一、通井措施

1.鉆具起下時(shí),手工具綁好安全繩,檢查好井口工具嚴(yán)防井內(nèi)落物。

2.下鉆過程中注意遇阻顯示,對測井井徑曲線呈縮徑段以及不規(guī)則井段,進(jìn)行反復(fù)提拉,直至?xí)惩ā?/p>

3.下鉆到底后循環(huán)泥漿,循環(huán)泥漿時(shí)勤活動鉆具,不要在一處長時(shí)間循環(huán),以免該井段沖出“大肚子”影響固井質(zhì)量。

4.按設(shè)計(jì)要求處理泥漿,性能必須符合要求。待泥漿出、入口性能均勻后視振動篩無巖屑起鉆。

5.通井時(shí)下鉆到座掛位置4400米稱重,下尾管盡可能使用原鉆具,為座掛、倒扣提供依據(jù)。

二、套管準(zhǔn)備及下套管措施

1.套管到井場后,按入井順序排放套管,進(jìn)行編號、丈量。套管必須逐根通徑,如有通不過的做好標(biāo)記,禁止入井。刷洗套管絲扣時(shí),要認(rèn)真檢查絲扣是否損壞。

2.套管入井時(shí)要二次通徑,司鉆指定專人收好通徑規(guī),防止將通徑規(guī)帶入井內(nèi)。不見通徑規(guī)不得對扣。

3.下套管前、通井時(shí)認(rèn)真檢查設(shè)備提升系統(tǒng)和剎車系統(tǒng),確保正常使用。

4.懸掛器入井前回接筒內(nèi)灌滿鉛油或套管絲扣油并將壓帽蓋好,以防鉆屑和泥餅落入,避免倒扣和起出送井工具困難。

5.在浮鞋后第一根套管上加裝兩個(gè)扶正器,采用抬頭技術(shù)以減小前部套管摩阻引導(dǎo)套管順利井入斜井段及水平段,保證套管能夠順利下入。

6.為保證懸掛器居中,坐掛順利在與懸掛器相連兩根套管上加兩個(gè)剛性扶正器。

7.井口扣好送上鉆臺的套管后,要試?yán)幌碌蹩ɑ铋T檢查吊卡安全銷是否到位。上提游車吊拉套管時(shí)井口人員保護(hù)好套管絲扣,防止碰壞套管絲扣。護(hù)絲用繩子送下鉆臺,嚴(yán)禁通過坡道向下扔。

8.前五根套管及浮鞋、浮箍用強(qiáng)力膠粘結(jié),套管按編排順序入井,場地人員要檢查好套管編號,不得搞錯(cuò).場地人員母扣涂抹套管密封脂。

9.要求平穩(wěn)下放,控制好下放速度,套管每20-30秒一根,下放時(shí)專人觀察井口返漿情況。

10.井口操作人員根據(jù)錄井方提示按規(guī)定加入扶正器。

11.前5根套管每根灌漿一次,其余每10根套管灌滿一次,并核對灌漿量。

12.下套管必需使用液壓大鉗,按要求達(dá)到上扣扭矩;井口工作人員與套管隊(duì)人員要互相配合好,加快工作速度,嚴(yán)防井內(nèi)、套管內(nèi)落物。

13.套管到位后,技術(shù)人員與錄井人員認(rèn)真核對入井套管串?dāng)?shù)據(jù)無誤后,灌滿漿后接循環(huán)頭。開泵,慢慢頂通,并逐步將泵壓提到5~6MPa進(jìn)行循環(huán),并逐步增大至固井所需排量,循環(huán)至返出井底沉砂,粘切達(dá)到固井要求,接方鉆桿記錄鉆具活動范圍和懸重。

篇2:坐套管卡瓦技術(shù)措施

在金壇儲氣庫鉆井作業(yè)過程中,必須安裝一套安全可靠的套管卡瓦,以便能有效地控制井內(nèi)作業(yè)和生產(chǎn)。套管卡瓦屬于井口裝置的基礎(chǔ)部分,是安裝在套管管柱上端用來懸掛各層套管管柱、密封各層套管之間的環(huán)形空間并能為采鹵樹等其他設(shè)備提供標(biāo)準(zhǔn)連接、為各種特殊作業(yè)提供套管環(huán)空出入接口的一種永久性天然氣井口裝置。

卡瓦卡緊套管的作用是靠套管柱本身的重量所產(chǎn)生的軸向載荷,通過卡瓦背部錐斜角產(chǎn)生一個(gè)徑向分力,這個(gè)徑向分力使卡瓦卡緊套管。在套管頭的設(shè)計(jì)中,把這個(gè)徑向分力達(dá)到擠毀套管時(shí)的值定為懸掛器的極限載荷,如果能減小這個(gè)分力,又不使套管滑脫,就可增大懸掛器的承載能力。卡瓦式懸掛器通過鑲在下部的密封圈受壓后變形,與承載密封面進(jìn)行結(jié)合,形成主要密封。BT密封是通過液壓方式在環(huán)內(nèi)注入密封脂使BT密封圈膨脹變形,從而在內(nèi)外套管間形成輔助密封。

套管卡瓦坐封失效,給后續(xù)工序帶來極其重大的隱患,由此可見,坐好套管卡瓦是金壇儲氣庫工藝流程中極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié),根據(jù)JK7-3井坐套管卡瓦失敗,我們特制訂出以下措施:

1、提前聯(lián)系美鉆現(xiàn)場服務(wù)人員,確保套管卡瓦與坐掛的承載面干凈,承載臺階面上無巖屑、沙粒或其他異物,提前準(zhǔn)備好環(huán)形墊板。

2、提前讓美鉆現(xiàn)場服務(wù)人員檢查最后二根套管本體是否磨損,是否能夠掛住套管卡瓦。(備用一根)

3、固井完畢后,不許任何人使用氣動絞車或其他工具吊裝固井設(shè)備,全部人員投入到安裝套管卡瓦工序中來。

4、提前與固井人員溝通,了解水泥漿稠化時(shí)間,藥品里是否加緩凝劑,了解替水泥漿時(shí)泵排量,合理調(diào)整初凝時(shí)間,給坐套管卡瓦留下充足的時(shí)間。

5、井隊(duì)提前準(zhǔn)備好可以承載70KN以上負(fù)荷的吊帶或繩索掛在游車大鉤上,固井碰壓完畢后,馬上上提套管60cm。

6、在坐套管卡瓦時(shí),井隊(duì)一定要專人指揮、班組人員必須保證干活靈活,速度、質(zhì)量。

7、班組人員在固井前把喇叭口螺栓卸松,提前保養(yǎng)好井口螺栓,確保潤滑到位,井口加圓墊木,確保人員在固井后拆卸螺栓時(shí),站位安全,保證速度。

8、固井完畢后,班組人員馬上卸掉出水口,提前準(zhǔn)備好吊帶,拴好,準(zhǔn)備好氣動絞車。

9、提前把喇叭口焊接好兩個(gè)高度平齊的吊鉤,提前用兩根長度平齊的鋼絲繩掛好,固定好,一旦井口螺栓卸掉,出水口卸掉,馬上使用氣動絞車上提喇叭口。

10、配合美鉆人員安裝套管卡瓦,提前準(zhǔn)備好毛巾,水源,扳手等工具。

11、保證套管的居中度。(提前準(zhǔn)備好吊帶、氣動絞車、倒鏈、B型大鉗,確保都能馬上到位)

12、美鉆人員一旦開始安裝套管卡瓦時(shí),司鉆必須在司鉆操作臺就位,準(zhǔn)備操作B型大鉗、下放套管。

篇3:鉆井隊(duì)通井下套管技術(shù)措施

一、通井技術(shù)措施

1、鉆具結(jié)構(gòu)以8寸井眼為例:應(yīng)用215.9mm鉆頭+扶正器+鉆鋌+加重鉆桿+鉆桿的鉆具結(jié)構(gòu)通井(扶正器大小和加放位置根據(jù)現(xiàn)場井下實(shí)際情況定),下鉆中途,避開造斜井段和薄弱易漏地層打通循環(huán)鉆井液。

2、在斜井段要嚴(yán)格控制下鉆速度,遇阻嚴(yán)禁硬壓強(qiáng)下,開泵循環(huán)劃眼通過,以上提下放為主,避免劃出新井眼。

3、下鉆到井底后,先小排量平穩(wěn)開泵,待井下情況正常后再逐漸增大至正常鉆進(jìn)排量充分循環(huán)鉆井液,循環(huán)清洗井眼時(shí)間不少于2周,震動篩處無明顯巖屑;循環(huán)過程中,嚴(yán)密監(jiān)視鉆井液性能變化,起鉆前,要循環(huán)觀察有無油氣侵,并停泵觀察有無溢流,確認(rèn)井下無溢流后方可起鉆。起鉆前在斜井段打入加潤滑劑的鉆井液封閉斜井段。

4、起鉆前搞好短起下作業(yè),達(dá)到不阻不卡,確保井眼暢通;起鉆過程中,在油層井段嚴(yán)禁使用高速檔,防止抽汲誘發(fā)溢流或井噴。

5、對于油氣活躍的井,必須在壓穩(wěn)后再進(jìn)行下套管作業(yè)。

6、對于漏失井,必須進(jìn)行堵漏作業(yè),井下正常后方可進(jìn)行下套管作業(yè)。

7、鉆井液性能須滿足下套管固井作業(yè)要求。

8、下套管前口袋應(yīng)符合規(guī)定要求。

二、下套管前檢查驗(yàn)收

1、資料準(zhǔn)備

鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)收集齊油層頂界、油層底界、短套管位置、阻流環(huán)位置、套管下深、水泥返高、分級箍位置(雙級固井)、井斜、井徑和井溫、油氣層數(shù)據(jù)。

2、套管檢查

a)鉆井隊(duì)檢查三證兩單,“三證”即產(chǎn)品質(zhì)量證明書,商品檢驗(yàn)證(石油專用管材檢驗(yàn)報(bào)告),生產(chǎn)檢驗(yàn)證(石油專用管材檢驗(yàn)證明書)?！皟蓡巍奔此途坠芮鍐?套管送井驗(yàn)收單;

b)井場套管由鉆井工程師、錄井工程師負(fù)責(zé)組織檢查和丈量,對套管進(jìn)行通徑、絲扣檢查與清洗,并分別并對長度進(jìn)行復(fù)核;

c)送井套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

d)必須使用專用工具、車輛裝卸套管;

e)送井套管卸車前要帶內(nèi)外螺紋護(hù)絲;

f)井場套管要整齊平放在管架上,管架臺高離地面30厘米以上;

g)嚴(yán)格按套管柱設(shè)計(jì)排列下井順序并編號,填寫下井套管記錄。備用套管和檢查不合格套管標(biāo)出明顯記號,與下井套管分開擺放。

3、套管附件檢查

a)檢驗(yàn)套管附件質(zhì)量清單,與套管相連接的螺紋要進(jìn)行合扣檢查;

b)仔細(xì)丈量短套管、浮箍、引鞋、分級箍、封隔器等套管附件,記錄其主要尺寸、鋼級、扣型、壁厚、產(chǎn)地等,尤其是內(nèi)徑要與套管相一致,并將其長度和下井順序編入套管記錄,短套管必須進(jìn)行通徑、絲扣檢查與清洗。

4、下套管工具及設(shè)備檢查

a)下套管工具應(yīng)配備齊全,確保靈活可靠;

b)下套管專業(yè)服務(wù)隊(duì)提供下套管專用的套管鉗及配套工具、儀表,使用前進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儀表準(zhǔn)確;入井每根套管的上扣扭矩必須有準(zhǔn)確的記錄,并向鉆井隊(duì)提供;

c)鉆井隊(duì)操作小絞車協(xié)助下套管服務(wù)隊(duì)安裝套管鉗。下套管作業(yè)由下套管服務(wù)隊(duì)人員操作套管鉗,井口操作由鉆井隊(duì)內(nèi)、外鉗工負(fù)責(zé)操作;

d)對地面設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致檢查,保證固定部位安全可靠,轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儀表準(zhǔn)確,主要檢查下列部位:井架及底座;提升系統(tǒng):絞車、天車、游動滑車、大鉤吊環(huán)、鋼絲繩及固定繩卡;動力設(shè)備:柴油機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)及傳動系統(tǒng);儀表:指重表、泵壓表和扭矩表等;

e)下套管前,按所在油區(qū)的井控實(shí)施細(xì)則要求更換半封閘板芯子,并試壓合格;

f)套管螺紋密封脂應(yīng)符合規(guī)定。

三、下套管技術(shù)措施

1、套管柱的螺紋連接

a)對扣前,螺紋應(yīng)徹底清洗干凈;

b)螺紋表面均勻涂上套管螺紋密封脂,涂密封脂的用具應(yīng)干凈;

c)套管上鉆臺,要求提出小鼠洞后再卸套管公扣護(hù)絲,嚴(yán)防套管入井前損壞公扣絲扣;對扣時(shí)套管要扶正,下放套管避免碰損螺紋。開始旋合轉(zhuǎn)動要慢,如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)扣應(yīng)卸開檢查處理;

d)標(biāo)準(zhǔn)圓螺紋套管采用套管鉗緊扣扭矩達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)推薦值;

e)非圓螺紋套管的上扣扭矩應(yīng)以廠家規(guī)定值為依據(jù);

f)下套過程中禁止使用電焊對套管進(jìn)行焊接。

2、套管附件與套管柱的連接

a)套管附件與套管柱的螺紋連接,及旋合要求應(yīng)符合規(guī)定;特殊專用附件應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書,按下套管措施進(jìn)行安裝、連接和操作,短套管接箍與本體連接絲扣要上扣至規(guī)定扭矩;

b)套管附件與套管柱連接使用專用密封膠,禁止電焊;

c)套管扶正器的安裝按固井設(shè)計(jì)要求要求間距下入套管扶正器,鉸鏈扶正器跨騎在套管接箍上,并穿好銷子。

3、套管柱下放

a)套管柱提起和下放要勻速、平穩(wěn),避免造成井內(nèi)液柱壓力激動,上提高度以剛好打開吊卡為宜,下放坐吊卡(卡瓦)時(shí)注意避免沖擊載荷;套管內(nèi)和井下防掉落物。

b)控制套管柱下放速度,使其環(huán)空鉆井液的返速不大于鉆進(jìn)時(shí)的最高返速;套管進(jìn)入斜井段,要嚴(yán)格控制下放速度,遇阻時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)壓硬下;

c)裝有非自灌型浮箍、浮鞋,應(yīng)按下套管措施要求專人連續(xù)向套管內(nèi)灌鉆井液,每20根灌滿一次鉆井液;

d)裝有自灌型浮箍、浮鞋,定期檢查自灌裝置是否有效(可以從套管懸重的變化和井口返出鉆井液的情況來判斷)。一旦發(fā)現(xiàn)自灌裝置失效,按技術(shù)指令向套管內(nèi)灌滿鉆井液;

e)下套管過程中,如套管柱靜止時(shí)間超過3分鐘應(yīng)上下活動套管,井下不正常,要進(jìn)一步縮短靜止時(shí)間。套管活動距離應(yīng)大于套管柱自由伸長的增量;

f)下套管時(shí)應(yīng)有專人觀察井口鉆井液返出情況和懸重變化情況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)采取相應(yīng)的措施;

g)短套管位置要反復(fù)核對,防止錯(cuò)下,套管柱下深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

h)下完后查對下井和備用套管根數(shù)是否與送井套管總根數(shù)相符;

i)下完套管先灌滿鉆井液后,小排量開通泵循環(huán),排量從小到大,直至達(dá)到固井設(shè)計(jì)要求;安裝好固井水泥頭再次開泵時(shí)要特別平穩(wěn),排量由小到大,防止憋漏地層。

j)在循環(huán)過程中,鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真監(jiān)測好液面的變化,觀察是否有漏失現(xiàn)象。