井控技術(shù)措施
(一)表層固井
1、鉆井隊(duì)表層鉆深必須進(jìn)入穩(wěn)定層50米以上,保證下部表套水泥環(huán)與地層的膠結(jié)質(zhì)量。
2、要高度重視表層固井施工,確保表層固井質(zhì)量。固表層套管前要認(rèn)真核對表層井深和表層套管下入深度,確保表層套管按鉆井設(shè)計(jì)要求下到位置。
3、認(rèn)真做好表層固井設(shè)計(jì),確保表層固井灰量足夠,按照固表層作業(yè)要求做好現(xiàn)場施工,打好水泥漿密度,油井留10-15米水泥塞,并做好固井表層施工記錄。
4、要求鉆井隊(duì)固完表層后必須保證水泥候凝8小時后才能二開鉆進(jìn)。
5、固完表層后,對由于井漏而導(dǎo)致水泥未返到地面的井,井隊(duì)要技術(shù)及時回填井口。
(二)完井固井
1、要求鉆井隊(duì)下套管前必須先換好相應(yīng)尺寸的防噴器閘板芯子后下套管。
2、認(rèn)真做好完井固井設(shè)計(jì),進(jìn)行平衡壓力計(jì)算。
3、鉆井液密度異常的井,要求鉆井隊(duì)處理時必須堅(jiān)持加入稀釋劑稀釋鉆井液的原則,不得采用大量加清水處理鉆液的辦法。
4、對出油、出氣的井,必須要堅(jiān)持先穩(wěn)定底層后固井的原則,做好固井后的關(guān)井工作。
5、鉆井隊(duì)下套管過程中必須按下套管技術(shù)要求井行灌泥漿作業(yè),下完套管給套管內(nèi)灌滿泥漿后能接方向桿循環(huán)泥漿,循環(huán)1-2周,循環(huán)處理好泥漿后進(jìn)行固井作業(yè)。
6、完鉆發(fā)生漏失的井必須先堵漏后固井。防止下套管過程中或固井過程中發(fā)生漏后環(huán)空液柱壓力降低后誘發(fā)京涌。
7、一次上返固井和雙級固井的一級固井過程中發(fā)生漏失的井,候凝期間要認(rèn)真觀察井口,發(fā)現(xiàn)溢流現(xiàn)象要立即關(guān)井。
一、固井施工過程中井涌、井噴的應(yīng)急措施。
1、注前置液時發(fā)生井涌或井噴,立即停止注前置液,并向鉆井隊(duì)工程技術(shù)員匯報(bào),有鉆井隊(duì)根據(jù)井涌情況決定是否關(guān)井并進(jìn)行壓井處理措施,確保壓穩(wěn)地層后重新組織固井施工。
2、注入水泥過程中發(fā)生井涌、井噴時根據(jù)具體情況采取以下措施:
(1)、注放水泥量少時,由鉆井隊(duì)根據(jù)井涌情況決定是否關(guān)井,如果關(guān)井,要節(jié)流循環(huán)出注入的水泥漿并采取壓井措施。壓穩(wěn)地層后重新組織固井施工。
(2)、已經(jīng)開始注尾槳時出現(xiàn)井涌或井噴時,由鉆井隊(duì)實(shí)施關(guān)封井器后節(jié)流注水泥作業(yè),搶壓膠塞、節(jié)流頂替。同時啟動固井工程公司井控應(yīng)急預(yù)案。
三、尾管固井井控措施
1、尾管固井封固井段短,要計(jì)算前置準(zhǔn)的使用量,仔細(xì)核算地層壓力和環(huán)空靜液柱壓力,實(shí)現(xiàn)平衡壓力固井。
2、固完尾管后要求將鉆具起到安全位置,循環(huán)出多余水泥漿。在進(jìn)行循環(huán)泥漿時水泥漿正處于失重時期,地層流體容易竄入到水泥漿中。因此,在起鉆過程中一定要注意灌泥漿作業(yè),防止起鉆過快造成抽吸現(xiàn)象,降低套管內(nèi)液柱壓力后地層流體竄入到水泥漿中造成固井質(zhì)量不好,防止環(huán)空靜液柱壓力降低后誘發(fā)井涌或進(jìn)噴。
三、注入水泥過程中,水泥車出現(xiàn)不正常情況。
在注入低密度水泥漿階段:
1、泥漿泵出現(xiàn)凡爾卡住現(xiàn)象,要判斷準(zhǔn)確,是那個凡爾卡住,及時停泵排除。
2、發(fā)動機(jī)出現(xiàn)供油不暢,能在(10-15分鐘)內(nèi)排除的,排除后繼續(xù)施工。如不能排除時,換車?yán)^續(xù)施工。
3、出現(xiàn)高能混合器堵塞現(xiàn)象,停泵檢查排除,時間在5-10分鐘以內(nèi)
4、由于操作不當(dāng),出現(xiàn)坐住混漿池和倒灌現(xiàn)象時,及時換車注泥漿,故障車要抓緊時間處理故障。
在注入高密度水泥時:
1、在注入高密度水泥時,出現(xiàn)以上幾種情況處理方法基本一樣。
2、在注入高密度水泥接近注完時,在保證油層封固的情況下,可以停止注入水泥,施下一道工序。
四、注泥漿過程中,灰罐車出現(xiàn)不正常情況
1、壓風(fēng)機(jī)傳動軸斷,壓風(fēng)機(jī)傳動打滑,或壓風(fēng)機(jī)零部件損壞,施壓風(fēng)機(jī)不能正常工作,馬上連接供氣管線,用其它正?；夜捃嚬?。
2、出灰閘門堵塞,下不出灰,視情況而定。在注入低密度水泥時,可換注另一車低密度水泥,對堵塞閘門的灰罐車進(jìn)行搶修,如只有一車低密度水泥,可以停注搶修,時間不超過30分鐘,在在接近注完時,可以停注,改注密度水泥。在注高密度水泥時出現(xiàn)以上情況。
3、出出現(xiàn)罐蓋密封不嚴(yán)漏氣時,在施工前,放掉氣壓,打開罐蓋檢查,在施工漏氣時,堅(jiān)持施工,如果供氣不足連接其他灰罐車供氣。
五、供水出現(xiàn)不正常情況
1、負(fù)責(zé)固井施工人員,在施工前要落實(shí)井備隊(duì)水量是否滿足施工用水量,要求并井備隊(duì)備足施工用水后方可施工。
2、負(fù)責(zé)固井施工人員,要和井隊(duì)聯(lián)系,在固井施工的全過程中保證供電正常,不能中途出現(xiàn)停電現(xiàn)象。
3、供水潛水泵燒壞時,及時更換備用潛水泵。
4、出現(xiàn)倒順開關(guān)損壞時,可把電源線直接和潛水泵保障供水。
5、出現(xiàn)供電線路不通或斷掉時,及時和井隊(duì)電工聯(lián)系,查明原因,立即維修。
六、水泥頭出現(xiàn)不正常
1、擋路打不開(因誤操作,先開壓塞閘門,后搖擋銷,使膠塞下行,壓彎擋銷,使檔銷打不開)。把壓膠塞管線接到水泥頭上另一個閘門。用車上水柜子計(jì)量,即停止施工(可以留水泥塞。不能替空)。
2、因受壓閘門密封圈刺漏。停泵放壓,能放掉壓時,把刺漏閘門砸掉,高壓管線直接接到水泥頭上,繼續(xù)替量碰壓。如放不掉壓,在刺漏的情況下,堅(jiān)持碰壓,碰壓后,水車堅(jiān)持保持壓力不低于氣壓數(shù)值,淺井在1小時以上。深開在40分鐘以上,防止流水泥塞。
3、水泥頭裝膠塞時,注意松緊程度,過松,過緊,質(zhì)量達(dá)不到要求時,堅(jiān)決不用,更換質(zhì)量好的膠塞。
七、其他情況
1、注水泥時,出現(xiàn)泵壓突然升高現(xiàn)象,多數(shù)情況是井壁坍塌,造成憋泵現(xiàn)象。
降低注水泥量,小排量擠住,注意觀察泵壓變化,如是并壁坍塌,小排量擠住能頂通時,及時匯報(bào)研究處理方案。
2、突然升高
判斷是否井壁坍塌或水泥漿初凝,降低頂替排量,觀察泵壓變化,最高泵壓控制在25MPA。
3、浮箍浮鞋失效
放回水不斷流(放不掉壓),再次憋足,壓力超過氣壓壓力3-5MPA,關(guān)井候凝2小時
篇2:采油采氣井井控安全技術(shù)管理規(guī)定
第一章?總則
第一條?為加強(qiáng)油氣生產(chǎn)過程中的井控技術(shù)管理,防止井噴失控、硫化氫等有毒有害氣體泄漏的發(fā)生,保障公眾生命財(cái)產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,根據(jù)《中國石油化工集團(tuán)公司石油與天然氣井井控管理規(guī)定(試行)》,特制定本規(guī)定。
第二條?本規(guī)定適用于在中國石化依法登記區(qū)域內(nèi),采油采氣井(注入井)日常生產(chǎn)、維護(hù)過程中的安全控制及長停井、廢棄井的井控技術(shù)管理。
第三條?油田企業(yè)應(yīng)成立相應(yīng)的采油采氣井井控技術(shù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組,明確井控技術(shù)管理部門和職責(zé),完善各級管理制度。
第四條?采油采氣井井控技術(shù)管理涉及方案設(shè)計(jì)、井控設(shè)備、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場施工等工作,各級技術(shù)和管理部門要分頭把關(guān),相互配合,共同做好井控工作。
第二章?井控裝置要求
第五條?采油采氣井井控裝置主要包括井口裝置及采油(氣)樹、封井器、防噴盒、內(nèi)防噴裝置、防噴管、放噴管線、相匹配的閘門,以及海上、高壓氣井用安全閥、井下管串、井口監(jiān)控裝置、地面控制盤等。
第六條?選用的井控裝置應(yīng)選擇中國石化一級網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商或油田二級網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商采購,并由油田企業(yè)驗(yàn)收合格。
第七條?井控裝置的選擇
(一)?井口裝置、采油(氣)樹、防噴器壓力等級的選擇,應(yīng)依地層壓力或注入壓力為主,同時考慮流體性質(zhì)、環(huán)境溫度及作業(yè)措施最高井口壓力。
(二)?注蒸汽井井口裝置的設(shè)計(jì)選擇,應(yīng)符合SY/T5328-1996的技術(shù)要求;其它生產(chǎn)井的井口裝置及采油(氣)樹的安裝、操作,應(yīng)符合SY/T5127-20**中第4、10章的規(guī)定。
第八條?井控裝置應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕狀況、配件完整性及靈活性、密封性等方面的專項(xiàng)檢查和維修保養(yǎng),并做好記錄。
(一)?采油井、長停井至少半年檢查1次。
(二)?注入井至少3個月檢查1次。
(三)?采氣井至少2個月檢查1次。
(四)?高壓氣井、含有毒有害物質(zhì)生產(chǎn)井至少1個月檢查1次。
(五)?廢棄井至少1年檢查1次。
第九條?鉆井完井交井、作業(yè)完井交井、探井轉(zhuǎn)開發(fā)井的井控裝置,應(yīng)依據(jù)本規(guī)定編制的井控設(shè)計(jì)要求進(jìn)行交接井。
第三章?采油井井控要求
第十條?采油井的開井、關(guān)井、日常管理及一般性維護(hù)措施要嚴(yán)格執(zhí)行井口及其它井控裝置的操作規(guī)程,確保其井控性能。
第十一條?油井生產(chǎn)過程中和油井關(guān)井后,必須按規(guī)定檢查井口設(shè)備和油井壓力變化情況,有壓力超升現(xiàn)象時要及時向上級報(bào)告。
第十二條?油井清蠟、洗井、氣舉誘噴、生產(chǎn)測試、更換光桿及密封器等進(jìn)行拆卸(打開)井口采油樹的施工前,應(yīng)對可能發(fā)生的壓力變化進(jìn)行預(yù)測,并編制下達(dá)相應(yīng)的施工設(shè)計(jì)書或施工通知單,其內(nèi)容應(yīng)包含井控安全要求及預(yù)防井噴措施。
第四章?采氣井井控要求
第十三條氣井投產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)氣井的有關(guān)資料編寫投產(chǎn)工程設(shè)計(jì)方案,方案中必須有井控內(nèi)容,按程序?qū)徟⒔M織實(shí)施。如需使用防凍劑,應(yīng)提前向井口裝置注入。
第十四條高溫高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井的生產(chǎn),應(yīng)安裝由液壓控制的井下安全閥、地面安全閥、井口監(jiān)測裝置。高壓氣井各級套管環(huán)空管應(yīng)安裝壓力表,監(jiān)測壓力變化。
第十五條?采氣井的開井、關(guān)井、日常及一般性維護(hù)措施要嚴(yán)格執(zhí)行氣井井口及其它井控裝置的操作規(guī)程,確保其井控性能。
第十六條?在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行氣井巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級報(bào)告。
第十七條氣井試井進(jìn)行測壓、清蠟、排液等施工前,應(yīng)對可能發(fā)生的壓力變化進(jìn)行預(yù)測,并編制下達(dá)相應(yīng)的設(shè)計(jì)或施工通知單,其內(nèi)容主要包含井控安全要求及預(yù)防井噴措施。
第十八條發(fā)現(xiàn)氣井出砂應(yīng)采取防、控砂措施,確保氣流不含砂。出砂氣井在生產(chǎn)過程中應(yīng)定期檢查生產(chǎn)參數(shù)。有出砂史的氣井,在提高產(chǎn)量時,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)調(diào)整參數(shù)。
第五章?注入井井控要求
第十九條注入井是指注水、注聚合物、注蒸汽、注二氧化碳、注氮、注天然氣等生產(chǎn)井。
第二十條注水、注聚合物井
(一)?注水、注聚合物的井口注入壓力不得超過井口額定工作壓力。
(二)?高壓注水放壓時,先停注關(guān)井,壓力擴(kuò)散后,再采取正吐、控制流量的方式放壓。放壓方式、時間、返出量等資料必須錄取準(zhǔn)確。
(三)?注水井分層測試時,應(yīng)安裝防噴管。井口防噴管裝置高度超過2.5米時,應(yīng)加繃?yán)K固定,在測試過程中,嚴(yán)禁洗井或放溢流。
第二十一條注蒸汽、注二氧化碳井
(一)?注入工藝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告,并隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
(二)?實(shí)施蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)措施的井,額定壓力為21Mpa的井口,最高工作壓力不應(yīng)超過14Mpa,最高工作溫度不超過337℃;額定壓力為35Mpa的井口,最高工作壓力不應(yīng)超過21Mpa,最高工作溫度不超過337℃。
(三)?注蒸汽前,用注汽管線額定工作壓力的90%試壓,穩(wěn)壓5min,不滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)熱采井口漏失,先放余壓,待溫度降低后再進(jìn)行整改。
(四)?注二氧化碳井的井口及附件應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)、監(jiān)測措施,腐蝕速率控制在0.076mm/年以內(nèi)。
第二十二條注天然氣井系統(tǒng)啟動前必須對井控裝置及注入系統(tǒng)進(jìn)行安全評估,通過后方可注氣,但注入壓力不得超過井口額定工作壓力。
第二十三條對于其它注入井的井控技術(shù)、井控裝置選擇,油田企業(yè)應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況規(guī)范設(shè)計(jì)及編制操作規(guī)程,并上報(bào)股份有限公司油田勘探開發(fā)事業(yè)部備案。
第六章?長停井、廢棄井井控要求
第二十四條長停井是指生產(chǎn)或修井作業(yè)已經(jīng)結(jié)束,但還沒有采取永久性棄井作業(yè)的井。長停井分為關(guān)停井和暫閉井。關(guān)停井狀態(tài)從停產(chǎn)或修井作業(yè)后3個月算起,暫閉井從完井井段被隔離之日算起。廢棄井是指進(jìn)行永久性棄置處理的井。
第二十五條油井長停井
(一)?關(guān)停井應(yīng)安裝完整的井口裝置及采油樹,其性能參數(shù)應(yīng)滿足控制流體在油管、套管和環(huán)空中出現(xiàn)的異常高壓,并按時進(jìn)行巡井、錄取壓力資料。
(二)?暫閉井可根據(jù)實(shí)際情況采用下橋塞(包括丟手封隔器)、打水泥塞的方法隔離完井井段,安裝簡易井口、安裝壓力表、修建井口房。
第二十六條氣井長停井必須按暫閉井管理。處理時先壓井,在氣層以上50米打一個長度為50-100m的水泥塞,井口安裝井口帽,并用水泥封蓋且加注標(biāo)記。
第二十七條陸上廢棄井
(一)?油、氣、水井的棄置處理用油井水泥擠堵全部油(氣)層,并在油層上部和井口以下油層套管內(nèi)留(打)一定長度的水泥塞。具體施工步驟和技術(shù)要求按《廢棄井及長停井處置作法》的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(二)?對于深井和特殊井的廢棄處理應(yīng)增打水泥塞或進(jìn)行特殊處理。
(三)?完成封堵的廢棄井井口留下套管頭,套管頭法蘭面上應(yīng)用5mm以上的圓形鋼板從邊緣焊死,鋼板面上應(yīng)用焊痕標(biāo)注井號和封堵日期,并蓋井口房。
第二十八條待廢棄井應(yīng)安裝完整的井口裝置及采油樹,并按正常生產(chǎn)井管理。所有長停井、廢棄井處理應(yīng)有實(shí)施設(shè)計(jì)方案。高溫高壓、高含有毒有害氣體井、重點(diǎn)探井及特殊井身結(jié)構(gòu)井的棄置處理設(shè)計(jì)應(yīng)上報(bào)股份公司主管部門審批,其余井的棄置處理上報(bào)油田主管部門審批。
第二十九條廢棄井應(yīng)建立檔案。檔案應(yīng)包括記錄井位、處理日期、應(yīng)用工藝和封堵作業(yè)(方案設(shè)計(jì)、施工總結(jié)、管柱記錄)等資料。
第七章?含有毒、有害物質(zhì)生產(chǎn)井特別規(guī)定
第三十條設(shè)備及儀器儀表
(一)?含有毒有害物質(zhì)生產(chǎn)井的井口及采油(氣)樹、井口附件、井下管串應(yīng)選擇具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的材料。
(二)?井口裝置及采油(氣)樹、配套設(shè)備及附件應(yīng)避免焊接,并采取相應(yīng)措施對井口及配套附件實(shí)施監(jiān)測、保護(hù)。
(三)?對含硫化氫井所配置的儀器儀表、人身防護(hù)設(shè)備的管理、使用、檢測校驗(yàn)及人員培訓(xùn),按照SY/T6277-2005中的有關(guān)要求執(zhí)行。
第三十一條含有毒有害物質(zhì)井應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測儀、硫化氫檢測儀,并實(shí)施連續(xù)檢測;在高壓區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)、油水罐等易泄漏區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志和固定探頭。
第三十二條含有毒有害物質(zhì)氣井不能作暫停井處理,應(yīng)按照暫時性棄井或永久棄井處理。
第三十三條油田企業(yè)要制定含有毒有害物質(zhì)井生產(chǎn)維護(hù)的操作規(guī)程,并編寫含有毒有害物質(zhì)井維護(hù)作業(yè)施工方案。
第八章?應(yīng)急工作規(guī)定
第三十四條油田企業(yè)應(yīng)分級、分類制定采油采氣井、注入井在日常生產(chǎn)、生產(chǎn)維護(hù)過程中,以及長停井、廢棄井的井噴失控應(yīng)急預(yù)案。
第三十五條制定應(yīng)急預(yù)案應(yīng)遵循以人為本、預(yù)防為主,統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負(fù)責(zé),依法規(guī)范、依靠科技,整合資源、協(xié)同應(yīng)對,單位自救和社會救援相結(jié)合的原則。
第三十六條制定預(yù)案應(yīng)建立在科學(xué)分析和充分論證的基礎(chǔ)上。預(yù)案必須嚴(yán)密、統(tǒng)一、完整,具有科學(xué)性。預(yù)案涉及的內(nèi)容應(yīng)符合國家有關(guān)法律、法規(guī)。預(yù)案應(yīng)包括不限于以下內(nèi)容,即組織指揮、人員安全、防止污染、恢復(fù)控制的措施。
第三十七條應(yīng)急預(yù)案制定完成后,必須進(jìn)行演練,根據(jù)演練中發(fā)現(xiàn)的問題,對預(yù)案進(jìn)行修訂完善。預(yù)案制定修訂后,應(yīng)經(jīng)本級安全生產(chǎn)和第一責(zé)任人審批,并報(bào)上一級部門批準(zhǔn)實(shí)施。
第九章?附則
第三十八條本規(guī)定自印發(fā)之日起試行。
第三十九條油田企業(yè)應(yīng)以本規(guī)定為依據(jù),結(jié)合本地區(qū)油、氣、水井的特點(diǎn),制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則。
第四十條本規(guī)定由中國石化股份有限公司油田勘探開發(fā)事業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。
篇3:井下作業(yè)井控技術(shù):試題
一級井控
答:依靠適當(dāng)?shù)膲壕好芏葋砜刂凭讐毫?使得沒有地層流體侵入井內(nèi),井口油氣流出量為零,自然也就無溢流產(chǎn)生。
二級井控
答:依靠井內(nèi)所用壓井液密度不能控制地層孔隙壓力,井內(nèi)壓力失衡,地層流體侵入井內(nèi),出現(xiàn)井涌,地面出現(xiàn)溢流,這時要依靠地面設(shè)備和適當(dāng)?shù)木丶夹g(shù)排除氣侵壓井液,恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡,使之重新達(dá)到初級井控狀態(tài)。
三級井控
答:二級井控失敗,發(fā)生地面或地下井噴,這時使用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)與設(shè)備重新恢復(fù)對井的控制,達(dá)到初級井控狀態(tài)。
井侵
答:當(dāng)?shù)貙涌紫秹毫Υ笥诰讐毫r,地層孔隙中的流體將侵入井內(nèi)。
溢流
答:當(dāng)井侵發(fā)生后,井口返出的壓井液量大于泵入壓井液量,停泵后井口壓井液自動外溢。
井涌
答:溢流進(jìn)一步發(fā)展,壓井液涌出井口的現(xiàn)象。
井噴
答:地層流體無控制地涌入井筒,噴出地面的現(xiàn)象。
井噴失控
答:井噴發(fā)生后,不能用常規(guī)方法控制井口而出現(xiàn)敞噴的現(xiàn)象。
井噴著火
答:井噴失控后,由于噴出物中含有大量天然氣,如果現(xiàn)場存在火源,導(dǎo)致天然氣著火。
地層壓力系數(shù)
答:指某地層深度的地層壓力與該處淡水靜液柱壓力之比。
地層破裂壓力
答:指某一深度地層發(fā)生破碎和形成裂縫時所能承受的壓力。
井下作業(yè)井控工作的內(nèi)容
答:施工設(shè)計(jì)的井控要求、井控裝備、井控裝置試壓檢驗(yàn)安裝、井下作業(yè)施工中的井控工作、防噴演習(xí)、放火防爆防污染防硫化氫和井噴失控的處理、井控技術(shù)培訓(xùn)和井控管理制度等幾個方面。
井噴失控的原因有哪些
答:歸納有工程方面人為因素、設(shè)備方面人為因素、地質(zhì)或其他方面因素。
工程方面人為造成井噴失控的因素有哪些?
答:(1)起鉆抽汲,造成誘噴;(2)起鉆不灌壓井液或沒有灌滿;(3)井口無人座崗,不能及時、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)溢流;(4)發(fā)現(xiàn)后處置不當(dāng),如有的井發(fā)現(xiàn)溢流后不是及時、正確地關(guān)井,而是繼續(xù)循環(huán)觀察,致使氣浸壓井液或氣柱迅速上移,再想關(guān)井,為時已晚;(5)井時間過長,又無人觀察井口;(6)壓井液中混油過量或混油不均勻,造成液柱壓力低于地層孔隙壓力;(7)思想麻痹,違章操作。
設(shè)備方面人為造成井噴失控的因素有哪些?
答:(1)井口不安裝防噴器;(2)井控裝備配套數(shù)量不足,配有的防噴器只能保證重點(diǎn)探井和特殊工藝井。
地質(zhì)或其它方面造成井噴失控的因素有哪些?
答:(1)對淺氣層的危害性缺乏足夠的認(rèn)識;(2)地質(zhì)設(shè)計(jì)未能提供準(zhǔn)確地層壓力資料,造成使用的壓井液密度低于地層孔隙壓力;(3)相鄰注水井不停注或未減壓;(4)井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。
什么是井下作業(yè)井控技術(shù)
答:采取一定的方法控制住井底壓力,基本上保持井內(nèi)壓力平衡,保證施工順利進(jìn)行。
影響激動壓力和抽汲壓力的因素有哪些
答:(1)管柱的起下速度;(2)壓井液黏度;⑶壓井液靜切力;⑷井眼和管子之間的環(huán)行空隙;⑸壓井液密度;⑹環(huán)行節(jié)流(如封隔器等)。
壓井液密度為1.25g/cm3,垂直深度為1800m,靜液柱壓力是多少
答:22.5MPa
已知壓力45MPa,垂直井深為3000m,壓力梯度與當(dāng)量壓井液密度各為多少
答:壓力梯度1.5kPa/m,當(dāng)量壓井液密度1.5g/cm3。
井深為1000m處的壓力為12MPa,求壓力梯度,用密度表示其值是多少?
答:壓力梯度為1.2kPa/m,用密度表示壓力為1.5g/cm3。
井下作業(yè)井控裝置配套原則
答:1、以最高關(guān)井壓力的1.2倍和井內(nèi)套管最低抗內(nèi)壓強(qiáng)兩者中最低者來選用井下作業(yè)井控裝置;2、現(xiàn)場應(yīng)具有隨時封閉全井、環(huán)空、油管內(nèi)腔等各類相應(yīng)工具和器材。
井下作業(yè)井控裝置基本配置標(biāo)準(zhǔn)
答:1、每套油井修井機(jī)組配備150型簡易井口、自封封井器、14MPa油管旋塞閥、抽油桿防噴器各一套,14MPa水龍帶一條。大隊(duì)或公司配備SFZ18-14型單閘板手動防噴器2套、250型井口2套;2、每套試油機(jī)組配備250型井口、14MPa油管旋塞閥各一套、14MPa水龍帶一條、每個試油作業(yè)隊(duì)配自封封井器一套;3、每套試氣機(jī)組配備700型井口、SFZ18-35型單閘板手動防噴器、35MPa油管旋塞閥、350型簡易井口各一套,30MPa水龍帶一條;4、氣井修井機(jī)組按試氣機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)配備。
井控裝置標(biāo)準(zhǔn)配置標(biāo)準(zhǔn)
答:⑴每套試油機(jī)組配備250型井口、14
MPa油管旋塞閥各一套、30MPa水龍帶一條、自封封井器一套。項(xiàng)目部配備SFZ18-21型單閘板手動防噴器2套;⑵每套試氣機(jī)組配備700型井口(或1050型井口)、SFZ18-35型單閘板手動防噴器、350型簡易井口、35MPa油管旋塞閥各一套,30MPa水龍帶一條。項(xiàng)目部配備2SFZ18-35型閘板液動防噴器2套、簡易壓井管匯及油管防上頂裝置各一套;⑶氣井試氣用地面放噴管線一般用27/8″J-55鋼級以上平式油管聯(lián)接并用地錨固定。
什么是井口裝置它由哪幾部分組成
答:安裝在井口上的設(shè)備通稱。井口裝置由套管頭、油管頭、采油樹組成的。
井口裝置的作用有哪些
答:完井后用于懸掛油管,承托井內(nèi)全部油管柱重量;密封油、套環(huán)形空間,控制和調(diào)節(jié)油井的生產(chǎn);有序控制各項(xiàng)井下作業(yè),如:誘噴、洗井、打撈、酸化、壓裂等施工;錄取油壓、套壓資料和測壓、清蠟等日常生產(chǎn)管理。
防噴器代號AFCD-E各符號代表意義
答:A表示單、雙;單不寫,雙寫為2。F表示防噴器。C表示類型,環(huán)形防噴器為H,閘板為Z。D表示通徑,單位厘米。E表示工作壓力,單位MPa。
錐形膠芯防噴器的工作原理
答:液壓系統(tǒng)的壓力油通過殼體上的下接頭進(jìn)入液缸,推動活塞向上移動,由于活塞錐面的推動而擠壓膠芯,膠芯頂面有頂蓋限制,使膠芯徑向收縮緊抱鉆具,當(dāng)井內(nèi)無鉆具時完全將空間封死。當(dāng)需要打開時,操縱液壓系統(tǒng),使壓力油從上面的接頭進(jìn)入上液缸,同時下液缸回油,活塞下行,膠芯在彈性作用下逐漸恢復(fù)原形,井口打開。
SFZ型試油防噴器按閘板驅(qū)動方式、按殼體內(nèi)閘板室數(shù)量分為哪幾類
答:SFZ型試油防噴器按閘板驅(qū)動方式分為手動和液動兩種形式,按殼體內(nèi)閘板室的數(shù)量可分為單閘板、雙閘板和三閘板防噴器。
自封封井器由哪幾部分組成工作原理是什么
答:自封封井器由殼體、壓蓋、壓環(huán)、密封圈、膠皮芯子組成。它是依靠井內(nèi)油套環(huán)形空間的壓力和膠皮芯子的伸張力使膠皮芯子擴(kuò)張,起到密封油套環(huán)形空間的作用,并使管柱和井下工具能夠順利地下入和起出。
半封封井器由哪幾部分組成工作原理是什么
答:半封封井器由殼體、半封芯子總成、絲杠等組成。它是依靠關(guān)閉閘板來密封油套環(huán)形空間的井口密封工具。通過裝在半封芯子總成上的兩個半圓孔的膠皮芯子為密封元件,轉(zhuǎn)動絲杠便可帶動半封芯子總成里外運(yùn)動,從而達(dá)到開關(guān)的目的。
全封封井器由哪幾部分組成工作原理是什么
答:全封封井器由殼體、閘板、絲杠等組成。它是依靠關(guān)閉閘板來密封油套環(huán)形空間的井口密封工具,轉(zhuǎn)動絲桿開關(guān)井口。
沖砂
答:用高速流動的液體將井底砂子沖散,并利用循環(huán)上返的液體將沖散的砂子帶至地面的工藝過程。
射孔
答:將射孔器用專用儀器設(shè)備輸送到井下預(yù)定深度,對準(zhǔn)目的層引爆射孔器,穿透套管及水泥環(huán),構(gòu)成目的層至套管內(nèi)連通孔道的一項(xiàng)工藝。
水力壓裂答:利用地面高壓泵組,將壓裂液在超過儲層吸收能力的排量下泵入井中,在儲層中形成裂縫,再將帶有支撐劑的攜砂液擠入裂縫中,支撐劑沿裂縫分布,從而改善目的層的導(dǎo)油能力。
酸化
答;用酸液解除生產(chǎn)井和注水井井底附近的污染,清除孔隙或裂縫中的堵塞物質(zhì),或者擴(kuò)大溝通地層原有孔隙或裂縫,提高地層滲透率,從而實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增注。
鉆塞
答:為了進(jìn)行分層試油,通常采用注水泥塞或電纜橋塞的方法封住下部層位,達(dá)到測試上層的目的之后,有時還需要將水泥塞或電纜橋塞鉆開,打開下部油氣層,這就是鉆塞。
鉆塞的管柱組合
答:⑴當(dāng)使用螺桿鉆具時,自下而上管柱組合為:磨鞋(或用三牙輪鉆頭)+螺桿鉆過濾器+沉淀杯+油管至井口;⑵當(dāng)使用鉆桿時,自下而上管柱組合為:磨鞋(或用三牙輪鉆頭)+扶正器+沉淀杯+鉆桿至井口;
鉆塞施工中的井控作業(yè)要求?
答:⑴對于氣井和地層壓力大于0.01MPa/m的油井,鉆塞之前必須在井場儲備一定量的壓井液(壓井液的密度和數(shù)量根據(jù)具體情況而定)。同時準(zhǔn)備好搶裝井口所用的材料和配件。⑵進(jìn)行鉆塞作業(yè)時井口要有防噴控制裝置。⑶鉆塞作業(yè)所用的液體性能要按設(shè)計(jì)要求或與封閉地層前所用壓井液相一致。⑷鉆塞作業(yè)完成后,要充分循環(huán)壓井液,并停泵觀察60min,井口無溢流時方可進(jìn)行下步作業(yè)。
油、氣井在進(jìn)行射孔前試壓規(guī)定是什么
答:油井試壓15MPa,氣井試壓25MPa,穩(wěn)壓10min,無滲漏為合格。
射孔施工中的井控作業(yè)要求是什么
答:⑴射孔前必須用壓井液灌滿井筒(負(fù)壓射孔例外)并有專人坐崗觀察
井口;⑵天然氣井電纜射孔必須裝防噴器并換好和電纜匹配的閘閥;⑶射孔液密度應(yīng)為油氣層壓力當(dāng)量壓井液密度再增加附加值;⑷射孔過程中若發(fā)現(xiàn)溢流,停止作業(yè)射孔,迅速起出電纜,搶下光油管;溢流增大,出現(xiàn)井涌時搶裝井口,關(guān)井觀察壓力,立即向項(xiàng)目部匯報(bào)。若井噴來勢兇猛,來不及起出電纜時,應(yīng)迅速關(guān)閉防噴器,立即向項(xiàng)目部匯報(bào),并密切注視井口,若有失控前兆,應(yīng)將電纜切斷,搶裝井口,關(guān)井觀察壓力。
沖砂作業(yè)中的井控要求是什么
答:⑴沖砂施工時必須配置好沖砂液;⑵進(jìn)行填、充砂作業(yè)時井口要有防噴控制裝置;⑶填、充砂前先循環(huán)壓井,將井筒內(nèi)余氣排盡,觀察確認(rèn)井筒內(nèi)平穩(wěn)后,方可作業(yè);⑷施工中若遇到返出液量明顯大于入井液量時,應(yīng)及時上提鉆具坐井口,觀察井口壓力變化,根據(jù)情況采取節(jié)流法、循環(huán)法壓井。
解卡打撈工藝有哪幾種方法它們的組合管柱各是什么
答:解卡打撈工藝方法有:活動管柱法:鉆桿柱(或油管)+安全接頭+打撈工具;震擊法:鉆桿(或油管)+液壓加速器+鉆桿(或油管)+液壓震擊器+鉆桿(或油管)或鉆鋌+開式下?lián)羝?安全接頭+打撈工具;倒扣法:方鉆桿+鉆桿+倒扣器(用左旋鉆桿時可不用倒扣器)+安全接頭+打撈工具;切割法:油管+開式下?lián)羝?油管柱+安全接頭+割刀;銑磨鉆法:方鉆桿+鉆桿+開式下?lián)羝?鉆桿或鉆鋌(2~5根)+安全接頭+銑磨鉆具。
打撈施工中的井控作業(yè)要求是什么
答:⑴施工前必須壓井;⑵壓井施工時最高泵壓不超過油層破裂壓力;⑶在起、下大直徑打撈工具或撈獲大直徑落物起鉆時防止因“抽汲”作用而誘發(fā)井涌、井噴;⑷打撈施工時發(fā)生井涌、井噴要采取循環(huán)法壓井后再進(jìn)行下一步措施。
壓裂、酸化措施中的井控要求是什么
答:⑴壓井、酸化作業(yè)時井口要完好,各部閘門靈活好用;⑵井口排液管線必須用硬管線,流程上的各閥門、三通、彎管等部件,兩邊各打一個地錨進(jìn)行固定;⑶壓裂、酸化施工完后,要按設(shè)計(jì)充分洗井,若有噴吐現(xiàn)象要進(jìn)行放空;⑷若井口壓力較大,要用井口閘門控制放噴;⑸起管串前,要進(jìn)行壓井;嚴(yán)格控制起鉆速度,防止因“抽汲”作用而誘發(fā)井涌、井噴;起管串時井筒保持長滿狀態(tài),起完鉆應(yīng)立即灌滿井筒并關(guān)閉好井口閘門。
壓井的井控作業(yè)要求是什么
答:⑴壓井液性能應(yīng)滿足本井、本區(qū)塊的地質(zhì)要求;⑵采用適當(dāng)?shù)募又貏?使壓井液對油氣層造成的損害程度最低;⑶壓井液準(zhǔn)備量要求不少于井筒容積的1.5~2.0倍;⑷壓井作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,中途不得停泵,注入排量一般不低于500L/min;⑸壓井過程中應(yīng)保持井底壓力略大于地層壓力;⑹停泵后開井觀察6小時以上,井內(nèi)穩(wěn)定無變化為壓井合格,起鉆前需用壓井液再循環(huán)一周,將井筒內(nèi)余氣排盡;⑺特殊情況下壓井作業(yè)要根據(jù)具體情況決定壓井措施,但必須經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
隴東地區(qū)延長統(tǒng)油水井投產(chǎn)施工技術(shù)措施是什么
答:⑴井口安裝封井器;⑵下鉆過程中油管帶堵頭;⑶對在試油過程中,油井含氣較高、有井噴現(xiàn)象、井口有余壓的井,施工前必須進(jìn)行壓井措施,壓井液中要加入粘土穩(wěn)定劑和活性劑;⑷對井筒液面在1000m以下、井口無余壓、含氣較高的油井,下泵前用罐車備10m3活性水,同時連接好套管的放空管線,邊下油管邊向油管內(nèi)灌活性水,并將溢出氣體排放到井場外下風(fēng)頭安全地帶。
壓井
答:壓井是二次井控技術(shù)的核心內(nèi)容,井下作業(yè)井控壓井技術(shù)主要包括地層壓力的確定,壓井液的選擇與配置,壓井方法的選擇,壓井施工等內(nèi)容。
不壓井作業(yè)
答:就是依靠井內(nèi)管柱上的密封工具與專用井控裝置相配合,在加壓工具的控制下,而進(jìn)行的不壓井、不放噴起下管柱的過程。
噴水降壓
答:依據(jù)液體從高壓向低壓流動的原理,長時間注水造成水井井底壓力大于井筒液柱的壓力,突然打開井口進(jìn)行壓力釋放,在壓差的作用下,井內(nèi)的液體噴出井口,通過一定的時間后井底壓力與液柱產(chǎn)生的壓力平衡,液體不再從井內(nèi)溢出,完成噴水降壓過程。
不壓井起下作業(yè)裝置有哪幾部分構(gòu)成的
答:由井口控制部分、加壓部分、油管密封部分三部分組成的。
射孔時發(fā)現(xiàn)溢流的關(guān)井操作要領(lǐng)是什么
答:⑴在允許的情況下,力爭將電纜起出,搶裝井口;⑵若發(fā)現(xiàn)溢流較晚,不能起出全部電纜,應(yīng)停止作業(yè),關(guān)閉防噴器,向項(xiàng)目部匯報(bào),請求支援;⑶特殊情況不能控制溢流可切斷電纜,搶裝井口,控制溢流。
起下鉆發(fā)現(xiàn)溢流時的關(guān)井操作要領(lǐng)
答:⑴在允許的情況下,組織力量強(qiáng)行多下管串以利于井控作業(yè);⑵搶裝簡易井口,或搶裝油管回壓凡爾,關(guān)防噴器,控制溢流。
空井發(fā)現(xiàn)溢流時的關(guān)井操作要領(lǐng)是什么
答:⑴在允許的情況下,組織力
量強(qiáng)行多下管串以利于井控作業(yè);⑵搶裝井口或簡易井口,控制溢流。
井下作業(yè)井控關(guān)井中司鉆職責(zé)是什么
答:報(bào)警;協(xié)助搶裝防噴器或防噴井口。
井下作業(yè)井控關(guān)井中HSE監(jiān)督員職責(zé)
答:及時發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆,通知司鉆和值班干部;記錄油套壓值。
井下作業(yè)井控關(guān)井中一崗職責(zé)是什么
答:及時發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆,搶裝防噴器或防噴井口;關(guān)閉防噴器,控制放噴。
井下作業(yè)井控關(guān)井中二崗職責(zé)是什么
答:協(xié)助搶裝防噴器或防噴井口;協(xié)助關(guān)閉防噴器。
井下作業(yè)井控關(guān)井中三崗職責(zé)是什么
答:檢查井口閘門是否全開,協(xié)助搶裝井口;安裝壓力表,觀察油套壓力。
(以上崗位職責(zé)以井下作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置程序?yàn)闇?zhǔn))
井下作業(yè)井控關(guān)井司機(jī)職責(zé)
答:司機(jī)緊急停車,開探照燈,關(guān)井口、井架燈;協(xié)助控制放噴。
井噴的預(yù)兆有哪些
答:壓井液從井里溢出,進(jìn)口排量小,出口排量大,泥漿池液面升高;進(jìn)口密度大,出口密度小,密度有不斷下降趨勢;抽汲;循環(huán)泵壓降低;有油、水、或氣體顯示;壓井液氣侵;氣涌;停泵后進(jìn)口壓力增高。幾種征兆可能順次發(fā)生。
確定地層壓力方法有哪些
答:⑴測靜壓;⑵液面恢復(fù)法計(jì)算油層靜壓;⑶計(jì)算法;⑷估算法;⑸井涌后測壓。
影響修井液選擇因素有哪些
答:⑴物理因素:①設(shè)備②井內(nèi)流體的性質(zhì)③環(huán)行空間④循環(huán)次數(shù)⑤腐蝕⑥修井液的成分⑵地層因素:①地層壓力②滲透性③粘土含量④地層⑤溫度⑥過敏性⑦地層流體和修井液的相容性⑶污染、經(jīng)濟(jì)效益、公害、地面儲罐、再利用問題都是影響修井液選擇的因素。
修井液分為哪幾類
答:⑴水基液①改性修井液②無固相鹽水液③聚合物鹽水液⑵油基液⑶泡沫
壓井原則是什么壓井方法有哪些
答:⑴壓井應(yīng)遵守“壓而不噴,壓而不漏、壓而不死”三原則;⑵壓井方法有:灌注法、循環(huán)法(正循環(huán)、反循環(huán))、擠入法。
壓井方法選擇確定的因素
答:⑴井內(nèi)管柱的深度和規(guī)范;⑵管柱內(nèi)阻塞或循環(huán)孔道;⑶實(shí)施壓井工藝的井眼及地層特性,作為壓井方法選擇的依據(jù)。
影響壓井質(zhì)量的主要因素有哪些
答:⑴壓井液性能⑵設(shè)備性能影響⑶造成失敗的主要因素:井下情況不明;準(zhǔn)備不充分;技術(shù)措施不當(dāng)。⑷壓井作業(yè)應(yīng)錄取的資料
氣井的壓井方法有哪些
答:⑴司鉆法壓井(二次循環(huán)法)⑵工程師法(一次循環(huán)法)
噴水降壓的作用有哪些
答:⑴降壓作用⑵洗井解堵作用⑶節(jié)能降耗作用
不壓井作業(yè)選井原則是什么
答:⑴井內(nèi)有油管工作筒或其它油管密封裝置⑵井內(nèi)技術(shù)狀況清楚,無落物無套管變形,不需要進(jìn)行其它作業(yè)⑶井口壓力油管管徑不大于146mm的套管壓力不超過4MPa,油管管徑大于168mm的套管壓力不超過3MPa⑷井口能安裝井控裝置
不壓井作業(yè)施工時的安全質(zhì)量要求包括哪幾部分內(nèi)容
答:⑴投堵塞器⑵安裝井控裝置⑶加壓起管柱⑷加壓下管柱⑸投堵塞器
天然氣侵入井內(nèi)的方式有哪幾種
答:⑴射孔后的擴(kuò)散氣侵⑵氣體溢流
開、關(guān)井狀態(tài)下氣柱對井內(nèi)壓力的影響有哪些
答:⑴開井狀態(tài)下,射開地層后,長時間停止循環(huán),侵入井內(nèi)的天然氣在井內(nèi)聚集成氣柱,氣柱將滑脫上升體積膨脹,將其上壓井液排除地面。⑵關(guān)井狀態(tài)下,氣體不能膨脹,當(dāng)天然氣上升到地面時,它的壓力就被加到壓井液柱上,作用于整個井筒,造成過高的井底壓力,套管鞋處壓力和壓井液當(dāng)量密度都增加,可能導(dǎo)致井下井噴。
氣井發(fā)生溢流的反循環(huán)壓井施工程序有哪些
答:⑴接好油、套放空管線。放出油、套管內(nèi)氣體。⑵從套管一翼接好井口進(jìn)口地面管線,靠井口裝好單流閥。⑶油管一翼接好井口進(jìn)口地面管線,靠井口裝好針型閥。⑷將水泥車與進(jìn)口管線連接并將接頭上緊。倒好采氣樹閘門,對進(jìn)口管線用清水試壓,試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.2倍,5min不刺漏為合格。⑸倒好反洗井流程,用清水反循環(huán)洗井脫氣,洗井過程中用針形閥控制進(jìn)、出口排量平衡,清水用量為井筒容積的1.5~2倍。⑹用壓井液反循環(huán)洗井。若遇高壓油氣井,在壓井過程中使用針形閥控制進(jìn)、出排量平衡,以防壓井液在井筒內(nèi)被氣浸,使壓井液密度下降而造成壓井失敗,壓井液用量為井筒容積的1.5倍以上,一般要求在壓井結(jié)束前測量壓井液密度,進(jìn)、出口壓井液密度差小于2%時停泵。⑺觀察30min進(jìn)、出口均無溢流、無噴顯示時,完成反循環(huán)壓井操作。
氣井發(fā)生溢流的正循環(huán)壓井施工程序有哪些
答:⑴接好油、套放空管線。放出油、套管內(nèi)氣體。⑵從油管一翼接好井口進(jìn)口地面管線,靠井口裝好單流閥。⑶從套管一翼接好出口地面管線,靠井口裝好針型閥。⑷將水泥車與進(jìn)口管線連接并將由壬上緊。倒好采氣樹閘門,對進(jìn)口管線用清水試壓,試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.2倍,5min不刺漏為合格。⑸倒好正洗井流程,用清水正循環(huán)洗井脫氣,洗井過程中用針形閥控制進(jìn)、出口排量平衡,清水用量為井筒容積的1.5~2倍。⑹用壓井液正循環(huán)洗井。在壓井過程中使用針形閥控制進(jìn)、出排量平衡,以防壓井液在井筒內(nèi)被氣浸,使壓井液密度下降而造成壓井失敗,壓井液用量為井筒容積的1.5倍以上,一般要求在壓井結(jié)束前測量壓井液密度,進(jìn)、出口壓井液密度差小于2%時停泵。⑺觀察30min進(jìn)、出口均無溢流、無噴顯示時,完成正循環(huán)壓井操作。
從油層保護(hù)出發(fā),現(xiàn)場多采用什么方法確定壓井液密度,在使用附加壓力和附加系數(shù)時應(yīng)考慮哪些因素?
答:現(xiàn)場多采用密度選擇法確定壓井液密度。在使用附加壓力和附加系數(shù)時應(yīng)考慮如下因素:⑴靜壓或原始地層壓力來源的可靠性及其偏差;⑵油氣層能量的大小:產(chǎn)能大則多取,產(chǎn)能小則少取;⑶生產(chǎn)狀況:油氣比高的井多取,低的井少取;注水開發(fā)見效的井多取,未見效少取;⑷井下作業(yè)施工內(nèi)容、難易程度與時間長短:作業(yè)難度大、時間長的井多取,反之少取;⑸大套管多取,小套管少取;⑹井深少取,井淺多取;⑺密度在1.5g/cm3以下時,附加壓力不超過0.5MPa;密度在1.5g/cm3以上時,附加壓力不超過1.5MPa。
井浸后的處理措施有哪些
答:⑴發(fā)現(xiàn)井浸立即搶下鉆具,盡可能多地下入光油管;⑵坐崗觀察人員密切觀察返出液體變化情況;⑶由井浸增大到溢流后執(zhí)行溢流處理措施。
二級井控時搶裝油管旋塞的步驟是什么
答:⑴切斷現(xiàn)場一切電源、火源,通井機(jī)等動力設(shè)備熄火;⑵準(zhǔn)備消防器材(滅火器、毛氈);⑶打開套管閘門,搶裝油管旋塞,關(guān)油管旋塞、防噴器、套管閘門;⑷裝壓力表觀察井口壓力變化;⑸接放噴管匯控制放噴;⑹向項(xiàng)目部匯報(bào),組織壓井液壓井。
二級井控時搶裝井口的步驟是什么
答:⑴切斷現(xiàn)場一切電源、火源;⑵準(zhǔn)備消防器材(滅火器、毛氈)預(yù)防著火;⑶打開套管閘門、井口閘門,搶裝井口(簡易井口);⑷關(guān)防噴器、井口閘門、套管閘門;⑸裝壓力表觀察井口壓力變化;⑹接放噴管匯控制放噴;⑺通井機(jī)等動力設(shè)備熄火;⑻向項(xiàng)目部匯報(bào),組織壓井液壓井。(以現(xiàn)場應(yīng)急處置程序?yàn)闇?zhǔn))
含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的人身安全防護(hù)措施?
答:⑴根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的H2S監(jiān)測儀及防護(hù)裝置,指派專人管理,使H2S監(jiān)測儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài);⑵作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo);⑶供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)頭;⑷重點(diǎn)監(jiān)測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、H2S監(jiān)測探頭、報(bào)警器和排氣扇;⑸進(jìn)入重點(diǎn)監(jiān)測區(qū)作業(yè)時,佩戴H2S監(jiān)測儀和正壓式呼吸器,至少兩人同行;一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù);⑹當(dāng)濃度達(dá)到10mg/m3報(bào)警時,作業(yè)人員應(yīng)檢查泄露點(diǎn),準(zhǔn)備防護(hù)用具;當(dāng)濃度達(dá)到50mg/m3時,迅速打開現(xiàn)場的排氣扇,疏散下風(fēng)向的人員,作業(yè)人員戴上正壓式空氣呼吸器,穿防火服,搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài),查明H2S泄露原因,控制泄露。
井控設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有哪些?
答:⑴滿足井控安全的井場布置;⑵井深結(jié)構(gòu):套管程序、尺寸、鋼級、固井質(zhì)量等;⑶油氣層基本數(shù)據(jù):射孔層位、井段、壓力梯度。⑷特殊情況介紹:鉆井異常情況、注水井分布和壓力分布、鄰井資料等。⑸井控裝置要求:防噴器、油管旋塞、簡易井口、壓井設(shè)備等。⑹壓井液要求:配方、性能、數(shù)量等。⑺井控材料準(zhǔn)備:清水、添加劑、加重材料等。⑻井控技術(shù)措施及防火、防毒要求:井噴的預(yù)防、預(yù)報(bào),相關(guān)工況下的井噴處理的預(yù)案、防火、防毒要求及器材準(zhǔn)備等。
井控技術(shù)要求是什么
答:⑴觀察井口壓力,根據(jù)井口壓力進(jìn)行放噴作業(yè),同時井口設(shè)備擺放到位。⑵如果井口壓力低,應(yīng)及時組織人員連接防噴管線,進(jìn)行緩慢放噴作業(yè),直至井口表壓力降為0MPa,才能打開井口,進(jìn)行施工。⑶如果井口壓力高,應(yīng)及時組織人員連接防噴管線,進(jìn)行控制放噴作業(yè)。在觀察溢流時,如果溢流減少直至井口壓力降為0MPa,才能打開井口,進(jìn)行施工。如果溢流增大就按井噴事故預(yù)案進(jìn)行作業(yè)。⑷施工過程中要安排人員觀察溢流,并做記錄。如果發(fā)生井噴征兆及時向司機(jī)反映,采取井控措施。⑸施工中途停止作業(yè)要座封井口,不能敞開井口。⑹現(xiàn)場所使用的消防器材和井控設(shè)備都必須要有合格證。⑺井控設(shè)備要保持清潔。⑻井控操作應(yīng)由跟班干部統(tǒng)一指揮,各環(huán)節(jié)緊密配合。⑼現(xiàn)場施工時,所有的設(shè)備和工具都必須有合格證,不能帶病工作。⑽施工人員勞保護(hù)具齊全,杜絕違章作業(yè)。
井場用電和照明要求有哪些?
答:⑴井場用電線路一律由供電單位負(fù)責(zé)架設(shè);不許私自架設(shè)電路
,線路布置整齊,不能橫穿井場和妨礙交通,同時便于施工。⑵必須用正規(guī)電線,禁用裸線、電話線或用照明線代替動力線。⑶線路應(yīng)絕緣良好,用木桿架設(shè),高度不低于2.5m,禁止電線拖地或掛在繃?yán)K、井架或其它鐵器上。⑷井架照明必須用防爆燈,電線保證絕緣,固定可靠。⑸井場照明應(yīng)有足夠的亮度,防爆燈架起高度不小于2m,水銀燈距井口至少5m,架起高度不少于4m,探照燈應(yīng)有燈架,高1m,燈線必須用絕緣膠皮軟線,并定期檢查。⑹電器開關(guān)應(yīng)裝在距井口15m外的室內(nèi)或開關(guān)盒內(nèi),探照燈、防爆燈閘刀應(yīng)分開設(shè)立,發(fā)生井噴時應(yīng)立即斷開電源。
井場用電安全檢查路線是什么?
答:⑴電源開關(guān)、閘刀應(yīng)放在距井口15m以外適當(dāng)位置,裝置開關(guān)保護(hù)盒,并便于操作。⑵電線路必須規(guī)整、絕緣,電線用電桿架空,不能拖地,電桿與電線應(yīng)牢固。⑶照明線路與動力線路應(yīng)分別使用規(guī)定的合格電線,不能代替。⑷井架照明與井口照明探照燈必須使用有防護(hù)罩的防爆燈,不能用其它燈具代用。
發(fā)生觸電事故的應(yīng)急措施有哪些?
答:⑴切斷電源,如電源開關(guān)在附近,應(yīng)迅速關(guān)閉開關(guān),或者用絕緣物體挑開電線或分離電器,使患者脫離電源。⑵患者呼吸停止,應(yīng)立即抬至干燥處或值班房工作臺上,進(jìn)行人工呼吸。⑶心跳停止者,立即進(jìn)行胸外按壓。⑷送醫(yī)院急救處理。⑸嚴(yán)禁將患者往復(fù)搬動。
石油火災(zāi)的特點(diǎn)是什么?
答:石油具有高度的蒸發(fā)性,比較容易與空氣中的氧化合,所以燃燒的速度快,在較短的時間內(nèi)即彌漫成災(zāi);石油特別是汽油需要的著火溫度低,幾乎見火就著,因此,石油火災(zāi)具有突發(fā)性,起火后即猛烈燃燒;石油燃燒時產(chǎn)生大量的熱能?；鹧鏈囟瓤筛哌_(dá)700-1700℃。同時石油又具有良好的流動性,因此,石油火災(zāi)極易擴(kuò)大蔓延;石油蒸汽與空氣的混合氣達(dá)到適當(dāng)比例,即達(dá)到爆炸極限時遇火就會發(fā)生爆炸。爆炸不僅會使火災(zāi)擴(kuò)大蔓延,而且它的爆炸力量比等量的炸藥大數(shù)倍,具有較大的威力。
常用的滅火方法有哪些?
答:⑴冷卻法降低燃燒物溫度、⑵窒息法隔絕氧氣⑶隔離法使可燃物與火脫離接觸
答:⑴在井場內(nèi)嚴(yán)格控制火源;⑵嚴(yán)防生產(chǎn)設(shè)備、容器的“跑、冒、滴、漏”;⑶配備相應(yīng)的消防器材。
硫化氫的特性有哪些?
答:⑴劇毒:其毒性僅次于氰化物,毒性是一氧化碳的5~6倍。對人體致死濃度500mL/L,在正常條件下,對人的安全臨界濃度是不能超過20mg/L。⑵它是無色氣體,沸點(diǎn)約為-60℃。⑶硫化氫的相對密度為1.176,因此,在通風(fēng)條件差的環(huán)境,它極容易聚集在低凹處。⑷硫化氫在低密度時可聞到臭雞蛋氣味,當(dāng)濃度高于46濃度/ppm,人的嗅覺迅速鈍化而感覺不出硫化氫的存在。⑸當(dāng)硫化氫的含量在4.3~46%時,在空氣中形成的混合氣體遇火將產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸。⑹硫化氫的燃點(diǎn)為260℃,燃燒時為藍(lán)色火焰,并生成危害人眼睛和肺部的二氧化硫。⑺硫化氫可致人眼、喉和呼吸道發(fā)炎。⑻硫化氫易溶于水和油,在20℃、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下,1體積的水可溶解2.9體積的硫化氫。⑼硫化氫極其水溶液,對金屬具有強(qiáng)烈的腐蝕作用,如果溶液中同時含有CO2或O2,其腐蝕速度更快。
對油氣井硫化氫的來源有哪幾方面
答:⑴熱化學(xué)作用于油層時,石油中的有機(jī)硫化物分解,產(chǎn)生硫化氫;⑵石油中的烴類和有機(jī)質(zhì)通過儲集層水中的硫酸鹽的高溫還原作用而產(chǎn)生硫化氫。⑶通過裂縫等通道,下部地層中硫酸鹽層的硫化氫竄入井眼。在非熱采區(qū),因底水運(yùn)動,將含硫化氫的地層水推入生產(chǎn)井而產(chǎn)生硫化氫。⑷油氣井井下作業(yè)中,硫化氫的來源主要有:某些壓井液處理劑在高溫?zé)岱纸庾饔孟?產(chǎn)生硫化氫;壓井液中細(xì)菌的作用產(chǎn)生硫化氫;含有硫化氫的氣井產(chǎn)生硫化氫。
硫化氫急性中毒的應(yīng)急措施有哪些?
答:⑴立即終止接觸毒物,毒物由呼吸道或皮膚浸入時,要立即將患者撤離中毒現(xiàn)場,轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方,污染的衣服必須立即脫去,清洗皮膚;⑵清除體內(nèi)尚未被吸收的毒物,催吐法、洗胃法、倒瀉法;⑶清除皮膚上毒物,脫去污染衣服,用大量溫水清洗皮膚毛發(fā);⑷用清水徹底清洗眼內(nèi)毒物;⑸清洗傷口毒物。⑹使用解毒劑并送醫(yī)院。
含硫化氫油(氣)區(qū)域井下作業(yè)施工安全注意事項(xiàng)
答:⑴在生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)設(shè)有固定硫化氫探測、報(bào)警系統(tǒng),當(dāng)空氣中硫化氫濃度達(dá)到10mg/L時,能以光、聲報(bào)警;⑵配備有便攜式探測儀,用來檢測未設(shè)固定探頭區(qū)域空氣中的硫化氫的濃度。⑶生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)安裝有風(fēng)向標(biāo),要求風(fēng)向標(biāo)安裝在易于看到的地方;⑷配備足夠數(shù)量的防毒面具,需要時能方便拿到;⑸配備有因硫化氫中毒而進(jìn)行醫(yī)治的藥品和氧氣瓶;⑹生產(chǎn)區(qū)空氣中硫化氫濃度超過50mg/L時,要有“硫化氫”字樣的標(biāo)志牌和矩形紅色的標(biāo)志;⑺施工作業(yè)所用設(shè)備應(yīng)具有抗硫性能。
硫化氫防護(hù)演習(xí)應(yīng)采取的步驟
答:⑴所有人員都要立即戴上防毒面具,將所有的明火熄滅,不必要人員要全部撤離到安全地帶;⑵保證至少2人在一起工作,防止任何人單獨(dú)出入硫化氫污染區(qū);⑶封鎖井場大門,并派人巡邏。在井場門口插上紅旗,警告在井場附近有極度危險(xiǎn);⑷迅速將緊急情況通知上級及地方有關(guān)部門,必要時應(yīng)協(xié)助危險(xiǎn)區(qū)域的居民疏散;⑸為保持井場安全,未經(jīng)許可,無關(guān)人員禁止進(jìn)入井場。
硫化氫急性中毒的癥狀
答:吸入高濃度的硫化氫氣體會導(dǎo)致氣喘、臉色蒼白、肌肉痙攣。當(dāng)其濃度大于700濃度/ppm時,人很快失去知覺,幾秒鐘后就會窒息,呼吸系統(tǒng)和心臟停止工作,如果未及時搶救,會迅速死亡;而當(dāng)硫化氫濃度大于2000濃度/ppm時,人體只需吸入一口硫化氫氣體,就很難搶救而立即死亡。
硫化氫慢性中毒的癥狀
答:人體暴露在低濃度硫化氫環(huán)境(50~100濃度/ppm),將會慢性中毒,癥狀是:頭痛、暈眩、興奮、惡心、口干、昏睡,眼睛感到劇痛,連續(xù)咳嗽、胸悶或皮膚過敏等。長時間在低濃度硫化氫條件下工作,也可能造成人員窒息死亡。當(dāng)人受硫化氫傷害時,往往反映神志不清、肌肉痙攣、僵硬、隨之重重的摔倒、碰傷。
井噴失控后的應(yīng)急措施?
答:⑴井噴發(fā)生后,應(yīng)立即停止施工,搶裝井口或關(guān)閉防噴井控裝置,一旦井噴失控,應(yīng)立即切斷井場的電源、火源,機(jī)械設(shè)備要處于熄火狀態(tài),禁止用鐵器敲擊其它物品;同時安排人員組織井場附近百姓緊急疏散,并安排安全值班人員,嚴(yán)禁將火種帶入限制區(qū)域。⑵出現(xiàn)井噴后,為使井控工作正常進(jìn)行,一切無關(guān)車輛要迅速撤離井噴現(xiàn)場。⑶立即向附近消防隊(duì)緊急呼救,要求消防車迅速到井噴現(xiàn)場戒備,準(zhǔn)備好各種消防器材,嚴(yán)陣以待。⑷HSE管理應(yīng)急小分隊(duì)要盡快組織現(xiàn)場非搶險(xiǎn)人員及貴重物品的疏散轉(zhuǎn)移,迅速撤離危險(xiǎn)區(qū),并維持好治安和交通秩序,保證搶險(xiǎn)通道的暢通。⑸當(dāng)井噴失控短時間內(nèi)無有效搶險(xiǎn)措施時,要迅速關(guān)閉附近同層位注水井,在注入井有控制地放壓,降低地層壓力或采取鉆救援井的方法控制事故井,以達(dá)到盡快制服井噴的目的。⑹井噴時搶裝好井口或井控裝置后,要控制好放噴,使井內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)平衡,禁止井口一次關(guān)閉,防止回壓爆裂。⑺搶救過程中的正確組織和指揮,是制止井噴的關(guān)鍵。各級指揮人員和搶救人員,在搶救過程中應(yīng)堅(jiān)定沉著,忙而不亂,緊張而有秩序地進(jìn)行工作。當(dāng)接到井噴事故報(bào)警后,要迅速集合搶險(xiǎn)隊(duì)伍,調(diào)集器材到現(xiàn)場。同時HSE應(yīng)急小分隊(duì)及應(yīng)急小組要迅速開展工作。⑻制定搶救方案要科學(xué)合理,并要有多套保證補(bǔ)充方案,要向所有搶救人員交底,搶險(xiǎn)指揮人員要深入現(xiàn)場,隨時掌握工作進(jìn)展情況。
施工設(shè)計(jì)的井控要求
答:⑴施工設(shè)計(jì)中應(yīng)有設(shè)計(jì)內(nèi)容。⑵在地質(zhì)設(shè)計(jì)(送修書)中應(yīng)有油氣井的油氣水層及目前地層壓力、注水注汽區(qū)域的注水注汽壓力、鄰井油層連通情況以及與井控有關(guān)情況的提示。⑶工程設(shè)計(jì)應(yīng)提供井身結(jié)構(gòu)、套管鋼級、壁厚、尺寸、水泥返高、固井質(zhì)量等資料。⑷施工設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)所提供的地質(zhì)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、鉆井及修井井史等資料和有關(guān)技術(shù)要求,選擇壓井液的類型、性能,選配相應(yīng)壓力等級的井控裝置。⑸對井場周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場勘察,在施工設(shè)計(jì)中要標(biāo)注說明,并制定相應(yīng)的防噴措施。⑹井下作業(yè)必須裝防噴器。若因特殊情況不裝防噴器,應(yīng)由各油氣田分公司所委托的設(shè)計(jì)部門和井下作業(yè)方共同提出論證報(bào)告,并經(jīng)油氣田分公司井控工作第一責(zé)任人簽字批準(zhǔn)。⑺設(shè)計(jì)完畢后,按規(guī)定程序進(jìn)行審批,未經(jīng)審批不準(zhǔn)施工。
井控裝置在使用中的要求
答:⑴防噴器、防噴盒、控制臺等在使用過程中,井下作業(yè)隊(duì)要指定專人負(fù)責(zé)檢查與保養(yǎng),保證井控裝置處于完好狀態(tài)。⑵正常情況下,嚴(yán)禁將防噴器當(dāng)采油樹使用。⑶不連續(xù)作業(yè)時,井口必須有控制裝置;嚴(yán)禁在未打開閘閥防噴器的情況下進(jìn)行起下管柱作業(yè)。⑷液動防噴器的控制手柄都應(yīng)標(biāo)識,不準(zhǔn)隨意搬動。⑸防噴器在不使用期間應(yīng)保養(yǎng)后妥善保管。
采油樹的保養(yǎng)?答:⑴施工時拆卸的采油樹部件要清洗、保養(yǎng)、備用。⑵當(dāng)油管掛座入大四通后應(yīng)將頂絲全部上緊。⑶雙閘門采油樹在正常情況下使用外閘門,有兩個總閘門時先用上面的閘門,備用閘門保持全開狀態(tài),要定期向閥腔內(nèi)注入潤滑密封脂;對高壓油氣井和出砂井不得用閘門控制放噴。
作業(yè)施工前應(yīng)做到什么以保證施工順利完成
答:⑴向全隊(duì)職工進(jìn)行地質(zhì)、工程和井控等方面的技術(shù)措施交底,并明確作業(yè)班組各崗位分工。⑵對施工現(xiàn)場安裝的井控裝備、配備的防噴工具進(jìn)行檢查,使之處于完好狀態(tài)。⑶施工現(xiàn)場使用的放噴管線、節(jié)流及壓井管匯必須符合規(guī)定,并試壓合格。⑷施工現(xiàn)場應(yīng)備足滿足設(shè)計(jì)要求的壓井液。
井控工作包括哪八項(xiàng)管理制度
答:⑴井控分級責(zé)任制度;⑵井控操作證制度;⑶井控裝置的安裝、檢修、現(xiàn)場服務(wù)制度;⑷防噴演習(xí)制度⑸井下作業(yè)隊(duì)干部24小時值班制度;⑹井噴事故逐級匯報(bào)制度;⑺井噴例會制度⑻坐崗觀察制度
井控分級責(zé)任制度
答:⑴井控工作是井下作業(yè)安全工作的重要組成部分,各管理(勘探)局和油氣田分公司主管生產(chǎn)和技術(shù)的局(或分公司)領(lǐng)導(dǎo)是井控工作第一責(zé)任人。⑵各管理(勘探)局和油氣田分公司應(yīng)分別成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由井控工作第一責(zé)任人擔(dān)任。⑶各井下作業(yè)公司、井下作業(yè)分公司、作業(yè)施工隊(duì)、井控車間(站)應(yīng)相應(yīng)成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)本單位的井控工作。⑷公司配備有兼職井控技術(shù)和管理人員。⑸各級負(fù)責(zé)人按“誰主管,誰負(fù)責(zé)”的原則,應(yīng)恪盡職守,做到有職、有權(quán)、有責(zé)。⑹油氣田每半年聯(lián)合組織一次井控工作大檢查,督促井控崗位責(zé)任制的落實(shí)。⑺集團(tuán)公司市場管理部和股份公司勘探與生產(chǎn)分公司每年聯(lián)合組織一次井控工作大檢查。
井控操作證制度
答:應(yīng)持證人員經(jīng)培訓(xùn)考核取得井控操作合格證后方可上崗。應(yīng)取證人員如沒有取得井控操作合格證,則領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)人員無權(quán)指揮生產(chǎn),工人不得上崗操作。
井控裝置的安裝、檢修、現(xiàn)場服務(wù)制度
答:井控車間(站)⑴負(fù)責(zé)井控裝置配套、維修、試壓、回收、檢驗(yàn)、巡檢服務(wù)。⑵建立保養(yǎng)維修責(zé)任制、巡檢回訪制、定期回收檢驗(yàn)制等各項(xiàng)管理制度。⑶在監(jiān)督、巡檢中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和處理井控裝備存在問題,確保井控裝備隨時處于正常工作狀態(tài)。⑷每月的井控裝備使用動態(tài)、巡檢報(bào)告等應(yīng)及時逐級上報(bào)公司主管部門。
防噴演習(xí)制度
答:⑴井下作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)按起下鉆鋌時、起下油管(鉆桿)時、旋轉(zhuǎn)作業(yè)時、空井時發(fā)生溢流的四種工況分崗位、按程序定期進(jìn)行防噴演習(xí);⑵作業(yè)班每月進(jìn)行一次不同工況下的防噴演習(xí),并做好防噴演習(xí)講評和記錄工作。演習(xí)記錄包括:班組、日期和時間、工況、演習(xí)速度、參加人員、存在問題、講評、組織演習(xí)人等。
井下作業(yè)隊(duì)干部24小時值班制度
答:⑴作業(yè)隊(duì)干部必須堅(jiān)持24小時值班制度,并做好記錄。⑵值班干部應(yīng)檢查監(jiān)督井控各崗位執(zhí)行、落實(shí)制度情況,發(fā)現(xiàn)問題立即整改。遇試壓、溢流、井噴、井下復(fù)雜等特殊情況,值班干部必須在場組織、指揮處理。
井噴事故逐級匯報(bào)制度
答:⑴發(fā)生井噴要由下至上逐級上報(bào)。發(fā)生井噴要立即報(bào)告井下作業(yè)公司,2小時內(nèi)要上報(bào)到油氣田主管領(lǐng)導(dǎo),井噴失控24小時內(nèi)上報(bào)到集團(tuán)公司和股份公司有關(guān)部門。⑵一旦井噴或井噴失控作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有專人收集資料,資料要準(zhǔn)確。⑶發(fā)生井噴后,隨時保持各級通信聯(lián)絡(luò)暢通無阻。并有專人值班。⑷對匯報(bào)不及時或隱瞞井噴事故的,要追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
井噴例會制度
答:⑴作業(yè)隊(duì)每周召開一次井控例會,檢查、總結(jié)、布置井控工作。⑵井下作業(yè)分公司每月召開一次井控例會,檢查、總結(jié)、布置井控工作。⑶井下作業(yè)公司每季度召開一次井控工作例會,總結(jié)、協(xié)調(diào)、布置井控工作。⑷各油氣田每半年召開一次井控工作例會,總結(jié)、布置、協(xié)調(diào)井控工作。⑸集團(tuán)公司市場管理部和股份公司勘探與生產(chǎn)分公司每年召開一次井控工作例會,總結(jié)、布置、協(xié)調(diào)井控工作。
按井下受控狀態(tài)井控分為哪幾級按井控事故級別井控事故分為哪幾級
答:按井下受控狀態(tài)井控分為三級,一級井控、二級井控、三級井控。按井控事故級別井控事故分為四級,一類井噴事故、二類井噴事故、三類井噴事故、四類井噴事故。
110井下作業(yè)井口發(fā)生井涌溢流執(zhí)行《井下作業(yè)現(xiàn)場井涌溢流應(yīng)急處置程序》后,井口未得到控制發(fā)生井噴現(xiàn)場作業(yè)人員下步該怎樣做
答:執(zhí)行《井下作業(yè)現(xiàn)場井噴應(yīng)急處置程序》:報(bào)警、撤離、疏散周圍居民、等待救援、參加搶險(xiǎn)。
111井控器材的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和定期回收檢驗(yàn),井控器材的日常保養(yǎng)由作業(yè)機(jī)組負(fù)責(zé)。日常保養(yǎng)內(nèi)容包括哪些
答:清潔、保養(yǎng)、簡單維修等內(nèi)容,并填寫記錄表。
112防噴器每使用完一口井都要進(jìn)行全面的清理、檢查,有損壞的零件及時更換,檢查內(nèi)容包括哪些
答:⑴將防噴器各處油污、泥沙清洗干凈。⑵檢查各處密封橡膠件,如有損壞,及時更換。⑶殼體閘板腔、連接螺紋處、軸承部位按規(guī)定定期涂抹潤滑油。
113井控器材的使用要求包括那些
答:⑴所有井控器材在使用中,作業(yè)機(jī)組要有專人檢查與保養(yǎng),保證井控裝備處于完好狀態(tài)。⑵正常情況下,嚴(yán)禁將防噴器當(dāng)采油樹使用。⑶空井狀態(tài)下,井口必須有控制裝置。⑷嚴(yán)禁在未打開閘板防噴器的情況下起下管柱作業(yè)。⑸防噴器在不使用期間應(yīng)保養(yǎng)后妥善保管。
114井控器材的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)包括那些
答:1、防噴器符合下列條件之一者,應(yīng)予以報(bào)廢。
(1)防噴器在使用中發(fā)生失效。
(2)從投入現(xiàn)場使
用起,年限超過15年或承壓件承壓次數(shù)累計(jì)達(dá)到500次。
(3)承壓件發(fā)生嚴(yán)重變形或硬度已降低到HB197以下的防噴器。
(4)防噴器通孔圓柱面在任一半徑方向偏差超過5mm。
(5)法蘭厚度最大減薄量超過12.5%。
(6)承壓件經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)裂紋。
(7)防噴器密封墊環(huán)槽嚴(yán)重?fù)p傷,且按SY/T6160進(jìn)行過2次修復(fù)或不能修復(fù)者。
(8)上、下法蘭外部連接螺紋孔嚴(yán)重?fù)p壞2個或2個以上者。
115閘板防噴器符合井控器材報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的八個方面時應(yīng)當(dāng)報(bào)廢,還有哪些情況需要報(bào)廢
答:(1)殼體側(cè)門連接螺紋孔損壞。
(2)殼體閘板腔室上密封面、殼體側(cè)門平面密封部位嚴(yán)重?fù)p傷,且按SY/T6160中有關(guān)規(guī)定經(jīng)過2次修復(fù)或無法修復(fù)者。
(3)側(cè)門橡膠密封圈槽及活塞桿密封圈槽嚴(yán)重?fù)p傷,且無法修復(fù)者。
(4)殼體閘板腔室下支撐筋或側(cè)導(dǎo)向筋磨損量達(dá)2mm以上,經(jīng)2次修復(fù)或無法修復(fù)者。
(5)殼體內(nèi)埋藏式油路凡竄、漏,經(jīng)補(bǔ)焊后油路試壓不合格者。
116作業(yè)隊(duì)井控器材管理職責(zé)包括哪些
答:⑴各作業(yè)隊(duì)每個班組都必須有井控器材專管員,負(fù)責(zé)井控器材的檢查和保養(yǎng),并認(rèn)真填寫記錄。
⑵專管員負(fù)責(zé)井控器材的管理,每次使用完后班組必須清潔。
⑶井控器材出現(xiàn)故障,要及時向公司匯報(bào)。
⑷對上級部門檢查出的問題應(yīng)立即整改,無法整改的上報(bào)公司。
117“三高”指哪三高
答:高壓油氣井高含硫油氣井高危地區(qū)。
118高壓油氣井概念是什么
答:高壓油氣井是指以地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的地層壓力為依據(jù),當(dāng)?shù)貙恿黧w充滿井筒時,預(yù)測井口關(guān)井壓力可能達(dá)到或超過35MPa的油氣井。
119高含硫油氣井概念是什么
答:高含硫油氣井是指地層天然氣中硫化氫含量高于150mg/m3(100ppm)的油氣井。
120高危地區(qū)油氣井概念是什么
答:高危地區(qū)油氣井是指在井口周圍500m范圍內(nèi)有村莊、學(xué)校、醫(yī)院、工廠、集市等人員集聚場所的油氣井。
1、簡述YGF-7型防噴器在安裝、正常起下鉆作業(yè)、關(guān)閉、更換U型閘板操作時的操作規(guī)程。
(1)安裝
使用前應(yīng)檢查防噴器絲桿處端蓋及壓緊接頭是否壓緊,絲桿轉(zhuǎn)動是否靈活,閘板上的橡膠件有無損傷,若有必要可將壓緊接頭上緊,(注意:必須上緊底蓋壓緊接頭,才能保證閘板上端的正常密封)或更換U型閘板,檢查完畢一切合適后,取下光桿密封盤根盒,將防噴器安裝于盤根盒上。
(2)正常起下鉆作業(yè)時的操作
正常起下鉆作業(yè)時,應(yīng)使防噴器閘板處于全開位置。操作方法是:逆時針旋轉(zhuǎn)絲桿,使兩閘板相互遠(yuǎn)離,直到全開位置為止。抽油桿起下作業(yè)中,起至接箍時應(yīng)避免碰撞,以防損壞防噴器。
(3)防噴器的關(guān)閉操作
修井作業(yè)中若發(fā)生井噴、井涌事故,應(yīng)迅速停止施工,同時立刻關(guān)閉防噴器。關(guān)閉方法是:同時順時針快速旋轉(zhuǎn)兩端絲桿,直到U型半封閘板抱緊抽油桿,即可密封上返的井內(nèi)液體。關(guān)閉后應(yīng)盡量保持兩U型板伸出量相等,避免一閘板過量伸出而導(dǎo)致密封失效。
(4)更換U型閘板的操作
U型閘板使用一段時間后,橡膠件由于腐蝕、磨擦等原因發(fā)生老化或拉傷時,便要更新的半封閘板。更換時應(yīng)從井口卸下防噴器,拆下壓緊接頭,旋轉(zhuǎn)絲桿使閘板完全伸出,便可取出舊的閘板,在各密封面均勻涂一層理基脂,按取出閘板之相反步驟更換新閘板后,一定要壓緊接頭上緊。
2、簡述YG*S-114-2型旋塞使用時的操作規(guī)程。
答:(1)在起下鉆過程中發(fā)生井噴時,先用防噴器或封井器封隔油套環(huán)空;
(2)打開旋塞閥門開關(guān),接到油管柱上;
(3)關(guān)閉旋塞器閥門開關(guān),再連接壓井設(shè)備,進(jìn)行壓井;
(4)壓井后可根據(jù)井口剩余壓力情況決定下步施工工序。
3、簡述FZ14-14型防噴器在安裝、正常起下鉆、關(guān)閉、更換U型閘板操作時的操作規(guī)程。
(1)安裝
修井作業(yè)前應(yīng)檢查防噴器軸承端蓋板是否上緊,底板是否壓緊,絲桿轉(zhuǎn)動是否靈活,閘板上的橡膠件是否有無損傷,檢查完畢,一切合適后,將防噴器安裝于井口法蘭上,螺栓一定要上緊。
(2)正常起下鉆時的操作
正常起下鉆作業(yè)時,應(yīng)使防噴器閘板處于全開位置。操作方法是:逆時針旋轉(zhuǎn)絲桿,使兩閘板相互遠(yuǎn)離,直到全開位置為止。起下作業(yè)中,起至接箍時應(yīng)避免碰撞,以防損壞防噴器。
(3)防噴器的關(guān)閉操作
修井作業(yè)中若發(fā)生井噴、井涌事故,應(yīng)迅速停止施工,同時立刻關(guān)閉
防噴器。關(guān)閉方法是:分別順時針快速旋轉(zhuǎn)兩端絲桿,直到U型半封閘板抱緊油管、(鉆桿)密封住上返的井內(nèi)液體為止。
(4)更換U型閘板的操作
U型閘板使用一段時間后,橡膠件由于腐蝕、磨擦等原因發(fā)生老化或拉傷時,便要更新的半封閘板。更換時應(yīng)從井口卸下防噴器,拆下底蓋,旋轉(zhuǎn)絲桿使閘板完全伸出殼體,然后取出舊閘板,換上新閘板。
4、簡述自封封井器安裝、使用時的操作規(guī)程
(1)安裝前檢查膠皮芯子完好情況,要無裂紋、無缺膠、無缺陷,壓蓋是否上緊。
(2)要與法蘭、鋼圈槽相匹配的井口連接,并上緊連接螺栓。
(3)通過自封封井器的井下工具,外徑應(yīng)小于115mm。外徑超過115mm的井下工具,應(yīng)用自封和半封倒換起出。
(4)通過較大直徑的工具時,可在膠皮芯子上涂抹黃油。
(5)冬天使用時應(yīng)用蒸氣刺熱,以免膠皮硬化拉壞。
(6)現(xiàn)場施工時應(yīng)備有膠皮芯子。
5、簡述FZS18-21試油防噴器安裝、使用時的操作規(guī)程。
(1)安裝防噴器時,放好鋼圈,將防噴器端平對準(zhǔn)井口四通法蘭孔眼,對角均勻擰緊螺母即可。
(2)作為半封作用時,兩邊絲杠要同時轉(zhuǎn)動,開關(guān)圈數(shù)應(yīng)一致,在防噴器中線位置將管柱卡緊,均勻受力,才能達(dá)到最佳密封效果。
(3)作為全封使用時,全封堵頭必須旋在孔的中心位置,然后再同時轉(zhuǎn)動半密封膠芯使堵頭均勻受力,切不可一邊受力過大,影響密封效果。
(4)不能帶壓打開芯子總成,以免刺壞密封膠芯,防噴器使用后,應(yīng)處于全開位置以備檢修。
(5)防噴器從井口使用拆卸后,應(yīng)及時清洗干凈并注油,防止零件銹蝕損壞。
(6)檢查膠芯及其它密封件,易損件的使用情況有無損壞,如有應(yīng)及時更換。
(7)芯子手把轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻,要求保證全開或全關(guān)。
(8)膠皮芯子無損壞,無缺陷。
(9)使用時不能使芯子卡在油管接箍或封隔器等井下工具上,只能卡在油管本體上。
(10)正常起下時,要處于全開狀態(tài)。
(11)冬季施工時應(yīng)用蒸汽加熱后再轉(zhuǎn)動絲杠,以免防噴器內(nèi)結(jié)冰,拉脫絲杠。
6、井下作業(yè)的井控工作包括哪八個方面。
包括:井控設(shè)計(jì)、井控裝備配套及管理、油氣層打開前的準(zhǔn)備工作、井下作業(yè)施工過程井控工作、防火防爆防硫化氫安全措施、井噴失控的處理、井控技術(shù)培訓(xùn)及井控管理等八個方面。
7、簡述井下作業(yè)修井機(jī)組和試油機(jī)組井控裝備配置要求。
(1)油井修井機(jī)組配備21(14)Mpa單閘板手動防噴器一套、與作業(yè)井井口匹配的防噴井口一套、21(14)Mpa油管旋塞閥一只、抽油桿防噴器一套。
(2)試油機(jī)組配備SFZ14-21Mpa單閘板手動防噴器一套、CYb25/65防噴井口一套、21Mpa油管旋塞閥一只。
8、井控設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有哪些。
(1)滿足井控要求的井場布置。
(2)井身結(jié)構(gòu):套管程序、尺寸、鋼級、固井質(zhì)量和水泥返高等。
(3)油氣層基本數(shù)據(jù):射孔層位、井段、壓力梯度、氣油比等。
(4)特殊情況介紹:鉆井異常情況、相鄰注水(注氣)井分布和壓力分布、鄰井資料等。
(5)井控裝備要求:防噴器、油管旋塞閥、防噴井口、壓井設(shè)備、節(jié)流壓井管匯、放噴管線等。
(6)壓井液要求:配方、性能、數(shù)量等。
(7)井控材料準(zhǔn)備:清水、添加劑、加重材料等。
(8)井控技術(shù)措施及防火、防毒要求:井噴的預(yù)防、預(yù)報(bào)、相關(guān)工況下井噴處理的預(yù)案、防火、防毒要求及器材準(zhǔn)備等。
9、在射孔過程中若發(fā)現(xiàn)溢流,應(yīng)該如何做。
射孔過程中若發(fā)現(xiàn)溢流,停止射孔作業(yè),迅速起出電纜,搶裝井口或防噴井口,關(guān)井觀察、記錄壓力,若井噴來勢迅猛,來不及起出電纜時,應(yīng)迅速關(guān)閉防噴器將電纜切斷,搶裝井口,關(guān)井觀察、記錄壓力。同時按程序向項(xiàng)目部、生產(chǎn)辦或主管部門匯報(bào)。
10、簡述起、下抽油桿的井控要求。
(1)起下抽油桿時,井口要有防噴裝置。氣油比大于100m3/t的井,要循環(huán)壓井后才能進(jìn)行作業(yè)。
(2)起抽油桿前,要打開泄油閥,如有必要應(yīng)循環(huán)壓井后才能進(jìn)行作業(yè)。
(3)對無泄油閥或泄油閥打不開的井,起抽油桿時,井口要裝防噴器。
11、簡述井控裝備的原則。
(1)氣井井控裝備統(tǒng)一按35MPa的壓力級別進(jìn)行配套。
(2)區(qū)域油探井、評價(jià)井、調(diào)整更新井、注水活躍的井區(qū)、鉆井作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常的井及老井新層、地層壓力不明等井區(qū)進(jìn)行試油、修井作業(yè)施工的井控裝備統(tǒng)一按21MPa的壓力級別進(jìn)行配套,在其他油井作業(yè)施工的井控裝備可以按14MPa的壓力級別進(jìn)行配套。
井噴事故案例學(xué)習(xí)
一、M101-P10井井噴事故
M101-P10井井噴事故是什么時間發(fā)生的事故答:2005年12月30日20:30左右。
M101-P10井井噴事故是哪個油田發(fā)生的事故答:冀東石油勘探開發(fā)公司井下作業(yè)公司大修二隊(duì)。
M101-P10井井噴事故是在哪道工序發(fā)生的答:在進(jìn)行封層補(bǔ)孔下防落物管柱作業(yè)過程中,由于處置措施不當(dāng),致使該井發(fā)生井噴事故。
M101-P10井基本情況答:該井為油藏構(gòu)造高部位的一口水平井,完井方式為篩管完井,于2005年5月鉆開盲板首次投產(chǎn),初期日產(chǎn)液23.8方,日產(chǎn)油22.3方,日產(chǎn)氣4290方,至本次作業(yè)前,產(chǎn)量降至日產(chǎn)液10.3方,日產(chǎn)油4.5方,日產(chǎn)氣696方。本次作業(yè),要求橋塞封目前生產(chǎn)層,油管輸送射開8#層生產(chǎn)。
M101-P10井井噴事故經(jīng)過答:2005年12月24日,冀東石油勘探開發(fā)公司井下公司大修二隊(duì)搬至M101-P10井,進(jìn)行卡堵水作業(yè)。至29日,先后完成了泡沫洗井、起泵、打撈防落物管柱、探砂面、刮削、通井、井口試壓、橋塞卡水、射孔等工序。
29日,起出射孔槍后,下防落物管柱。在下管過程中,每下一根油管都有井筒液體從套管排出,當(dāng)下至第22根立柱(第44根油管)時井口突然發(fā)生井涌。該隊(duì)馬上停止作業(yè),按搶噴程序取小自封坐油管掛未成功,于是立即搶裝油管旋塞閥、關(guān)防噴器、關(guān)旋塞閥,井口得到完全控制。
大修二隊(duì)隊(duì)長錯誤地判斷造成井涌只是一股氣,只要洗井就可解決,于是又在現(xiàn)場指揮接反循環(huán)洗井出口管線,打開旋塞閥洗井脫氣,洗井約10分鐘后出口出氣量越來越大,遂停止洗井。隊(duì)長又指揮打開套管閘門向40方大罐放噴,約半分鐘后油管迅速上竄至九米,接箍卡于防噴器閘板處,出口天然氣量猛增,反洗井出口高壓管線彎頭刺漏。
隊(duì)長立即組織切斷井場電源并組織人員撤離至安全地帶。同時分別向值班調(diào)度和井下主管生產(chǎn)副經(jīng)理作了匯報(bào)。井下公司搶險(xiǎn)隊(duì)伍到達(dá)現(xiàn)場,立即成立了現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮部,研究搶險(xiǎn)方案,統(tǒng)一指揮搶險(xiǎn)。
經(jīng)過周密的準(zhǔn)備,按照搶險(xiǎn)方案實(shí)施,泵入5方壓井液后,噴勢逐漸減小直至停噴,總泵入比重1.25壓井液45方,至31日7時28分壓井成功,轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。起出井內(nèi)管柱,換250采油樹井口為350采油樹井口,下管2000米,座井口,裝采油樹,安裝油、套壓力表,油、套壓力均為零。
M101-P10井井噴事故原因分析答:事故發(fā)生后經(jīng)過深入分析認(rèn)為,造成本次井噴事故的直接原因是應(yīng)急程序執(zhí)行不力。大修二隊(duì)未嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急程序,在搶關(guān)防噴器、關(guān)旋塞閥后,在井已得到控制的情況下,沒有嚴(yán)格按照應(yīng)急程序規(guī)定裝壓力表測油、套壓力,不及時向上級有關(guān)部門匯報(bào),擅自錯誤地采取反循環(huán)洗井,從而導(dǎo)致井噴事故的發(fā)生。除此之外,還有以下間接和次要的原因?qū)υ斐杀敬问鹿势鹨欢ǖ淖饔谩?、起射孔管柱前的洗井,沒有認(rèn)真觀察,洗井是否有漏失,漏失量是多少不清楚,存在洗井不徹底的可能。2、起管過程中現(xiàn)場采用400型撬裝泵向井筒灌液,由于撬裝泵排量大,給判斷是否真正灌滿了井筒造成了假象,現(xiàn)場人員觀察分析不夠,實(shí)際上每次都不一定灌滿。3、本井沒有及時發(fā)現(xiàn)溢流,特別是下管過程中,套管有水溢出,誤認(rèn)為是井筒滿的情況下油管體積所占的容積排出的水,沒有及時進(jìn)行靜止觀察。4、在沒有座上油管懸掛器的情況下,沒有采取防頂措施。5、本次事故的發(fā)生也反映出基層干部的綜合素質(zhì)有所欠缺,在制度的執(zhí)行上不到位。
二、黃26-34井井噴著火事故
黃26-34井井噴著火事故是什么時間發(fā)生的答:2006年2月4日3時05分。
黃26-34井井噴著火事故是哪個油田發(fā)生的答:遼河石油勘探局。
黃26-34井井噴著火事故是哪道工序發(fā)生的答:調(diào)層作業(yè)施工時,發(fā)生一起井噴著火事故。
黃26-34井基本情況答:黃26-34井是一口生產(chǎn)井,附近地質(zhì)對比同層位的井有四口,單井產(chǎn)量最高為:產(chǎn)油5.5m3/日,產(chǎn)氣606m3/日;最低為:產(chǎn)油0/日,產(chǎn)氣0/日,屬于低產(chǎn)層位。
黃26-34井井噴著火事故經(jīng)過答:2006年1月31日8時,作業(yè)隊(duì)組織搬上。首先用清水45m3反洗井至油套壓力平衡。經(jīng)過前期施工后,于2月3日11時30分,測井公司四分公司射孔16隊(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場。
2月4日2時30分,射孔隊(duì)開始施工準(zhǔn)備,電纜車擺放在井口北部,距井口20多米,計(jì)劃共七炮。2時54分,點(diǎn)火起爆,開始上提電纜。
2時56左右,電纜提出100多米,射孔隊(duì)井口工發(fā)現(xiàn)井口井涌,副隊(duì)長馬上到井口準(zhǔn)備剪斷電纜。
2時58分,副隊(duì)長開始剪電纜,班