為了保障1101綜放工作面設(shè)備安裝過程中的安全,防止事故的發(fā)生,確保施工的工程質(zhì)量能夠達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)我礦的實(shí)際情況,依據(jù)2009年版《煤礦安全規(guī)程》及井工礦各項(xiàng)安全文件的有關(guān)規(guī)定,特制定本安全技術(shù)措施,指導(dǎo)我單位的綜放工作面安裝工作,望各施工單位認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。

一、施工前的準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)切眼刮板運(yùn)輸機(jī)、1101運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶安裝布置情況,由生產(chǎn)科、地測(cè)科確定各部機(jī)頭安裝位置,并檢查巷道斷面,斷面尺寸或支護(hù)質(zhì)量,達(dá)不到要求時(shí)必須先對(duì)巷道進(jìn)行處理,以滿足安裝要求。保證安裝時(shí)乳化液泵正常運(yùn)轉(zhuǎn),壓力符合規(guī)定要求

2、工具、材料

施工前必須提前準(zhǔn)備好拆解和安裝設(shè)備用的扳手及與設(shè)備重量相匹配的手拉葫蘆及吊環(huán)、鋼絲繩套、繩卡等工具和材料。

安裝所需工具、材料見附表1。

安裝設(shè)備用工具材料表(附表1)

?名稱規(guī)格單位?數(shù)量序號(hào)?名稱規(guī)格單位?數(shù)量

?回柱絞車30T?臺(tái)2?7?卸扣10T?個(gè)?6

?回柱絞車?20T臺(tái)?58?管鉗子1m?個(gè)?3

回柱絞車?14T臺(tái)??49活絡(luò)扳手15、18寸個(gè)各6

手動(dòng)葫蘆?10T?臺(tái)210枕木1.6*0.16*0.16?塊?20

手動(dòng)葫蘆?3T、5T?臺(tái)?各4?11單體1.2-1.6m?顆4

?大錘把?212撬棍1米根??4

?滑輪20T個(gè)?2?撬棍1.5米?根?4

?滑輪10T?個(gè)?213臨時(shí)阻車器?對(duì)?2

滑輪?5T??個(gè)214鎬?把2

?40T鏈子?新米4015尖锨把?2

繩套Ф18.5?2米根6?卡環(huán)、螺絲?新40T用?個(gè)?20

繩套Ф18.54米?跟?2?

3、吊裝錨桿施工

根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的布置分別在各運(yùn)輸機(jī)頭位置,根據(jù)需要打好吊裝錨桿,吊裝錨桿使用Φ20×2200mm等強(qiáng)樹脂錨桿,每根錨桿配K2350錨固劑2卷/孔;吊裝錨桿外露絲長度為100mm。

4、勞動(dòng)組織共計(jì)32人

1)、地面裝料10人,負(fù)責(zé)單位供應(yīng)科

2)、二井調(diào)運(yùn)系統(tǒng)5人司機(jī)3人負(fù)責(zé)單位機(jī)電隊(duì)

?把鉤工2人負(fù)責(zé)單位運(yùn)輸隊(duì)

3)、1101運(yùn)順材料道調(diào)運(yùn)4人司機(jī)1人負(fù)責(zé)單位機(jī)電隊(duì)

把鉤工3人負(fù)責(zé)單位運(yùn)輸隊(duì)(下1人、上2人)。

4)、1101運(yùn)順調(diào)運(yùn)系統(tǒng)3人司機(jī)1人負(fù)責(zé)單位機(jī)電隊(duì)

?把鉤工2人(下把鉤工)負(fù)責(zé)單位運(yùn)輸隊(duì)。

5)、切眼調(diào)運(yùn)系統(tǒng)司機(jī)2人(組道1人、曲線1人)

?把鉤及卸料工8人。負(fù)責(zé)單位綜掘隊(duì)

二、設(shè)備裝車入井要求

1、?設(shè)備入井前,要由機(jī)電科負(fù)責(zé)提供各運(yùn)輸線路的調(diào)度絞車、絞車、卡軌車的允許提升重量和裝車尺寸,設(shè)備科負(fù)責(zé)按照機(jī)電科的裝車要求實(shí)施。各調(diào)度絞車、回柱絞車、卡軌車的提升能力見附表2,刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶機(jī)各部件尺寸、重量見附表3。

2、?地面組裝調(diào)試準(zhǔn)備工作結(jié)束后,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的解體、裝車,并根據(jù)運(yùn)輸路線、安裝順序進(jìn)行編號(hào),標(biāo)明方向,入井時(shí)按順序和方向吊裝上車。

3、?隨機(jī)配備的小配件要分類、分部件進(jìn)行清點(diǎn),專人包裝好,專車入井,交由井下施工單位負(fù)責(zé)保管,避免丟失。

4、?入井前,所有高低壓膠管、水管及油管的接頭要用專用堵頭加以封堵,所有電纜接頭要用高壓膠布纏裹保護(hù),以免進(jìn)灰塵、受潮或損壞。

5、?入井前,各類電氣開關(guān)和機(jī)械部件都要捆綁牢固,避免在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞,造成損壞;對(duì)運(yùn)輸過程中可能發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞的設(shè)備要采取防護(hù)措施,加以保護(hù)。

6、?入井前,對(duì)所有車輛上固定設(shè)備用的封車器、卡具和其它固定設(shè)施進(jìn)行全面檢查,合格后方可入井。

7、?設(shè)備、采煤機(jī)等大件運(yùn)輸時(shí),各環(huán)節(jié)必須交接清楚,填寫好交接單,明確責(zé)任人。

三、設(shè)備裝車安全技術(shù)措施

1、?地面裝車順序:設(shè)備車間→用行車把設(shè)備裝上汽車并捆綁牢固→汽車運(yùn)往施工二井門口→用25T吊車把設(shè)備吊運(yùn)到平車或礦車上并捆綁牢固→用JYB60*1.25調(diào)度絞車運(yùn)往井下。

2、?所有裝車人員必須做好個(gè)人安全防護(hù)工作,在工作場(chǎng)所工作時(shí)戴好手套和安全帽。嚴(yán)禁跟車人員坐在汽車箱內(nèi)隨車同行。

3、?液壓設(shè)備、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)、乳化液泵站及移動(dòng)變壓器等大型設(shè)備在設(shè)備車間一律用行車裝車。兩人可以抬動(dòng)的小件設(shè)備,如電纜槽、齒軌等可以采用人力裝車。

4、?在用行車裝大件設(shè)備時(shí),要選用技術(shù)熟練的司機(jī)操作行車,配合裝車的人員要選擇那些技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)、眼明手快的職工。裝車時(shí),人員要在避開起吊物傾倒方向的安全地點(diǎn)指揮裝車。

5、?裝車時(shí),要找正起吊物重心,嚴(yán)禁裝偏車。用于裝載下井設(shè)備的車輛車身必須完好,車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,插銷齊全,嚴(yán)禁不完好的車輛下井。

6、?用于起吊的鏈條、螺絲、起吊鉤等工具必須完好無損,堅(jiān)固耐用,質(zhì)量合乎安全要求。

7、?采用人力裝車時(shí),裝車人員要精力集中,抬重物時(shí)要同肩,放置時(shí)要口號(hào)統(tǒng)一,動(dòng)作一致,輕拿輕放,嚴(yán)防重物彈起傷人,切實(shí)做好自主保安和聯(lián)保互保工作。

8、?封車時(shí)要采用專用的卡具,螺絲上滿扣,以保證封車?yán)喂炭煽?。使用鋼絲繩封車時(shí),要先檢查鋼絲繩是否完好;裝采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)頭架等大件時(shí),至少要用Φ12.5mm的鋼絲繩封車,嚴(yán)禁將鋼絲繩劈開單股使用。

9、?封車時(shí),要設(shè)專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),防止重物從車上脫落傷人。

10、?所有車輛入井前要設(shè)專人檢查封車情況,封車不合格者嚴(yán)禁入井。

11、?設(shè)備裝車要求:所裝設(shè)備的重心要與平板車的重心重合,設(shè)備每車裝一架,中部槽每車裝四節(jié),其它大件每車裝一件,中小型件視情況而定,設(shè)備與平板車要捆綁牢靠。

12、?根據(jù)設(shè)備和井下巷道尺寸及軌道距巷道頂板,為確保設(shè)備能整體裝車入井,裝車時(shí)將設(shè)備頂梁調(diào)平,側(cè)護(hù)板收盡并用專用銷子鎖緊。

13、?刮板輸送機(jī)中部槽裝車要求:刮板輸送機(jī)中部槽等物件裝車要使用四根1.2m長Φ20絲杠固定專用封車壓杠,絲杠螺母要上緊,封車完畢并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收合格后,方準(zhǔn)入井運(yùn)送。

14、?地面裝車期間,必須有一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場(chǎng)指揮;吊車起吊重物時(shí),嚴(yán)禁起吊臂下站人。

15、?井下運(yùn)輸順序:施工二井第一臺(tái)JYB60*1.25調(diào)度絞車→施工二井第二臺(tái)JYB40*1.25調(diào)度絞車→施工二井第三臺(tái)JYB60*1.25調(diào)度絞車→1101材料道JH-30絞車→1101運(yùn)順KGWP-60/900J卡軌車→JH-30絞車→1101切眼JH-20絞車→卸車。四、井下運(yùn)輸管理規(guī)定

1、設(shè)備在裝車運(yùn)輸時(shí),必須捆綁牢固,使用封車器封車,使用鋼絲繩封車時(shí)每處使用三個(gè)繩卡固定,并用撬棍鏢緊,防止在運(yùn)輸過程中掉落。

2、在運(yùn)輸過程中的上下山位置用好所有安全設(shè)施,在起坡位置有專人監(jiān)護(hù)車輛運(yùn)行情況。

3、裝車時(shí)物件重心合理,嚴(yán)禁超高、超寬、超長、超重。

4、裝卸車時(shí),要觀察好物件,嚴(yán)防滑倒?jié)L動(dòng)。

5、設(shè)備運(yùn)輸時(shí),必須配備技術(shù)熟練的絞車司機(jī)、把鉤工、信號(hào)工,開車前認(rèn)真檢查封車連車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,絞車運(yùn)行中司機(jī)不準(zhǔn)用手抬繩或用腳蹬繩,要精力集中,聽清信號(hào)。

6、大件重車(單件超15T)每鉤只準(zhǔn)運(yùn)一車,且封車?yán)K與繩輪不準(zhǔn)摩擦。

7、凡是更換鉤頭的地點(diǎn)必須設(shè)阻車器,重車停穩(wěn)并掩牢后方可進(jìn)行。

8、下放重車時(shí)絞車至重車間不得有余繩,所有人員必須閃開繩道,重車下方不準(zhǔn)有人,在下車場(chǎng)安全地點(diǎn)設(shè)警戒人。

9、運(yùn)輸前,檢查沿途軌道,將軌道懸空處墊實(shí)。

10、運(yùn)輸時(shí)要確保信號(hào)靈敏、可靠。

11、運(yùn)輸時(shí),沿途人員進(jìn)入躲避硐內(nèi),嚴(yán)格執(zhí)行好“行車不行人,行人不行車”制度。

12、調(diào)度絞車使用規(guī)定:

1)嚴(yán)禁使用不符合要求的鋼絲繩,滾筒余繩不得少于3圈。

2)斜巷運(yùn)輸提升必須使用保險(xiǎn)繩,其繩徑應(yīng)和主提升繩相符。

3)必須建立健全鋼絲繩檢查記錄和安全設(shè)施檢查記錄,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改。

4)定期檢查閘皮的磨損和絞車的潤滑情況。

5)斜巷提升的絞車其車場(chǎng)必須設(shè)置一坡三擋裝置,并按斜巷運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定使用好一坡三檔裝置。

6)提升連接裝置必須符合規(guī)程要求,使用閉鎖銷子并可靠閉鎖,操作人員必須持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

13、無極繩絞車運(yùn)輸措施:

1、開車前,絞車司機(jī)必須對(duì)絞車下列部位進(jìn)行檢查:

1)檢查啟動(dòng)器等電控設(shè)備是否正常,通訊信號(hào)是否正常。

2)檢查絞車基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)、螺母是否緊固。

3)手閘是否在松閘位置上,且是否靈活可靠,軸承及減速器內(nèi)潤滑油是否充足,檔位是否到位、正確、閉鎖等,檢查確認(rèn)正常后方可開動(dòng)電機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查電液制動(dòng)閘正常和絞車無異常聲音后方可加上負(fù)荷。

4)手閘屬于輔助剎車,絞車關(guān)閉電源后仍不能剎住車時(shí)方可使用,不允許在通電期間進(jìn)行剎車,以免損壞交差機(jī)件和電機(jī)。

5)檢查張緊器各滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與鋼絲繩的走向是否保持一致,運(yùn)行時(shí)滑輪和配重上下移動(dòng)自如,不得有卡滯現(xiàn)象。

2、開車前,跟車工必須對(duì)下列情況進(jìn)行檢查:

1)檢查對(duì)講機(jī)的信號(hào)是否正確。

2)檢查所裝設(shè)備、材料的平板車、花欄車、礦車底部是否有肚臍子,如有不得使用,以免損壞壓繩輪或造成車掉道。

3)檢查梭車上固定鋼絲繩的兩只楔塊是否緊固,繩頭繩卡是否緊固。

4)檢查導(dǎo)向輪、壓繩輪、尾輪是否緊固,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固,如有損壞,及時(shí)更換。

5)檢查鋼絲繩磨損或斷絲情況,若超過《煤礦安全規(guī)程》要求必須及時(shí)更換或處理。

6)檢查軌道質(zhì)量是否符合要求,不符合要求時(shí),必須及時(shí)更換或處理。檢查運(yùn)輸線路中有無影響車輛運(yùn)行的雜物,如有應(yīng)及時(shí)清除。

五、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)吊裝

1、使用手拉葫蘆起吊重物、設(shè)備前,必須對(duì)其進(jìn)行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈、棘爪、護(hù)罩等齊全完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,處理好以后方可使用。嚴(yán)禁帶病起吊設(shè)備、重物,嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

2、起吊重物、設(shè)備吊環(huán)固定方法:

在巷道頂部使用吊裝錨桿(錨桿拉力不小于80KN)起吊用的吊環(huán)必須滿絲,背緊一個(gè)螺母。起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件的強(qiáng)度不小于設(shè)備、重物自重的3倍。起吊時(shí)吊環(huán)使用新40T溜子鏈環(huán)與10T卸扣組合而成,卸扣必須擰滿口,吊裝使用新40T溜子鏈多個(gè)錨桿組成吊裝鏈網(wǎng),以減小單個(gè)錨桿的拉力,鏈子與錨桿連接必須用螺栓上緊。

3、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規(guī)定的重物。

4、吊裝地點(diǎn)的選擇,必須是支護(hù)完好、安全可靠的地點(diǎn),嚴(yán)禁在巷道失修的地點(diǎn)起吊重物。具體位置必須由區(qū)長或班組長、經(jīng)驗(yàn)豐富的工人選定。否則,不準(zhǔn)吊裝設(shè)備、重物。

5、吊裝時(shí),必須由兩人以上進(jìn)行:一人檢查指揮,一人操作,嚴(yán)禁一人吊裝,重物下嚴(yán)禁有人。拉鏈操作人員必須站在重物一側(cè),防止重物突然落下砸傷人員。負(fù)責(zé)指揮檢查的人員,必須密切注視吊裝過程中的安全情況,及時(shí)提醒、指揮操作人員,一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情,立即停止作業(yè),排除險(xiǎn)情后再進(jìn)行吊裝。

6、操作時(shí),手拉倒鏈用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊。松倒鏈時(shí),要小心操作。嚴(yán)防倒鏈自鎖失靈,造成設(shè)備、重物突然下沉。起吊物需要懸空停留時(shí),要將手拉小鏈拴在大鏈上。

7、起吊前必須擦凈被吊物件捆綁處的油污,棱角和加工裝備面處應(yīng)加襯墊,用經(jīng)過檢查的繩索或吊具將吊裝物體與起重設(shè)備連接牢固。

8、將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進(jìn)行試吊。檢查物體應(yīng)平衡,捆綁應(yīng)無松動(dòng),吊裝工具應(yīng)正常無異響。

9、被吊物體的活動(dòng)部件必須可靠固定,或卸下分別進(jìn)行吊裝。

10、用人力搬運(yùn)大件重物時(shí),要有專人統(tǒng)一指揮,互叫互應(yīng),齊起齊落,必要時(shí)應(yīng)有人在旁監(jiān)護(hù),防止傷人或損壞設(shè)備。

11、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須立即停止起吊的設(shè)備、重物進(jìn)行處理:

a、起吊時(shí)巷道變形、錨桿松動(dòng)、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲。

b、起吊鏈打滑、松脫、手鏈棘爪打滑。

c、起吊異常重物、起吊手拉葫蘆工作聲音異常。

d、所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。

12、在下山巷道內(nèi)吊裝重物時(shí),為防止重物順巷道底板下滑或滾動(dòng),在重物下方要用道木擋好或用手拉葫蘆在巷幫錨桿上固定。

13、起吊設(shè)備、重物時(shí),下山方向不得有人,并且操作人員在設(shè)備、重物的上方一側(cè)進(jìn)行操作,并停止巷道吊裝范圍內(nèi)的一切運(yùn)輸。

六、頂板管理

施工人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要先對(duì)施工地點(diǎn)的頂、幫狀況進(jìn)行檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”的作業(yè)制度,易落的煤(矸)及噴層要派專人進(jìn)行找頂,找頂時(shí)必須做到一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

七、安裝工程量:

1、切眼安裝一臺(tái)SGZ1000/1400刮板運(yùn)輸機(jī)一臺(tái),總長205米,總重356T;

2、切眼安裝一臺(tái)SGZ800/1050刮板運(yùn)輸機(jī)一臺(tái),總長205米,總重328T;

3、1101運(yùn)輸順槽安裝SGZ1200/700刮板運(yùn)輸機(jī)一臺(tái),總長65米,總重190T;

4、1101運(yùn)輸順槽安裝DSJ140/260/2*400皮帶機(jī)一臺(tái);總長1176米,總重242T;

5、外段運(yùn)輸?shù)腊惭b一臺(tái)SGZ1200/700刮板運(yùn)輸機(jī)一臺(tái),總長74米,總重216T;

1101工作面設(shè)備布置圖見附表.4。八、工作面溜子安裝

1、平整鋪設(shè)輸送機(jī)的場(chǎng)所,清理浮煤、雜物。

2、檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)是否可靠,有效,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

3、將輸送機(jī)所有配件(包括溜槽、電纜槽)按安裝順序排列整齊,并把連接零部件、材料妥善放置。安裝順序?yàn)镾GZ1000/1400后部刮板運(yùn)輸機(jī),確定機(jī)頭第一塊中部槽位置,由機(jī)頭向機(jī)尾方向鋪設(shè)中部槽。SGZ800/1050前部刮板運(yùn)輸機(jī)只把中部槽運(yùn)到切眼靠左幫一字排開。

4、用回柱絞車分別將機(jī)頭(尾)底座拖吊至與工作面平行后,放在機(jī)頭(尾)處,對(duì)齊眼孔,緊固連接螺栓。

5、用回柱絞車再分別將機(jī)頭(尾)架放在底座上,位置適中,用螺栓緊固,使之與底座連成一體。連接螺栓必須與孔徑相適應(yīng)。

6、將過渡槽用手拉葫蘆使其前部與機(jī)頭架對(duì)應(yīng),接口合嚴(yán),左右兩側(cè)用溜槽連接銷卡牢(機(jī)頭處還需安設(shè)上鏈槽),對(duì)好過渡槽后,使過渡槽符合規(guī)定要求。

7、對(duì)接大鏈:在安溜槽前首先鋪設(shè)底鏈。底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對(duì)應(yīng),環(huán)數(shù)相等,平豎相同。每一米用鉛絲捆緊作為記號(hào),以防混亂。待全部溜槽對(duì)完后,再接下鏈。用同樣的方法鋪設(shè)上鏈。待大鏈對(duì)完后按規(guī)定距離上齊刮板。

8、對(duì)溜槽:從溜槽舌頭方向與過渡槽對(duì)接開始,向后逐節(jié)對(duì)安,接口要嚴(yán)密,兩側(cè)用溜槽啞鈴銷等連接牢固,并使溜槽成一直線。

9、安裝機(jī)尾電機(jī)、減速箱:將手拉葫蘆拴掛在設(shè)備吊裝孔上,分別起吊減速箱與錨鏈輪正對(duì),電機(jī)聯(lián)軸節(jié)與機(jī)頭(尾)減速箱對(duì)應(yīng),墊好相應(yīng)墊塊,將螺栓與機(jī)頭(尾)架緊固。手拉葫蘆必須拴掛牢固。機(jī)頭組件待支架安裝完后再安裝。

10、工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)待支架安裝完后再組裝。

11、出貨道SGZ1200/700轉(zhuǎn)載機(jī)安裝。

12、1101運(yùn)輸順槽DSJ140/260/2*400皮帶機(jī)安裝,由于支架后下井,皮帶機(jī)安裝中間部,機(jī)頭機(jī)尾在支架安裝后在組裝。

九、主要安全措施:

1、參加施工的人員必須隨時(shí)檢查并掌握現(xiàn)場(chǎng)及周圍的情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),必須及時(shí)匯報(bào)或處理,確認(rèn)安全無問題后方可施工。所有參與施工的人員必須做好自主保安和互助保安。

2、施工作業(yè)前要認(rèn)真檢查自己所處的位置是否合適,位置不當(dāng),現(xiàn)場(chǎng)情況不清楚,存在的隱患沒有處理好都不得進(jìn)行施工。

3、嚴(yán)格執(zhí)行好現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,必須把當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)交待給下一班,接班人員接班后要先處理隱患再進(jìn)行施工。

4、必須開好班前會(huì),工區(qū)值班人員要分工明確,責(zé)任到人,分組施工時(shí)每組必須指定安全負(fù)責(zé)人,以保證工作的安全進(jìn)行。

5、特殊工種必須持證上崗,做到精力集中,認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制及操作規(guī)程,不得擅自脫離工作崗位。

6、設(shè)備、材料運(yùn)輸時(shí)要保護(hù)好通防設(shè)施,嚴(yán)禁隨意拆除和破壞。

7、停電、拆電源線或接線、操作電器設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行好“誰停電,誰送電”的停送電制度。

8、所有電氣設(shè)備必須做好檢查,杜絕失爆現(xiàn)象,電流整定事先要調(diào)好,電纜、信號(hào)線必須吊掛整齊。

9、由人工裝、卸物料和設(shè)備時(shí)必須喊齊口號(hào),步調(diào)一致。

10、現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)充措施,否則不得施工。

11、不得帶電檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,掛好停電牌,并采取防止自傳和自滑的措施。

12、搞好安裝期間的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)禁工具、材料亂扔亂撂。

13、嚴(yán)格按照井工礦關(guān)于斜巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備材料的封、裝、運(yùn)。

14、所有參與施工的人員都不得酒后施工作業(yè),施工時(shí)要聽從指揮,不得違章操作,指揮人員不得違章指揮。

15、各施工單位由礦協(xié)調(diào)組織配合好井上裝車、運(yùn)輸、安裝、井上下平板車及礦車皮等工作,井上保證平板車及礦車充足,井下空車及時(shí)返出,各運(yùn)輸線路軌道保證完好要求,做好維護(hù)保養(yǎng)工作,嚴(yán)保運(yùn)輸暢通無阻,達(dá)到快速安裝要求。

16、井上、下裝車時(shí),設(shè)備上平板車后,找好重心,使用四個(gè)專用卡具帶緊螺絲將設(shè)備與平板車固定牢。運(yùn)輸過程中,必須經(jīng)常檢查設(shè)備固定情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)必須及時(shí)處理。

17、每次接班后,必須有值班段長對(duì)整個(gè)工作線路絞車、頂幫等情況嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。同時(shí)所有人員積極做好自主保安工作,必須嚴(yán)格做好敲幫問頂工作,作業(yè)人員必須在錨桿、棚子或單體臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

18、軌道下山、材料道、切眼運(yùn)輸要求:

1)絞車司機(jī)須經(jīng)過培訓(xùn)合格,持證上崗。

2)絞車?yán)?、放車?司機(jī)必須嚴(yán)格檢查絞車壓頂子、閘皮、大繩、離合器等,絞車閘皮要好使,固定螺絲齊全可靠,護(hù)繩板、鋼絲繩、鉤頭等安全可靠;鉤頭要有雞心環(huán);大繩破損要及時(shí)更換。絞車要設(shè)地籠、地錨,并保證四根壓柱、兩根戧柱牢固可靠。(切眼里回柱絞車可以使用單體做四壓兩戧)檢查發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”,所經(jīng)過路線各斜巷的擋車欄、阻車器要完好齊全,并且要牢固可靠。車過后擋車欄要及時(shí)關(guān)閉,保證常閉狀態(tài)。

4)所有絞車要設(shè)靈敏可靠的信號(hào),打點(diǎn)要清晰,聽不清信號(hào)不拉車。放車時(shí),不準(zhǔn)停電運(yùn)行,嚴(yán)禁放飛車。

5)各臺(tái)絞車倒車時(shí),必須使用可靠的阻車裝置(阻車器)。換鉤頭時(shí),要有阻車器,車停穩(wěn)后再換鉤頭,換完鉤頭后再打開阻車裝置。

6)絞車突出部分及壓頂子距軌道一側(cè)不小于550mm。所有絞車要設(shè)靈敏可靠的信號(hào),打點(diǎn)要清晰,聽不清信號(hào)不拉車。

7)提、放車時(shí),要檢查車銷子是否牢固,保險(xiǎn)是否上好,部件是否綁緊。絞車作業(yè)時(shí),使用可靠準(zhǔn)確聲、光、電信號(hào)聯(lián)系,人員必須提前躲開繩道至安全位置。

8)車輛嚴(yán)禁超高、超寬、超載裝運(yùn)。絞車每次提重件總重不超過表2的規(guī)定。

9)當(dāng)絞車反向拉、放車時(shí),絞車鉤頭拉礦車三環(huán)鏈時(shí)必須使用卸扣,并上好保險(xiǎn)銷,擰滿扣。

10)?絞車大繩嚴(yán)禁出套子、跑偏時(shí),必須及時(shí)處理。處理掉道車時(shí),絞車停車后,人員于安全處用千斤頂或單體將設(shè)備扶正,用道木或板帽將車墊好,用絞車處理上道,信號(hào)要準(zhǔn)確,拉車時(shí),人員不得靠近車的兩側(cè)及上、下部位,必須躲到安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁用人力配合絞車處理掉道車。

11)?提、放車前必須設(shè)好警戒,嚴(yán)格堅(jiān)持“行人不行車,行車不行人”制度,人員進(jìn)入安全地點(diǎn)躲避,嚴(yán)防斷繩,跳繩傷人。嚴(yán)禁無信號(hào)拉、放車。

12)?任何人不準(zhǔn)蹬、乘車?；乩浙^頭時(shí),鉤頭5米外應(yīng)設(shè)專人跟隨監(jiān)視。放車時(shí),不準(zhǔn)停電運(yùn)行,嚴(yán)禁放飛車。

13)?停車時(shí),絞車開關(guān)打到“零”位,拉緊閘帶。停止的車輛必須設(shè)可靠的鎖車裝置(在軌道上卡臨時(shí)阻車器),否則司機(jī)不得離崗。

14)卸車時(shí),必須有可靠的阻車裝置。

15)使用絞車拖、拉車時(shí),人員必須提前躲開繩道至安全地點(diǎn)。19、每班必須有電氣人員對(duì)全線電氣設(shè)備、操作按鈕等全面檢查,要求機(jī)電設(shè)備防爆率達(dá)到100%,當(dāng)班維護(hù)鉗工對(duì)鋼絲繩扣子,各臺(tái)絞車鋼絲繩及鉤頭詳細(xì)檢查。乳化泵工保證泵不缺油,泵箱不能長流水,乳化液配比達(dá)到3%-5%以上,泵壓達(dá)到30Mpa以上。工作面管線吊掛整齊,不得托地。

20、切眼安裝過程中,遇原支護(hù)失效時(shí),必須補(bǔ)打一梁三柱單體挑梁棚子支護(hù),用單體,每米一架,并剎好頂。單體打設(shè)時(shí)達(dá)到初撐力,嚴(yán)禁打在浮煤或浮矸上。調(diào)整或運(yùn)輸設(shè)備遇礙事支柱,必須先打后翻,嚴(yán)禁空頂作業(yè).。

21、工作面絞車設(shè)備入列、調(diào)向、拖動(dòng)等作業(yè)時(shí),所有人員必須躲到安全地點(diǎn),嚴(yán)防設(shè)備歪倒、斷繩等意外事故傷人。絞車必須緩慢拉車,不能硬拉,發(fā)出異常聲音立即停車處理,設(shè)備有傾倒現(xiàn)象時(shí),絞車停車后,人員于安全處用單體將設(shè)備扶正。

22、拉設(shè)備車前,班組長親自檢查專用捆具的完好及捆綁情況,必須保證牢固、安全、可靠,運(yùn)輸過程中刮倒的棚子腿、支柱等必須及時(shí)扶起重新打好。

23、工作面設(shè)備運(yùn)輸、安裝過程中,必須保證通風(fēng)系統(tǒng)正常,嚴(yán)禁破壞通風(fēng)設(shè)施,通風(fēng)隊(duì)做好瓦檢工作,每班必須配備瓦檢員,區(qū)隊(duì)長、班組長、電鉗工必須隨身攜帶便攜瓦檢儀。

24、工作面設(shè)備運(yùn)輸、安裝過程中,每班必須有區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮作業(yè),合理施工,保質(zhì)保量,嚴(yán)格兌規(guī)作業(yè),,確保施工安全。并嚴(yán)格按礦、區(qū)要求工期完工。

25、所有井下作業(yè)人員嚴(yán)禁蹬車、坐皮帶。

26、安裝完畢必須經(jīng)相關(guān)科室驗(yàn)收,出現(xiàn)問題必須及時(shí)整改,確認(rèn)合格達(dá)標(biāo)后方準(zhǔn)竣工。

27、凡本措施中未規(guī)定或出現(xiàn)其它威脅安全施工的特殊情況,必須立即停止作業(yè),匯報(bào)礦調(diào)度,采取措施后方可繼續(xù)作業(yè),嚴(yán)禁一切違章、違規(guī),其它方面認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《各種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

28、所有參與施工的人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則不得上崗。施工期間,各工種要先進(jìn)行安全確認(rèn)。

29、運(yùn)輸車輛掉道復(fù)軌要求及注意事項(xiàng):

1)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)掉道時(shí),發(fā)現(xiàn)人員必須立即在進(jìn)入本線路的關(guān)鍵地點(diǎn),設(shè)“禁止通行”標(biāo)志牌或設(shè)崗警戒。

2)進(jìn)行復(fù)道作業(yè)前,首先檢查車輛封裝和連車情況,采取有效措施將掉道車輛固定,然后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人制定上道方案。學(xué)徒人員嚴(yán)禁參加復(fù)道工作。

3)掉道車輛嚴(yán)禁用電機(jī)車、絞車等設(shè)備牽引強(qiáng)行復(fù)道。

4)掉道后必須清理好現(xiàn)場(chǎng),看好退路。

5)處理掉道時(shí),嚴(yán)禁兩端同時(shí)復(fù)道。兩輪掉道時(shí),掉道車輛的非復(fù)道端必須用硬質(zhì)木料墊實(shí)、掩牢,并有防歪倒措施,用工具將車輛抬高后,用木料隨起隨墊,待車輪緣與軌道邊復(fù)合時(shí),抽出墊木后放下車體。用手拉葫蘆復(fù)道時(shí),葫蘆必須完好、自鎖,起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量。

6)起吊作業(yè)時(shí)要有經(jīng)驗(yàn)的工人選擇好吊點(diǎn),檢查好頂板情況,用棚子作吊點(diǎn)必須加固,需要斜拉時(shí)必須打上撐桿及趄柱。起吊時(shí)人員要躲開吊點(diǎn)下、起吊梁下、重物下和受力回彈方向,不得站在被吊設(shè)備傾斜面的下方,站在被吊設(shè)備兩側(cè)必須用板梁打撐及其他防歪措施。起吊要專人指揮,并時(shí)刻注意觀察頂板和棚子的變化,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。設(shè)備起吊時(shí)要找好物件的重心,平穩(wěn)起吊,嚴(yán)禁用抬棚起吊。

7)用手拉葫蘆起吊重物(包括拾道、安裝、裝車、卸車等)鉤頭必須拴牢,易滑部位墊木板防滑,葫蘆要完好,滿足起吊要求,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁使用不能自鎖的葫蘆,身體的任何部位不準(zhǔn)進(jìn)入有可能被擠壓的地方。在有坡度的地段,要用兩個(gè)以上5噸葫蘆對(duì)設(shè)備進(jìn)行上串、下滑、歪倒?fàn)苛?所有人員均應(yīng)躲開下滑以及歪倒范圍。

8)特殊運(yùn)輸車輛掉道復(fù)軌時(shí),必須首先檢查車輛裝載重心及封車固定情況,必須采取防止裝載物品滑脫或車輛歪斜的安全措施。設(shè)備等超高設(shè)備或有傾斜可能的車輛掉道時(shí),必須采取可靠的防止設(shè)備、車輛歪斜的措施。

9)用復(fù)道器、千斤頂復(fù)道時(shí),兩端接觸點(diǎn)必須加墊木板或其它防滑材料防滑。

10)采用人力杠桿復(fù)道時(shí),杠桿必須定位固定,嚴(yán)防杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)。壓杠人員號(hào)令一致,上放杠桿要慢慢進(jìn)行。防止碰打人身各部。一次撬抬高度不得超過150mm。撬起車輪墊木料時(shí),墊料人不得將頭或身體的任何部位放在兩車之間及沒有采取防歪措施的車輛一側(cè)。

11)斜巷處理掉道,嚴(yán)禁摘掉絞車滑頭及保險(xiǎn)繩,提升鋼絲繩必須漲緊,嚴(yán)禁有余繩。復(fù)道時(shí),人員必須站在車輛的上方,嚴(yán)禁站在車輛的下方作業(yè),站在車輛的兩側(cè)時(shí)必須有可靠的防歪措施,用圓木或板梁支趄柱。

12)斜巷(包括順槽)車輛掉道,靠近提升鋼絲繩端的車輛掉道時(shí),復(fù)軌前必須鎖牢車輛后,先松一下提升鋼絲繩,但不得留余繩;遠(yuǎn)離提升鋼絲繩端的車輛掉道時(shí),復(fù)軌前必須鎖牢車輛,拉緊鋼絲繩。

13)必須實(shí)行“先穩(wěn)車﹑后處理”的作業(yè)制度。穩(wěn)車(鎖車)固定的方法按平巷掉道和斜巷掉道兩種類型實(shí)施。

14)斜巷穩(wěn)車(鎖車)材料應(yīng)選擇不小于Ф18.5mm的鋼絲繩及相匹配的繩卡或用不小于40T的刮板鏈及相匹配的連接卡環(huán)。穩(wěn)車(鎖車)方法如下:

①用鋼絲繩套或刮板鏈鎖好未掉道的車輛。最下方的車輛掉道,先鎖牢上方車輛;最上方的車輛掉道,先鎖牢下方車輛;中間的車輛掉道,應(yīng)鎖牢上下方所有的車輛。

②鎖定的方法應(yīng)采用繞軌道底下和礦車輪軸(傾斜方向上方車軸)進(jìn)行固定。鋼絲繩纏繞不少于2圈,繩卡不得少于兩付。

③四個(gè)車輪掉道時(shí),一端復(fù)軌后,要重新固定另一端方可上道。多個(gè)車輛掉道必須逐個(gè)固定。

斜巷運(yùn)輸調(diào)度絞車、回柱絞車、卡軌車技術(shù)特征及最大提升能力(附表2)

絞車型號(hào)安裝地點(diǎn)提升長度?最大坡度鋼絲繩型號(hào)?提升最大重量

JYB60*1.25?二井一臺(tái)750m?12°?24.5mm?24000kg

JYB40*1.25?二井二臺(tái)350m??7°?21.5mm26000kg

JYB60*1.25?二井三臺(tái)850m??7°21.5mm?30000kg

JSDB-13(20T)?1101材料道80m12°26mm?24000kg

KGWP-60/900J1101運(yùn)輸順槽1200m3°?22mm?30000kg

JSDB-19(30T)1101切眼?210m?6°?26mm40000kg

安裝主要設(shè)備單重表(附表3)

設(shè)備名稱???機(jī)頭單件重量?中部槽重量?刮板重量機(jī)尾單重??總重

SZZ1200/700??11405kg?2776kg75kg?5850kg??190000kg

SGZ1000/140012900kg1705kg52kg?19677kg?356000kg

SGZ800/105013240kg?1568kg32kg?13240kg?328000kg

?驅(qū)動(dòng)裝置單重?導(dǎo)向滾筒轉(zhuǎn)向架?機(jī)尾單重

DSJ140/260/4*4007560kg?4640kg9010kg??7830kg242000kg

篇2:綜采工作面安裝支架:作業(yè)規(guī)程

(一)、通風(fēng)系統(tǒng):

1、風(fēng)量計(jì)算:

根據(jù)《風(fēng)量計(jì)算細(xì)則》:安裝期間按巷道供風(fēng)計(jì)算風(fēng)量:

q′采=60×v采×s采×k溫

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

=281(m3/min)

式中:q′采——工作面基礎(chǔ)需要風(fēng)量,m3/min

v采——工作面最低風(fēng)速,取0.25m/s

s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)

k溫——溫度調(diào)整系數(shù),27度,取1.325。

9606工作面安裝期間的供風(fēng)量為281m3/min。

2、通風(fēng)路線:

地面→新副井→井底車場(chǎng)→-750m西大巷→-750m西一車場(chǎng)→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運(yùn)輸機(jī)道→7425運(yùn)輸反坡→-1000m西一皮帶上山→-500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→-500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→-260m西總回風(fēng)道、-290m東總回風(fēng)道→東風(fēng)井、西風(fēng)井→地面。

(二)、防塵系統(tǒng):

(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場(chǎng)→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場(chǎng)→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;

(2)、運(yùn)輸機(jī)道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場(chǎng)→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場(chǎng)→-1000m西一皮帶上山→7425運(yùn)煤反坡→7425運(yùn)輸機(jī)道。

(三)、綜合防塵措施

1、工作面內(nèi)防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機(jī)的管路直徑為38mm,供架噴的管路直徑為25mm。每架安裝一組移架同步自動(dòng)噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設(shè)一個(gè)“三通”閥門。

2、工作面兩道內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運(yùn)輸機(jī)道出口30m范圍內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕,運(yùn)輸機(jī)道外頭再設(shè)一道凈化水幕。

3、工作面及兩道出口50m范圍內(nèi),由安裝單位負(fù)責(zé)每班進(jìn)行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實(shí)現(xiàn)無塵化,不得有積塵。

4、安裝單位負(fù)責(zé)工作面及兩道范圍內(nèi)的所有大小電纜線、風(fēng)水管路、排水管路、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及巷道內(nèi)相關(guān)設(shè)施的除塵工作。

5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍(lán)漆并進(jìn)行編號(hào),經(jīng)常檢查防塵設(shè)施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

6、工作面安裝時(shí),要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規(guī)定。加壓泵要與煤機(jī)實(shí)現(xiàn)閉鎖啟動(dòng),未啟動(dòng)防塵水加壓泵不得啟動(dòng)煤機(jī)。

(四)、防滅火措施及預(yù)案

1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長度的消防軟管。

2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴(yán),有專人負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。液壓泵站、油脂庫等地點(diǎn)按規(guī)定配備2臺(tái)滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,皮帶機(jī)頭按標(biāo)準(zhǔn)安裝堆煤保護(hù)和煙霧保護(hù)裝置,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,配備2臺(tái)滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,并經(jīng)常檢查確保完好。

3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn),保證完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的電器設(shè)備要達(dá)到“三無”,杜絕失爆。

5、工作面兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂,應(yīng)采用不燃性材料接實(shí)頂,必要時(shí)采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進(jìn)行防火處理。查火員按規(guī)定設(shè)點(diǎn)檢查,掛牌管理。

6、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災(zāi)地點(diǎn)、火災(zāi)性質(zhì)、人員位置等情況匯報(bào)礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長、班組長,應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點(diǎn),并組織滅火。

7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設(shè)備失火時(shí),必須先斷開電源以后再用水滅火。要充分考慮火風(fēng)壓的作用,防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。必要時(shí)采取風(fēng)流短路、封閉辦法減少事故擴(kuò)大范圍。

(五)、通風(fēng)和瓦斯管理

1、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行測(cè)風(fēng),工作面及其兩道的通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的80%,并根據(jù)實(shí)際需要及時(shí)調(diào)整風(fēng)量,保證風(fēng)量滿足要求。

2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)和管理,風(fēng)門閉鎖要可靠靈敏。

3、愛護(hù)通防設(shè)施,嚴(yán)禁破壞通防設(shè)施,電絞繩嚴(yán)禁穿過風(fēng)門拉料,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開。

4、風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)不得堆放物料和停放車輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、雜物等。

5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,有人工作時(shí)每班至少檢查2次瓦斯,無人工作時(shí)每班至少檢查1次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)立即進(jìn)行處理。

6、當(dāng)發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸事故時(shí),災(zāi)區(qū)人員要立即戴好自救器沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū),并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長,應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點(diǎn),并組織救災(zāi)。

(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線:

事故發(fā)生地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員,立即沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場(chǎng)→-750m西大巷→新副井→地面。

事故發(fā)生地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴上自救器沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、運(yùn)輸機(jī)道→7425外切眼→-1000m西一石門→-1000m西一軌道上山下車場(chǎng)→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場(chǎng)→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425綜采切眼安裝期間通防系統(tǒng)及瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線示意圖

篇3:Z工作面支架安裝安全措施

2313綜放采面預(yù)計(jì)7月份安裝支架,本工作面長90米,預(yù)計(jì)安裝綜采支架60架。當(dāng)工作面沿傾向向上山方向推至540米后,開始左轉(zhuǎn)1000沿走向向203采區(qū)軌道下山方向推進(jìn),工作面長度增至120米,增加綜采支架20架,總架數(shù)增至80架,為確保安裝期間的順利進(jìn)行,特制定本措施。

一、支架及設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、液壓支架運(yùn)輸路線上的各部絞車都應(yīng)采用四壓二戧柱固定。壓(戧)柱要使用直徑不小于180㎜的優(yōu)質(zhì)圓木,壓(戧)柱柱頭要直接頂?shù)巾敯?且鉆頂深度不小于100㎜,用木楔背牢。

2、各部絞車之間以及絞車與摘(掛)鉤地點(diǎn)之間都必須安裝聲光電控信號(hào),設(shè)有回頭鈴。在運(yùn)輸過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制和“開車不行人,行人不開車”制度。嚴(yán)禁人員尾隨支架礦車行進(jìn),更不準(zhǔn)站于行進(jìn)著的支架兩側(cè)。絞車信號(hào)應(yīng)安裝在便于操作,且應(yīng)遠(yuǎn)離軌道的支護(hù)完好的安全地點(diǎn),在運(yùn)架過程中要做到“車過擋關(guān)閉”。

3、液壓支架由組裝地點(diǎn)組裝完畢后,要檢查固定支架的所有螺絲,保證支架的固定牢固可靠。

4、絞車司機(jī)開車前,必須對(duì)絞車進(jìn)行全面檢查,檢查手閘制動(dòng)是否靈活可靠,絞車根繩是否固定好,鋼絲繩有無斷絲,是否符合使用要求,只有經(jīng)檢查確認(rèn)無問題,絞車司機(jī)在接到開車信號(hào)后方可開車,但開車前必須先點(diǎn)動(dòng)試車。

5、使用絞車運(yùn)送支架時(shí),必須事先掛好保險(xiǎn)繩和牽引繩。鋼絲繩鉤頭至少要用四道繩卡子固定好,并加繩皮,每拉一架必須檢查一次繩頭。絞車必須帶電操作,嚴(yán)禁放飛車。

6、安裝絞車時(shí),其最突出部分與運(yùn)行的礦車間應(yīng)留有寬度不小于500㎜的安全間隙,絞車護(hù)板必須上好。

7、支架設(shè)備在運(yùn)輸、安裝、拆除時(shí),通訊信號(hào)必須齊全、靈敏、準(zhǔn)確、可靠;嚴(yán)禁用其它方法代替。裝車時(shí)要找好重心,達(dá)到平穩(wěn),捆綁牢固。對(duì)怕碰的設(shè)備或部位,要采取防護(hù)措施。

8、絞車司機(jī)開車過程中,若發(fā)現(xiàn)負(fù)荷突然增大或拉不動(dòng)時(shí),必須馬上停車,閘緊閘把,但不得離開操作崗位。

9、在處理礦車掉道或卡車事故時(shí),工作人員必須事先通知絞車司機(jī),絞車司機(jī)獲得通知后,必須將絞車手閘剎緊,并堅(jiān)守崗位。工作人員在處理以上事故時(shí),不得摘掉牽引繩及保險(xiǎn)繩鉤頭,并在礦車的保險(xiǎn)繩一端于道心內(nèi)支設(shè)好兩根戧柱,以防跑車,同時(shí)將礦車下方的所有擋車裝置全部關(guān)閉。處理事故過程中,嚴(yán)禁在礦車的下方站人,嚴(yán)禁在非抽道側(cè)站人。

10、支架被運(yùn)到切眼安裝位置附近卸架時(shí),絞車之間以及司機(jī)與工作人員之間必須協(xié)調(diào)一致,密切配合。卸架期間,所有人員必須遠(yuǎn)離平板車和支架,嚴(yán)禁站到平板車的斜上方即牽引繩一側(cè),所有工作人員都必須躲到無崩繩、甩鉤以及倒架傷人危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)去。

11、選用14t和8t回柱絞車,分別安裝在采面的機(jī)尾和機(jī)頭處,用點(diǎn)柱、戧柱將絞車固定牢固;然后在切眼內(nèi)鋪設(shè)18㎏的軌道制成的梯子道,以便安裝支架時(shí)運(yùn)輸之用。

12、空車盤要及時(shí)外運(yùn),掀空車盤時(shí),必須選擇平整寬敞處,取好聯(lián)系,空車盤掀幫后要用兩根鉛絲將車盤固定好,防止下滑和翻倒。

13、處理車盤落道時(shí),要有專人指揮,取好聯(lián)系,使用上道器或10t導(dǎo)鏈進(jìn)行,嚴(yán)禁硬開車。在沿線備用n根木頭,在車盤可能倒向一方靠2根大木頭,人員躲開可能倒向的一方和下方,用點(diǎn)柱配合上道時(shí),注意柱頭下滑傷人。

14、采煤機(jī)解體及運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng):

(1)在條件許可時(shí),應(yīng)盡量減少分解的件數(shù),并應(yīng)根據(jù)組裝程序確定下井的先后順序。

(2)整機(jī)解體一般分為幾大件:中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。

(3)對(duì)解體后外露的孔、腔必須嚴(yán)密封閉。

(4)對(duì)裸露的結(jié)合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕必須采取保護(hù)措施。

(5)對(duì)某些活動(dòng)部分必須加以固定。

(6)油管、水管兩端必須堵后包扎方能下井。

(7)對(duì)緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運(yùn),以免丟失。

二、支架組裝的安全技術(shù)措施

1、每次開車前,絞車司機(jī)必須檢查絞車、四壓兩戧、鋼絲繩、繩皮、繩卡子,是否齊全、緊固、有效。絞車制動(dòng)裝置、離合裝置等是否完好,不完好的絞車不得使用。絞車不得帶病作業(yè),有問題及時(shí)處理。

2、檢查組裝架各處螺絲、鏈條、錨蘭、銷子等,必須齊全、緊固、有效,大梁和起吊梁不得開焊。

3、支架組裝順序:先回裝頂梁的車盤,起吊起后,然后回裝底座車盤,安裝好后,安裝尾梁?；匮b時(shí)應(yīng)注意物件的方向。

4、地面拆支架時(shí),必須對(duì)支架底座、頂梁、尾梁以及各個(gè)連接銷進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào),安裝時(shí)進(jìn)行按編號(hào)統(tǒng)一安裝。

5、組裝時(shí),要掌握好散架運(yùn)輸順序。

6、起吊部件時(shí),人員必須躲到組裝點(diǎn)以外。起吊完畢待部件平穩(wěn)后,方可進(jìn)行組裝,任何人、任何時(shí)候不得進(jìn)入被起吊部件下方。

7、絞車司機(jī)在組裝期間必須集中精力,聽清號(hào)令,嚴(yán)禁誤操作,起吊期間絞車司機(jī)不得脫崗。

8、組裝時(shí),各種銷子要準(zhǔn)確到位,齊全有效,液壓管路排列整齊,調(diào)好平衡,收盡側(cè)護(hù)板和護(hù)幫。

9、支架回到位置后,用電動(dòng)葫蘆和導(dǎo)鏈配合起吊卸盤車,去固定螺絲時(shí),必須分別將車盤和支架穩(wěn)定好,防止支架與車盤突然分開發(fā)生意外。

三、工作面安裝安全技術(shù)措施

1、首先安裝刮板運(yùn)輸機(jī),后安裝液壓支架,安裝順序從機(jī)尾向機(jī)頭依次進(jìn)行,

2、工作面安裝支架必須畫好基準(zhǔn)線,按設(shè)計(jì)要求確定好第一架支架的位置,并畫出支架控制線,逐架順序安裝。并逐架與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接好。支架安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、距離煤幫1.4米沿工作面拴起吊鏈(40t溜子鏈條),1.5米一組,中部每組一根,機(jī)頭、機(jī)尾每組兩根。

4、安裝前,首先清除安裝地點(diǎn)的雜物,把工作面底板平整好。

5、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾按設(shè)計(jì)位置定位,擺正放好,穩(wěn)固墊實(shí)不擺動(dòng)。運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)要平、直,底槽內(nèi)無雜物,質(zhì)量達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),信號(hào)裝置符合規(guī)定。

6、安裝時(shí)先安裝前溜,首先按指定的位置安裝好下機(jī)尾,然后由下向上逐節(jié)安裝溜槽。安裝前后溜時(shí)使用撬棍和拔柱器進(jìn)行,安裝人員要取好聯(lián)系,注意擠手碰腳。

7、支架就位前,在就位地點(diǎn)拆除4.5米的滑道,清理就位處的浮煤和雜物。然后用四根6米長π型鋼梁(兩根為一組)抬住支架安裝位置頂板,把抬梁支護(hù)范圍內(nèi)的中間柱腿去掉,每根抬梁兩端各用兩根支柱升緊,中間為支架留出空間,(第一組抬梁與第二組抬梁應(yīng)延0.40米的距離,交替進(jìn)行支護(hù),)隨后可進(jìn)行支架安裝。

8、工作面支架運(yùn)到就位地點(diǎn)后,在兩根起吊鏈條上固定10t以上滑輪作為導(dǎo)向點(diǎn),用就位絞車拖拉支架,到達(dá)就位地點(diǎn)。

9、用14t回柱車?yán)№斄汉蟛糠乐怪Ъ軆A倒,用8t回柱車?yán)呵安柯_使液壓支架調(diào)向擺正。然后用液壓支柱頂住支架底座,14t及8t回柱車?yán)≈Ъ茼斄郝剀?使支架下滑至指定地點(diǎn),調(diào)正聯(lián)接好進(jìn)液管,擺正支架并與前溜連接好后再升起支架,頂緊頂板。第一架安裝就位后,再固定安裝第二架,依次類推,逐架就位。

10、支架到達(dá)就位地點(diǎn)后按照調(diào)向-就位的順序進(jìn)行。

11、所有支架調(diào)向需要用單體液壓支柱配合時(shí),必須用遠(yuǎn)方操作送液;當(dāng)單體頂支架時(shí),待單體稍微用力后,操作人員躲到安全地點(diǎn)后才準(zhǔn)升單體。用單體頂支架等設(shè)備時(shí),必須使用8號(hào)鐵絲固定牢固可靠。

12、支架在運(yùn)輸過程中,下方和兩側(cè)嚴(yán)禁站人,絞車運(yùn)行期間,人員要躲開繩道和三角區(qū)。

13、當(dāng)絞車?yán)Ъ茏枇^大時(shí),要及時(shí)停車檢查,待查明原因后才準(zhǔn)開車。禁止死拉硬拽。

14、掛滑輪時(shí),禁止掛在千斤頂上,在繩和滑輪運(yùn)行、擺動(dòng)中,不得磕碰支架的管路、千斤頂?shù)取?/p>

15、隨支架在斜巷和工作面就位,各班應(yīng)及時(shí)回收滑道等多余雜物。

a設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

1、切眼中間的點(diǎn)柱隨安裝隨回撤,撤點(diǎn)柱超前安裝不得超過2架。工作前必須對(duì)切眼及上出口頂板進(jìn)行檢查和加固,在頂板壓力大的地方加打點(diǎn)柱和木垛,確保頂幫安全。

2、對(duì)切眼頂板壓力較大的局部地段,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)加固,對(duì)液壓支柱必須進(jìn)行二次補(bǔ)液,頂幫用棚木串緊背牢;替換綜采支架時(shí),應(yīng)將頂部用工字鋼和液壓支柱抬好,再拆掉工字鋼棚子和液壓支柱,然后安裝綜采支架。

3、在調(diào)正支架前,用液壓支柱和6米長π型鋼梁抬住切眼中的工字鋼梁,中間去掉柱腿和液壓支柱,在調(diào)正過程中,支柱礙事時(shí)及時(shí)用臨時(shí)支柱替換調(diào)整,使綜采支架能夠順利進(jìn)入預(yù)定位置,進(jìn)入預(yù)定位置后,在原工字鋼棚子中間,用木板(規(guī)格:1500*300*20㎜)和木鞋墊起,高度以能夠保證支架升起后能去掉工字鋼梁為準(zhǔn)。

4、掉頭回柱車應(yīng)掛滑輪,凡鋼絲繩通過的立柱,柱桿應(yīng)用廢舊皮帶包裹嚴(yán)實(shí),或用滑輪導(dǎo)向,以防劃傷立柱。

5、切眼安裝20架后,開始安裝采煤機(jī)。

b采煤機(jī)及順槽設(shè)備安裝的要求

1、采煤機(jī)安裝要求:①設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)②油質(zhì)符合產(chǎn)品說明書要求③電機(jī)接線正確④冷卻水壓力、流量符合規(guī)定⑤在傾角大于15°的工作面上安裝采煤機(jī)時(shí),必須有可靠的防滑措施。

2、順槽皮帶機(jī)安裝要求:①皮帶機(jī)符合完好標(biāo)準(zhǔn)②機(jī)頭架距巷道頂板大于0.8m③機(jī)尾及中間架牢固可靠④安裝位置、安全間隙及前后運(yùn)輸設(shè)備間的搭接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定⑤皮帶機(jī)要安裝成一條直線,保證皮帶不跑偏。

3、乳化泵安裝要求:①乳化液泵站符合完好標(biāo)準(zhǔn)②泵與箱要保證在同一水平,不準(zhǔn)箱低于泵體,泵與箱的距離滿足進(jìn)液膠管長度不超過10m。

4、電氣設(shè)備安裝要求:①所有電氣設(shè)備及電纜的規(guī)格、型號(hào)及安裝位置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求②所有電氣設(shè)備安裝要符合安全規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定③工作面和順槽1140v電器設(shè)備,要嚴(yán)格按供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定,必須符合規(guī)定要求④電纜、電器設(shè)備要有標(biāo)志牌,內(nèi)容齊全⑤工作面通訊、照明和控制系統(tǒng)要齊全可靠。

三、工作面安裝過程中的保證措施

1、由主管區(qū)長現(xiàn)場(chǎng)跟班,組織生產(chǎn)。

2、由有經(jīng)驗(yàn)的班組長現(xiàn)場(chǎng)指揮。

3、整個(gè)安裝期間,對(duì)卸車盤、運(yùn)架、安架等工作都必須明確專人負(fù)責(zé),每班有領(lǐng)導(dǎo)跟班,安監(jiān)站、機(jī)電區(qū)、設(shè)備科、技術(shù)科、調(diào)度室等領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),確保安裝安全順利結(jié)束。

四、工作面安裝過程中的強(qiáng)制措施

1、組織臨時(shí)指揮機(jī)構(gòu),制定設(shè)備安裝計(jì)劃,培訓(xùn)安裝人員,搞好設(shè)備安裝調(diào)度,當(dāng)班設(shè)備安裝進(jìn)度情況,下班前由班長上報(bào)調(diào)度室。

2、所有施工人員必須服從指揮,不得蠻干,作業(yè)時(shí)人員必須躲在安全地點(diǎn)。

3、所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)熟知本措施,嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。

4、區(qū)長、班組長、安全員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有安全隱患,必須在現(xiàn)場(chǎng)立即處理。

五、工作面安裝過程中人員的技術(shù)素質(zhì)

1、各絞車司機(jī)、泵站司機(jī)等崗位工要持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行本安裝措施的規(guī)定。

2、通曉隱患治理工作的實(shí)施工序及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全隱患排查工作手冊(cè)》。

3、處理各類安全隱患過程中,信號(hào)必須清晰。

4、熟知本工種操作規(guī)程,了解《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。

5、搞好“互?！焙汀白灾鞅０病薄?/p>

6、有一定工作經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)支架調(diào)向。

規(guī)程貫徹記錄

貫徹地點(diǎn):貫徹時(shí)間:

貫徹人:主持人:

參加人員: