(一)表層固井

1、鉆井隊表層鉆深必須進入穩定層50米以上,保證下部表套水泥環與地層的膠結質量。

2、要高度重視表層固井施工,確保表層固井質量。固表層套管前要認真核對表層井深和表層套管下入深度,確保表層套管按鉆井設計要求下到位置。

3、認真做好表層固井設計,確保表層固井灰量足夠,按照固表層作業要求做好現場施工,打好水泥漿密度,油井留10-15米水泥塞,并做好固井表層施工記錄。

4、要求鉆井隊固完表層后必須保證水泥候凝8小時后才能二開鉆進。

5、固完表層后,對由于井漏而導致水泥未返到地面的井,井隊要技術及時回填井口。

(二)完井固井

1、要求鉆井隊下套管前必須先換好相應尺寸的防噴器閘板芯子后下套管。

2、認真做好完井固井設計,進行平衡壓力計算。

3、鉆井液密度異常的井,要求鉆井隊處理時必須堅持加入稀釋劑稀釋鉆井液的原則,不得采用大量加清水處理鉆液的辦法。

4、對出油、出氣的井,必須要堅持先穩定底層后固井的原則,做好固井后的關井工作。

5、鉆井隊下套管過程中必須按下套管技術要求井行灌泥漿作業,下完套管給套管內灌滿泥漿后能接方向桿循環泥漿,循環1-2周,循環處理好泥漿后進行固井作業。

6、完鉆發生漏失的井必須先堵漏后固井。防止下套管過程中或固井過程中發生漏后環空液柱壓力降低后誘發京涌。

7、一次上返固井和雙級固井的一級固井過程中發生漏失的井,候凝期間要認真觀察井口,發現溢流現象要立即關井。

一、固井施工過程中井涌、井噴的應急措施。

1、注前置液時發生井涌或井噴,立即停止注前置液,并向鉆井隊工程技術員匯報,有鉆井隊根據井涌情況決定是否關井并進行壓井處理措施,確保壓穩地層后重新組織固井施工。

2、注入水泥過程中發生井涌、井噴時根據具體情況采取以下措施:

(1)、注放水泥量少時,由鉆井隊根據井涌情況決定是否關井,如果關井,要節流循環出注入的水泥漿并采取壓井措施。壓穩地層后重新組織固井施工。

(2)、已經開始注尾槳時出現井涌或井噴時,由鉆井隊實施關封井器后節流注水泥作業,搶壓膠塞、節流頂替。同時啟動固井工程公司井控應急預案。

三、尾管固井井控措施

1、尾管固井封固井段短,要計算前置準的使用量,仔細核算地層壓力和環空靜液柱壓力,實現平衡壓力固井。

2、固完尾管后要求將鉆具起到安全位置,循環出多余水泥漿。在進行循環泥漿時水泥漿正處于失重時期,地層流體容易竄入到水泥漿中。因此,在起鉆過程中一定要注意灌泥漿作業,防止起鉆過快造成抽吸現象,降低套管內液柱壓力后地層流體竄入到水泥漿中造成固井質量不好,防止環空靜液柱壓力降低后誘發井涌或進噴。

三、注入水泥過程中,水泥車出現不正常情況。

在注入低密度水泥漿階段:

1、泥漿泵出現凡爾卡住現象,要判斷準確,是那個凡爾卡住,及時停泵排除。

2、發動機出現供油不暢,能在(10-15分鐘)內排除的,排除后繼續施工。如不能排除時,換車繼續施工。

3、出現高能混合器堵塞現象,停泵檢查排除,時間在5-10分鐘以內

4、由于操作不當,出現坐住混漿池和倒灌現象時,及時換車注泥漿,故障車要抓緊時間處理故障。

在注入高密度水泥時:

1、在注入高密度水泥時,出現以上幾種情況處理方法基本一樣。

2、在注入高密度水泥接近注完時,在保證油層封固的情況下,可以停止注入水泥,施下一道工序。

四、注泥漿過程中,灰罐車出現不正常情況

1、壓風機傳動軸斷,壓風機傳動打滑,或壓風機零部件損壞,施壓風機不能正常工作,馬上連接供氣管線,用其它正?；夜捃嚬?。

2、出灰閘門堵塞,下不出灰,視情況而定。在注入低密度水泥時,可換注另一車低密度水泥,對堵塞閘門的灰罐車進行搶修,如只有一車低密度水泥,可以停注搶修,時間不超過30分鐘,在在接近注完時,可以停注,改注密度水泥。在注高密度水泥時出現以上情況。

3、出出現罐蓋密封不嚴漏氣時,在施工前,放掉氣壓,打開罐蓋檢查,在施工漏氣時,堅持施工,如果供氣不足連接其他灰罐車供氣。

五、供水出現不正常情況

1、負責固井施工人員,在施工前要落實井備隊水量是否滿足施工用水量,要求并井備隊備足施工用水后方可施工。

2、負責固井施工人員,要和井隊聯系,在固井施工的全過程中保證供電正常,不能中途出現停電現象。

3、供水潛水泵燒壞時,及時更換備用潛水泵。

4、出現倒順開關損壞時,可把電源線直接和潛水泵保障供水。

5、出現供電線路不通或斷掉時,及時和井隊電工聯系,查明原因,立即維修。

六、水泥頭出現不正常

1、擋路打不開(因誤操作,先開壓塞閘門,后搖擋銷,使膠塞下行,壓彎擋銷,使檔銷打不開)。把壓膠塞管線接到水泥頭上另一個閘門。用車上水柜子計量,即停止施工(可以留水泥塞。不能替空)。

2、因受壓閘門密封圈刺漏。停泵放壓,能放掉壓時,把刺漏閘門砸掉,高壓管線直接接到水泥頭上,繼續替量碰壓。如放不掉壓,在刺漏的情況下,堅持碰壓,碰壓后,水車堅持保持壓力不低于氣壓數值,淺井在1小時以上。深開在40分鐘以上,防止流水泥塞。

3、水泥頭裝膠塞時,注意松緊程度,過松,過緊,質量達不到要求時,堅決不用,更換質量好的膠塞。

七、其他情況

1、注水泥時,出現泵壓突然升高現象,多數情況是井壁坍塌,造成憋泵現象。

降低注水泥量,小排量擠住,注意觀察泵壓變化,如是并壁坍塌,小排量擠住能頂通時,及時匯報研究處理方案。

2、突然升高

判斷是否井壁坍塌或水泥漿初凝,降低頂替排量,觀察泵壓變化,最高泵壓控制在25mpa。

3、浮箍浮鞋失效

放回水不斷流(放不掉壓),再次憋足,壓力超過氣壓壓力3-5mpa,關井候凝2小時

篇2:采油采氣井井控安全技術管理規定

第一章?總則

第一條?為加強油氣生產過程中的井控技術管理,防止井噴失控、硫化氫等有毒有害氣體泄漏的發生,保障公眾生命財產安全,保護環境,根據《中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規定(試行)》,特制定本規定。

第二條?本規定適用于在中國石化依法登記區域內,采油采氣井(注入井)日常生產、維護過程中的安全控制及長停井、廢棄井的井控技術管理。

第三條?油田企業應成立相應的采油采氣井井控技術管理領導小組,明確井控技術管理部門和職責,完善各級管理制度。

第四條?采油采氣井井控技術管理涉及方案設計、井控設備、生產組織、現場施工等工作,各級技術和管理部門要分頭把關,相互配合,共同做好井控工作。

第二章?井控裝置要求

第五條?采油采氣井井控裝置主要包括井口裝置及采油(氣)樹、封井器、防噴盒、內防噴裝置、防噴管、放噴管線、相匹配的閘門,以及海上、高壓氣井用安全閥、井下管串、井口監控裝置、地面控制盤等。

第六條?選用的井控裝置應選擇中國石化一級網絡供應商或油田二級網絡供應商采購,并由油田企業驗收合格。

第七條?井控裝置的選擇

(一)?井口裝置、采油(氣)樹、防噴器壓力等級的選擇,應依地層壓力或注入壓力為主,同時考慮流體性質、環境溫度及作業措施最高井口壓力。

(二)?注蒸汽井井口裝置的設計選擇,應符合SY/T5328-1996的技術要求;其它生產井的井口裝置及采油(氣)樹的安裝、操作,應符合SY/T5127-20**中第4、10章的規定。

第八條?井控裝置應定期進行腐蝕狀況、配件完整性及靈活性、密封性等方面的專項檢查和維修保養,并做好記錄。

(一)?采油井、長停井至少半年檢查1次。

(二)?注入井至少3個月檢查1次。

(三)?采氣井至少2個月檢查1次。

(四)?高壓氣井、含有毒有害物質生產井至少1個月檢查1次。

(五)?廢棄井至少1年檢查1次。

第九條?鉆井完井交井、作業完井交井、探井轉開發井的井控裝置,應依據本規定編制的井控設計要求進行交接井。

第三章?采油井井控要求

第十條?采油井的開井、關井、日常管理及一般性維護措施要嚴格執行井口及其它井控裝置的操作規程,確保其井控性能。

第十一條?油井生產過程中和油井關井后,必須按規定檢查井口設備和油井壓力變化情況,有壓力超升現象時要及時向上級報告。

第十二條?油井清蠟、洗井、氣舉誘噴、生產測試、更換光桿及密封器等進行拆卸(打開)井口采油樹的施工前,應對可能發生的壓力變化進行預測,并編制下達相應的施工設計書或施工通知單,其內容應包含井控安全要求及預防井噴措施。

第四章?采氣井井控要求

第十三條氣井投產前應根據氣井的有關資料編寫投產工程設計方案,方案中必須有井控內容,按程序審批并組織實施。如需使用防凍劑,應提前向井口裝置注入。

第十四條高溫高壓、高產及含硫化氫井的生產,應安裝由液壓控制的井下安全閥、地面安全閥、井口監測裝置。高壓氣井各級套管環空管應安裝壓力表,監測壓力變化。

第十五條?采氣井的開井、關井、日常及一般性維護措施要嚴格執行氣井井口及其它井控裝置的操作規程,確保其井控性能。

第十六條?在生產過程中要嚴格執行氣井巡回檢查制度,發現異常情況及時向上級報告。

第十七條氣井試井進行測壓、清蠟、排液等施工前,應對可能發生的壓力變化進行預測,并編制下達相應的設計或施工通知單,其內容主要包含井控安全要求及預防井噴措施。

第十八條發現氣井出砂應采取防、控砂措施,確保氣流不含砂。出砂氣井在生產過程中應定期檢查生產參數。有出砂史的氣井,在提高產量時,必須嚴格按設計調整參數。

第五章?注入井井控要求

第十九條注入井是指注水、注聚合物、注蒸汽、注二氧化碳、注氮、注天然氣等生產井。

第二十條注水、注聚合物井

(一)?注水、注聚合物的井口注入壓力不得超過井口額定工作壓力。

(二)?高壓注水放壓時,先停注關井,壓力擴散后,再采取正吐、控制流量的方式放壓。放壓方式、時間、返出量等資料必須錄取準確。

(三)?注水井分層測試時,應安裝防噴管。井口防噴管裝置高度超過2.5米時,應加繃繩固定,在測試過程中,嚴禁洗井或放溢流。

第二十一條注蒸汽、注二氧化碳井

(一)?注入工藝應嚴格按設計施工,發現異常情況立即報告,并隨時做好應急準備。

(二)?實施蒸汽吞吐、蒸汽驅措施的井,額定壓力為21Mpa的井口,最高工作壓力不應超過14Mpa,最高工作溫度不超過337℃;額定壓力為35Mpa的井口,最高工作壓力不應超過21Mpa,最高工作溫度不超過337℃。

(三)?注蒸汽前,用注汽管線額定工作壓力的90%試壓,穩壓5min,不滲漏為合格。如發現熱采井口漏失,先放余壓,待溫度降低后再進行整改。

(四)?注二氧化碳井的井口及附件應采取相應防護、監測措施,腐蝕速率控制在0.076mm/年以內。

第二十二條注天然氣井系統啟動前必須對井控裝置及注入系統進行安全評估,通過后方可注氣,但注入壓力不得超過井口額定工作壓力。

第二十三條對于其它注入井的井控技術、井控裝置選擇,油田企業應依據實際情況規范設計及編制操作規程,并上報股份有限公司油田勘探開發事業部備案。

第六章?長停井、廢棄井井控要求

第二十四條長停井是指生產或修井作業已經結束,但還沒有采取永久性棄井作業的井。長停井分為關停井和暫閉井。關停井狀態從停產或修井作業后3個月算起,暫閉井從完井井段被隔離之日算起。廢棄井是指進行永久性棄置處理的井。

第二十五條油井長停井

(一)?關停井應安裝完整的井口裝置及采油樹,其性能參數應滿足控制流體在油管、套管和環空中出現的異常高壓,并按時進行巡井、錄取壓力資料。

(二)?暫閉井可根據實際情況采用下橋塞(包括丟手封隔器)、打水泥塞的方法隔離完井井段,安裝簡易井口、安裝壓力表、修建井口房。

第二十六條氣井長停井必須按暫閉井管理。處理時先壓井,在氣層以上50米打一個長度為50-100m的水泥塞,井口安裝井口帽,并用水泥封蓋且加注標記。

第二十七條陸上廢棄井

(一)?油、氣、水井的棄置處理用油井水泥擠堵全部油(氣)層,并在油層上部和井口以下油層套管內留(打)一定長度的水泥塞。具體施工步驟和技術要求按《廢棄井及長停井處置作法》的有關標準執行。

(二)?對于深井和特殊井的廢棄處理應增打水泥塞或進行特殊處理。

(三)?完成封堵的廢棄井井口留下套管頭,套管頭法蘭面上應用5mm以上的圓形鋼板從邊緣焊死,鋼板面上應用焊痕標注井號和封堵日期,并蓋井口房。

第二十八條待廢棄井應安裝完整的井口裝置及采油樹,并按正常生產井管理。所有長停井、廢棄井處理應有實施設計方案。高溫高壓、高含有毒有害氣體井、重點探井及特殊井身結構井的棄置處理設計應上報股份公司主管部門審批,其余井的棄置處理上報油田主管部門審批。

第二十九條廢棄井應建立檔案。檔案應包括記錄井位、處理日期、應用工藝和封堵作業(方案設計、施工總結、管柱記錄)等資料。

第七章?含有毒、有害物質生產井特別規定

第三十條設備及儀器儀表

(一)?含有毒有害物質生產井的井口及采油(氣)樹、井口附件、井下管串應選擇具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的材料。

(二)?井口裝置及采油(氣)樹、配套設備及附件應避免焊接,并采取相應措施對井口及配套附件實施監測、保護。

(三)?對含硫化氫井所配置的儀器儀表、人身防護設備的管理、使用、檢測校驗及人員培訓,按照SY/T6277-2005中的有關要求執行。

第三十一條含有毒有害物質井應安裝可燃氣體檢測儀、硫化氫檢測儀,并實施連續檢測;在高壓區、油氣取樣區、排污放空區、油水罐等易泄漏區域應設置醒目的標志和固定探頭。

第三十二條含有毒有害物質氣井不能作暫停井處理,應按照暫時性棄井或永久棄井處理。

第三十三條油田企業要制定含有毒有害物質井生產維護的操作規程,并編寫含有毒有害物質井維護作業施工方案。

第八章?應急工作規定

第三十四條油田企業應分級、分類制定采油采氣井、注入井在日常生產、生產維護過程中,以及長停井、廢棄井的井噴失控應急預案。

第三十五條制定應急預案應遵循以人為本、預防為主,統一領導、分級負責,依法規范、依靠科技,整合資源、協同應對,單位自救和社會救援相結合的原則。

第三十六條制定預案應建立在科學分析和充分論證的基礎上。預案必須嚴密、統一、完整,具有科學性。預案涉及的內容應符合國家有關法律、法規。預案應包括不限于以下內容,即組織指揮、人員安全、防止污染、恢復控制的措施。

第三十七條應急預案制定完成后,必須進行演練,根據演練中發現的問題,對預案進行修訂完善。預案制定修訂后,應經本級安全生產和第一責任人審批,并報上一級部門批準實施。

第九章?附則

第三十八條本規定自印發之日起試行。

第三十九條油田企業應以本規定為依據,結合本地區油、氣、水井的特點,制定相應的實施細則。

第四十條本規定由中國石化股份有限公司油田勘探開發事業部負責解釋。

篇3:井下作業井控技術:試題

一級井控

答:依靠適當的壓井液密度來控制井底壓力,使得沒有地層流體侵入井內,井口油氣流出量為零,自然也就無溢流產生。

二級井控

答:依靠井內所用壓井液密度不能控制地層孔隙壓力,井內壓力失衡,地層流體侵入井內,出現井涌,地面出現溢流,這時要依靠地面設備和適當的井控技術排除氣侵壓井液,恢復井內壓力平衡,使之重新達到初級井控狀態。

三級井控

答:二級井控失敗,發生地面或地下井噴,這時使用適當的技術與設備重新恢復對井的控制,達到初級井控狀態。

井侵

答:當地層孔隙壓力大于井底壓力時,地層孔隙中的流體將侵入井內。

溢流

答:當井侵發生后,井口返出的壓井液量大于泵入壓井液量,停泵后井口壓井液自動外溢。

井涌

答:溢流進一步發展,壓井液涌出井口的現象。

井噴

答:地層流體無控制地涌入井筒,噴出地面的現象。

井噴失控

答:井噴發生后,不能用常規方法控制井口而出現敞噴的現象。

井噴著火

答:井噴失控后,由于噴出物中含有大量天然氣,如果現場存在火源,導致天然氣著火。

地層壓力系數

答:指某地層深度的地層壓力與該處淡水靜液柱壓力之比。

地層破裂壓力

答:指某一深度地層發生破碎和形成裂縫時所能承受的壓力。

井下作業井控工作的內容

答:施工設計的井控要求、井控裝備、井控裝置試壓檢驗安裝、井下作業施工中的井控工作、防噴演習、放火防爆防污染防硫化氫和井噴失控的處理、井控技術培訓和井控管理制度等幾個方面。

井噴失控的原因有哪些

答:歸納有工程方面人為因素、設備方面人為因素、地質或其他方面因素。

工程方面人為造成井噴失控的因素有哪些?

答:(1)起鉆抽汲,造成誘噴;(2)起鉆不灌壓井液或沒有灌滿;(3)井口無人座崗,不能及時、準確地發現溢流;(4)發現后處置不當,如有的井發現溢流后不是及時、正確地關井,而是繼續循環觀察,致使氣浸壓井液或氣柱迅速上移,再想關井,為時已晚;(5)井時間過長,又無人觀察井口;(6)壓井液中混油過量或混油不均勻,造成液柱壓力低于地層孔隙壓力;(7)思想麻痹,違章操作。

設備方面人為造成井噴失控的因素有哪些?

答:(1)井口不安裝防噴器;(2)井控裝備配套數量不足,配有的防噴器只能保證重點探井和特殊工藝井。

地質或其它方面造成井噴失控的因素有哪些?

答:(1)對淺氣層的危害性缺乏足夠的認識;(2)地質設計未能提供準確地層壓力資料,造成使用的壓井液密度低于地層孔隙壓力;(3)相鄰注水井不停注或未減壓;(4)井身結構設計不合理。

什么是井下作業井控技術

答:采取一定的方法控制住井底壓力,基本上保持井內壓力平衡,保證施工順利進行。

影響激動壓力和抽汲壓力的因素有哪些

答:(1)管柱的起下速度;(2)壓井液黏度;⑶壓井液靜切力;⑷井眼和管子之間的環行空隙;⑸壓井液密度;⑹環行節流(如封隔器等)。

壓井液密度為1.25g/cm3,垂直深度為1800m,靜液柱壓力是多少

答:22.5MPa

已知壓力45MPa,垂直井深為3000m,壓力梯度與當量壓井液密度各為多少

答:壓力梯度1.5kPa/m,當量壓井液密度1.5g/cm3。

井深為1000m處的壓力為12MPa,求壓力梯度,用密度表示其值是多少?

答:壓力梯度為1.2kPa/m,用密度表示壓力為1.5g/cm3。

井下作業井控裝置配套原則

答:1、以最高關井壓力的1.2倍和井內套管最低抗內壓強兩者中最低者來選用井下作業井控裝置;2、現場應具有隨時封閉全井、環空、油管內腔等各類相應工具和器材。

井下作業井控裝置基本配置標準

答:1、每套油井修井機組配備150型簡易井口、自封封井器、14MPa油管旋塞閥、抽油桿防噴器各一套,14MPa水龍帶一條。大隊或公司配備SFZ18-14型單閘板手動防噴器2套、250型井口2套;2、每套試油機組配備250型井口、14MPa油管旋塞閥各一套、14MPa水龍帶一條、每個試油作業隊配自封封井器一套;3、每套試氣機組配備700型井口、SFZ18-35型單閘板手動防噴器、35MPa油管旋塞閥、350型簡易井口各一套,30MPa水龍帶一條;4、氣井修井機組按試氣機組標準配備。

井控裝置標準配置標準

答:⑴每套試油機組配備250型井口、14

MPa油管旋塞閥各一套、30MPa水龍帶一條、自封封井器一套。項目部配備SFZ18-21型單閘板手動防噴器2套;⑵每套試氣機組配備700型井口(或1050型井口)、SFZ18-35型單閘板手動防噴器、350型簡易井口、35MPa油管旋塞閥各一套,30MPa水龍帶一條。項目部配備2SFZ18-35型閘板液動防噴器2套、簡易壓井管匯及油管防上頂裝置各一套;⑶氣井試氣用地面放噴管線一般用27/8″J-55鋼級以上平式油管聯接并用地錨固定。

什么是井口裝置它由哪幾部分組成

答:安裝在井口上的設備通稱。井口裝置由套管頭、油管頭、采油樹組成的。

井口裝置的作用有哪些

答:完井后用于懸掛油管,承托井內全部油管柱重量;密封油、套環形空間,控制和調節油井的生產;有序控制各項井下作業,如:誘噴、洗井、打撈、酸化、壓裂等施工;錄取油壓、套壓資料和測壓、清蠟等日常生產管理。

防噴器代號AFCD-E各符號代表意義

答:A表示單、雙;單不寫,雙寫為2。F表示防噴器。C表示類型,環形防噴器為H,閘板為Z。D表示通徑,單位厘米。E表示工作壓力,單位MPa。

錐形膠芯防噴器的工作原理

答:液壓系統的壓力油通過殼體上的下接頭進入液缸,推動活塞向上移動,由于活塞錐面的推動而擠壓膠芯,膠芯頂面有頂蓋限制,使膠芯徑向收縮緊抱鉆具,當井內無鉆具時完全將空間封死。當需要打開時,操縱液壓系統,使壓力油從上面的接頭進入上液缸,同時下液缸回油,活塞下行,膠芯在彈性作用下逐漸恢復原形,井口打開。

SFZ型試油防噴器按閘板驅動方式、按殼體內閘板室數量分為哪幾類

答:SFZ型試油防噴器按閘板驅動方式分為手動和液動兩種形式,按殼體內閘板室的數量可分為單閘板、雙閘板和三閘板防噴器。

自封封井器由哪幾部分組成工作原理是什么

答:自封封井器由殼體、壓蓋、壓環、密封圈、膠皮芯子組成。它是依靠井內油套環形空間的壓力和膠皮芯子的伸張力使膠皮芯子擴張,起到密封油套環形空間的作用,并使管柱和井下工具能夠順利地下入和起出。

半封封井器由哪幾部分組成工作原理是什么

答:半封封井器由殼體、半封芯子總成、絲杠等組成。它是依靠關閉閘板來密封油套環形空間的井口密封工具。通過裝在半封芯子總成上的兩個半圓孔的膠皮芯子為密封元件,轉動絲杠便可帶動半封芯子總成里外運動,從而達到開關的目的。

全封封井器由哪幾部分組成工作原理是什么

答:全封封井器由殼體、閘板、絲杠等組成。它是依靠關閉閘板來密封油套環形空間的井口密封工具,轉動絲桿開關井口。

沖砂

答:用高速流動的液體將井底砂子沖散,并利用循環上返的液體將沖散的砂子帶至地面的工藝過程。

射孔

答:將射孔器用專用儀器設備輸送到井下預定深度,對準目的層引爆射孔器,穿透套管及水泥環,構成目的層至套管內連通孔道的一項工藝。

水力壓裂答:利用地面高壓泵組,將壓裂液在超過儲層吸收能力的排量下泵入井中,在儲層中形成裂縫,再將帶有支撐劑的攜砂液擠入裂縫中,支撐劑沿裂縫分布,從而改善目的層的導油能力。

酸化

答;用酸液解除生產井和注水井井底附近的污染,清除孔隙或裂縫中的堵塞物質,或者擴大溝通地層原有孔隙或裂縫,提高地層滲透率,從而實現增產增注。

鉆塞

答:為了進行分層試油,通常采用注水泥塞或電纜橋塞的方法封住下部層位,達到測試上層的目的之后,有時還需要將水泥塞或電纜橋塞鉆開,打開下部油氣層,這就是鉆塞。

鉆塞的管柱組合

答:⑴當使用螺桿鉆具時,自下而上管柱組合為:磨鞋(或用三牙輪鉆頭)+螺桿鉆過濾器+沉淀杯+油管至井口;⑵當使用鉆桿時,自下而上管柱組合為:磨鞋(或用三牙輪鉆頭)+扶正器+沉淀杯+鉆桿至井口;

鉆塞施工中的井控作業要求?

答:⑴對于氣井和地層壓力大于0.01MPa/m的油井,鉆塞之前必須在井場儲備一定量的壓井液(壓井液的密度和數量根據具體情況而定)。同時準備好搶裝井口所用的材料和配件。⑵進行鉆塞作業時井口要有防噴控制裝置。⑶鉆塞作業所用的液體性能要按設計要求或與封閉地層前所用壓井液相一致。⑷鉆塞作業完成后,要充分循環壓井液,并停泵觀察60min,井口無溢流時方可進行下步作業。

油、氣井在進行射孔前試壓規定是什么

答:油井試壓15MPa,氣井試壓25MPa,穩壓10min,無滲漏為合格。

射孔施工中的井控作業要求是什么

答:⑴射孔前必須用壓井液灌滿井筒(負壓射孔例外)并有專人坐崗觀察

井口;⑵天然氣井電纜射孔必須裝防噴器并換好和電纜匹配的閘閥;⑶射孔液密度應為油氣層壓力當量壓井液密度再增加附加值;⑷射孔過程中若發現溢流,停止作業射孔,迅速起出電纜,搶下光油管;溢流增大,出現井涌時搶裝井口,關井觀察壓力,立即向項目部匯報。若井噴來勢兇猛,來不及起出電纜時,應迅速關閉防噴器,立即向項目部匯報,并密切注視井口,若有失控前兆,應將電纜切斷,搶裝井口,關井觀察壓力。

沖砂作業中的井控要求是什么

答:⑴沖砂施工時必須配置好沖砂液;⑵進行填、充砂作業時井口要有防噴控制裝置;⑶填、充砂前先循環壓井,將井筒內余氣排盡,觀察確認井筒內平穩后,方可作業;⑷施工中若遇到返出液量明顯大于入井液量時,應及時上提鉆具坐井口,觀察井口壓力變化,根據情況采取節流法、循環法壓井。

解卡打撈工藝有哪幾種方法它們的組合管柱各是什么

答:解卡打撈工藝方法有:活動管柱法:鉆桿柱(或油管)+安全接頭+打撈工具;震擊法:鉆桿(或油管)+液壓加速器+鉆桿(或油管)+液壓震擊器+鉆桿(或油管)或鉆鋌+開式下擊器+安全接頭+打撈工具;倒扣法:方鉆桿+鉆桿+倒扣器(用左旋鉆桿時可不用倒扣器)+安全接頭+打撈工具;切割法:油管+開式下擊器+油管柱+安全接頭+割刀;銑磨鉆法:方鉆桿+鉆桿+開式下擊器+鉆桿或鉆鋌(2~5根)+安全接頭+銑磨鉆具。

打撈施工中的井控作業要求是什么

答:⑴施工前必須壓井;⑵壓井施工時最高泵壓不超過油層破裂壓力;⑶在起、下大直徑打撈工具或撈獲大直徑落物起鉆時防止因“抽汲”作用而誘發井涌、井噴;⑷打撈施工時發生井涌、井噴要采取循環法壓井后再進行下一步措施。

壓裂、酸化措施中的井控要求是什么

答:⑴壓井、酸化作業時井口要完好,各部閘門靈活好用;⑵井口排液管線必須用硬管線,流程上的各閥門、三通、彎管等部件,兩邊各打一個地錨進行固定;⑶壓裂、酸化施工完后,要按設計充分洗井,若有噴吐現象要進行放空;⑷若井口壓力較大,要用井口閘門控制放噴;⑸起管串前,要進行壓井;嚴格控制起鉆速度,防止因“抽汲”作用而誘發井涌、井噴;起管串時井筒保持長滿狀態,起完鉆應立即灌滿井筒并關閉好井口閘門。

壓井的井控作業要求是什么

答:⑴壓井液性能應滿足本井、本區塊的地質要求;⑵采用適當的加重劑,使壓井液對油氣層造成的損害程度最低;⑶壓井液準備量要求不少于井筒容積的1.5~2.0倍;⑷壓井作業應連續進行,中途不得停泵,注入排量一般不低于500L/min;⑸壓井過程中應保持井底壓力略大于地層壓力;⑹停泵后開井觀察6小時以上,井內穩定無變化為壓井合格,起鉆前需用壓井液再循環一周,將井筒內余氣排盡;⑺特殊情況下壓井作業要根據具體情況決定壓井措施,但必須經批準后執行。

隴東地區延長統油水井投產施工技術措施是什么

答:⑴井口安裝封井器;⑵下鉆過程中油管帶堵頭;⑶對在試油過程中,油井含氣較高、有井噴現象、井口有余壓的井,施工前必須進行壓井措施,壓井液中要加入粘土穩定劑和活性劑;⑷對井筒液面在1000m以下、井口無余壓、含氣較高的油井,下泵前用罐車備10m3活性水,同時連接好套管的放空管線,邊下油管邊向油管內灌活性水,并將溢出氣體排放到井場外下風頭安全地帶。

壓井

答:壓井是二次井控技術的核心內容,井下作業井控壓井技術主要包括地層壓力的確定,壓井液的選擇與配置,壓井方法的選擇,壓井施工等內容。

不壓井作業

答:就是依靠井內管柱上的密封工具與專用井控裝置相配合,在加壓工具的控制下,而進行的不壓井、不放噴起下管柱的過程。

噴水降壓

答:依據液體從高壓向低壓流動的原理,長時間注水造成水井井底壓力大于井筒液柱的壓力,突然打開井口進行壓力釋放,在壓差的作用下,井內的液體噴出井口,通過一定的時間后井底壓力與液柱產生的壓力平衡,液體不再從井內溢出,完成噴水降壓過程。

不壓井起下作業裝置有哪幾部分構成的

答:由井口控制部分、加壓部分、油管密封部分三部分組成的。

射孔時發現溢流的關井操作要領是什么

答:⑴在允許的情況下,力爭將電纜起出,搶裝井口;⑵若發現溢流較晚,不能起出全部電纜,應停止作業,關閉防噴器,向項目部匯報,請求支援;⑶特殊情況不能控制溢流可切斷電纜,搶裝井口,控制溢流。

起下鉆發現溢流時的關井操作要領

答:⑴在允許的情況下,組織力量強行多下管串以利于井控作業;⑵搶裝簡易井口,或搶裝油管回壓凡爾,關防噴器,控制溢流。

空井發現溢流時的關井操作要領是什么

答:⑴在允許的情況下,組織力

量強行多下管串以利于井控作業;⑵搶裝井口或簡易井口,控制溢流。

井下作業井控關井中司鉆職責是什么

答:報警;協助搶裝防噴器或防噴井口。

井下作業井控關井中HSE監督員職責

答:及時發現井噴預兆,通知司鉆和值班干部;記錄油套壓值。

井下作業井控關井中一崗職責是什么

答:及時發現井噴預兆,搶裝防噴器或防噴井口;關閉防噴器,控制放噴。

井下作業井控關井中二崗職責是什么

答:協助搶裝防噴器或防噴井口;協助關閉防噴器。

井下作業井控關井中三崗職責是什么

答:檢查井口閘門是否全開,協助搶裝井口;安裝壓力表,觀察油套壓力。

(以上崗位職責以井下作業現場應急處置程序為準)

井下作業井控關井司機職責

答:司機緊急停車,開探照燈,關井口、井架燈;協助控制放噴。

井噴的預兆有哪些

答:壓井液從井里溢出,進口排量小,出口排量大,泥漿池液面升高;進口密度大,出口密度小,密度有不斷下降趨勢;抽汲;循環泵壓降低;有油、水、或氣體顯示;壓井液氣侵;氣涌;停泵后進口壓力增高。幾種征兆可能順次發生。

確定地層壓力方法有哪些

答:⑴測靜壓;⑵液面恢復法計算油層靜壓;⑶計算法;⑷估算法;⑸井涌后測壓。

影響修井液選擇因素有哪些

答:⑴物理因素:①設備②井內流體的性質③環行空間④循環次數⑤腐蝕⑥修井液的成分⑵地層因素:①地層壓力②滲透性③粘土含量④地層⑤溫度⑥過敏性⑦地層流體和修井液的相容性⑶污染、經濟效益、公害、地面儲罐、再利用問題都是影響修井液選擇的因素。

修井液分為哪幾類

答:⑴水基液①改性修井液②無固相鹽水液③聚合物鹽水液⑵油基液⑶泡沫

壓井原則是什么壓井方法有哪些

答:⑴壓井應遵守“壓而不噴,壓而不漏、壓而不死”三原則;⑵壓井方法有:灌注法、循環法(正循環、反循環)、擠入法。

壓井方法選擇確定的因素

答:⑴井內管柱的深度和規范;⑵管柱內阻塞或循環孔道;⑶實施壓井工藝的井眼及地層特性,作為壓井方法選擇的依據。

影響壓井質量的主要因素有哪些

答:⑴壓井液性能⑵設備性能影響⑶造成失敗的主要因素:井下情況不明;準備不充分;技術措施不當。⑷壓井作業應錄取的資料

氣井的壓井方法有哪些

答:⑴司鉆法壓井(二次循環法)⑵工程師法(一次循環法)

噴水降壓的作用有哪些

答:⑴降壓作用⑵洗井解堵作用⑶節能降耗作用

不壓井作業選井原則是什么

答:⑴井內有油管工作筒或其它油管密封裝置⑵井內技術狀況清楚,無落物無套管變形,不需要進行其它作業⑶井口壓力油管管徑不大于146mm的套管壓力不超過4MPa,油管管徑大于168mm的套管壓力不超過3MPa⑷井口能安裝井控裝置

不壓井作業施工時的安全質量要求包括哪幾部分內容

答:⑴投堵塞器⑵安裝井控裝置⑶加壓起管柱⑷加壓下管柱⑸投堵塞器

天然氣侵入井內的方式有哪幾種

答:⑴射孔后的擴散氣侵⑵氣體溢流

開、關井狀態下氣柱對井內壓力的影響有哪些

答:⑴開井狀態下,射開地層后,長時間停止循環,侵入井內的天然氣在井內聚集成氣柱,氣柱將滑脫上升體積膨脹,將其上壓井液排除地面。⑵關井狀態下,氣體不能膨脹,當天然氣上升到地面時,它的壓力就被加到壓井液柱上,作用于整個井筒,造成過高的井底壓力,套管鞋處壓力和壓井液當量密度都增加,可能導致井下井噴。

氣井發生溢流的反循環壓井施工程序有哪些

答:⑴接好油、套放空管線。放出油、套管內氣體。⑵從套管一翼接好井口進口地面管線,靠井口裝好單流閥。⑶油管一翼接好井口進口地面管線,靠井口裝好針型閥。⑷將水泥車與進口管線連接并將接頭上緊。倒好采氣樹閘門,對進口管線用清水試壓,試壓壓力為設計工作壓力的1.2倍,5min不刺漏為合格。⑸倒好反洗井流程,用清水反循環洗井脫氣,洗井過程中用針形閥控制進、出口排量平衡,清水用量為井筒容積的1.5~2倍。⑹用壓井液反循環洗井。若遇高壓油氣井,在壓井過程中使用針形閥控制進、出排量平衡,以防壓井液在井筒內被氣浸,使壓井液密度下降而造成壓井失敗,壓井液用量為井筒容積的1.5倍以上,一般要求在壓井結束前測量壓井液密度,進、出口壓井液密度差小于2%時停泵。⑺觀察30min進、出口均無溢流、無噴顯示時,完成反循環壓井操作。

氣井發生溢流的正循環壓井施工程序有哪些

答:⑴接好油、套放空管線。放出油、套管內氣體。⑵從油管一翼接好井口進口地面管線,靠井口裝好單流閥。⑶從套管一翼接好出口地面管線,靠井口裝好針型閥。⑷將水泥車與進口管線連接并將由壬上緊。倒好采氣樹閘門,對進口管線用清水試壓,試壓壓力為設計工作壓力的1.2倍,5min不刺漏為合格。⑸倒好正洗井流程,用清水正循環洗井脫氣,洗井過程中用針形閥控制進、出口排量平衡,清水用量為井筒容積的1.5~2倍。⑹用壓井液正循環洗井。在壓井過程中使用針形閥控制進、出排量平衡,以防壓井液在井筒內被氣浸,使壓井液密度下降而造成壓井失敗,壓井液用量為井筒容積的1.5倍以上,一般要求在壓井結束前測量壓井液密度,進、出口壓井液密度差小于2%時停泵。⑺觀察30min進、出口均無溢流、無噴顯示時,完成正循環壓井操作。

從油層保護出發,現場多采用什么方法確定壓井液密度,在使用附加壓力和附加系數時應考慮哪些因素?

答:現場多采用密度選擇法確定壓井液密度。在使用附加壓力和附加系數時應考慮如下因素:⑴靜壓或原始地層壓力來源的可靠性及其偏差;⑵油氣層能量的大小:產能大則多取,產能小則少取;⑶生產狀況:油氣比高的井多取,低的井少取;注水開發見效的井多取,未見效少取;⑷井下作業施工內容、難易程度與時間長短:作業難度大、時間長的井多取,反之少取;⑸大套管多取,小套管少取;⑹井深少取,井淺多取;⑺密度在1.5g/cm3以下時,附加壓力不超過0.5MPa;密度在1.5g/cm3以上時,附加壓力不超過1.5MPa。

井浸后的處理措施有哪些

答:⑴發現井浸立即搶下鉆具,盡可能多地下入光油管;⑵坐崗觀察人員密切觀察返出液體變化情況;⑶由井浸增大到溢流后執行溢流處理措施。

二級井控時搶裝油管旋塞的步驟是什么

答:⑴切斷現場一切電源、火源,通井機等動力設備熄火;⑵準備消防器材(滅火器、毛氈);⑶打開套管閘門,搶裝油管旋塞,關油管旋塞、防噴器、套管閘門;⑷裝壓力表觀察井口壓力變化;⑸接放噴管匯控制放噴;⑹向項目部匯報,組織壓井液壓井。

二級井控時搶裝井口的步驟是什么

答:⑴切斷現場一切電源、火源;⑵準備消防器材(滅火器、毛氈)預防著火;⑶打開套管閘門、井口閘門,搶裝井口(簡易井口);⑷關防噴器、井口閘門、套管閘門;⑸裝壓力表觀察井口壓力變化;⑹接放噴管匯控制放噴;⑺通井機等動力設備熄火;⑻向項目部匯報,組織壓井液壓井。(以現場應急處置程序為準)

含硫化氫環境中作業的人身安全防護措施?

答:⑴根據不同作業環境配備相應的H2S監測儀及防護裝置,指派專人管理,使H2S監測儀及防護裝置處于備用狀態;⑵作業環境應設立風向標;⑶供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風頭;⑷重點監測區應設置醒目的標志、H2S監測探頭、報警器和排氣扇;⑸進入重點監測區作業時,佩戴H2S監測儀和正壓式呼吸器,至少兩人同行;一人作業,一人監護;⑹當濃度達到10mg/m3報警時,作業人員應檢查泄露點,準備防護用具;當濃度達到50mg/m3時,迅速打開現場的排氣扇,疏散下風向的人員,作業人員戴上正壓式空氣呼吸器,穿防火服,搶救人員進入戒備狀態,查明H2S泄露原因,控制泄露。

井控設計的主要內容有哪些?

答:⑴滿足井控安全的井場布置;⑵井深結構:套管程序、尺寸、鋼級、固井質量等;⑶油氣層基本數據:射孔層位、井段、壓力梯度。⑷特殊情況介紹:鉆井異常情況、注水井分布和壓力分布、鄰井資料等。⑸井控裝置要求:防噴器、油管旋塞、簡易井口、壓井設備等。⑹壓井液要求:配方、性能、數量等。⑺井控材料準備:清水、添加劑、加重材料等。⑻井控技術措施及防火、防毒要求:井噴的預防、預報,相關工況下的井噴處理的預案、防火、防毒要求及器材準備等。

井控技術要求是什么

答:⑴觀察井口壓力,根據井口壓力進行放噴作業,同時井口設備擺放到位。⑵如果井口壓力低,應及時組織人員連接防噴管線,進行緩慢放噴作業,直至井口表壓力降為0MPa,才能打開井口,進行施工。⑶如果井口壓力高,應及時組織人員連接防噴管線,進行控制放噴作業。在觀察溢流時,如果溢流減少直至井口壓力降為0MPa,才能打開井口,進行施工。如果溢流增大就按井噴事故預案進行作業。⑷施工過程中要安排人員觀察溢流,并做記錄。如果發生井噴征兆及時向司機反映,采取井控措施。⑸施工中途停止作業要座封井口,不能敞開井口。⑹現場所使用的消防器材和井控設備都必須要有合格證。⑺井控設備要保持清潔。⑻井控操作應由跟班干部統一指揮,各環節緊密配合。⑼現場施工時,所有的設備和工具都必須有合格證,不能帶病工作。⑽施工人員勞保護具齊全,杜絕違章作業。

井場用電和照明要求有哪些?

答:⑴井場用電線路一律由供電單位負責架設;不許私自架設電路

,線路布置整齊,不能橫穿井場和妨礙交通,同時便于施工。⑵必須用正規電線,禁用裸線、電話線或用照明線代替動力線。⑶線路應絕緣良好,用木桿架設,高度不低于2.5m,禁止電線拖地或掛在繃繩、井架或其它鐵器上。⑷井架照明必須用防爆燈,電線保證絕緣,固定可靠。⑸井場照明應有足夠的亮度,防爆燈架起高度不小于2m,水銀燈距井口至少5m,架起高度不少于4m,探照燈應有燈架,高1m,燈線必須用絕緣膠皮軟線,并定期檢查。⑹電器開關應裝在距井口15m外的室內或開關盒內,探照燈、防爆燈閘刀應分開設立,發生井噴時應立即斷開電源。

井場用電安全檢查路線是什么?

答:⑴電源開關、閘刀應放在距井口15m以外適當位置,裝置開關保護盒,并便于操作。⑵電線路必須規整、絕緣,電線用電桿架空,不能拖地,電桿與電線應牢固。⑶照明線路與動力線路應分別使用規定的合格電線,不能代替。⑷井架照明與井口照明探照燈必須使用有防護罩的防爆燈,不能用其它燈具代用。

發生觸電事故的應急措施有哪些?

答:⑴切斷電源,如電源開關在附近,應迅速關閉開關,或者用絕緣物體挑開電線或分離電器,使患者脫離電源。⑵患者呼吸停止,應立即抬至干燥處或值班房工作臺上,進行人工呼吸。⑶心跳停止者,立即進行胸外按壓。⑷送醫院急救處理。⑸嚴禁將患者往復搬動。

石油火災的特點是什么?

答:石油具有高度的蒸發性,比較容易與空氣中的氧化合,所以燃燒的速度快,在較短的時間內即彌漫成災;石油特別是汽油需要的著火溫度低,幾乎見火就著,因此,石油火災具有突發性,起火后即猛烈燃燒;石油燃燒時產生大量的熱能?；鹧鏈囟瓤筛哌_700-1700℃。同時石油又具有良好的流動性,因此,石油火災極易擴大蔓延;石油蒸汽與空氣的混合氣達到適當比例,即達到爆炸極限時遇火就會發生爆炸。爆炸不僅會使火災擴大蔓延,而且它的爆炸力量比等量的炸藥大數倍,具有較大的威力。

常用的滅火方法有哪些?

答:⑴冷卻法降低燃燒物溫度、⑵窒息法隔絕氧氣⑶隔離法使可燃物與火脫離接觸

答:⑴在井場內嚴格控制火源;⑵嚴防生產設備、容器的“跑、冒、滴、漏”;⑶配備相應的消防器材。

硫化氫的特性有哪些?

答:⑴劇毒:其毒性僅次于氰化物,毒性是一氧化碳的5~6倍。對人體致死濃度500mL/L,在正常條件下,對人的安全臨界濃度是不能超過20mg/L。⑵它是無色氣體,沸點約為-60℃。⑶硫化氫的相對密度為1.176,因此,在通風條件差的環境,它極容易聚集在低凹處。⑷硫化氫在低密度時可聞到臭雞蛋氣味,當濃度高于46濃度/ppm,人的嗅覺迅速鈍化而感覺不出硫化氫的存在。⑸當硫化氫的含量在4.3~46%時,在空氣中形成的混合氣體遇火將產生強烈的爆炸。⑹硫化氫的燃點為260℃,燃燒時為藍色火焰,并生成危害人眼睛和肺部的二氧化硫。⑺硫化氫可致人眼、喉和呼吸道發炎。⑻硫化氫易溶于水和油,在20℃、標準大氣壓下,1體積的水可溶解2.9體積的硫化氫。⑼硫化氫極其水溶液,對金屬具有強烈的腐蝕作用,如果溶液中同時含有CO2或O2,其腐蝕速度更快。

對油氣井硫化氫的來源有哪幾方面

答:⑴熱化學作用于油層時,石油中的有機硫化物分解,產生硫化氫;⑵石油中的烴類和有機質通過儲集層水中的硫酸鹽的高溫還原作用而產生硫化氫。⑶通過裂縫等通道,下部地層中硫酸鹽層的硫化氫竄入井眼。在非熱采區,因底水運動,將含硫化氫的地層水推入生產井而產生硫化氫。⑷油氣井井下作業中,硫化氫的來源主要有:某些壓井液處理劑在高溫熱分解作用下,產生硫化氫;壓井液中細菌的作用產生硫化氫;含有硫化氫的氣井產生硫化氫。

硫化氫急性中毒的應急措施有哪些?

答:⑴立即終止接觸毒物,毒物由呼吸道或皮膚浸入時,要立即將患者撤離中毒現場,轉移到空氣新鮮的地方,污染的衣服必須立即脫去,清洗皮膚;⑵清除體內尚未被吸收的毒物,催吐法、洗胃法、倒瀉法;⑶清除皮膚上毒物,脫去污染衣服,用大量溫水清洗皮膚毛發;⑷用清水徹底清洗眼內毒物;⑸清洗傷口毒物。⑹使用解毒劑并送醫院。

含硫化氫油(氣)區域井下作業施工安全注意事項

答:⑴在生產區和生活區設有固定硫化氫探測、報警系統,當空氣中硫化氫濃度達到10mg/L時,能以光、聲報警;⑵配備有便攜式探測儀,用來檢測未設固定探頭區域空氣中的硫化氫的濃度。⑶生產區和生活區安裝有風向標,要求風向標安裝在易于看到的地方;⑷配備足夠數量的防毒面具,需要時能方便拿到;⑸配備有因硫化氫中毒而進行醫治的藥品和氧氣瓶;⑹生產區空氣中硫化氫濃度超過50mg/L時,要有“硫化氫”字樣的標志牌和矩形紅色的標志;⑺施工作業所用設備應具有抗硫性能。

硫化氫防護演習應采取的步驟

答:⑴所有人員都要立即戴上防毒面具,將所有的明火熄滅,不必要人員要全部撤離到安全地帶;⑵保證至少2人在一起工作,防止任何人單獨出入硫化氫污染區;⑶封鎖井場大門,并派人巡邏。在井場門口插上紅旗,警告在井場附近有極度危險;⑷迅速將緊急情況通知上級及地方有關部門,必要時應協助危險區域的居民疏散;⑸為保持井場安全,未經許可,無關人員禁止進入井場。

硫化氫急性中毒的癥狀

答:吸入高濃度的硫化氫氣體會導致氣喘、臉色蒼白、肌肉痙攣。當其濃度大于700濃度/ppm時,人很快失去知覺,幾秒鐘后就會窒息,呼吸系統和心臟停止工作,如果未及時搶救,會迅速死亡;而當硫化氫濃度大于2000濃度/ppm時,人體只需吸入一口硫化氫氣體,就很難搶救而立即死亡。

硫化氫慢性中毒的癥狀

答:人體暴露在低濃度硫化氫環境(50~100濃度/ppm),將會慢性中毒,癥狀是:頭痛、暈眩、興奮、惡心、口干、昏睡,眼睛感到劇痛,連續咳嗽、胸悶或皮膚過敏等。長時間在低濃度硫化氫條件下工作,也可能造成人員窒息死亡。當人受硫化氫傷害時,往往反映神志不清、肌肉痙攣、僵硬、隨之重重的摔倒、碰傷。

井噴失控后的應急措施?

答:⑴井噴發生后,應立即停止施工,搶裝井口或關閉防噴井控裝置,一旦井噴失控,應立即切斷井場的電源、火源,機械設備要處于熄火狀態,禁止用鐵器敲擊其它物品;同時安排人員組織井場附近百姓緊急疏散,并安排安全值班人員,嚴禁將火種帶入限制區域。⑵出現井噴后,為使井控工作正常進行,一切無關車輛要迅速撤離井噴現場。⑶立即向附近消防隊緊急呼救,要求消防車迅速到井噴現場戒備,準備好各種消防器材,嚴陣以待。⑷HSE管理應急小分隊要盡快組織現場非搶險人員及貴重物品的疏散轉移,迅速撤離危險區,并維持好治安和交通秩序,保證搶險通道的暢通。⑸當井噴失控短時間內無有效搶險措施時,要迅速關閉附近同層位注水井,在注入井有控制地放壓,降低地層壓力或采取鉆救援井的方法控制事故井,以達到盡快制服井噴的目的。⑹井噴時搶裝好井口或井控裝置后,要控制好放噴,使井內壓力逐漸恢復平衡,禁止井口一次關閉,防止回壓爆裂。⑺搶救過程中的正確組織和指揮,是制止井噴的關鍵。各級指揮人員和搶救人員,在搶救過程中應堅定沉著,忙而不亂,緊張而有秩序地進行工作。當接到井噴事故報警后,要迅速集合搶險隊伍,調集器材到現場。同時HSE應急小分隊及應急小組要迅速開展工作。⑻制定搶救方案要科學合理,并要有多套保證補充方案,要向所有搶救人員交底,搶險指揮人員要深入現場,隨時掌握工作進展情況。

施工設計的井控要求

答:⑴施工設計中應有設計內容。⑵在地質設計(送修書)中應有油氣井的油氣水層及目前地層壓力、注水注汽區域的注水注汽壓力、鄰井油層連通情況以及與井控有關情況的提示。⑶工程設計應提供井身結構、套管鋼級、壁厚、尺寸、水泥返高、固井質量等資料。⑷施工設計應根據所提供的地質設計、工程設計、鉆井及修井井史等資料和有關技術要求,選擇壓井液的類型、性能,選配相應壓力等級的井控裝置。⑸對井場周圍一定范圍內的居民住宅、學校、廠礦應進行現場勘察,在施工設計中要標注說明,并制定相應的防噴措施。⑹井下作業必須裝防噴器。若因特殊情況不裝防噴器,應由各油氣田分公司所委托的設計部門和井下作業方共同提出論證報告,并經油氣田分公司井控工作第一責任人簽字批準。⑺設計完畢后,按規定程序進行審批,未經審批不準施工。

井控裝置在使用中的要求

答:⑴防噴器、防噴盒、控制臺等在使用過程中,井下作業隊要指定專人負責檢查與保養,保證井控裝置處于完好狀態。⑵正常情況下,嚴禁將防噴器當采油樹使用。⑶不連續作業時,井口必須有控制裝置;嚴禁在未打開閘閥防噴器的情況下進行起下管柱作業。⑷液動防噴器的控制手柄都應標識,不準隨意搬動。⑸防噴器在不使用期間應保養后妥善保管。

采油樹的保養?答:⑴施工時拆卸的采油樹部件要清洗、保養、備用。⑵當油管掛座入大四通后應將頂絲全部上緊。⑶雙閘門采油樹在正常情況下使用外閘門,有兩個總閘門時先用上面的閘門,備用閘門保持全開狀態,要定期向閥腔內注入潤滑密封脂;對高壓油氣井和出砂井不得用閘門控制放噴。

作業施工前應做到什么以保證施工順利完成

答:⑴向全隊職工進行地質、工程和井控等方面的技術措施交底,并明確作業班組各崗位分工。⑵對施工現場安裝的井控裝備、配備的防噴工具進行檢查,使之處于完好狀態。⑶施工現場使用的放噴管線、節流及壓井管匯必須符合規定,并試壓合格。⑷施工現場應備足滿足設計要求的壓井液。

井控工作包括哪八項管理制度

答:⑴井控分級責任制度;⑵井控操作證制度;⑶井控裝置的安裝、檢修、現場服務制度;⑷防噴演習制度⑸井下作業隊干部24小時值班制度;⑹井噴事故逐級匯報制度;⑺井噴例會制度⑻坐崗觀察制度

井控分級責任制度

答:⑴井控工作是井下作業安全工作的重要組成部分,各管理(勘探)局和油氣田分公司主管生產和技術的局(或分公司)領導是井控工作第一責任人。⑵各管理(勘探)局和油氣田分公司應分別成立井控領導小組,組長由井控工作第一責任人擔任。⑶各井下作業公司、井下作業分公司、作業施工隊、井控車間(站)應相應成立井控領導小組,負責本單位的井控工作。⑷公司配備有兼職井控技術和管理人員。⑸各級負責人按“誰主管,誰負責”的原則,應恪盡職守,做到有職、有權、有責。⑹油氣田每半年聯合組織一次井控工作大檢查,督促井控崗位責任制的落實。⑺集團公司市場管理部和股份公司勘探與生產分公司每年聯合組織一次井控工作大檢查。

井控操作證制度

答:應持證人員經培訓考核取得井控操作合格證后方可上崗。應取證人員如沒有取得井控操作合格證,則領導干部和技術人員無權指揮生產,工人不得上崗操作。

井控裝置的安裝、檢修、現場服務制度

答:井控車間(站)⑴負責井控裝置配套、維修、試壓、回收、檢驗、巡檢服務。⑵建立保養維修責任制、巡檢回訪制、定期回收檢驗制等各項管理制度。⑶在監督、巡檢中應及時發現和處理井控裝備存在問題,確保井控裝備隨時處于正常工作狀態。⑷每月的井控裝備使用動態、巡檢報告等應及時逐級上報公司主管部門。

防噴演習制度

答:⑴井下作業隊應按起下鉆鋌時、起下油管(鉆桿)時、旋轉作業時、空井時發生溢流的四種工況分崗位、按程序定期進行防噴演習;⑵作業班每月進行一次不同工況下的防噴演習,并做好防噴演習講評和記錄工作。演習記錄包括:班組、日期和時間、工況、演習速度、參加人員、存在問題、講評、組織演習人等。

井下作業隊干部24小時值班制度

答:⑴作業隊干部必須堅持24小時值班制度,并做好記錄。⑵值班干部應檢查監督井控各崗位執行、落實制度情況,發現問題立即整改。遇試壓、溢流、井噴、井下復雜等特殊情況,值班干部必須在場組織、指揮處理。

井噴事故逐級匯報制度

答:⑴發生井噴要由下至上逐級上報。發生井噴要立即報告井下作業公司,2小時內要上報到油氣田主管領導,井噴失控24小時內上報到集團公司和股份公司有關部門。⑵一旦井噴或井噴失控作業隊應有專人收集資料,資料要準確。⑶發生井噴后,隨時保持各級通信聯絡暢通無阻。并有專人值班。⑷對匯報不及時或隱瞞井噴事故的,要追究領導責任。

井噴例會制度

答:⑴作業隊每周召開一次井控例會,檢查、總結、布置井控工作。⑵井下作業分公司每月召開一次井控例會,檢查、總結、布置井控工作。⑶井下作業公司每季度召開一次井控工作例會,總結、協調、布置井控工作。⑷各油氣田每半年召開一次井控工作例會,總結、布置、協調井控工作。⑸集團公司市場管理部和股份公司勘探與生產分公司每年召開一次井控工作例會,總結、布置、協調井控工作。

按井下受控狀態井控分為哪幾級按井控事故級別井控事故分為哪幾級

答:按井下受控狀態井控分為三級,一級井控、二級井控、三級井控。按井控事故級別井控事故分為四級,一類井噴事故、二類井噴事故、三類井噴事故、四類井噴事故。

110井下作業井口發生井涌溢流執行《井下作業現場井涌溢流應急處置程序》后,井口未得到控制發生井噴現場作業人員下步該怎樣做

答:執行《井下作業現場井噴應急處置程序》:報警、撤離、疏散周圍居民、等待救援、參加搶險。

111井控器材的保養分為日常保養和定期回收檢驗,井控器材的日常保養由作業機組負責。日常保養內容包括哪些

答:清潔、保養、簡單維修等內容,并填寫記錄表。

112防噴器每使用完一口井都要進行全面的清理、檢查,有損壞的零件及時更換,檢查內容包括哪些

答:⑴將防噴器各處油污、泥沙清洗干凈。⑵檢查各處密封橡膠件,如有損壞,及時更換。⑶殼體閘板腔、連接螺紋處、軸承部位按規定定期涂抹潤滑油。

113井控器材的使用要求包括那些

答:⑴所有井控器材在使用中,作業機組要有專人檢查與保養,保證井控裝備處于完好狀態。⑵正常情況下,嚴禁將防噴器當采油樹使用。⑶空井狀態下,井口必須有控制裝置。⑷嚴禁在未打開閘板防噴器的情況下起下管柱作業。⑸防噴器在不使用期間應保養后妥善保管。

114井控器材的報廢標準包括那些

答:1、防噴器符合下列條件之一者,應予以報廢。

(1)防噴器在使用中發生失效。

(2)從投入現場使

用起,年限超過15年或承壓件承壓次數累計達到500次。

(3)承壓件發生嚴重變形或硬度已降低到HB197以下的防噴器。

(4)防噴器通孔圓柱面在任一半徑方向偏差超過5mm。

(5)法蘭厚度最大減薄量超過12.5%。

(6)承壓件經無損檢測發現裂紋。

(7)防噴器密封墊環槽嚴重損傷,且按SY/T6160進行過2次修復或不能修復者。

(8)上、下法蘭外部連接螺紋孔嚴重損壞2個或2個以上者。

115閘板防噴器符合井控器材報廢標準的八個方面時應當報廢,還有哪些情況需要報廢

答:(1)殼體側門連接螺紋孔損壞。

(2)殼體閘板腔室上密封面、殼體側門平面密封部位嚴重損傷,且按SY/T6160中有關規定經過2次修復或無法修復者。

(3)側門橡膠密封圈槽及活塞桿密封圈槽嚴重損傷,且無法修復者。

(4)殼體閘板腔室下支撐筋或側導向筋磨損量達2mm以上,經2次修復或無法修復者。

(5)殼體內埋藏式油路凡竄、漏,經補焊后油路試壓不合格者。

116作業隊井控器材管理職責包括哪些

答:⑴各作業隊每個班組都必須有井控器材專管員,負責井控器材的檢查和保養,并認真填寫記錄。

⑵專管員負責井控器材的管理,每次使用完后班組必須清潔。

⑶井控器材出現故障,要及時向公司匯報。

⑷對上級部門檢查出的問題應立即整改,無法整改的上報公司。

117“三高”指哪三高

答:高壓油氣井高含硫油氣井高危地區。

118高壓油氣井概念是什么

答:高壓油氣井是指以地質設計提供的地層壓力為依據,當地層流體充滿井筒時,預測井口關井壓力可能達到或超過35MPa的油氣井。

119高含硫油氣井概念是什么

答:高含硫油氣井是指地層天然氣中硫化氫含量高于150mg/m3(100ppm)的油氣井。

120高危地區油氣井概念是什么

答:高危地區油氣井是指在井口周圍500m范圍內有村莊、學校、醫院、工廠、集市等人員集聚場所的油氣井。

1、簡述YGF-7型防噴器在安裝、正常起下鉆作業、關閉、更換U型閘板操作時的操作規程。

(1)安裝

使用前應檢查防噴器絲桿處端蓋及壓緊接頭是否壓緊,絲桿轉動是否靈活,閘板上的橡膠件有無損傷,若有必要可將壓緊接頭上緊,(注意:必須上緊底蓋壓緊接頭,才能保證閘板上端的正常密封)或更換U型閘板,檢查完畢一切合適后,取下光桿密封盤根盒,將防噴器安裝于盤根盒上。

(2)正常起下鉆作業時的操作

正常起下鉆作業時,應使防噴器閘板處于全開位置。操作方法是:逆時針旋轉絲桿,使兩閘板相互遠離,直到全開位置為止。抽油桿起下作業中,起至接箍時應避免碰撞,以防損壞防噴器。

(3)防噴器的關閉操作

修井作業中若發生井噴、井涌事故,應迅速停止施工,同時立刻關閉防噴器。關閉方法是:同時順時針快速旋轉兩端絲桿,直到U型半封閘板抱緊抽油桿,即可密封上返的井內液體。關閉后應盡量保持兩U型板伸出量相等,避免一閘板過量伸出而導致密封失效。

(4)更換U型閘板的操作

U型閘板使用一段時間后,橡膠件由于腐蝕、磨擦等原因發生老化或拉傷時,便要更新的半封閘板。更換時應從井口卸下防噴器,拆下壓緊接頭,旋轉絲桿使閘板完全伸出,便可取出舊的閘板,在各密封面均勻涂一層理基脂,按取出閘板之相反步驟更換新閘板后,一定要壓緊接頭上緊。

2、簡述YG*S-114-2型旋塞使用時的操作規程。

答:(1)在起下鉆過程中發生井噴時,先用防噴器或封井器封隔油套環空;

(2)打開旋塞閥門開關,接到油管柱上;

(3)關閉旋塞器閥門開關,再連接壓井設備,進行壓井;

(4)壓井后可根據井口剩余壓力情況決定下步施工工序。

3、簡述FZ14-14型防噴器在安裝、正常起下鉆、關閉、更換U型閘板操作時的操作規程。

(1)安裝

修井作業前應檢查防噴器軸承端蓋板是否上緊,底板是否壓緊,絲桿轉動是否靈活,閘板上的橡膠件是否有無損傷,檢查完畢,一切合適后,將防噴器安裝于井口法蘭上,螺栓一定要上緊。

(2)正常起下鉆時的操作

正常起下鉆作業時,應使防噴器閘板處于全開位置。操作方法是:逆時針旋轉絲桿,使兩閘板相互遠離,直到全開位置為止。起下作業中,起至接箍時應避免碰撞,以防損壞防噴器。

(3)防噴器的關閉操作

修井作業中若發生井噴、井涌事故,應迅速停止施工,同時立刻關閉

防噴器。關閉方法是:分別順時針快速旋轉兩端絲桿,直到U型半封閘板抱緊油管、(鉆桿)密封住上返的井內液體為止。

(4)更換U型閘板的操作

U型閘板使用一段時間后,橡膠件由于腐蝕、磨擦等原因發生老化或拉傷時,便要更新的半封閘板。更換時應從井口卸下防噴器,拆下底蓋,旋轉絲桿使閘板完全伸出殼體,然后取出舊閘板,換上新閘板。

4、簡述自封封井器安裝、使用時的操作規程

(1)安裝前檢查膠皮芯子完好情況,要無裂紋、無缺膠、無缺陷,壓蓋是否上緊。

(2)要與法蘭、鋼圈槽相匹配的井口連接,并上緊連接螺栓。

(3)通過自封封井器的井下工具,外徑應小于115mm。外徑超過115mm的井下工具,應用自封和半封倒換起出。

(4)通過較大直徑的工具時,可在膠皮芯子上涂抹黃油。

(5)冬天使用時應用蒸氣刺熱,以免膠皮硬化拉壞。

(6)現場施工時應備有膠皮芯子。

5、簡述FZS18-21試油防噴器安裝、使用時的操作規程。

(1)安裝防噴器時,放好鋼圈,將防噴器端平對準井口四通法蘭孔眼,對角均勻擰緊螺母即可。

(2)作為半封作用時,兩邊絲杠要同時轉動,開關圈數應一致,在防噴器中線位置將管柱卡緊,均勻受力,才能達到最佳密封效果。

(3)作為全封使用時,全封堵頭必須旋在孔的中心位置,然后再同時轉動半密封膠芯使堵頭均勻受力,切不可一邊受力過大,影響密封效果。

(4)不能帶壓打開芯子總成,以免刺壞密封膠芯,防噴器使用后,應處于全開位置以備檢修。

(5)防噴器從井口使用拆卸后,應及時清洗干凈并注油,防止零件銹蝕損壞。

(6)檢查膠芯及其它密封件,易損件的使用情況有無損壞,如有應及時更換。

(7)芯子手把轉動靈活,無卡阻,要求保證全開或全關。

(8)膠皮芯子無損壞,無缺陷。

(9)使用時不能使芯子卡在油管接箍或封隔器等井下工具上,只能卡在油管本體上。

(10)正常起下時,要處于全開狀態。

(11)冬季施工時應用蒸汽加熱后再轉動絲杠,以免防噴器內結冰,拉脫絲杠。

6、井下作業的井控工作包括哪八個方面。

包括:井控設計、井控裝備配套及管理、油氣層打開前的準備工作、井下作業施工過程井控工作、防火防爆防硫化氫安全措施、井噴失控的處理、井控技術培訓及井控管理等八個方面。

7、簡述井下作業修井機組和試油機組井控裝備配置要求。

(1)油井修井機組配備21(14)Mpa單閘板手動防噴器一套、與作業井井口匹配的防噴井口一套、21(14)Mpa油管旋塞閥一只、抽油桿防噴器一套。

(2)試油機組配備SFZ14-21Mpa單閘板手動防噴器一套、CYb25/65防噴井口一套、21Mpa油管旋塞閥一只。

8、井控設計的主要內容有哪些。

(1)滿足井控要求的井場布置。

(2)井身結構:套管程序、尺寸、鋼級、固井質量和水泥返高等。

(3)油氣層基本數據:射孔層位、井段、壓力梯度、氣油比等。

(4)特殊情況介紹:鉆井異常情況、相鄰注水(注氣)井分布和壓力分布、鄰井資料等。

(5)井控裝備要求:防噴器、油管旋塞閥、防噴井口、壓井設備、節流壓井管匯、放噴管線等。

(6)壓井液要求:配方、性能、數量等。

(7)井控材料準備:清水、添加劑、加重材料等。

(8)井控技術措施及防火、防毒要求:井噴的預防、預報、相關工況下井噴處理的預案、防火、防毒要求及器材準備等。

9、在射孔過程中若發現溢流,應該如何做。

射孔過程中若發現溢流,停止射孔作業,迅速起出電纜,搶裝井口或防噴井口,關井觀察、記錄壓力,若井噴來勢迅猛,來不及起出電纜時,應迅速關閉防噴器將電纜切斷,搶裝井口,關井觀察、記錄壓力。同時按程序向項目部、生產辦或主管部門匯報。

10、簡述起、下抽油桿的井控要求。

(1)起下抽油桿時,井口要有防噴裝置。氣油比大于100m3/t的井,要循環壓井后才能進行作業。

(2)起抽油桿前,要打開泄油閥,如有必要應循環壓井后才能進行作業。

(3)對無泄油閥或泄油閥打不開的井,起抽油桿時,井口要裝防噴器。

11、簡述井控裝備的原則。

(1)氣井井控裝備統一按35MPa的壓力級別進行配套。

(2)區域油探井、評價井、調整更新井、注水活躍的井區、鉆井作業中發現異常的井及老井新層、地層壓力不明等井區進行試油、修井作業施工的井控裝備統一按21MPa的壓力級別進行配套,在其他油井作業施工的井控裝備可以按14MPa的壓力級別進行配套。

井噴事故案例學習

一、M101-P10井井噴事故

M101-P10井井噴事故是什么時間發生的事故答:2005年12月30日20:30左右。

M101-P10井井噴事故是哪個油田發生的事故答:冀東石油勘探開發公司井下作業公司大修二隊。

M101-P10井井噴事故是在哪道工序發生的答:在進行封層補孔下防落物管柱作業過程中,由于處置措施不當,致使該井發生井噴事故。

M101-P10井基本情況答:該井為油藏構造高部位的一口水平井,完井方式為篩管完井,于2005年5月鉆開盲板首次投產,初期日產液23.8方,日產油22.3方,日產氣4290方,至本次作業前,產量降至日產液10.3方,日產油4.5方,日產氣696方。本次作業,要求橋塞封目前生產層,油管輸送射開8#層生產。

M101-P10井井噴事故經過答:2005年12月24日,冀東石油勘探開發公司井下公司大修二隊搬至M101-P10井,進行卡堵水作業。至29日,先后完成了泡沫洗井、起泵、打撈防落物管柱、探砂面、刮削、通井、井口試壓、橋塞卡水、射孔等工序。

29日,起出射孔槍后,下防落物管柱。在下管過程中,每下一根油管都有井筒液體從套管排出,當下至第22根立柱(第44根油管)時井口突然發生井涌。該隊馬上停止作業,按搶噴程序取小自封坐油管掛未成功,于是立即搶裝油管旋塞閥、關防噴器、關旋塞閥,井口得到完全控制。

大修二隊隊長錯誤地判斷造成井涌只是一股氣,只要洗井就可解決,于是又在現場指揮接反循環洗井出口管線,打開旋塞閥洗井脫氣,洗井約10分鐘后出口出氣量越來越大,遂停止洗井。隊長又指揮打開套管閘門向40方大罐放噴,約半分鐘后油管迅速上竄至九米,接箍卡于防噴器閘板處,出口天然氣量猛增,反洗井出口高壓管線彎頭刺漏。

隊長立即組織切斷井場電源并組織人員撤離至安全地帶。同時分別向值班調度和井下主管生產副經理作了匯報。井下公司搶險隊伍到達現場,立即成立了現場領導指揮部,研究搶險方案,統一指揮搶險。

經過周密的準備,按照搶險方案實施,泵入5方壓井液后,噴勢逐漸減小直至停噴,總泵入比重1.25壓井液45方,至31日7時28分壓井成功,轉入正常作業。起出井內管柱,換250采油樹井口為350采油樹井口,下管2000米,座井口,裝采油樹,安裝油、套壓力表,油、套壓力均為零。

M101-P10井井噴事故原因分析答:事故發生后經過深入分析認為,造成本次井噴事故的直接原因是應急程序執行不力。大修二隊未嚴格執行應急程序,在搶關防噴器、關旋塞閥后,在井已得到控制的情況下,沒有嚴格按照應急程序規定裝壓力表測油、套壓力,不及時向上級有關部門匯報,擅自錯誤地采取反循環洗井,從而導致井噴事故的發生。除此之外,還有以下間接和次要的原因對造成本次事故起一定的作用。1、起射孔管柱前的洗井,沒有認真觀察,洗井是否有漏失,漏失量是多少不清楚,存在洗井不徹底的可能。2、起管過程中現場采用400型撬裝泵向井筒灌液,由于撬裝泵排量大,給判斷是否真正灌滿了井筒造成了假象,現場人員觀察分析不夠,實際上每次都不一定灌滿。3、本井沒有及時發現溢流,特別是下管過程中,套管有水溢出,誤認為是井筒滿的情況下油管體積所占的容積排出的水,沒有及時進行靜止觀察。4、在沒有座上油管懸掛器的情況下,沒有采取防頂措施。5、本次事故的發生也反映出基層干部的綜合素質有所欠缺,在制度的執行上不到位。

二、黃26-34井井噴著火事故

黃26-34井井噴著火事故是什么時間發生的答:2006年2月4日3時05分。

黃26-34井井噴著火事故是哪個油田發生的答:遼河石油勘探局。

黃26-34井井噴著火事故是哪道工序發生的答:調層作業施工時,發生一起井噴著火事故。

黃26-34井基本情況答:黃26-34井是一口生產井,附近地質對比同層位的井有四口,單井產量最高為:產油5.5m3/日,產氣606m3/日;最低為:產油0/日,產氣0/日,屬于低產層位。

黃26-34井井噴著火事故經過答:2006年1月31日8時,作業隊組織搬上。首先用清水45m3反洗井至油套壓力平衡。經過前期施工后,于2月3日11時30分,測井公司四分公司射孔16隊到達施工現場。

2月4日2時30分,射孔隊開始施工準備,電纜車擺放在井口北部,距井口20多米,計劃共七炮。2時54分,點火起爆,開始上提電纜。

2時56左右,電纜提出100多米,射孔隊井口工發現井口井涌,副隊長馬上到井口準備剪斷電纜。

2時58分,副隊長開始剪電纜,班