工程材料進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)4

1、工程樁(鋼筋砼預(yù)制方樁)進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

(1).工程樁尺寸允許偏差:

項(xiàng)目允許偏差(MM)

橫斷面邊長(zhǎng)±5

樁頂對(duì)角線之差10

保護(hù)層厚度±5

樁身彎曲矢高≤1‰樁長(zhǎng)且≤20

樁尖中心線10

樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜≤3

錨筋預(yù)留孔深-0至+20

漿錨預(yù)留孔位置5

漿錨預(yù)留孔徑±5

錨筋孔的垂直度≤1%

(2).樁的表面應(yīng)平整、密實(shí),掉角的深度不應(yīng)超過(guò)10MM,且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過(guò)該樁表面全部面積的0.5%,并不得過(guò)分集中。

(3).由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫,深度不得大于20MM,寬度不得大于0.25MM,橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的一半。

(4).樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

(5).每批進(jìn)貨中按100%全檢。

(6).每批檢驗(yàn)中,10%以上不合格者,則認(rèn)為該批為不合格。

2、塑鋼門(mén)窗進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

(1).窗框、窗扇外形尺寸允許偏差:

窗高度和寬度尺寸范圍300-900901--2000>2000

窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

(2).窗框、窗扇對(duì)角線尺寸之差不大于3.0MM。

(3).窗下檻應(yīng)有出水槽。

(4).窗框、窗扇表面應(yīng)平滑、色澤均勻一致,無(wú)污染、無(wú)裂紋、無(wú)氣泡、無(wú)扭曲、無(wú)彎曲,焊縫平整,無(wú)明顯劃痕、雜質(zhì)、磨點(diǎn)等缺陷。

(5).窗用增強(qiáng)型鋼及其緊固件的表面應(yīng)經(jīng)防銹處理,增強(qiáng)型鋼的壁厚應(yīng)不小于1.2MM。增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng),用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個(gè),其間距應(yīng)不大于300MM,距型鋼端頭應(yīng)不大于100MM。

(6).五金配件的型號(hào)、品牌及數(shù)量等應(yīng)符合合同規(guī)定。

(7).饈門(mén)窗四角所用材料為吹塑薄膜,并包扎好。型材正表面有貼膜保護(hù),應(yīng)有防雨措施并保持清潔。

(8).塑鋼門(mén)窗的玻璃需無(wú)明顯劃痕(以1.5M距離肉眼看不見(jiàn)為準(zhǔn))、無(wú)氣孔。

(9).運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中捆扎穩(wěn)妥,以保證產(chǎn)品不受磨擦損傷,表面完好。

(10).每批進(jìn)貨中按100%全檢。

(11).每批檢驗(yàn)中10%以上不合格者,則認(rèn)為該批不合格。

3、進(jìn)戶門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

(1).尺寸允許偏差:

項(xiàng)目允許偏差(MM)

門(mén)框翹曲3

門(mén)扇翹曲2

框、扇對(duì)角線長(zhǎng)度2

一平方米內(nèi)平整度2

框高、寬+0

-1

扇高、寬+1

-0

裁口、線條和結(jié)合處0.5

冒頭或欞子對(duì)水平線±1

(2).表面應(yīng)凈光或砂磨,并不得有創(chuàng)痕、毛刺和錘印。

(3).框、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整。

(4).配件型號(hào)、品牌及數(shù)量均需符合要求。

(5).每批進(jìn)貨中按100%全檢。

(6).每批檢驗(yàn)中,10%以上不合格者,則認(rèn)為該批為不合格。

篇2:進(jìn)貨物資檢驗(yàn)管理制度

1、目的

為嚴(yán)把進(jìn)貨物資質(zhì)量關(guān),特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

2、管理要求

2.1凡供應(yīng)部門(mén)采購(gòu)的A類(lèi)關(guān)鍵物資,應(yīng)由經(jīng)分承包方能力評(píng)審后的定點(diǎn)單位供貨,不得更改,否則,檢驗(yàn)員可拒檢,如需更改,應(yīng)重新進(jìn)行分承包方能力的評(píng)定,

2.2進(jìn)廠物資的檢驗(yàn),必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙要求、訂貨合同、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

(1)凡進(jìn)廠的關(guān)鍵A類(lèi)物資、專(zhuān)檢員必須根據(jù)工廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),如本廠無(wú)檢測(cè)手段,必須定期取樣委托有資格的檢測(cè)單位檢測(cè),并出具檢測(cè)報(bào)告,作為驗(yàn)收的依據(jù)。

(2)對(duì)B類(lèi)重要物資,必須有質(zhì)保書(shū)及相關(guān)質(zhì)量文件報(bào)質(zhì)量部驗(yàn)證。

(3)對(duì)C類(lèi)一般物資,必須具備生產(chǎn)廠家的合格證,報(bào)質(zhì)量部驗(yàn)證。

2.3經(jīng)驗(yàn)收合格后,專(zhuān)檢人員必須簽發(fā)"檢驗(yàn)合格單"通知入庫(kù),并將供貨單位質(zhì)保單及理化檢測(cè)報(bào)告一并存檔備案。

2.4經(jīng)驗(yàn)收不合格的物資不得入庫(kù),更不能用于生產(chǎn),質(zhì)檢科應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)"不合格通知單"通知供應(yīng)部門(mén)作退貨處理。

2.5原輔材料的代用、因用均由生產(chǎn)部、技術(shù)部、全質(zhì)辦及技術(shù)副總簽署意見(jiàn),方可使用,如不能代用或回用,則不準(zhǔn)在生產(chǎn)中使用,需辦理退貨或索賠手續(xù)。

2.6專(zhuān)檢人員需監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)管理人員做好不合格物資的隔離與處理工作,其工作結(jié)果要有記錄。

2.7負(fù)責(zé)進(jìn)廠物資檢驗(yàn)的專(zhuān)檢人員有權(quán)阻止庫(kù)存失效、變質(zhì)、銹蝕或過(guò)期而未復(fù)驗(yàn)的物資用于生產(chǎn)。

篇3:工廠進(jìn)貨檢驗(yàn)試驗(yàn)控制程序

工廠進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

1.目的

驗(yàn)證分承包方提供的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,確保不合格的原材料和外購(gòu)、外協(xié)件不被投入使用。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)所需的原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的質(zhì)量控制活動(dòng)。

3.定義

無(wú)

4.職責(zé)

4.1質(zhì)保部質(zhì)管室負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制的歸口管理及檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制訂、審批。

4.2技術(shù)開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)有關(guān)原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂。

4.3計(jì)劃供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料和外購(gòu)件到廠后向質(zhì)保部報(bào)檢。

4.4倉(cāng)庫(kù)保管人員負(fù)責(zé)作好原材料、外購(gòu)件的入庫(kù)手續(xù)。

5.工作程序

5.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)策劃

5.1.1由技術(shù)開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品的過(guò)程流程圖、PFMEA、顧客指定特性值、相似產(chǎn)品/工藝資料制訂檢驗(yàn)流程計(jì)劃(包括產(chǎn)品形成過(guò)程中的所有檢驗(yàn),包括外委檢驗(yàn)),并將其供現(xiàn)場(chǎng)使用。

5.1.2質(zhì)保部根據(jù)檢驗(yàn)流程計(jì)劃編制檢驗(yàn)規(guī)程,對(duì)所需檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法作出規(guī)定,其內(nèi)容必須包括檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具以及精度、抽樣方法(接收準(zhǔn)則C=O)、評(píng)定(統(tǒng)計(jì))方法、記錄方式,注明是否需要提供質(zhì)保書(shū)/自檢報(bào)告,對(duì)于目檢項(xiàng)目的極限樣件顧客要求時(shí)須經(jīng)認(rèn)可。

5.2對(duì)原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件必須進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),確保不合格原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件不入庫(kù)、不投產(chǎn)、不使用。

5.2.1進(jìn)貨物資檢驗(yàn)工作流程

a.原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠應(yīng)分類(lèi)分批存放在倉(cāng)庫(kù)指定地點(diǎn),并附系"待檢"標(biāo)識(shí)。

b.原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠后,由計(jì)劃供應(yīng)部填寫(xiě)《材料入庫(kù)驗(yàn)收單》,并附分承包方提供的質(zhì)量證明文件提交質(zhì)保部檢驗(yàn),如不符合手續(xù),質(zhì)保部可拒絕接收。

c.質(zhì)保部根據(jù)進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),作出合格與否的結(jié)論并做好記錄。如本廠無(wú)檢驗(yàn)手段時(shí),可由本廠檢驗(yàn)員赴分承包方現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或定期委外檢驗(yàn)。

d.質(zhì)保部可采用以下一種或多種方式對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。

--根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行全數(shù)或抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn);

--由認(rèn)可的測(cè)試機(jī)構(gòu)出具檢驗(yàn)/試驗(yàn)報(bào)告并核對(duì)報(bào)告;

--根據(jù)事先在技術(shù)質(zhì)量協(xié)議中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目,對(duì)分承包方提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)和自檢報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)。

d.檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料和外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件,由檢驗(yàn)員在《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》上蓋檢驗(yàn)章,交計(jì)劃供應(yīng)部,由計(jì)劃供應(yīng)部倉(cāng)庫(kù)保管員辦理入帳手續(xù)并作好批次標(biāo)識(shí)。

f.檢驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的,由檢驗(yàn)員在《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》上簽字并寫(xiě)出不合格原因,交計(jì)劃供應(yīng)部并對(duì)該產(chǎn)品明確標(biāo)識(shí)。庫(kù)房保管員要妥善保管,嚴(yán)加隔離,計(jì)劃供應(yīng)部應(yīng)及時(shí)與分承包方聯(lián)系處理。

g.檢驗(yàn)人員應(yīng)按相關(guān)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫(xiě)各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和報(bào)告并定期整理,連同質(zhì)量原始憑證存檔保管,檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告要有檢驗(yàn)人員蓋章簽字方可有效。

5.3進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)于收到《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》后三日內(nèi)驗(yàn)畢。如因生產(chǎn)急需來(lái)不及驗(yàn)證而放行時(shí),按《原材料和外購(gòu)件緊急放行制度》執(zhí)行。

5.4質(zhì)保部應(yīng)定期對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,編寫(xiě)《分承包方供貨情況統(tǒng)計(jì)表》,必要時(shí)可召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì),及時(shí)準(zhǔn)確掌握分供方產(chǎn)品質(zhì)量狀況,以此作為評(píng)價(jià)分承包方依據(jù)之一,并作好記錄,及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映。

5.5對(duì)不合格的原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件按《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。

5.6檢驗(yàn)記錄內(nèi)容

a.進(jìn)貨時(shí)間、分承包方名稱(chēng)、供貨批號(hào);

b.檢驗(yàn)項(xiàng)目(額定值)、抽樣數(shù)據(jù);

c.檢驗(yàn)產(chǎn)品名稱(chēng)、零件號(hào)、供貨等級(jí)、數(shù)量;

d.幾何尺寸/材質(zhì)/性能檢驗(yàn)實(shí)測(cè)值、判定結(jié)果;

e.檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員簽名蓋章等。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH10.01-01《材料(工具)入庫(kù)驗(yàn)收單》

QR/SH10.01-02《緊急放行申請(qǐng)單》

QR/SH10.01-03《分承包方供貨情況統(tǒng)計(jì)表》

QR/SH08.01-01《工藝流水卡片》