備情況,然后按照《汽車維護、檢測、診斷技術規范》(GB/T18344-20**)的要求擇項進行維修前的檢測,確定附加作業項目,并把檢驗、檢測的結果填寫在檢驗簽證單上,未經檢驗簽證的車輛,作業人員應拒絕作業。

2.過程檢驗

在維修作業的全過程中,都要進行過程檢驗。過程檢驗實行維修工自檢、班組內部互檢及廠檢驗員專檢相結合的辦法。過程檢驗的主要內容是零件磨損、變形、裂紋情況;配合間隙大小;有調整要求的調整數據;重要螺栓螺母扭矩。對涉及轉向、制動等安全部件更須嚴格的檢查。對不符合技術要求的部件,應進行修復、更換,以確保過程作業的質量.過程檢驗的數據由檢驗員在檢驗簽證單上完整記錄,未經過程檢驗簽證的車輛,廠檢驗員有權拒絕進行竣工檢驗。

3.竣工檢驗

竣工檢驗由檢驗員專職進行。必須嚴格按《汽車二級維護竣工出廠技術條件》逐項進行檢驗簽證,必要時進行路試。竣工檢驗的結果應逐一填寫在檢驗簽證單上,未經竣工檢驗合格的車輛不得送檢測站檢測,不得出廠。

4.檢驗標準:

(1)《汽車維護、檢測、診斷技術規范》(GB/T18344-20**)

(2)《營運車輛綜合性能要求和檢驗方法》(GB/18565-20**)

(3)《車輛運行安全技術條件》(GB7258-2005)

突發公共衛生事件應急預案