工程新材料推廣應用管理工作程序
工程中新材料推廣應用管理工作程序
1、目的
確保新材料在工程中及時成功應用,充分發揮其高效、節支、環保的作用,同時完善住宅功能,提高工程質量,增加市場賣點。
2、職責部門
工程部負責新材料的推薦、考察、應用及推廣工作。
3、相關部門
預算部負責提供新材料的應用成本分析。
4、適用范圍
市建委許可使用,具有相應檢測鑒定報告的新型建筑材料,最好有在其它房產商的類似工程中成功應用的經歷。
5、工作程序
(1)各專業工程師負責跟蹤調查相關材料在建筑市場的發展動態,如有合適的新材料,專業工程師對其性能、質量標準、評審機構、獲獎情況、工程實例進行了解,并向部門經理提交新材料推薦應用報告。
(2)部門經理認為該新材料可行,組織進行以下工作:
①對廠商的資質、資金、生產規模、市場信譽度、市場占有率進行考核。
②如有條件,可進行實例考察,聽取其它房產商對此新材料應用的反映。
③邀請相關專家,舉行新材料應用專家咨詢會。
(3)預算部結合原先材料作出新材料應用成本分析報告。
(4)分管副總召集工程部、預算部相關人員召開新材料應用討論會,作出以下決定:
①不采用。
②小范圍試用。
③全面推廣應用。
(5)新材料應用被采納,專業工程師需做以下工作:
①向設計部門推薦使用。
②在與廠商簽定合同中,對新材料的售后服務進行嚴格約束。
③對新材料應用過程進行重點控制。
④對新材料應用效果進行跟蹤調查。
(6)如需要,預算部對新材料應用成本分析進行調整。
(7)專業工程師負責對新材料應用情況進行匯總,作為今后應用的依據。
(8)如新材料應用成功,對相關人員進行獎勵,并作為工作成績計入年度工作考核。
(9)此程序文件應發放到下列人員:
篇2:外裝幕墻工程新技術新產品新工藝新材料應用方案
外裝幕墻工程新技術,新產品,新工藝,新材料應用方案
第一節新技術、新產品,新工藝
鑒在國內已經發展成熟的小單元系統經驗,而由我司經過施工實踐,自行開發的小單元隱框,半隱框,明框系統,在滿足設計的要求,前提下,不僅在吸收土建結構偏差,還是在加工及施工過程中都有獨到優點,不僅經濟,美觀,而且設計大方,完全滿足業主要求對于我公司采用的這套小單元系統,密封性能比較好,層間變形性能優越。
1)明框幕墻系統
①、明框系統自身的水密、氣密構造措施;
②、系統優化合理的力學模型;
③、控制熱量傳遞的節能措施;
④、適應大變形的構造措施;
⑤、方便靈活的埋件與轉接系統;
⑥、可維護性措施。
技術方案:
①、明框系統自身的水密、氣密構造措施;
玻璃面板外表面使用耐候膠整體密封,更好地保證了面板層作為一個水密、氣密整體體系的連續性與完備性。
玻璃與鋁型材使用整體膠條封閉,膠條為三元乙丙膠條,接頭處用專用膠粘接,可有效地保證氣密和水密性能。實現框架幕墻防水結構的"二次封閉"和降噪隔熱,使玻璃槽口內形成一個獨立的等壓區,將玻璃槽內可能存在的少量滲水或冷凝水及時排除,從而實現等壓二次排水。為此,我們特別設計了玻璃外壓板和扣板的分離,采用了暗藏式排水孔。
排水孔設置在端距200及L/4處,確保腔內不積水。
開啟窗采用斷熱內倒窗框、窗扇,結構強度高、安全可靠、開啟方便;窗框與窗扇采用兩道三元乙丙膠條進行環形密封,水密氣密性好。
型材密縫拼裝:橫豎龍骨的拼接縫是一個容易忽視的重要滲漏點。由于毛細現象的存在,滲水極易沿拼接縫隙進入室內,因此在龍骨安裝時,必須將玻璃槽口型材拼縫打膠密縫處理。
所有硬性接觸處,均采用彈性連接,提高了幕墻的抗震性能,消除了伸縮噪聲,同時由于密封性能的提高,保證了幕墻的隔音效果。
②、系統優化合理的力學模型:
本工程建筑體形比較單一,呈直筒狀,塔樓樓層高度統一,我司從結構功能性、經濟性能等多方面因素考慮,決定:幕墻豎向主受力構件采用多跨鉸接梁力學模型,橫向受力構件采用簡支梁力學模型。
③、控制熱量傳遞的節能措施:
外露明框線條與受力結構之間采用10mm厚硬質PVC隔熱墊塊隔離,能有效起到降低明框部分熱傳遞的作用,從性價比考慮,此種方法是最為有效的,經過熱工計算,我司認為可以滿足熱工性能要求,具體見計算書分析報告。
④、適應大變形的構造措施:
橫梁與豎梁的連接采用可伸縮結構并設置彈性墊片,豎梁與豎梁之間設置伸縮縫并套接插芯,滿足了因溫差作用而產生的伸縮效應,消除了幕墻的伸縮噪音,提高了幕墻的抗震變位能力。
玻璃落在橫梁上,明框部位通過壓板壓緊,外加扣板,安裝可靠,裝飾效果好,耐候性強,保證了三邊浮動式連接,使其在溫度應力等作用下能夠自由伸縮,平面內變位吸收能力強,抗震性能優異,能適應結構變位要求,同時保證幕墻表面平整度。
⑤、可維護性措施:
幕墻明框構造均設計為分離式的外扣板形式,即:板塊豎邊框和上下橫框的玻璃壓扣板可單獨拆卸,可作到在更換維修時不影響幕墻正常使用。
2)半隱框玻璃幕墻
1)設計要點:
①、半隱框系統自身的水密、氣密構造措施;
②、系統優化合理的力學模型;
③、控制熱量傳遞的節能措施;
④、適應大變形的構造措施;
⑤、方便靈活的埋件與轉接系統;
⑥、可維護性措施。
2)技術方案:
①、半隱框系統自身的水密、氣密構造措施;
玻璃面板外表面使用耐候膠整體密封,更好地保證了面板層作為一個水密、氣密整體體系的連續性與完備性。
玻璃與鋁型材使用整體膠條封閉,膠條為三元乙丙膠條,接頭處用專用膠粘接,可有效地保證氣密和水密性能。實現框架幕墻防水結構的"二次封閉"和降噪隔熱,使玻璃槽口內形成一個獨立的等壓區,將玻璃槽內可能存在的少量滲水或冷凝水及時排除,從而實現等壓二次排水。為此,我們特別設計了玻璃外壓板和扣板的分離,采用了暗藏式排水孔。
排水孔設置在端距200及L/4處,確保腔內不積水。
開啟窗采用斷熱內倒窗框、窗扇,結構強度高、安全可靠、開啟方便;窗框與窗扇采用兩道三元乙丙膠條進行環形密封,水密氣密性好。
型材密縫拼裝:橫豎龍骨的拼接縫是一個容易忽視的重要滲漏點。由于毛細現象的存在,滲水極易沿拼接縫隙進入室內,因此在龍骨安裝時,必須將玻璃槽口型材拼縫打膠密縫處理。
所有硬性接觸處,均采用彈性連接,提高了幕墻的抗震性能,消除了伸縮噪聲,同時由于密封性能的提高,保證了幕墻的隔音效果。
②、系統優化合理的力學模型:
此系統應用在裙樓部位,裙樓的結構特點是層高跨度較大,尤其對于東南轉角部位,一、二層為跨層結構,且中間無橫向結構支撐,整片幕墻必須跨越兩個樓層落地,跨度達到9.5米,所以我司認為,需分為兩種力學模型考慮:
三層以上(包括三層)幕墻豎向主受力構件采用多跨鉸接梁力學模型,橫向受力構件采用簡支梁力學模型。
一、二層幕墻采用豎向玻璃肋輔助加強形式,由于玻璃與鋁合金的彈性模量相近,其變形形能相似,故可按照剛度分配原則進行結構計算,其計算模型采用簡支梁力學模型,具體可見計算書報告。
③、控制熱量傳遞的節能措施:
外露明框線條與受力結構之間采用10mm厚硬質PVC隔熱墊塊隔離,能有效起到降低明框部分熱傳遞的作用,從性價比考慮,此種方法是最為有效的,經過熱工計算,我司認為可以滿足熱工性能要求,具體見計算書分析報告。
④、適應大變形的構造措施:
橫梁與豎梁的連接采用可伸縮結構并設置彈性墊片,豎梁與豎梁之間設置伸縮縫并套接插芯,滿足了因溫差作用而產生的伸縮效應,消除了幕墻的伸縮噪音,提高了幕墻的抗震變位能力。
玻璃落在橫梁上,明框部位通過壓板壓緊,外加扣板,安裝可靠,裝飾效果好,耐候性強,保證了三邊浮動式連接,使其在溫度應力等作用下能夠自由伸縮,平面內變位吸收能力強,抗震性能優異,能適應結構變位要求,同時保證幕墻表面平整度。
⑤、方便靈活的埋件與轉接系統:
我司自行研制生產的平板槽式埋件,已成為我司幕墻系統的主要產品,其生
產和安裝工藝已經成熟,特點如下:
a.安全可靠:
我司平板槽型埋件已成兩大系列,批量生產,產品質量性能穩定。b.調節性好:
平板槽型埋件特殊的連接方式可以吸收較大的土建誤差,有著較大的三維調節余量。
c.連接靈活:
平板槽型埋件承力螺栓靈活精巧,可與多種轉接系統直接連接。
⑥、可維護性措施:
幕墻明框構造均設計為分離式的外扣板形式,即:板塊豎邊框和上下橫框的玻璃壓扣板可單獨拆卸,可作到在更換維修時不影響幕墻正常使用。
3)隱框玻璃幕墻
1)設計要點:
①、隱框系統自身的水密、氣密構造措施;
②、系統優化合理的力學模型;
③、控制熱量傳遞的節能措施;
④、適應大變形的構造措施;
⑤、方便靈活的埋件與轉接系統;
⑥、可維護性措施。
2)技術方案:
①、隱框系統自身的水密、氣密構造措施;
玻璃面板周邊采用密封膠封堵,確保水汽進入;
開啟窗采用斷熱內倒窗框、窗扇,結構強度高、安全可靠、開啟方便;窗框與窗扇采用兩道三元乙丙膠條進行環形密封,水密氣密性好。
型材密縫拼裝:橫豎龍骨的拼接縫是一個容易忽視的重要滲漏點。由于毛細現象的存在,滲水極易沿拼接縫隙進入室內,因此在龍骨安裝時,必須將玻璃槽口型材拼縫打膠密縫處理。
系統采用小單元掛鉤形式安裝,所有硬性接觸處,均采用彈性連接,提高了幕墻的抗震性能,消除了伸縮噪聲,同時由于密封性能的提高,保證了幕墻的隔音效果。
②、系統優化合理的力學模型:
此系統應用部位較少,我司從結構功能性、經濟性能等多方面因素考慮,認為:幕墻豎向主受力構件采用簡支梁力學模型,橫向受力構件采用簡支梁力學模型。
③、控制熱量傳遞的節能措施:
由于隱框幕墻與室外無明顯傳熱點,故其熱工性能良好。
④、適應大變形的構造措施:
橫梁與豎梁的連接采用可伸縮結構并設置彈性墊片,豎梁與豎梁之間設置伸縮縫并套接插芯,滿足了因溫差作用而產生的伸縮效應,消除了幕墻的伸縮噪音,提高了幕墻的抗震變位能力。
玻璃通過掛鉤落在橫梁上,安裝簡便,便于拆卸、更換,平面內變位吸收能力強,抗震性能優異,能適應結構變位要求,同時保證幕墻表面平整度。
⑤、方便靈活的埋件與轉接系統:
我司自行研制生產的平板槽式埋件,已成為我司幕墻系統的主要產品,其生產和安裝工藝已經成熟,特點如下:
a.安全可靠:
我司平板槽型埋件已成兩大系列,批量生產,產品質量性能穩定。
b.調節性好:
平板埋件的連接方式可以吸收較大的土建誤差,有著較大的三維調節余量。
c.連接靈活:
平板埋件可與多種轉接系統直接連接。
⑥、可維護性措施:
幕墻采用小單元形式,可單獨拆卸,可做到在更換維修時不影響幕墻正常使用。
4)鋁合金窗
1)設計要點:
①、窗系統自身的水密、氣密構造措施;
②、控制熱量傳遞的節能措施;
2)方案介紹:
①、窗框系統自身的水密、氣密構造措施;
玻璃面板外表面使用耐候膠整體密封,更好地保證了面板層作為一個水密、氣密整體體系的連續性與完備性。
開啟窗采用斷熱內倒窗框、窗扇,結構強度高、安全可靠、開啟方便;窗框與窗扇采用三道三元乙丙膠條進行環形密封,水密氣密性好。
排水孔設置在端距200及L/4處,可將窗框積水及時排出。
型材組裝采用專用角鋁拼接,確保組框結構牢靠、安全;
窗框四周與其它結構連接,采用特制鋼片,且采用發泡劑作為密閉材料。
②、控制熱量傳遞的節能措施:
窗型材采用63系列斷熱內倒窗系列,其中斷熱材料采用聚酰胺+玻璃纖維制成的穿條式斷熱冷橋,經過熱工計算,我司認為可以滿足熱工性能要求,具體見計算書分析報告。
6)石材幕墻
石材幕墻按照構造要求,其力學模型分為石材板塊和支撐構件兩方面力學模型
a、對于支撐構件:幕墻豎向主受力構件采用多跨鉸接梁力學模型,橫向受力構件采用簡支梁力學模型;
b、對于小板塊石材:采用四點支撐板塊力學模型;
c、對于大板塊石材:采用六點支撐板塊力學模型。
③、控制熱量傳遞的節能措施:
石材幕墻作為不透光部位外裝飾面層,其后主要為ALC(加汽混凝土)隔墻板,經過熱工計算,我司認為可以滿足熱工性能要求,具體見計算書分析報告。
④、適應大變形的構造措施:
橫梁與豎梁的連接采用一端固定、一端可伸縮結構,豎梁與豎梁之間設置伸縮縫并套接鋼板插芯,滿足了因溫差作用而產生的伸縮效應,提高了幕墻的抗震變位能力。
石材板塊采用鋁合金掛件,鋁掛件通過調節螺絲與鋁合金掛座有效連接,調節螺絲同時起到限位作用,確保石材上掛點處于鎖定狀態,下掛點處于可平滑狀態,平面內變位吸收能力強,抗震性能優異,能適應結構變位要求,同時保證幕墻表面平整度。
鋁合金組合掛件之間采用緩沖膠條,可幫助石材板塊消除自身的安裝誤差,確保幕墻表面平整;
大石材板塊由于受石材材質的限制(脆性易碎),必須對其進行補強措施,我司采用背栓將角鋼與石材可靠連接,在石材板塊中間橫加一道連接角鋼,便于大板塊石材的運輸及安裝。
大板塊石材安裝時,其上下四點安裝方式同小板塊,中間加強橫肋兩端通過封頭角鋼與鋼立柱上的φ10不銹鋼掛軸掛鉤連接,此種連接形式可保證中間支撐點平面內受力,平面外在地震作用下,可有效吸收變形。
⑤、方便靈活的埋件與轉接系統:
我司自行研制生產的平板槽式埋件,已成為我司幕墻系統的主要產品,其生產和安裝工藝已經成熟,特點如下:
a.安全可靠:
我司平板槽型埋件已成兩大系列,批量生產,產品質量性能穩定。
b.調節性好:
平板槽型埋件特殊的連接方式可以吸收較大的土建誤差,有著較大的三維調節余量。
c.連接靈活:
平板槽型埋件承力螺栓靈活精巧,可與
多種轉接系統直接連接。
⑥、可維護性措施:
石材板塊采用掛鉤形式,上下板塊連接分離,板塊可單獨拆卸,可作到在更換維修時不影響幕墻正常使用。
2)開啟形式:
①上懸窗處理方式,
a、采用掛鉤結構,使用優質的開啟附件,安全可靠。優質開啟二點鎖,低模數三元乙丙膠條密封,密封性能好,使用壽命長。
②明框斷橋內倒窗
我司在根據我司內倒窗的制作經驗,總結出一套成熟的內倒窗系統,針對本工程的特點及要求,設計出明框內倒開啟扇,考慮到內倒窗的排水問題,在不影響幕墻外觀效果的前期下,開出外排水的排水槽,在在考慮到熱工方面上,采用斷橋隔熱型材,在安裝方面,工廠化生產現場直接安裝,方便快捷,
3)明框百葉窗
按設計要求,我司根據招標文件要求,依據明框玻璃幕墻設計思路,來處理此部分設計要求,不僅外觀上大方,而且因為借鑒了明框幕墻的處理方法,從而具備明框幕墻自身的特點。
第二節、新材料應用
1)明框斷熱型材
2)中空低輻射玻璃
明框玻璃幕墻:8T(Low-E)+9A+6T中空低輻射玻璃,透光率32%;
6T(Low-E)+9A+6T中空低輻射玻璃,透光率32%;
半隱框玻璃幕墻:8T(Low-E)+9A+6T中空低輻射玻璃,透光率32%;
隱框玻璃幕墻:8T(Low-E)+9A+6T中空低輻射玻璃,透光率32%;
鋁合金窗:6T(Low-E)+9A+6T中空低輻射玻璃,透光率32%;
玻璃雨篷:6T+0.76PVB+6T透明夾層玻璃
3)2.5mm鋁錳合金單板,牌號為3003H24。
4)斷橋隔熱窗系列的引用
5)采用6063(T6),室外外露部分采用氟碳噴涂,其余采用陽極氧化。
6)石材
主要石材外飾面:30mm厚燒毛花崗巖;
首層踢腳部位:30mm厚磨光花崗巖;
東南入口部位:30mm厚磨光穿孔花崗巖;
7)膠
采用美國道康寧,結構膠DC993,密封膠DC791。
8)膠條
采用三元乙丙橡膠(EPDM)制品。
9)防火、保溫材料
采用巖棉
10)不銹鋼材料
本工程使用奧氏體不銹鋼0Cr17Ni12Mo2(316),A5-80;
11)緊固件
本工程采用奧氏不銹鋼A2-70。
12)斷橋隔熱型材使用
篇3:工程新材料推廣應用管理工作程序
工程中新材料推廣應用管理工作程序
1、目的
確保新材料在工程中及時成功應用,充分發揮其高效、節支、環保的作用,同時完善住宅功能,提高工程質量,增加市場賣點。
2、職責部門
工程部負責新材料的推薦、考察、應用及推廣工作。
3、相關部門
預算部負責提供新材料的應用成本分析。
4、適用范圍
市建委許可使用,具有相應檢測鑒定報告的新型建筑材料,最好有在其它房產商的類似工程中成功應用的經歷。
5、工作程序
(1)各專業工程師負責跟蹤調查相關材料在建筑市場的發展動態,如有合適的新材料,專業工程師對其性能、質量標準、評審機構、獲獎情況、工程實例進行了解,并向部門經理提交新材料推薦應用報告。
(2)部門經理認為該新材料可行,組織進行以下工作:
①對廠商的資質、資金、生產規模、市場信譽度、市場占有率進行考核。
②如有條件,可進行實例考察,聽取其它房產商對此新材料應用的反映。
③邀請相關專家,舉行新材料應用專家咨詢會。
(3)預算部結合原先材料作出新材料應用成本分析報告。
(4)分管副總召集工程部、預算部相關人員召開新材料應用討論會,作出以下決定:
①不采用。
②小范圍試用。
③全面推廣應用。
(5)新材料應用被采納,專業工程師需做以下工作:
①向設計部門推薦使用。
②在與廠商簽定合同中,對新材料的售后服務進行嚴格約束。
③對新材料應用過程進行重點控制。
④對新材料應用效果進行跟蹤調查。
(6)如需要,預算部對新材料應用成本分析進行調整。
(7)專業工程師負責對新材料應用情況進行匯總,作為今后應用的依據。
(8)如新材料應用成功,對相關人員進行獎勵,并作為工作成績計入年度工作考核。
(9)此程序文件應發放到下列人員: