一、施工概況:根據井下生產需要,開二隊將在12050工作面軌道順槽安裝一部膠帶輸送機。為了保證施工安全進行,特制定以下安全技術措施。

二、施工地點:12050工作面軌道順槽

三、運輸路線:地面→副井底→運輸石門→西軌大巷→西翼第六中部車場→12050工作面軌道順槽

四、膠帶輸送機的安裝及調整

(一)安裝

1、安裝人員要了解所需安裝(或拆卸)設備的技術性能、安裝說明書和安裝質量標準,熟悉安裝工作環境、進出線路,避災路線及相關環節的配合關系。

2、下井前要由施工負責人向有關工作人員傳達施工安全技術措施,講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。

3、按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂等起重設施和用具是否符合安全要求、確認安全可靠后方可使用。

4、對安裝的設備、器材在下井前及運到安裝位置后、均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求,逐件清點數量,檢查質量、校核尺寸。對需要分部件運輸的設備,應有專人做上明顯標記、編號裝車,對部件結合面要用軟質材料妥善保護。

5、按地測給定的輸送機安裝中心線、巷道的腰線及輥筒中心線、按圖紙固定各部件的安裝位置,平整安裝各部件。

6、按總安裝圖從機頭卸載輥筒,一驅動、二驅動、張緊裝置中間架依次安裝,機尾和機頭中間架、膠帶中間架,可交叉施工。根據已確定的位置按總圖要求安裝各部件,要求沿中心線不得歪斜。中心線偏差不大于0.2mm,輥筒中心線對輸送機中心線垂直度允差為1/1000。輥筒中心線偏移不大于2mm

7、安裝后應保證各托輥與輸送帶接觸良好

8、螺栓、聯接螺栓應牢固可靠。

9、鋪設好上下輸送帶,輸送帶接扣要平直牢靠,帶邊要平滑過渡,保證接頭質量。

10、輸送帶接頭的接縫處,其彎曲不大于20mm,且應與輸送帶本身彎曲方向相反。

11、清掃器與輸送帶接觸長度不小于85%。

(二)調整

1、輸送帶跑偏的調整:由于安裝等原因,輸送帶跑偏時輸送機運行中可能發生的不正常現象,必須經過試運轉加以調整,使輸送帶始終保持在輥中部運行。

2、調整的部位:本機卸載、傳動裝置的輥筒和其它各輥筒處都只能作微量調偏。

3、調整的原則:(1)在空載運行時進行。(2)從機頭開始,沿輸送帶運行方向進行。(3)先調回空段,后調承載段。(4)由于跑偏因素較多,需注意仔細觀察分析原因,反復調整。

4、調整的方法:

根據輸送帶運行方向和跑偏方向,確定跑偏原因,找出調整點。

(1)輸送帶在輥筒處跑偏時,往哪邊偏就調緊哪邊,調整的方法是通過輥筒軸承座處的螺栓去改變滾筒位置。

(2)輸送帶在托輥處跑偏時,往哪邊跑,就在哪邊將托輥(架)朝輸送帶運行的方向移動。

(3)若膠帶某處在運轉到各點都跑偏,則是膠帶本身成“弓形”或膠帶接頭不正,彎曲嚴重所致,“弓形”部分應更換;若膠帶接頭不正,應割掉重接。

(三)試車:

試車前應全面檢查安裝質量,各潤滑部位按規定注油,輸送機沿線清除妨礙設備運轉的任何障礙,檢查電氣系統的接點和線路是否正確可靠,各保護設備是否全部就位,并通知沿線無關人員撤離現場,待檢查一切順利后,發出準備試車訊號,等各點管理人員回復準備就緒后開始試車。先點動“啟動”電機,觀察滾筒運輸方向是否正確,膠帶張緊是否合適,然后使輸送機進入正常空載中運行,并由沿線工作人員全面檢查各部運轉情況,然后停機,處理試運轉中的有關問題,解決后即可正常運轉。

試車后應保證:

1、輸送機運行應平穩可靠,帶負荷運轉時不應有不轉動托輥存在。

2、輸送帶運行時,其邊緣不得超出托輥棍子或滾筒端緣。

3、拉緊裝置應保證調整方便,移動靈活,輸送機啟動和運行過程中輸送帶松緊應適度,不得打滑。

4、清掃器性能應穩定,清掃效果良好。

5、各保護裝置反應須靈敏可靠。

(四)故障分析與排除:

輸送機啟動不起來主要原因:

1、超負荷啟動。

2、制動器沒打開。

3、電控系統發生故障。發生這種情況,應首先檢查負載和制動器。然后檢查電控部分,找出原因排除故障。

五、對安裝工的要求:

1、必須經過專業技術培訓,考試合格,持證上崗。

2、必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及機械、液壓、電氣基礎知識等。

3、必須熟悉《煤礦安全規程》有關內容和《煤礦機電設備完好標準》及有關煤礦機電設備安裝方面的標準和規定。

4、身體狀況適應煤礦井下工作。

六、安全技術措施:

1、上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,不做與本職工作無關的事情。

2、膠帶輸送機安裝時,開三隊跟班隊長現場統一指揮,安全檢查員在現場監督本措施的執行情況。施工地點支護安全,起吊裝置固定牢固。在吊運物件時,應隨時注意檢查周圍環境有無異常現象,禁止在不安全情況下作業。

3、安裝膠帶輸送機機頭及大型物件時應注意以下情況:

(1)用不小于10T的倒鏈進行起吊。

(2)由開二隊在工作地點利用錨樁或錨索進行起吊,用鏈環作起吊繩圈且必須牢固可靠。

(3)起吊時必須有兩人以上進行,并有專人監護,其它人員不得在工作地點逗留。操作人員必須站在非重物一側,以防重物突然掉下砸傷人員。負責指揮的人員必須密切注視起吊過程中的安全情況,及時提醒、指揮操作人員,一旦發現險情后,立即停止操作,并進行處理。

(4)操作時,要用力均勻,應盡量避免沖擊。松鏈時,要小心操作。起重打滑、松脫,手鏈、棘爪打滑,鋼絲繩斷絲,導鏈工作聲音異常,起吊物件不穩定、旋轉、搖擺,必須立即停止起吊,并進行處理。

4、通風隊根據需要安排一名瓦斯檢查員檢查安裝地點的瓦斯情況。當安裝現場20m以內風流中的瓦斯濃度超過0.5%時,嚴禁送電試車,瓦斯濃度0.8%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員。

5、安裝工應能正確使用安裝工具、活扳手、管鉗等,不得加長套管、加長力臂,不得代替手錘使用。

6、安裝時需要電、氣焊時按《煤礦安全規程》第二百二十三條執行。

7、加強隊施工人員進行井下自救、互救、急救等基本知識教育、培訓,如遇危險緊急情況,不得亂跑,由跟班負責人指揮有序撤出。

其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及相關規定執行。

篇2:固定膠帶輸送機司機崗位職責

1、進入本崗位工作前,必須經過行業培訓,熟悉基本結構和原理,并經考試合格,取得特殊工種操作資格證,方可持證上崗。

2、每班提前半小時換工作服、領燈、自救器,到隊部簽到和熟知班前會會議布置具體任務及安全注意事項。

3、入井后,到達崗位對運行中的設備、保護、工具、衛生全面進行了解,巡檢無誤后方可交接班,并在記錄上簽字。

4、交接班中間停機檢修時間內,先讓皮帶空運一遍對皮帶扣、穿條、托輥、主滾筒、齒輪、電機、皮帶保護(堆煤、溫度、速度、撕裂、煙霧、自動灑塵)、緊固件等認真細致檢查,并填好檢查記錄。對存在的問題及時處理,清理所管轄衛生區內積煤、設備衛生全部清理一遍。

5、皮帶起動前,應先電話聯系,試驗信號,信號無誤后,試機前要點動,給予警示,沿途、皮帶尾無停機指示時即可開機,運行時注意監視各部位運轉情況。

6、皮帶運行中,根據煤的干燥程度,加水進行灑塵,遇到大煤塊、大碴塊、坑木(短)及時停機搬下,以免損壞皮帶,嚴格注意皮帶張緊力情況。運轉中不準清理轉動滾筒的積煤。

7、運轉中遇到特殊情況(滾筒、皮帶扣、電機、開關、減速機等出現問題)通知維修工、班長抓緊時間處理,盡量減少影響運行時間。

8、交接班前,應把機頭前后5米內浮煤、雜物清理干凈,并認真填寫運行記錄,接班人到場后巡回檢查無誤后,簽字交接班。

篇3:膠帶輸送機維修工崗位責任制

1、交接班時設備運轉情況要交接清楚,接班后要做好承包范圍內的巡視檢查,處理工作。如因交接班不清而造成事故的,由接班維修工承擔責任。

2、在承包范圍內,要保證各電器設備、機械裝置、電纜懸掛等達到機電考核標準。

3、中班維修工應保證設備在夜、早班工作中正常運行,如中、夜班發生機械、電器故障,而造成影響,早班維修工應和夜、早班維修工共同擔負。

4、維修工要保持所有的電器設備的完整及衛生,在撤換電器、零部件時,如有損失,由維修工承擔責任。

5、加油工應負責所有的皮帶機運轉部位的加油工作,并保證油量充足,如因缺油而損壞的各種部件時,由加油工承擔責任。