物管企業(yè)“名稱變更”提交下列資料

1、企業(yè)名稱變更的股東會議紀(jì)要;(原件)

2、企業(yè)名稱變更核準(zhǔn)通知書或營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件;(與原件核對)

3、企業(yè)名稱變更后的營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件;(與原件核對)

4、物業(yè)管理企業(yè)名稱變更申請;

5、企業(yè)資質(zhì)證書正、副本;(原件)

6、變更后的企業(yè)章程;

7、變更后的物管企業(yè)對變更前的物管企業(yè)債權(quán)債務(wù)的承諾;

8、資金、股東發(fā)生變更需相關(guān)手續(xù)。

篇2:副斜井表土段變更臨時支護(hù)施工安全技術(shù)措施

一、目前生產(chǎn)概況

副斜井設(shè)計斜長572.48m,其中表土段156.19m,基巖段416.291m,表土段絕大部分被第三、四系地層覆蓋,沖溝發(fā)育,呈暗紅色黏土結(jié)構(gòu),含少量礫石層或膠結(jié)黏土層,遇水易軟化溶解,遇風(fēng)易干裂剝落。

2011年6月1日起副斜井開始井筒表土段156.19m掘砌施工,根據(jù)副斜井《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,我們編制了臨時支護(hù)安全措施,采用短掘短進(jìn),中心掏槽,周邊放震動炮松動,人工刷大斷面,管棚迎頭支護(hù)的施工方法掘進(jìn)。但是,在施工過程中由于工序繁瑣復(fù)雜和缺少專用施工設(shè)備,在實際操作過程中困難重重,期間,我們也想過許多辦法,嘗試過多種支護(hù)手段,但效果不佳,嚴(yán)重的影響了施工進(jìn)度,挫傷了職工的勞動積極性,直接導(dǎo)至了施工隊伍不穩(wěn)定,生產(chǎn)進(jìn)度上不去的惡性循環(huán),截止6月20日副斜井實際完成進(jìn)尺僅9m。

為此,我項目部經(jīng)過認(rèn)真研究,根據(jù)生產(chǎn)實際情況,決定變更以前臨時支護(hù)和短掘短支的施工方法,采用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼制作半圓拱支架掛網(wǎng),噴射混凝土封閉圍巖土臨時支護(hù),長距離永久支護(hù)的作業(yè)方式進(jìn)行施工。

二、變更后的施工方案

1、掘進(jìn)

在表土段圍巖土允許的情況下盡量采用不放炮或少放炮的方式,挖機(jī)挖掘,人工刷大斷面的施工工序進(jìn)行掘進(jìn)。如巖土堅硬,在挖機(jī)挖不動的情況下可用1500㎜梅花鉆桿打眼,采用中心掏槽,周邊放震動小炮,然后挖機(jī)挖掘,人工刷大,每循環(huán)進(jìn)尺1000㎜。

2、臨時支護(hù)

①、用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼按掘進(jìn)荒斷面制作臨時半圓拱支架,支架拱腿長2400㎜,(包括基礎(chǔ)800㎜),拱架凈高2950㎜,凈寬5900㎜。每掘進(jìn)1000㎜支設(shè)一架,(經(jīng)測算18#槽鋼支架每副2106元;Φ22㎜螺紋鋼支架每副1445元)拱部用6㎜鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng),木背板勾頂。安設(shè)臨時拱架的拱腿時要達(dá)到巷道基礎(chǔ)深度,腳底要穿鞋。

②、每掘進(jìn)5-10m段長將進(jìn)行一次噴射混凝土支護(hù),及時將圍巖土層進(jìn)行封閉,噴射時不拆除臨時拱架,噴射厚度100㎜。混凝土強(qiáng)度等級C20。

3、永久支護(hù)

永久支護(hù)不變,仍為單層鋼筋砼支護(hù),縱筋Φ16㎜螺紋鋼,環(huán)筋Φ18㎜螺紋鋼,支護(hù)厚度500㎜。但支護(hù)方法和以前有所不同,可視圍巖確定,原則上不超過30m從下而上倒退式進(jìn)行永久支護(hù),如頂板條件允許可適當(dāng)延長距離,永久支護(hù)時不拆除臨時支護(hù),將臨時支護(hù)一并澆筑在里面。

4、基槽施工

基槽與井筒永久支護(hù)同時進(jìn)行施工,永久支護(hù)時根據(jù)支護(hù)長度再挖掘巷道兩旁基槽。

5、運(yùn)輸

①、出土:在2.0m提升絞車未投入使用前表土段用裝巖機(jī)裝土,50鏟車直接裝運(yùn)出土,提升絞車安裝就緒后使用箕斗運(yùn)輸,井口5T載重汽車轉(zhuǎn)載倒運(yùn)。為防止鏟車失重,在鏟車背后加載配重,小絞車輔助牽引。

②、供料:澆筑用混凝土在輸送泵未安裝就緒以前由硐頂攪拌站通過溜灰槽和下料管送到50鏟車,由鏟車直接運(yùn)送到工作面,人工攉送入模。混凝土輸送泵安裝好后由輸送泵直接入模。井下支護(hù)用料由鏟車直接運(yùn)送。

6、其它事項仍按《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

三、施工方法

1、根據(jù)土層情況盡量采用少放炮或不放炮,按照施工方案的第一條掘進(jìn)方法打眼放炮。周邊震動炮眼要深,藥量要少,要掌握好炮眼角度,防止放炮破壞圍巖或崩倒支架。

2、等炮煙吹盡后按規(guī)定從外向里找頂,找頂時要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板,找凈浮土危矸后立即采用前探方式進(jìn)行頂板維護(hù)。

3、確認(rèn)頂板維護(hù)完好安全后分頭進(jìn)行兩幫刷幫作業(yè),同時挖出支架的柱窩(柱窩底部距拱基線垂直高度2400㎜)。刷幫作業(yè)的同時用裝巖機(jī)將兩幫巖土清理干凈,巷道中間留部分便于安裝拱架時登土作業(yè)。

4、荒斷面刷大成形后立即進(jìn)行臨時支護(hù),組合拱架由鏟車運(yùn)送到工作面,先立兩旁拱腿,立腿時要校正好拱腿位置,并按8?迎山角支設(shè)拱架。頂部半圓拱現(xiàn)場組合,每個接口由四條20㎜螺栓連接,安裝時由機(jī)械配合安裝。支架組合完成后用拉桿與上一架支架拉接牢固

5、拱架支好通體鋪設(shè)6㎜鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)規(guī)格1000㎜×2000㎜,網(wǎng)格100×100㎜,每拱鋪設(shè)網(wǎng)片8片,并用勾木木楔勾嚴(yán)背緊。

6、支架安裝完畢確認(rèn)安全無誤后開始清運(yùn)巷道中間巖土。

7、掘進(jìn)段長夠5m左右時進(jìn)行一次噴射混凝土封閉圍巖。

8、掘進(jìn)段長夠15m時自下而上進(jìn)行一次永久支護(hù),永久支護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格不變,仍為單層鋼筋砼澆筑,支護(hù)厚度500㎜。澆筑混凝土用混凝土輸送泵直接入模,輸送泵輸送距離達(dá)不到時用鏟車運(yùn)送至工作面,人工攉送入模。

三、施工安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)禁在沒有支護(hù)的頂板下施工作業(yè)。工作面空頂距不得超過300㎜。

2、放炮后應(yīng)先通風(fēng),等炮煙散盡后方可進(jìn)入工作面,進(jìn)入工作面后要先仔細(xì)觀察頂板,并由兩人配合作業(yè),一人觀察,一人找頂,然后登土勾頂,確認(rèn)頂板勾頂完好后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

3、井筒聲、光信號必須按規(guī)定安裝齊備,使用靈敏可靠。

4、鏟車運(yùn)輸必須加載配重,輔助絞車必須安設(shè)在鏟車運(yùn)行可視范圍內(nèi),并有安全可靠的運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)。

5、鏟車司機(jī)必須每班按時檢修機(jī)車設(shè)備,保證車輛完好運(yùn)行,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

6、用鏟車運(yùn)送物料時必須捆綁牢固,防止墜物傷人。

7、支設(shè)拱架時拱腿基底必須挖到實底并夯實,腳底要穿鞋。拱架與拱架之間用連桿連接。連桿的數(shù)量不得少于6根。拱架支好后要及時夯實柱窩,防止支架移位跑偏。

8、鋪設(shè)網(wǎng)片后必須用勾木將網(wǎng)片背實接頂,并用木楔背緊背實,支架兩幫用勾木背幫。

9、支架統(tǒng)一按5?迎山角支設(shè)。

10、要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土封閉圍巖,噴射時應(yīng)自下而上旋轉(zhuǎn)分次噴射,每次噴射厚度30-50㎜左右,分2-3次完成100㎜噴護(hù)厚度。

11、要嚴(yán)格按噴射混凝土配合比施工,保證噴射厚度和噴射質(zhì)量。

12、進(jìn)行永久支護(hù)時再人工挖掘巷道兩旁基礎(chǔ),基礎(chǔ)寬×高=800×800㎜。必須保證基礎(chǔ)挖掘和澆筑質(zhì)量,進(jìn)行基礎(chǔ)隱蔽工程施工時,每個單項工程完工后必須經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗證。

13、表土段施工期間,每班必須有項目部領(lǐng)導(dǎo)或隊干跟班下井,及時了解生產(chǎn)情況,現(xiàn)場解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題,把安全質(zhì)量事故處理在萌發(fā)階段。

本措施未盡事項仍按《副斜井作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附:18#槽鋼臨時拱架示意圖

22㎜鋼筋臨時拱架示意圖

表土段臨時支護(hù)材料消耗預(yù)算表

溫州礦山井巷工程有限公司正佳項目部

2011年6月20日

篇3:水溝施工變更安全技術(shù)措施

一、概況:

211軌道大巷水溝原采用人工風(fēng)鎬開挖,嚴(yán)禁爆破作業(yè),因目前底板巖層堅硬,風(fēng)鎬無法掘進(jìn),對工程施工進(jìn)度造成了一定的影響,經(jīng)調(diào)度會研究決定,可以采取爆破式作業(yè)方式,為確保施工安全,特編制本措施。

二、施工方案:

打眼放炮時,必須只放震動炮,放炮后,將大矸石(大于300mm)的不得進(jìn)入40T刮板輸送機(jī)中。

三、安全技術(shù)措施:

交接班后,必須進(jìn)行“四位一體”的安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,在確認(rèn)安全后,方可經(jīng)施工隊長確定開工。然后進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作。

爆破后,當(dāng)炮眼吹散后,有班組長及爆破員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),檢查瓦斯、煤塵及拒爆等情況,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入下一步工作。

1、施工作業(yè)地點(diǎn)所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“三級信號”(一響撤人、二響爆破、三響解除)“三保險”(拉繩、站崗、掛牌)“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)“三人聯(lián)鎖”(放炮員、瓦斯檢查員、當(dāng)班班長以換牌連鎖的方式互相制約和監(jiān)督)等放炮制度。

3、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料;不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

4、采用少裝藥,放小炮的爆破方式。

5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

6、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

7、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)技械等導(dǎo)電體相接觸。

8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破、放糊炮和非發(fā)爆器起爆。

9、炮眼深度a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;d、爆破時,必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮;

10、爆破前,必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù),并將流動設(shè)備移出工作地點(diǎn)。

11、炸藥、雷管的運(yùn)送及使用管理:

1)所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料的性能和作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

2)井下爆破作業(yè)必須由專職爆破工擔(dān)任,爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并持有爆破操作資格證書,爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破。

3)爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炮藥箱中,并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。

4)爆破藥箱必須放在頂板完好,支架完整,干燥無淋水地點(diǎn),并避開機(jī)械電氣設(shè)備,每次爆破前都必須把炮箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5)背送炸藥的人員不準(zhǔn)隨意停留,行走中要避免接觸電纜和金屬導(dǎo)體。

12、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。

13、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

14、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,通風(fēng)時間至少10min以后人員方可進(jìn)入。爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、巖塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。

四、避災(zāi)路線

必須按照原211軌道大巷避災(zāi)路線行走。

五、嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。