一、打眼安全技術措施

1、接班后,首先檢查工作面瓦斯,檢查電纜、電鉆是否完好,電鉆開關是否靈活,如有問題及時處理。

2、打眼前,認真檢查工作面頂板、煤壁及周圍支護情況,要嚴格執行敲幫問頂制度,發現不安全因素,先處理后再作業。

3、打眼前應在煤壁開鉆處用手鎬掘出小窩,定出開口位置防止鉆桿傷人。

4、鉆眼的位置、深度及角度應嚴格按爆破說明書進行,如果頂板壓力大,支架不穩定,應適當增大炮眼間距或降低頂眼位置或不打眼。

5、打眼應手握緊手把,不準單手操作,操作不能用力過大,嚴禁腳蹬背扛及強行推進,防止扭斷鉆桿和燒壞電鉆。

6、開鉆后要經常抽動鉆桿,排出煤粉,煤眼打到一定位置后應抽動鉆桿幾次,清凈眼內煤粉,孔口要用煤塊堵住并標明記號。

7、煤眼打完后,電鉆開關要打到“0”位閉鎖。二、放炮安全措施

1、放炮時必須嚴格執行“一炮三檢”制度。2、裝藥前應嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。

3、裝藥前和放炮前必須檢查附近20米范圍內風流中瓦斯濃度,超過1%時,嚴禁裝藥、放炮。

4、裝藥前應先清除炮眼內的煤粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。

5、裝藥應嚴格按照爆炮說明書進行,遇到頂板壓力大或片幫嚴重等情況時,應酌情減少裝藥量或不裝藥。

6、電雷管腳線必須扭接好放在眼口,禁止與運輸機電電器導體接觸。

7、黃泥封孔,封孔長度不得小于炮眼長度的1/2,并堅持使用水炮泥。

8、放炮時作業人員必須撤到50米以外的安全地點,放炮母線不少于50米長,班長必須布置專人放好警戒,發出信號5秒鐘后方可引爆。

9、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不行轉交他人,放炮后母線必須摘掉并扭結。

10、堅持“三人聯鎖”放炮制,放炮前后,放炮員必須與班長、瓦檢員一起檢查放炮地點的通風瓦斯、頂板、煤塵、支架、瞎炮及殘炮等安全隱患情況,如有危險立即處理。

11、處理瞎炮、殘炮時,必須遵守下列規定:

1)、由于連線不良或母線斷造成的,可重新檢查后繼續連線,接好母線放炮。查線應至少隔15分鐘以上進行。

距瞎炮殘炮眼0.3米處另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

3)、嚴禁手拉或鎬挖未爆炸的藥卷和雷管,嚴禁在瞎炮殘炮的炮眼底繼續打眼加深。

處理瞎炮、殘炮完畢前,嚴禁在該地點及附近50米進行其它作業。瞎炮、殘炮處理后,放炮員應收集未爆炸的雷管交回炸藥庫。

12、井下禁止亂放炸藥雷管,嚴格執行領退雷管炸藥制度。13、嚴禁放糊炮及明電放炮。三、鏟煤的安全措施

1、鏟煤過程中要時刻注意安全,要站在距溜子150~200毫米一側的安全地點,防止溜子拉矸(煤)塊時掛傷腳或腿。

2、鏟煤時要瞻前顧后,防止碰傷手和傷害他人。3、鏟煤或挖柱時,嚴禁坐下或跪下作業。

4、要將底板采平,浮煤清理干凈,不能窩太深,以防挖空柱根倒柱傷人,倒棚冒頂傷人。

5、按支架操作規程有關規定,協助支架工共同完成支架工作。四、工程質量管理措施

1、礦、區兩級要成立工程質量驗收小組,制定完善工程質量管理制度。在現場操作中,嚴格抓好工程質量,要從嚴、從實抓好工程質量管理,對不合格工程堅決推倒重來。

2、每班必須對采面工程質量、安全情況要有記錄,認真填寫好班評估及安全情況報表。

3、建立嚴格的班檢、日檢及旬檢制度,安全評估報表及日檢、旬檢反映問題,必須限期解決,并呈報主管領導。

4、現場跟班區長、驗收員、安檢員嚴格把好工程質量關。

五、生產及組織措施

1、對該面的驗收員、(安監員)和職工,區長要認真組織學習本作業規程及有關安全措施,每班開好班前會,認真下達當班生產任務,布置安全有關措施。

2、各崗位工種嚴格執行現場交接班制,對本班設備運轉、質量安全、任務及隱患要現場交接。

3、堅持跟班區長負責制。順槽及風巷各安裝一部防爆電話,要靈敏可靠,跟班區長和班長必須做到一班三匯報。

4、建立區長安全責任制,搞好職工培訓,增加職工自主保安意識。

5、區隊每旬要及時分析原因,總結經驗,吸取教訓,定期搞好地質預報及規程修改補充措施及審批手續,搞好安全生產。

六、采面頂板管理措施

1、采煤工作面所有人員必須認真學習《煤礦安全規程》、《操作規程》和《工作面作業規程》。

2、開工前,認真檢查工作面質量,處理各種不安全隱患,為回采做好各種準備工作,工作面移溜子,要實行對工作面所有支柱進行二次注液,驗收員應攜帶壓力表,對工作面初撐力進行測試,以確保初撐力達到要求。

3、支柱初撐力不小于11。4MPa,每對棚必須站4根柱,嚴禁缺柱,支柱打成直線,并迎山有力,不出現2根以上迎山角或退山角過大支柱,支柱要支在實底上。

4、排、柱距要均勻,保證梁、柱不歪斜,梁成對使用,頂要背嚴,每棚背板不少于4根以上,竹簾護頂嚴實。

5、移主、付梁應嚴格按照自下而上進行。

6、機道梁端冒落高度不得大于200mm,否則必須用坑木背實,工作面控頂范圍內,頂底板移近量按采高不大于100mm/m,嚴禁頂板出現臺階下沉。煤層松軟或片幫處,要護嚴煤壁。采煤時采用手鎬挖掘,不準放炮,并且只準每次拆一米護幫逐步進行。

7、嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業,每個職工都必須認真檢查煤壁、頂板、支架情況,發現問題及時處理。

8、采面移溜時跟班區長、班長及驗收員必須在現場,嚴禁私自移溜,移溜隨時注意溜子情況,工作面溜子司機必須集中精力,發現信號必須及時停機,弄清處理后方可再開,保證移溜安全。

9、采面不準使用不同性能支架,工作面嚴禁出現空載支柱。風巷必須有一定數量備用頂梁及護頂材料。

10、為減少掘進工作量和確保補順槽保巷萬無一失,即:工作面采煤后處于順槽位置的木梁和木棚保留并在每架間加一組支架,同時嚴密背好上下幫和頂板,當有采動影響時,必須及時協行修復,

11、工作面嚴禁采煤與放頂裝藥放炮與其它工序平行作業。

七、通風措施

1、順槽、風巷余煤余碴及雜物應及時清理干凈,行人側寬度不得小于0.70米,有效通風面積不得少于設計斷面的70%。

2、瓦檢員要認真負責加強通風管理,堅持原則,有權制止一切違章行為,遇到重大問題如瓦斯超限時,除在現場采取有效措施外,應及時撤出人員,停電向調度室及通修區等有關部門匯報。

3、加強通風設施管理,確保通風設施符合要求,工人通過風門進出,必須隨手關閉,嚴禁兩道風門同時打開,嚴禁有破壞通風設施現象的發生。

4、加強老塘側管理杜絕老塘通風:

1)切眼處開采移溜子放頂前必須預先用≥φ16cm的園木配礦簾等打好檔矸欄,并對該處支護進行加固,確保老塘填實。

2)補順槽沿空保巷其上幫和棚頂必須用撬板和竹簾(至少3層)背嚴背實,為了使該段充滿充實,經常使用液壓槍進行注水。

3)工作面每次移梁補頂子都必須嚴格封密老塘,使其滿倉到頂子頂部,不得放空。

4)工作面風巷落山角如充填不滿,則必須用擋風簾進行密封。5)2231工作面風巷口10米處安裝使用好瓦斯傳感器。

?八、防塵措施

1、工作面順槽風巷接好防塵管路,每隔50米設一個三通。2、工作面放炮前后灑水降塵。

3、加強個人防護,打眼工、放炮員、皮帶溜子司機配戴防塵口罩,各轉載機頭噴水設施齊全。

4、工作面上下安全出口50米范圍內設置水幕,并正常使用。5、放炮時,必須用黃泥封孔,長度達到要求,嚴禁用煤粉封孔或放明炮。

九、防瓦斯措施

1、瓦檢員必須堅持瓦斯檢查和匯報制度,交接清楚各地點的瓦斯濃度及不安全因素。

2、當采面風流中沼氣的濃度達到1%時,必須停止用電煤鉆打眼,爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁裝藥放炮;電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,工作面及兩道體積大于0.5立方米的空間積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理,因瓦斯超限被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可恢復通電啟動。2445回風巷必須安裝甲烷斷電儀,瓦斯濃度達到1%時必須斷電報警,達到1.5%時必須切斷工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。

3、工作面上隅角、下隅角內不得坐人或躲人,對此處瓦檢員要加強檢查和監測,瓦斯超限時要立即采取措施處理,避免意外情況的發生。

4、工作面無風、微風和溫度超過26度時,嚴禁作業,人員撤至主要進風巷道中,工作面二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員到安全地點。

5、加強機電設備管理,消滅機電失爆現象。

十、防水措施

1、西五為下山開采,因此機電部門必須確保西五采區水泵房水泵效率要高,備用水泵能正常排水以及水泵房正常供電,并經常檢查,做到萬無一失。

2、工作面或其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板起鼓或產生裂隙出現滲水,水色發渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業,采取措施,并立即報告礦調度室發出警報撤出所有受威脅的人員,此項工作由跟班區干、班長、安監員共同負責。

十一、機電設備管理措施

1、機電工必須全部持證上崗,嚴禁無證操作,嚴格遵守崗位責任制。

2、電鉗工接班后必須對設備進行全面檢查,發現問題及時處理。3、電工必須定期對機電設備進行檢查和保養,杜絕失爆,嚴禁帶電操作。

4、溜子搭接合理,不拉循環煤。溜子保證平、穩、直、打牢溜子尾壓頂,保證正常運轉。

5、順槽溜子擋煤板、刮板、螺栓齊全。

6、嚴禁乘坐溜子,不準在溜子上運送其它各種物料。7、采面電纜必須按規定懸掛,各種小型設備及開關必須上架,各轉載點開停信號靈敏可靠、完好齊全。

十二、其它安全措施

1、加強上下山管理,堅持“開車不行人,行人不開車”制度,有軌上下山上部車場及斜巷中應安裝阻車器、擋車攔桿和聲光信號及防跑車裝置。

2、斜巷礦車掉道時,不準摘掉老鉤處理,應在礦車下方設好牢固的安全擋,收緊老鉤余索打道,打道人員不準站在礦車下方打道,打道時絞車道不準人員上下。

3、斜巷運輸物料時,不準超過料車上部邊緣。運輸長料時要捆牢在料車上。

4、巷道修理時,只準由外向里逐架進行。巷修時應先補后撥,先支后拆,巷修及支架時挖腳窩不準挖空旁邊支架柱窩,防止倒棚垮頂傷人。

5、工作面初采期間為防止倒柱傷人,工作面所有支柱必須用小鋼絲繩串成串,并以20根為壹組。相鄰組之間應搭接3~4根支柱。煤墻側繩頭掛在風巷榴樹下幫的單體把手上。老塘側繩頭掛在風巷榴樹上幫的第一匹第一只單體把手上,所有單體必須用鐵鉤掛住;清煤時應留有0.2米的底煤,以防止泄壓單體突然傾倒傷人;打支柱時若遇煤層底板堅硬、打滑,應人工鑿成麻面,防止柱底滑移,影響工程質量和安全。具體的鋼絲繩使用方法見后附示意圖。

6、礦、區管理人員,西五采區內所有工作人員必須熟悉避災路線。

十三、過斷層及破碎帶

1.要求工作面與斷層面成45度斜交、臥底、挑頂穿過,在過斷層地段要加密支護,每組兀型梁為5根單體,每組兀型梁與兀型梁之間不得超過0.4米,梁與梁之間為0.2米。

2.工作面過斷層時,每班采煤時要求丟底煤或破頂板及底板時,

丟底煤處,單體必須穿鞋50×50×50cm;破底時,單體必須打麻面,單體初撐力達到要求,梁端要緊靠煤墻并背實。

3.過斷層處嚴禁打眼放炮,要求用巖尖手挖好兀型梁靠煤墻,并背實煤墻、頂板及老塘。要破底板時,只能放小炮震松。但放炮前必須加固,對單體必須加液,防止放炮倒單體及煤墻片幫。

4.工作面過斷層時應打好貼幫柱,封閉好煤墻、頂板及老塘。十四、工作面及兩道的文明生產

1.工作面要采直,高、寬達到要求,溜子平、穩、直。工作面排距成線,柱距成行。

2.工作面無空載支柱,每班進班前、放炮前、放炮后單體加液。3.工作面及兩道管線吊掛整齊,人行道暢通無阻,確保0.7米以上行人道。

4.兩道無積水和污泥,積水不得超過長3米×0.1米。5.巷道無雜物,嚴禁亂放設備。對使用材料及設備要堆放整齊,并編號掛牌。

6.在使用的設備要經常維修打掃干凈,防止煤塵堆積。

篇2:安全生產責任制:煤礦采面支柱回柱放頂工

1、采面支柱工要根據采面作業規程,采面支柱使用的材料,采面特殊支護的方式要求進行作業。

2、采面支柱工要按作業規程中對排、柱距的要求將支柱打直,誤差不超過±100mm,架設特殊支護要按規定。

3、采面支柱工打柱前先要敲幫問頂,挖好柱窩。用木支柱時,柱帽必須與頂板打緊,頂板破碎易漏頂時,要用木板護頂。用摩擦支柱時升柱器要立即將支柱升到頂板,達到初承壓力,并把頂梁鉸接好背緊。

4、采面支柱工架設支柱,不準空頂作業。架設支柱應由兩人操作,防止倒柱打傷人。采面支柱在同一采面不得使用兩種不同的材料。

5、采面支柱工要注意煤幫片幫和煤層頂板傘檐發生掉落傷人事故。

6、采面回柱工要按作業規程規定的排、柱距,達到最大控頂距時,必須進行回柱,用回柱絞車回柱時,必須聽準信號后,才準操作。用回柱器,手動葫蘆回柱時,必須執行“三人回柱法”(即一人栓繩,一人觀察頂板,一人操作)。

7、采面回柱工操作時,原則上是“先下后上,先里后外,先梁后柱”不準用斧子砍柱去回柱,回特種柱可先將楔子打松,再拉木料,回柱時要將采面浮煤和材料清理,保證回柱工的退路暢通。與回柱無關人員要撤到安全地點,采面回柱不準與生產同時作業。

8、采面回柱工發現回柱后頂板能隨回隨落,發生頂板有大巖石冒落,造成支柱被壓,人員不準進入老塘去摘取支柱。采面頂板壓力大,無法回柱時,要采取安全措施,盡量不留“死柱”。

9、采面回柱工回柱后,頂板不隨冒落,不冒落的頂板面積較大時,必須采取強制放頂措施,進行放頂。

10、采面回柱工在采面初次放頂或強制放頂時,必須按制定的措施進行,聽從現場礦領導指揮,組織有經驗工人操作,保證安全。采面收尾時要有措施,按措施進行操作。

篇3:采面刮板輸送機安全運行規定

1、完好標準及要求:

(1)各緊固連接螺栓必須齊全緊固符合要求,連接件齊全良好,不缺件,連接件緊固連接可靠,減速機一軸油位淹沒最上端軸的一半,減速機油位淹沒最上端軸承的1/3~1/2。

(2)液力連軸節必須完好,使用水作介質必須加注5%以上的乳化液,連軸節對輪間隙3-5mm,不竄動,緩沖膠套齊全完好。

(3)各部結合必須緊密無縫隙,各部銷軸穿連、鎖固良好,無松動退脫現象,嚴禁使用非標準件。

(4)刮板機不平、直度不超過5度,中部槽對接良好,錯差不超過5mm,連接環、銷齊全固定良好。

(5)電纜架齊全完好不變形,連接螺栓不少于6條,夾板齊全不變形、螺栓齊全緊固,連接銷穿連固定良好。

(6)噴霧、冷卻管路穿排正確,先經電機后經過減速機,壓力保證2-4Mpa,噴霧狀態良好成霧狀,噴霧嘴上齊全、良好無損壞,銷軌上齊,銷軌銷穿連固定良好,銷軌平整,上下、左右錯差不超過5mm,減速機試運行聲音正常,無異響,無漏油、漏水現象,油溫長時運行不超過70度,軸承端部溫度無異常。

(7)電機冷卻效果良好,電機無異響,長時間運行外殼溫度不超過65度,軸承端部溫度無異常。

(8)刮板機鏈條連接環不變形,打齊連接環漲銷,除特殊短鏈外,連接環必須作立環使用,除掐接短鏈外其它活環錯開一塊刮板位置。

(9)刮板上齊,刮板間距1-1.2M,刮板螺栓齊全緊固壓緊鏈條、不缺彈簧墊(防松螺帽除外),鏈條長度合適,開動行走平穩正常,無刮卡現象、無異響。

(10)電氣控制正常,各開關手把、按鈕齊全,靈活可靠,刮板機急停靈敏有效,各種保護調整合符要求,動作靈敏可靠,接線工藝符合要求,完好無失爆,

(11)機頭、機尾護板、護板架、分鏈叉、壓鏈器緊固不松動、不變形,活動槽15M安設一塊,機尾離上巷瓦斯管距離不小于1.5M。

(12)安裝好連接筒蓋板、機尾安全護罩等安全防護設施,不得有松動、缺螺栓現象;機頭處電纜使用膠皮包扎捆綁保護,管路、電纜吊掛良好。

(13)溜子機頭機尾電機,接線合格,標準按防爆標準檢查機尾溜子停止按鈕,停止可靠,無失爆、吊掛正確。線長不超過3米,無破損。

(14)刮板彎曲變形數不超過總數的3%,缺少數不超過總數的2%,并不得連續出現。刮板彎曲變形不大于15mm,中雙鏈刮板平面磨損不大于5mm。長度磨損不大于15mm。

(15)工作面和順槽刮板輸送機,應沿機安設有發出停止或開動的信號裝置,信號點設置間距不超過12m。

(16)采面刮板輸送機與順槽刮板輸送機搭接運輸時,搭接長度相機頭、機尾高度差均不小于500mm。

2、運轉前的檢查和準備:

(1)對各部位,特別是鏈輪、刮板鏈和傳動裝置的連接螺栓要進行檢查,防止松動,發現問題應立即處理;

(2)啟動電動機細聽各部聲音運轉是否正常,刮板是否完整無缺,鏈條有無擰勁現象;

(3)仔細檢查機頭、機尾液力聯軸器,減速器密封是否良好,有無漏油現象;

(4)檢查運輸機頭和順槽機尾搭接是否良好,機頭滾筒高度與順槽機尾面槽的相對高度不得小于500mm,以防回煤;

(5)檢查電機、液力聯軸器周圍有無煤、矸或其它雜物堆積現象,保持散熱良好;

3、運行中注意事項:

(1)刮板機必須空負荷起動,運轉正常后方可帶負荷運轉,電機溫升不超過80℃;

(2)刮板鏈張緊合適,滿負荷時,鏈子在機頭鏈輪處的下垂度不得超過兩個鏈環的距離。不得有卡鏈、跳鏈現象;

(3)機頭電纜、水管等必須吊掛整齊,不得擠傷壓壞,機頭保持暢通無阻;

4、發現以下情況時,應停機檢查處理:

(1)工作面片幫冒頂。

(2)溜子中有過大的煤塊的矸石。

(3)水管破裂、電纜出槽。

(4)負荷過重,電機有異響。

(5)接到停機信號或其它特殊情況時。

(6)一切聽從事先規定的信號指揮,動作迅速,如遇特殊情況需開溜,事先必須開點車,通知工作面人員注意。