公司(工廠)質量檢驗制度

驗試驗控制程序

1.目的

1.1確保檢驗和試驗的正確性和完善性,以使產品符合規定的質量要求。

1.2為了加強對采購物料的質量控制,保證所有來料規格、性能、外觀等質量符合客戶要求,確保未經檢驗或檢驗不合格之采購物資不投入使用或加工(緊急放行情況除外)使用,以保證制造產品的質量水平。

1.3對關鍵元器件和材料的定期確認檢驗及產品的例行檢驗和確認檢驗進行控制。

1.4對公司產品實施過程檢驗及出貨檢驗提供足夠的產品品質證明,增加客戶的信任,維護公司的信譽,提高公司形象。

2.范圍

2.1本程序適用于原材料、委外加工件、客戶提供的物料(以下統稱原材料)等采購物資、半成品、成品的檢驗和試驗,出貨前成品的檢驗。

2.2本程序適用于關鍵元器件和材料的定期確認檢驗及產品的例行檢驗和確認檢驗。

3.職責

3.1研發中心實驗室負責產品的確認檢驗和記錄。

3.2研發中心負責元器件及材料的確認檢驗、封樣和記錄。

3.3品質部負責關鍵元器件和材料的定期確認檢驗和記錄。

3.4品質部負責產品生產過程中的例行檢驗和記錄。

3.5品質部主要負責本程序的實施。

3.5.1品質部經理

3.5.1.1對不合格來料、成品做出處理決定或組織人員進行評審,必要時呈報生產副總經理處理。

3.5.1.2審批《進料檢驗規范》、《成品檢驗規范》等文件。

3.5.1.3審批不合格《進料檢查報告》,對來料檢驗結果負責。

3.5.1.4監督執行《進料檢驗規范》、《成品檢驗規范》等文件。

3.5.2iqc主管、pqc主管、qa主管

3.5.2.1對iqc、pqc、qa檢驗員進行培訓并作培訓記錄。

3.5.2.2負責進廠原材料和成品的檢驗、放行及狀態標識,確保其符合產品及客戶要求。

3.5.2.3確保測試儀器的正常使用。

3.5.2.4iqc、pqc、qa檢驗員負責填寫相關的檢驗記錄表,iqc、pqc、qa主管審批。

3.5.2.5負責委托實驗室對原材料的機械性能或化學材料性能等進行檢測。

3.5.2.6負責不合格原材料、成品及報廢品的初步評審。

3.5.3倉管員負責進廠原材料、成品庫存檢查及核對物料標識(產品的品名、編號、規格、數量等)。

4.程序

4.1

品質部負責編制各類《檢驗規范》,其主要內容可包括檢驗項目、檢驗要求、檢驗方法、抽樣方案、重要度、檢查水平、aql值等,檢驗員根據《檢驗規范》進行檢驗。

4.2檢驗前準備:

4.2.1iqc主管準備《進料檢驗規范》、《bom》及必要的檢測設備;

4.2.2qa主管準備《成品檢驗規范》、客戶資料和相應的檢測設備;

4.2.3品質部經理或指定人接收研發中心簽訂的樣板,交iqc主管/qa主管。樣板由iqc/qa保存二年,并建立《樣板清冊》。

4.3進貨檢驗:

4.3.1

倉管員核對進貨物資名稱、物料編碼、規格、型號、數量、生產日期等標識后,加貼產品標識,并按《標識和可追溯性控制程序》要求作好“待檢”標識,由倉管員送交《送貨單》通知檢驗員檢驗,對于需進行檢驗的原材料,iqc在收到《送貨單》后,檢驗員按《檢驗規范》的要求進行檢驗,并在《進料檢驗報告》上注明檢驗結果并簽名,由iqc組長審核,iqc主管核準。

4.3.2對檢驗合格的原材料,iqc檢驗員則于《送貨單》相應的檢驗結果欄內簽上“合格”,同時在物料標識卡上貼上綠色合格標簽或蓋藍色合格印章。倉管員負責將原材料移至相應合格品區域,并憑檢驗合格結論辦理相應的入庫手續。

4.3.3對檢驗不合格的原材料,iqc檢驗員則于《送貨單》相應檢驗結果欄內簽上“不合格”,同時在物料標識卡上貼上紅色不合格標簽或蓋紅色不合格印章。倉管員負責將原材料移至相應不合格品區域,iqc將不合格之《進料檢驗報告》交iqc主管確認,對不合格品按《不合格品控制程序》進行處理并作好相應標識。

4.3.4

對于需進行驗證的原材料,可由檢驗員按《外購件驗證的規定》要求對供方提供相應的出廠檢驗報告、合格證等書面證據進行驗證,驗證后應填寫《驗證記錄表》,注明驗證結論和驗證人,并保存有關驗證資料。

4.3.5對于緊急物料放行的處理:

4.3.5.1當物料因生產急需使用而來不及檢驗時,由物控部填寫《緊急放行申請書》交品質部,由品質部經理批準后方可生效。

4.3.5.2品質部檢驗員接收到已批準的《緊急放行申請書》后,立即進行抽樣,同時做好“緊急放行”標識,通知倉庫按生產需求進行發料并做好記錄。同時制造部在生產過程中亦應做好標識。

4.3.5.3iqc應及時對緊急放行的原材料進行檢驗。

a)檢驗結果為合格,取消緊急放行,按4.3.2條款進行處理。

b)檢驗結果為不合格,追回該批原材料及該批原材料的半成品及成品,作為不合格品,按4.3.3條款進行處理。

4.4過程檢驗

4.4.1檢驗員或授權檢驗者根據工藝流程圖上確定的檢驗點,按《檢驗規范》/《工序卡》進行檢驗,檢驗結果記錄在《過程檢驗記錄表》,經檢驗合格的方可流入下道工序,不合格的按《不合格品控制程序》進行處理。

4.4.2本公司不允許例外轉序。

4.5成品檢驗

4.5.1由fqc檢驗員根據《檢驗作業指導書》進行最終檢測,合格后貼“pass”合格標簽。

4.5.2qa主管根據《成品抽樣方案》、《成品檢驗規范》對生產線完成品組織qa進行檢驗。

a)合格則qa在成品檢驗標識卡上標識“合格”,交制造部入庫。并填寫《成品檢驗報告》,交qa組長確認,qa主管核準。

b)不合格則qa在成品檢驗標識卡上標識“不合格”,填寫《成品檢驗報告》交qa主管確認,按照《不合格品控制程序》處理。

c)有重大品質異常時:qa員開出《糾正和預防措施報告》交qa主管審核,依《糾正和預防措施控制程序》由責任部門改善,qa追蹤確認、驗證。

4.6產品出貨前檢驗

當接到倉庫的發貨通知時,由qa主管安排,qa對倉庫成品依《發貨通知單》、《成品檢驗報告》或《客戶驗貨報告》進行復查,無誤后倉管員方可裝貨。

4.7進貨、過程、成品檢驗狀態按《標識和可追溯性控制程序》進行標識。

4.8檢驗員須經培訓考核合格后,持證上崗。

4.9數據收集與分析

4.9.1檢驗記錄應清楚地表明是否已按規定的程序進行了檢驗或驗證,記錄應完整,并注明檢驗/復核人員的姓名或印章。

4.9.2iqc主管、qa主管每日對生產線和來料的不良數據和現象進行收集及分析,填寫在各自的《工作日報》中。

4.9.3品質部經理負責每月組織召開質量管理會議,并做好記錄,跟蹤實施,通報全公司。

5、引用文件

5.1《不合格品控制程序》

5.2《標識和可追溯性控制程序》

5.3《糾正和預防措施控制程序》

5.4《外購件驗證的規定》

6.相關記錄及附錄

6.1《進料檢驗報告》

6.2《緊急放行申請單》

6.3《樣板清冊》

6.4《成品檢驗報告》

6.5《客戶驗貨報告》

6.6《工作日報》

6.7《糾正和預防措施報告》

6.8《品質會議記錄》

6.9《檢驗規范》

6.10《送貨單》

6.11《bom》

6.12《驗證記錄表》

產品的檢驗控制點和檢驗內容

1、產品的檢驗控制點和檢驗內容

在《產品實現綜合控制流程圖》中,確定了定型產品在原材料采購和生產階段實施檢驗的若干個檢驗控制點,質檢員應確保:

a、在采購階段,即在《產品實現綜合流程圖》中所顯示的各控制點質檢中心質檢員及庫管員應實施檢驗或驗證

b、在生產階段,即在《》中,所顯示的各控制點由質檢員檢驗和驗證

c、在產成品交付前,由質檢中心依據企業標準和客戶求檢驗把關,必要時送國家權威部門或部

門外協檢驗

2、產品的測量及檢驗文件

技術部應在質量策劃中制定一下檢驗文件,并要求質檢員貫徹執行

a、產品檢驗標準,質檢中心須確保這些文件在必要的檢驗控制點都能獲得有效版本

b、檢驗規程,針對各檢驗控制點的技術要求,質檢中心應制定必要的檢驗規程

c、檢驗方法,技術部門要確保各檢驗文件應清楚地規定檢驗和抽樣方法,檢驗批次

3、監視與測量裝置

質檢中心應及時充分地提供所需地計量設備,計量設備地控制見《計量管理》

4、質量檢驗和產品放行人員

執行產品檢測地質檢員、庫管員是本廠質量管理體系地重要崗位,要求上崗人員必須經資格認可,所有被任命地質檢員應在質檢中心領導下認真執行規定地職責,行使應有地職責接受本廠組織地培訓,考核和再次地資格認可

5、產品地授權放行和交付

5.1采購產品地驗證

全廠所有地采購產品均應得到進貨入庫和使用前地嚴格驗證,驗證地要求已經《采購》s20中詳盡地加以規定。其中對授權驗收地范圍劃分為:

a、質檢中心質檢員負責對a、b類采購產品地檢驗或驗證放行

b、庫管員負責對c類采購產品地一般驗證并放行

c、外協件執行《產品外協》s9規定地要求

5.2中間在制品地授權放行

本長在生產階段地各個檢驗控制點實施地產品檢驗和測量活動,一律由工廠授權地質檢員執行監視、檢測、和測量放行合格產品

5.3成品地授權放行

在最終檢驗控制點,質檢員應負責檢查產品經過地各個檢驗控制點地檢驗記錄,當記錄齊全并且符合規定,則表明產品實現地各項要求均已圓滿完成,質檢中心出具由效地檢驗報告,從而確保銷售部門向顧客交付合格地產品,履行本廠所承諾地訂單合同

產品檢驗過程中產生地不合格執行《不合格控制程序》

6、成品質量檢驗記錄

質檢中心應要求質檢員在自己地職權內完成檢驗,測量任務后,應適時、清晰、真實地填寫檢驗記錄并由授權放行地責任者親筆簽字

7、相關文件

8、相關記錄

9、過程績效指標

篇2:汽修廠維修質量檢驗制度

汽車維修廠維修質量檢驗制度

1、汽車維修質量檢驗采用自檢、互檢和專職檢驗相結合的方法。

2、企業總檢驗員全面負責承修車輛的質量檢驗、外購和外協件的質量檢驗工作。

3、各班組設專職檢驗員,對本班組承修車輛的關鍵項目進行檢驗,并負責其它項目的抽驗工作。

4、業務接待員負責承修車輛的進廠檢驗工作。

5、總檢驗員負責對承修車輛出廠前的最后檢查工作,并對符合竣工標準的車輛簽發出廠合格證。

6、承修車輛未經質檢人員驗收合格的,不得交與用戶使用,不得結算維修費用。

7、各級檢驗人員應認真做好檢驗紀錄并及時整理,交專門人員歸檔保存。

8、檢驗人員應不斷加強自身學習,深刻領會相關技術標準,積極采用新工藝、新技術,并指導生產工人提高操作水平。

篇3:汽修廠汽車維修質量檢驗制度

汽車維修質量檢驗制度(五)

1.進廠檢驗

維修車輛進廠后,檢驗員應記錄駕駛員對車況的反映和報修項目,查閱車輛技術檔案,了解車輛技術狀況,檢查車輛整車裝備情況,然后按照《汽車維護、檢測、診斷技術規范》(GB/T18344-20**)的要求擇項進行維修前的檢測,確定附加作業項目,并把檢驗、檢測的結果填寫在檢驗簽證單上,未經檢驗簽證的車輛,作業人員應拒絕作業。

2.過程檢驗

在維修作業的全過程中,都要進行過程檢驗。過程檢驗實行維修工自檢、班組內部互檢及廠檢驗員專檢相結合的辦法。過程檢驗的主要內容是零件磨損、變形、裂紋情況;配合間隙大小;有調整要求的調整數據;重要螺栓螺母扭矩。對涉及轉向、制動等安全部件更須嚴格的檢查。對不符合技術要求的部件,應進行修復、更換,以確保過程作業的質量.過程檢驗的數據由檢驗員在檢驗簽證單上完整記錄,未經過程檢驗簽證的車輛,廠檢驗員有權拒絕進行竣工檢驗。

3.竣工檢驗

竣工檢驗由檢驗員專職進行。必須嚴格按《汽車二級維護竣工出廠技術條件》逐項進行檢驗簽證,必要時進行路試。竣工檢驗的結果應逐一填寫在檢驗簽證單上,未經竣工檢驗合格的車輛不得送檢測站檢測,不得出廠。

4.檢驗標準:

(1)《汽車維護、檢測、診斷技術規范》(GB/T18344-20**)

(2)《營運車輛綜合性能要求和檢驗方法》(GB/18565-20**)

(3)《車輛運行安全技術條件》(GB7258-2005)

突發公共衛生事件應急預案